RU2497963C1 - Method to process gold-containing ores with mercury admixture - Google Patents
Method to process gold-containing ores with mercury admixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497963C1 RU2497963C1 RU2012128684/02A RU2012128684A RU2497963C1 RU 2497963 C1 RU2497963 C1 RU 2497963C1 RU 2012128684/02 A RU2012128684/02 A RU 2012128684/02A RU 2012128684 A RU2012128684 A RU 2012128684A RU 2497963 C1 RU2497963 C1 RU 2497963C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- mercury
- solution
- sulfide
- cyanide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при переработке золотосодержащих руд, в которых содержатся минералы ртути.The invention relates to the field of hydrometallurgy and can be used in the processing of gold-bearing ores that contain minerals of mercury.
Известно, что минералы ртути взаимодействуют с цианидом натрия, который используется для выщелачивания золота, и образуют растворимые соединения. При сорбционном способе переработки сырья вместе с золотом на активированный уголь сорбируются цианидные комплексы ртути 
Известен способ переработки золотосодержащих руд с примесями ртути (Introduction to Evolution Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching Projects, Mining Engineering Inc., Colorado, 1988; Mining magazine, November 1987, p.402-403), включающий выщелачивание золота и ртути, сорбцию золота и ртути на активированный уголь, совместную десорбцию золота и ртути из десорбата, выделение золота и ртути в катодный осадок при электролизе, удаление ртути из катодного осадка отгонкой в специальных ретортных печах и получение готовой продукции в виде чернового сплава лигатурного золота. Недостаток известного способа состоит в том; что он характеризуется сложностью и невысокой эффективностью выделения ртути из процесса, которая является источником аэрозолей и повышенной токсичности в производственных помещениях. Описаны реагенты-осадители ртути в виде серно-щелочного раствора или известково-серного отвара, которые готовятся путем перемешивания смеси в течение 1 часа при температуре 80-100°C (Известия ВУЗов, Цветная металлургия, 1980, №2, 77-81), однако они не технологичны.A known method of processing gold-bearing ores with impurities of mercury (Introduction to Evolution Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching Projects, Mining Engineering Inc., Colorado, 1988; Mining magazine, November 1987, p. 420-403), including the leaching of gold and mercury, sorption of gold and mercury on activated carbon, simultaneous desorption of gold and mercury from a desorbate, separation of gold and mercury into a cathode precipitate during electrolysis, removal of mercury from a cathode precipitate by distillation in special retort furnaces, and production of finished products in the form of a crude alloy of ligature gold. The disadvantage of this method is that; that it is characterized by the complexity and low efficiency of the release of mercury from the process, which is a source of aerosols and increased toxicity in industrial premises. Described reagent precipitators of mercury in the form of a sulfur-alkaline solution or lime-sulfur broth, which are prepared by mixing the mixture for 1 hour at a temperature of 80-100 ° C (Izvestiya VUZov, Non-ferrous metallurgy, 1980, No. 2, 77-81), however, they are not technological.
Ряд изобретений направлен на очистку продуктивного раствора от соединений ртути в процессе переработки золотосодержащих руд, с тем, чтобы исключить сорбцию ртути на угле, которые усложняют технологию и степень извлечения. В известной работе Сэндберга и др. (Sandberg, R. G., et al. (1984) "Calcium Sulfide Precipitation of Mercury During Cyanide Leaching of Gold Ores," RI 8907 USBM) описано использование сульфида кальция для осаждения ртути в виде HgS в процессе извлечения золота из руд и концентратов процессом «уголь в пульпе», характеризуемый длительностью процесса и вероятностью повторного перехода ртути в раствор.A number of inventions are aimed at purifying a productive solution from mercury compounds during the processing of gold-bearing ores in order to exclude sorption of mercury on coal, which complicate the technology and degree of extraction. Sandberg, et al. (1984) Calcium Sulfide Precipitation of Mercury During Cyanide Leaching of Gold Ores, RI 8907 USBM, describe the use of calcium sulfide to precipitate mercury as HgS in gold recovery from ores and concentrates by the “coal in pulp” process, characterized by the duration of the process and the likelihood of mercury re-entering the solution.
