RU2499062C2 - Processing method of lead-bearing products made from scrap of waste automobile batteries - Google Patents
Processing method of lead-bearing products made from scrap of waste automobile batteries Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499062C2 RU2499062C2 RU2011118181/02A RU2011118181A RU2499062C2 RU 2499062 C2 RU2499062 C2 RU 2499062C2 RU 2011118181/02 A RU2011118181/02 A RU 2011118181/02A RU 2011118181 A RU2011118181 A RU 2011118181A RU 2499062 C2 RU2499062 C2 RU 2499062C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- oxide
- charge
- speed
- quartz
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области цветной металлургии, и в частности, для плавки свинецсодержащих продуктов, получаемых из лома отработанных автомобильных аккумуляторов:The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, and in particular, for melting lead-containing products obtained from scrap waste automobile batteries:
- продукт свинцовый сульфатно-оксидный (ПССО);- product lead sulfate oxide (PSSO);
- спрудина и съемы рафинации, свинец в металлической и оксидной форме.- sprudine and refining, lead in metal and oxide form.
Уровень техникиState of the art
Известна содовая плавка аккумуляторного лома в короткобарабанной печи при температуре 1100-1200*С.Known soda smelting of battery scrap in a short-drum furnace at a temperature of 1100-1200 * C.
Состав шихты: на 100 ч. лома, 2 ч. кальцинированной (Na2CO3) соды, 2 ч. карбоната натрия, 4 ч. железные опилки, 2 ч. антрацита.The composition of the charge: per 100 parts of scrap, 2 parts of soda ash (Na2CO3), 2 parts of sodium carbonate, 4 parts of iron filings, 2 parts of anthracite.
Недостатком способа являются получаемые содовые (солевые) шлаки, экологически неустойчивые и легко растворимые в воде.The disadvantage of this method is the resulting soda (salt) slag, environmentally unstable and easily soluble in water.
«Технология вторичных цветных металлов». Худяков И.Ф. и др. М., Металлургия, 1981 г.,80 стр."Technology of secondary non-ferrous metals." Khudyakov I.F. et al. M., Metallurgy, 1981, 80 pp.
Известна технология переработки свинцово-кислотных аккумуляторов с использованием безсодовой плавки в электротермической печи.Known technology for processing lead-acid batteries using soda-free smelting in an electrothermal furnace.
Безсодовая плавка проводится в электротермической печи без применения в качестве флюсующей добавки соды. Процесс ведется без образования штейна. Количество шлака определяется только зольностью кокса и качеством разделки лома, сокращено до минимума.Soda-free smelting is carried out in an electrothermal furnace without the use of soda as a fluxing additive. The process is conducted without the formation of matte. The amount of slag is determined only by the ash content of coke and the quality of cutting the scrap, reduced to a minimum.
По сравнению с плавкой в короткобарабанных печах, технология обеспечивает ряд преимуществ: снижение выхода шлака и расхода кокса.Compared to smelting in short-drum furnaces, the technology provides several advantages: reduced slag yield and coke consumption.
Однако, относительно большие затраты на электротермию, приводят к тому, что для средних предприятий (объемом менее 15-20 тыс.т свинца в год) это нерентабельно. Тарасов А.В. Производство цветных металлов и сплавов. Справочник в 3-х томах. Т3., Вторичная металлургия тяжелых цветных металлов. - М: « Академкнига», 2008.-448 с.: илл. На способ переработки получены патенты РФ №2077781 от 15.02.2000 г., №2114927 от 13.02.2000 г.However, the relatively high costs of electrothermal, lead to the fact that for medium-sized enterprises (less than 15-20 thousand tons of lead per year) it is unprofitable. Tarasov A.V. Production of non-ferrous metals and alloys. Reference book in 3 volumes. T3., Secondary metallurgy of heavy non-ferrous metals. - M: "Academic Book", 2008.-448 p .: ill. Patents of the Russian Federation No. 2077781 dated February 15, 2000, and No. 2,114,927 dated February 13, 2000 were obtained for the processing method.
Известен способ переработки аккумуляторного лома, включающий электроплавку с содово-сульфатной смесью (8 частей), кварцем (2 ч.) углеродосодержащим восстановителем (6 ч.), известняком (2 ч.), железистым восстановителем (1-3 ч.) с загрузкой за 1 час (+/-0,5) до окончания плавки при температуре 1250-1350*С и продувкой обогащенным воздухом.A known method of processing battery scrap, including electric melting with a soda-sulfate mixture (8 parts), quartz (2 hours), a carbon-containing reducing agent (6 hours), limestone (2 hours), ferrous reducing agent (1-3 hours) with loading 1 hour (+/- 0.5) before the end of melting at a temperature of 1250-1350 * С and purging with enriched air.
Недостатком способа являются относительно большие затраты на электротермию, а также содовые шлаки, экологически неустойчивые и легко растворимые в воде. Кроме этого, высокий расход известняка - около 20% ((2 ч.*100%)/8 ч.=25%) от сульфатной смеси. Пат.RU №899693, C22b 7/00, И.П. Полывянный, A.M. Кунаев и др.The disadvantage of this method is the relatively high cost of electrothermal, as well as soda slag, environmentally unstable and easily soluble in water. In addition, the high consumption of limestone is about 20% ((2 hours * 100%) / 8 hours = 25%) of the sulfate mixture. Pat.RU No. 899693, C22b 7/00, I.P. Watered, A.M. Kunaev et al.
Известна безсодовая электроплавка плавка аккумуляторного лома с кварцевым флюсом (4.98% от шихты). Ларин В.Ф., Ким Г.В., Девчич И.И. и др. «Переработка вторичного свинцового сырья безсодовой электроплавкой на ЛПК», Сб. научн. Трудов ВНИИцветмета. - Усть-Каменогорск, 1988. - С12-18.Known soda-free electric smelting melting of battery scrap with quartz flux (4.98% of the charge). Larin V.F., Kim G.V., Devchich I.I. and others. "Processing of secondary lead raw materials by soda-free electric smelting at the timber industry", Sat. scientific Proceedings of the VNIItsvetmet. - Ust-Kamenogorsk, 1988 .-- S12-18.
Недостатком являются относительно большие затраты на электротермию, для предприятий объемом менее 15-20 тыс.т свинца в год.The disadvantage is the relatively high cost of electrothermal, for enterprises with a volume of less than 15-20 thousand tons of lead per year.
Ближайшим аналогом заявленного способа является способ переработки аккумуляторного лома, описанный в SU 1047205A1, С22 В 7/00, 27.07.1999 (Ларин В.Ф., Ким Г.В., Девчич И.И. и др.), включающий восстановительную плавку свинецсодержащей шихты с флюсами и реагентом, содержащим окись кальция.The closest analogue of the claimed method is a method for processing battery scrap, described in SU 1047205A1, C22 7/00, 07/27/1999 (Larin V.F., Kim G.V., Devchich I.I. and others), including remelting lead-containing mixture with fluxes and a reagent containing calcium oxide.
Плавку ведут при 1200-1300°C с известняком в количестве 10-20% от веса сульфатно-окисной части, а в качестве флюсов используют отходы от переработки свинцовых концентратов:Melting is carried out at 1200-1300 ° C with limestone in an amount of 10-20% by weight of the sulfate-oxide part, and waste from the processing of lead concentrates is used as fluxes:
- шлак свинцовой шахтной плавки в количестве 30-40% от веса сульфатно-окисной части аккумуляторного лома;- slag of lead mine smelting in an amount of 30-40% by weight of the sulfate-oxide part of the battery scrap;
- свинцовый кек от переработки цинковых кеков "ярозит-процессом" в количестве 80-100% от веса сульфатно-окисной части аккумуляторного лома.- lead cake from the processing of zinc cake by the "jarosite process" in an amount of 80-100% by weight of the sulfate-oxide part of the battery scrap.
Способ включает возможность (как осознанную необходимость) использования отходов различных производств, находящихся в составе полиметаллических предприятий большой мощности (более 40-80 тыс. т свинца в год).The method includes the possibility (as a recognized need) of the use of waste from various industries that are part of large-capacity polymetallic enterprises (more than 40-80 thousand tons of lead per year).