Известен способ селективного выделения ртути из цианистых растворов выщелачивания золотосодержащих продуктов обогащения (RU 1716800, Семенов и др., 30.10.1994). Осаждение ртути ведут серой, растворенной в щелочи с массовым соотношением 0,15-0,3 при концентрации щелочи в растворе 100-200 г/л, концентрации цианида в растворе 3-5 г/л и расходе серы, равном стехиометрии реакции образования сульфида ртути. Селективное выделение ртути из растворов цианирования золота позволяет устранить отрицательное влияние ртути на процессы извлечения золота из цианистых растворов. Описаны и другие серосодержащие реагенты-осадители ртути, например, серно-щелочной раствор, который готовится путем перемешивания смеси в течение 1 часа при температуре 80-100°C (см. Известия ВУЗов, Цветная металлургия, 1980, №2, 77-81).A known method for the selective separation of mercury from cyanide solutions of leaching of gold-containing enrichment products (RU 1716800, Semenov et al., 10.30.1994). The mercury is precipitated with sulfur dissolved in alkali with a mass ratio of 0.15-0.3 at an alkali concentration of 100-200 g / l in solution, cyanide concentration in solution of 3-5 g / l and sulfur flow rate equal to the stoichiometry of the mercury sulfide formation reaction . Selective release of mercury from gold cyanide solutions eliminates the negative effect of mercury on gold recovery from cyanide solutions. Other sulfur-containing mercury precipitating reagents are described, for example, a sulfur-alkaline solution, which is prepared by stirring the mixture for 1 hour at a temperature of 80-100 ° C (see Izvestiya VUZov, Non-ferrous metallurgy, 1980, No. 2, 77-81) .
Наиболее близким является способ устранения влияния ртути на процесс переработки цианистых золотосодержащих продуктивных растворов, в котором в качестве реагента-осадителя используют сульфид натрия Na2S (US 4734270, Touro, et al., 29.03.1988 - прототип). Сульфидный реагент в избыточном количестве добавляют в пульпу и выдерживают в течение 10-120 мин при температуре 10-50°C до осаждения твердого сульфида ртути, который уже не оказывает воздействия на процесс сорбции золота из цианидного продуктивного раствора на активированный уголь. Однако в этом процессе возможен повторный переход ртути в пульпу. Кроме того известно, что сульфид ртути растворим в растворах сульфидов щелочных металлов за счет образования тиосолей, помимо этого сульфид и гидросульфид-ионы, присутствующие в оборотных цианидных растворах, снижают скорость растворения золота за счет поглощения кислорода (Реми Г. Курс неорганической химии, М.,"Мир", т.2, с. 464, 1974). Соответственно, снижается скорость растворения золота и увеличивается расход цианида натрия из-за образования балластных роданид-ионов, что снижает эффективность процесса в целом.The closest is a way to eliminate the effect of mercury on the processing of gold cyanide productive solutions, in which sodium sulfide Na 2 S is used as a precipitating reagent (US 4734270, Touro, et al., March 29, 1988 - prototype). An excess amount of sulfide reagent is added to the pulp and incubated for 10-120 min at a temperature of 10-50 ° C until precipitation of solid mercury sulfide, which no longer affects the process of sorption of gold from a cyanide product solution on activated carbon. However, in this process, mercury can again transfer to the pulp. In addition, it is known that mercury sulfide is soluble in solutions of alkali metal sulfides due to the formation of thiosols, in addition, sulfide and hydrosulfide ions present in circulating cyanide solutions reduce the rate of gold dissolution due to oxygen uptake (Remy G. Inorganic chemistry course, M. , Mir, vol. 2, p. 464, 1974). Accordingly, the dissolution rate of gold decreases and the consumption of sodium cyanide increases due to the formation of ballast rhodanide ions, which reduces the efficiency of the process as a whole.
Задачей изобретения является высокоэффективное извлечение ртути из продуктивных растворов, исключение попадания ртути на сорбцию и повышение степени извлечения золота.The objective of the invention is a highly efficient extraction of mercury from productive solutions, eliminating the ingress of mercury into sorption and increasing the degree of extraction of gold.
Способ переработки золотосодержащих руд с примесями ртути включает измельчение исходного материала, выщелачивание с получением продуктивного раствора золота с примесями ртути, введение сульфидсодержащего реагента для осаждения ртути, сорбцию золота на активированный уголь с возвратом оборотного цианидного раствора на выщелачивание, десорбцию золота и электролиз золота из десорбата.A method for processing gold-containing ores with mercury impurities includes grinding the starting material, leaching to produce a productive gold solution with mercury impurities, introducing a sulfide-containing reagent to precipitate mercury, sorbing gold onto activated carbon, and returning the circulating cyanide solution to leaching, gold desorption and gold electrolysis from desorption.
Сульфидсодержащий реагент вводят в виде водного раствора смеси сульфида натрия и окиси кальция при их массовом соотношении 4,3-4,4 на 900-1100 массовых частей оборотного цианидного раствора, после выделения ртути в виде трудно растворимого осадка суспензию разделяют с получением осветленного раствора, из которого проводят сорбцию золота на активированный уголь.The sulfide-containing reagent is introduced in the form of an aqueous solution of a mixture of sodium sulfide and calcium oxide at a mass ratio of 4.3-4.4 per 900-1100 mass parts of a circulating cyanide solution, after the mercury is isolated as a poorly soluble precipitate, the suspension is separated to obtain a clarified solution, from which carry out the sorption of gold on activated carbon.
Способ может характеризоваться тем, что на осаждение Сульфидсодержащий реагент подают в количестве 1-3% от общего объема продуктивного раствора, а также тем, что обработку продуктивного раствора сульфидсодержащим реагентом проводят при перемешивании в течение 20-40 минут, и тем, что суспензию разделяют фильтрованием через керамические перегородки.The method can be characterized by the fact that 1–3% of the total volume of the productive solution is supplied for the deposition of the sulfide-containing reagent, and also that the treatment of the productive solution with a sulfide-containing reagent is carried out with stirring for 20–40 minutes, and the suspension is separated by filtration through ceramic partitions.
Технический результат состоит в обеспечении практически полного отделения ртути без отрицательного влияния на сорбцию золота.The technical result consists in providing almost complete separation of mercury without negatively affecting the sorption of gold.
В основе патентуемого способа лежат следующие положения и экспериментально установленные факты.The patented method is based on the following provisions and experimentally established facts.