Однако, несмотря на получение инертных шлаков, технология нерентабельна для малых и средних предприятий, объемом менее 15-20 тыс.т свинца в год - т.к. относительно большие капитальные и пр. затраты на электротермию, и в частности большой расход известняка (до 20%).However, despite receiving inert slag, the technology is unprofitable for small and medium-sized enterprises, with a volume of less than 15-20 thousand tons of lead per year - because relatively high capital and other costs for electrothermal, and in particular a large consumption of limestone (up to 20%).
Заявленный способ отличается от известного способа тем, что свинецсодержащая шихта содержит продукт свинцовый сульфатно-оксидный, съемы обезмеживания свинца и спрудипу и железистый материал в качестве восстановителя, а в качестве флюса используют кварц в количестве 3-5 частей кварца на 100 частей шихты, при этом плавку осуществляют при температуре 1050-1100°C в бессодовой, вращающейся со скоростью около 80 мм/сек шлаковой ванне с высокоскоростной продувкой пересыпающегося поверхностного слоя газопламенным потоком с углеродосодержащим восстановителем со скоростью 12-16 м/с, причем вначале в печь вводят спрудину и съемы, а затем продукт свинцовый сульфатно-оксидный.The claimed method differs from the known method in that the lead-containing mixture contains a lead sulfate-oxide product, stripping of lead and srudip and iron material as a reducing agent, and quartz in the amount of 3-5 parts of quartz per 100 parts of the charge is used as a flux melting is carried out at a temperature of 1050-1100 ° C in an anodeless, slag bath rotating at a speed of about 80 mm / s with a high-speed blowing of the overflowing surface layer with a gas-flame flow with carbon-containing recovery the inventor at a speed of 12-16 m / s, and first, sprudine and removals are introduced into the furnace, and then the lead sulfate oxide product.
Цель изобретенияThe purpose of the invention
Возможность улучшения экологии для предприятий малой и средней мощности (объемом менее 15-20 тыс. т свинца в год), перерабатывающих аккумуляторный лом в короткобарабанных печах. Предлагаемый способ безсодовой плавки в короткобарабанных печах позволяет получить экологически более устойчивые и прочные шлаки с меньшим классом опасности. Сущность изобретения.The opportunity to improve the environment for small and medium-sized enterprises (less than 15-20 thousand tons of lead per year) processing battery scrap in short-drum furnaces. The proposed method of soda-free smelting in short-drum furnaces allows to obtain environmentally more stable and durable slag with a lower hazard class. SUMMARY OF THE INVENTION
Указанная цель достигается тем, что плавка продуктов аккумуляторного лома осуществляется с кварцем, причем, вначале вводят спрудину и съемы, а затем продукт свинцовый сульфатно-оксидный, при температуре 1050-1100*C, во вращающейся безсодовой шлаковой ванне, с продувкой высокоскоростным газопламенным потоком (с углеродосодержащим восстановителем) пересыпающегося поверхностного слоя ванны, при этом ось продувки имеет возможность смещения, а отходящие газы радиально ориентированы.This goal is achieved by the fact that the melting of products of battery scrap is carried out with quartz, and, first, they introduce sprudine and removals, and then the product is lead sulphate-oxide, at a temperature of 1050-1100 * C, in a rotating soda-free slag bath, with a high-speed gas-flame flow ( with a carbon-containing reducing agent) overflowing surface layer of the bath, while the axis of the purge has the ability to bias, and the exhaust gases are radially oriented.
Взаимосвязь указанных элементов проявляется и реализуется следующим образом. Обычно, при плавке шихты, включающей «кремневку», например, при составе: на 100 ч. лома, 2-4 ч. кварца, 4 ч. железные опилки, 2 ч. коксика, реакционная подвижность шлаковой ванны, обеспечивающая протекание требуемых химических реакций, достигается при высокой температуре, например, 1200-1350*С в электротермической печи.The relationship of these elements is manifested and implemented as follows. Usually, when melting a mixture including flint, for example, with the composition: for 100 parts of scrap, 2-4 parts of quartz, 4 parts of iron filings, 2 parts of coke, reactive mobility of the slag bath, which ensures the required chemical reactions , is achieved at high temperature, for example, 1200-1350 * C in an electrothermal furnace.
В заявленном способе, донные слои расплава указанного состава достаточно подвижны (скорость около 80 мм/сек) при Т=1050÷1100*С, благодаря вращению ванны, а также режима загрузки. Для компенсации воздействия кварца на вязкость шлаков, вначале вводят спрудину и съемы, а затем продукт свинцовый сульфатно-оксидный (ПССО), варианты загрузки даны в табл. 1 и 2. Повышению подвижности верхних слоев шлаковой ванны, способствует, высокоскоростной (12-16 м/с) газопламенный поток длиннофакельной горелки, направленный на меньший, по сравнению с содовой плавкой, объем шлака.In the claimed method, the bottom layers of the melt of the specified composition are quite mobile (speed of about 80 mm / s) at T = 1050 ÷ 1100 * C, due to the rotation of the bath, as well as the loading mode. To compensate for the effect of quartz on the viscosity of slag, first enter the sprudine and removals, and then the lead sulfate oxide product (PSSO), loading options are given in table. 1 and 2. Increasing the mobility of the upper layers of the slag bath, contributes to the high-speed (12-16 m / s) gas-flame flow of a long-torch burner, aimed at a smaller volume of slag compared to soda melting.
При этом возможность смещения оси потока, относительно оси вращения ванны - эксцентриситет и правильная ориентация, позволяет подобрать оптимальный режим, в соответствии с заданным соотношением кварца в составе шихты. Имеется возможность доизвлечения металла из «летучих», пылегазовых компонентов факельной плавки за счет:Moreover, the possibility of displacement of the flow axis relative to the axis of rotation of the bath — the eccentricity and the correct orientation, allows you to choose the optimal mode, in accordance with the specified ratio of quartz in the composition of the charge. There is the possibility of additional extraction of metal from the "volatile", dust and gas components of the flare smelting due to:
- вмешивания оплавленных частиц в поверхность жидкой ванны. В ЗОНЕ радиальной ориентации отходящих газов, при возникновении вращения пылегазового потока с возможностью оседания крупных частиц граничного размера. Одним из факторов, ориентировочно характеризующих рабочую зону, является критерий Рейнольдса(Re).- interference of molten particles into the surface of the liquid bath. In the ZONE of the radial orientation of the exhaust gases, in the event of the rotation of the dust and gas stream with the possibility of settling of large particles of boundary size. One of the factors tentatively characterizing the working area is the Reynolds criterion (Re).
Re=V*L/Z=15*2.9/190*10^-6=0.22*10^6=220000Re = V * L / Z = 15 * 2.9 / 190 * 10 ^ -6 = 0.22 * 10 ^ 6 = 220,000
где:Where:
V=15 м/с, осевая скорость газопламенного потока длиннофакельной горелки;V = 15 m / s, axial velocity of the gas-flame flow of a long-torch burner;
L=2.9 м, длина рабочей зоны (печи);L = 2.9 m, the length of the working area (furnace);
Z=190*10^6 м^/сек, вязкость газовой фазы (кинематическая), в области температурZ = 190 * 10 ^ 6 m ^ / s, viscosity of the gas phase (kinematic), in the temperature range
Т=1050--1100*С.T = 1050-1100 * C.
Значение критерия Рейнольдса (220000) говорит о турбулентном характере потока. Совокупность отмеченных факторов позволяет перевести «свинец в шлаке» в оксидную, остеклованную форму (PbO*SiO2), которая является практически нерастворимой.The value of the Reynolds criterion (220,000) indicates the turbulent nature of the flow. The combination of these factors allows us to translate “lead in slag” into the oxide, vitrified form (PbO * SiO2), which is practically insoluble.