Высокоэффективное извлечение растворенной ртути из продуктивного раствора и исключение ее вредных воздействий на последующие операции всего технологического цикла извлечения золота из рудного материала возможно лишь в случае полного выделения ртути из раствора в самом начале технологического цикла - перед процессом сорбции золота на активированный уголь. Такой положительный эффект может быть достигнут в том случае, если содержащуюся в растворе в виде цианидных комплексов ртуть перевести из растворенного состояния в труднорастворимый осадок; после чего разделить образующуюся суспензию с получением осветленного раствора. Для решения задачи необходимо было найти эффективный реагент-осадитель, который представлялось бы возможным использовать в условиях присутствия цианида натрия и поддержания без изменений величины pH раствора, равной 10,5-11.0. Установлено, что таким серосодержащим реагентом-осадителем является водный раствор смеси сульфида натрия Na2S·9H2O и окиси кальция CaO, которые взаимодействуют по уравнению:Highly efficient extraction of dissolved mercury from a productive solution and elimination of its harmful effects on subsequent operations of the entire technological cycle for extracting gold from ore material is possible only if mercury is completely separated from the solution at the very beginning of the technological cycle - before the process of sorption of gold on activated carbon. Such a positive effect can be achieved if the mercury contained in the solution in the form of cyanide complexes is transferred from the dissolved state to an insoluble precipitate; then divide the resulting suspension to obtain a clarified solution. To solve the problem, it was necessary to find an effective precipitating reagent, which would be possible to use under the conditions of the presence of sodium cyanide and maintaining the pH of the solution equal to 10.5-11.0 without changing. It was established that such a sulfur-containing reagent-precipitant is an aqueous solution of a mixture of sodium sulfide Na 2 S · 9H 2 O and calcium oxide CaO, which interact according to the equation:
Na2S+CaO+H2O=CaS+2NaOHNa 2 S + CaO + H 2 O = CaS + 2NaOH
Реакция осаждения ртути протекает по схеме:The precipitation reaction of mercury proceeds according to the scheme:
Высокоэффективный способ осаждения ртути из продуктивного раствора обеспечивается при вполне определенных рекомендуемых численных значениях загрузки реагентов - водного сульфида натрия и окиси кальция, которую принимают при их массовом соотношении 4,3-4,4. При массовом соотношении реагентов менее 4,3 величина остаточной концентрации ртути в очищенном растворе возрастает. В случае использования массового соотношения реагентов более 4,4 будут иметь место перерасход реагентов и образование малорастворимого сульфида кальция.A highly efficient method of precipitating mercury from a productive solution is provided with well-defined recommended numerical values for the loading of reagents — aqueous sodium sulfide and calcium oxide, which is taken at a mass ratio of 4.3–4.4. When the mass ratio of the reagents is less than 4.3, the value of the residual concentration of mercury in the purified solution increases. In the case of using a mass ratio of reagents greater than 4.4, there will be an overrun of the reagents and the formation of poorly soluble calcium sulfide.
Водный сульфид натрия и окись кальция при указанном массовом соотношении смешивают с 900-1100 массовыми частями оборотного цианидного раствора. При растворении указанных реагентов менее чем в 900 массовых частях оборотного цианидного раствора будет иметь место выпадение в осадок малорастворимого сульфида кальция. При растворении реагентов более чем в 1100 массовых частях оборотного цианидного раствора осаждение ртути будет неполным.Aqueous sodium sulfide and calcium oxide at the specified mass ratio are mixed with 900-1100 mass parts of a circulating cyanide solution. When these reagents are dissolved in less than 900 parts by weight of a circulating cyanide solution, poorly soluble calcium sulfide will precipitate. When reagents are dissolved in more than 1100 parts by weight of a circulating cyanide solution, the deposition of mercury will be incomplete.
При расходе реагента-осадителя в количестве менее 1% от общего объема продуктивного раствора происходит неполное осаждение ртути, а при расходе реагента-осадителя в количестве более 3% от объема продуктивного раствора имеет место перерасход реагентов.When the consumption of the precipitating reagent in an amount of less than 1% of the total volume of the productive solution, incomplete precipitation of mercury occurs, and when the consumption of the reagent-precipitating agent in an amount of more than 3% of the volume of the productive solution, an excess of reagents takes place.
Обработку продуктивного раствора серосодержащим реагентом-осадителем предложено проводить в течение определенного периода времени - 20-40 минут - при перемешивании. При меньшем времени перемешивания не происходит полного образования и выпадения в осадок сульфида ртути. При времени перемешивания продуктивного раствора с реагентом-осадителем в течение более 40 минут будет иметь место перерасход электроэнергии, увеличение объема аппаратов, в которых осуществляется процесс осаждения ртути, то есть, будет иметь место увеличение капитальных и эксплуатационных затрат в случае промышленной реализации процесса.It was proposed to treat the productive solution with a sulfur-containing reagent-precipitant for a certain period of time - 20-40 minutes - with stirring. With shorter mixing times, mercury sulfide does not completely form and precipitate. When the mixing time of the productive solution with the precipitating reagent for more than 40 minutes, there will be an overrun of electricity, an increase in the volume of the apparatus in which the process of deposition of mercury is carried out, that is, there will be an increase in capital and operating costs in the case of industrial implementation of the process.