Описание способаMethod description
При загрузке, вначале вводят спрудину и съемы, затем продукт сульфатно-оксидный (ПССО), а также известняк и железистый материал. Загрузка сырья и шлакообразующих осуществляется в 4 этапа, с последующими выдержками (по 30-45 мин). После полной загрузки делается выдержка на несколько часов, затем слив. Варианты загрузки даны в табл. 1 и 2. Как видно из таблиц, расход известняка составляет менее 5% от ПССО. Плавка продуктов аккумуляторного лома осуществляется при 3-5 частях кварца на 100 ч. шихты и температуре 1050-1100*С, в медленно вращающейся бессодовой шлаковой ванне короткобарабанной печи, с высокоскоростной продувкой пересыпающегося поверхностного слоя газопламенным потоком с углеродосодержащим восстановителем, при этом ось продувки имеет возможность смещения, а отходящие газы радиалыю ориентированы.When loading, first enter the sprude and removals, then the product is sulfate-oxide (PSSO), as well as limestone and glandular material. The loading of raw materials and slag-forming materials is carried out in 4 stages, followed by extracts (30-45 min each). After a full load, an exposure is made for several hours, then drain. Download options are given in table. 1 and 2. As can be seen from the tables, the consumption of limestone is less than 5% of SSSO. Battery scrap products are melted at 3-5 parts of quartz per 100 hours of charge and at a temperature of 1050-1100 * С, in a slowly rotating beadless slag bath of a short-drum furnace, with a high-speed purge of the overflowing surface layer with a gas-flame flow with a carbon-containing reducing agent, while the purge axis has the possibility of displacement, and the exhaust gases are radial oriented.
Смещение оси потока, относительно оси вращения ванны подбирается опытным путем.The displacement of the flow axis relative to the axis of rotation of the bath is selected empirically.
Проверка способаMethod Verification
Опытные, безсодовые плавки продуктов аккумуляторного лома проводилась во вращающейся шлаковой ванне, короткобарабанной печи, при объеме ванны (расплава) 11-12 т и производительности - 1 т/час. Переработке подвергались: продукт свинецсодержащий сульфатно-оксидный (ПССО, 60-70% свинца), спрудина и съемы обезмеживания свинца с участка рафинации (свинца). Варианты состава шихты и режимов работы указаны в табл. 1 и 2,Experimental, soda-free smelting of battery scrap products was carried out in a rotating slag bath, a short-drum furnace, with a bath volume (melt) of 11-12 tons and a productivity of 1 t / h. The following products were processed: a lead-containing sulfate-oxide product (PSSO, 60-70% lead), sprudine, and lead removal stripping from the refining site (lead). Options for the composition of the charge and operating conditions are shown in table. 1 and 2,
После полной загрузки шихты делается выдержка на 5 час, во время которой подгружают восстановитель и железо.After the charge is fully loaded, an exposure is made for 5 hours, during which the reducing agent and iron are loaded.
В результате испытаний получены: черновой свинец, пыли и экологически более устойчивые, прочные шлаки.As a result of tests received: rough lead, dust and environmentally more stable, durable slags.
При отборе проб шлака, он «тянется на ломике» в виде темной остеклованной (и практически нерастворимой) массы.When taking slag samples, it “stretches to a crowbar” in the form of a dark vitrified (and practically insoluble) mass.
В отличие от обычных, содовых шлаков, которые имеют высокую растворимость в воде, малую прочность и быстро рассыпаются, (что затрудняет их хранение и рециклинг), полученные остеклованные шлаки после 3-х мес. хранения сохраняли свою прочность. При этом растворимость в воде значительно уменьшается. Таким образом, установлено, что заявляемый способ безсодовой плавки позволяет перерабатывать свинцовый продукт с получением устойчивых, безсодовых шлаков. Ожидаемый эффект заключается в получении экологически инертных шлаков с меньшим классом опасности. Это позволит снизить расходы на хранение, транспортировку и рециклинг шлака, особенно для предприятий малой и средней мощности не имеющих возможности для собственной переработки шлака.Unlike ordinary, soda slags, which have high solubility in water, low strength and quickly disintegrate (which complicates their storage and recycling), the vitrified slags obtained after 3 months. storage retained its strength. In this case, the solubility in water is significantly reduced. Thus, it was found that the inventive method of soda-free smelting allows you to process the lead product to obtain stable, soda-free slag. The expected effect is to obtain environmentally inert slag with a lower hazard class. This will reduce the cost of storage, transportation and recycling of slag, especially for enterprises of small and medium capacity that do not have the opportunity for their own processing of slag.
Положительные результаты проведенных испытаний позволяют корректировать проект реконструкции системы рециклинга шлака металлургического производства завода.Positive results of the tests allow us to adjust the reconstruction project of the slag recycling system of the metallurgical plant.
Съемы обезмеживания (куски, комки)Sprudin
Removal of decontamination (pieces, lumps)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118181/02A RU2499062C2 (en) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | Processing method of lead-bearing products made from scrap of waste automobile batteries |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118181/02A RU2499062C2 (en) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | Processing method of lead-bearing products made from scrap of waste automobile batteries |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011118181A RU2011118181A (en) | 2012-11-10 |
| RU2499062C2 true RU2499062C2 (en) | 2013-11-20 |
Family
ID=47322085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011118181/02A RU2499062C2 (en) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | Processing method of lead-bearing products made from scrap of waste automobile batteries |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2499062C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4571261A (en) * | 1983-07-13 | 1986-02-18 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering lead from waste lead products |
| US5788739A (en) * | 1996-01-24 | 1998-08-04 | Margulead Ltd. | Process for recovering metallic lead from exhausted batteries |
| SU1047205A1 (en) * | 1982-02-08 | 1999-07-27 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | METHOD FOR PROCESSING SULPHATE-OXIDE PART OF BATTERY SCRAP |
| RU2178008C1 (en) * | 2000-08-22 | 2002-01-10 | Васильев Михаил Георгиевич | Method of processing storage battery scrap |
| RU2208057C1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов "Гинцветмет" | Method for extracting lead from secondary raw material |
-
2011
- 2011-05-05 RU RU2011118181/02A patent/RU2499062C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1047205A1 (en) * | 1982-02-08 | 1999-07-27 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | METHOD FOR PROCESSING SULPHATE-OXIDE PART OF BATTERY SCRAP |
| US4571261A (en) * | 1983-07-13 | 1986-02-18 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering lead from waste lead products |
| US5788739A (en) * | 1996-01-24 | 1998-08-04 | Margulead Ltd. | Process for recovering metallic lead from exhausted batteries |
| RU2178008C1 (en) * | 2000-08-22 | 2002-01-10 | Васильев Михаил Георгиевич | Method of processing storage battery scrap |
| RU2208057C1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов "Гинцветмет" | Method for extracting lead from secondary raw material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011118181A (en) | 2012-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101276921B1 (en) | Method for removing copper in steel scraps | |
| EP2160481A1 (en) | Method for the valorisation of zinc- and sulphate-rich residue | |
| EP1589121A1 (en) | Battery recycling | |
| EP3374323B1 (en) | Method for producing rock wool and recoverable cast iron | |
| JP2007204826A (en) | Melting furnace method for industrial waste | |
| US8500845B2 (en) | Process for refining lead bullion | |
| TWI760476B (en) | Improved process for the production of crude solder | |
| RU2360984C1 (en) | Extraction method of platinum metals | |
| US4153451A (en) | Lead recovery and waste disposal process | |
| FI82076B (en) | Process for working-up waste products which contain metals | |
| RU2499062C2 (en) | Processing method of lead-bearing products made from scrap of waste automobile batteries | |
| FR3121151A1 (en) | Pyro-metallurgical process for recycling shredded waste from the production of new and defective or used batteries from electric vehicles or portable Li-ion type batteries. | |
| JP6542560B2 (en) | Method of treating non-ferrous smelting slag | |
| JP4998677B2 (en) | Reuse method of desulfurization slag | |
| Baricová et al. | Recycling of the Steelmaking by-products into the Oxygen Converter Charge | |
| JP6369699B2 (en) | Recovery method of refining flux from hot metal desulfurization slag and dephosphorization / desulfurization method of hot metal | |
| US4334925A (en) | Combined carburization and sulfurization/desulfurization of molybdenum-rich matte | |
| RU2208057C1 (en) | Method for extracting lead from secondary raw material | |
| EP4314360A1 (en) | Pyrometallurgical method for recycling shredded material of waste from the production of new and defective or end-of-life batteries for electric vehicles or portable li-ion batteries | |
| KR102276542B1 (en) | Treatment of high sulphur solids | |
| US2364815A (en) | Method of treating tin hardhead to recover tin | |
| EP4121574A1 (en) | Method for recovering metals contained in spent catalysts from ferro-alloys | |
| CN110257643A (en) | The technique and recovery system of iron and zinc are recycled from copper weld pool slag | |
| RU2394924C1 (en) | Procedure for processing sulphur wastes containing noble metals | |
| BE823606A (en) | PROCESS FOR TREATMENT OF LEADED MATERIALS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20130513 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20130605 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150506 |