В результате обработки продуктивного раствора реагентом-осадителем образуется суспензия сульфида ртути, выпадающего в осадок в виде тонкодисперсной твердой фазы. Кроме того, многие месторождения золотосодержащих руд содержат значительное количество глин, которые вместе с продуктивным раствором поступают на операцию сорбции на активированный уголь. Присутствие глинистых тонкодисперсных частиц в продуктивных растворах затрудняет проведение процесса сорбции, поскольку мельчайшие твердые частицы адсорбируются на активированном угле, экранируют поверхность угля и снижают его сорбционную способность.As a result of processing the productive solution with a precipitating reagent, a suspension of mercury sulfide is formed, which precipitates in the form of a finely divided solid phase. In addition, many deposits of gold-bearing ores contain a significant amount of clay, which, together with the productive solution, goes to the activated carbon sorption operation. The presence of clayey fine particles in productive solutions makes it difficult to carry out the sorption process, since the smallest solid particles are adsorbed on activated carbon, shield the surface of the coal and reduce its sorption ability.
Одним из обязательных условий промышленной реализации предлагаемого способа переработки является разделение суспензии на твердую и жидкую фазы с полным осветлением последней, ибо твердая фаза представляет собой смесь выпавших в осадок частиц сульфида ртути и поступивших с исходным сырьем тонкодисперсных глин. Одним из самых эффективных способов разделения суспензий на твердую и жидкую фазы с одновременным осветлением последней является фильтрование через керамическую перегородку, что обеспечивает получение чистого прозрачного раствора, не содержащего твердых взвесей.One of the prerequisites for the industrial implementation of the proposed processing method is the separation of the suspension into solid and liquid phases with complete clarification of the latter, because the solid phase is a mixture of mercury sulfide particles precipitated in the sediment and finely dispersed clays received from the feedstock. One of the most effective methods for separating suspensions into solid and liquid phases with simultaneous clarification of the latter is filtration through a ceramic partition, which ensures a clear transparent solution that does not contain solid suspensions.
Пример. Осуществляется процесс кучного выщелачивания золота цианидным раствором из глинистых окисленных руд с примесями ртути. Для выщелачивания используется оборотный раствор, полученный после процесса сорбции золота на активированный уголь. Перед выщелачиванием оборотный раствор доукрепляется цианистым натрием. После выщелачивания продуктивный раствор содержит 1,8 мг/л золота и 2 мг/л ртути. Переработка цианидных продуктивных растворов, поступающих с полигона кучного выщелачивания с расходом 250 м3/ч, осложняется присутствием растворенной ртути и наличием глин, среднее содержание которых составляет 0,4 г/л. Для глубокой очистки цианидных продуктивных растворов от ртути перед последующей операцией сорбции золота на активированный уголь продуктивный раствор обрабатывают серосодержащим реагентом-осадителем - водным раствором смеси Na2S и СаО при их массовом соотношении 4,3-4,4. Приготовление реагента-осадителя осуществляют в контактных чанах при перемешивании. Осаждение ртути из продуктивного раствора происходит в системе трех последовательно установленных реакторов объемом 50 м3 каждый. Время пребывания и обработки продуктивного раствора реагентом-осадителем в реакторах составляет 30 мин. На 250 м3 продуктивного раствора подают 7,5 м3/ч раствора реагента-осадителя. В результате смешения растворов в осадок выпадают взвеси сульфида ртути, после чего образующаяся суспензия с включением глин в количестве 0,4 г/л поступает на фильтрование и осветление в керамические патронные фильтры. Остаточная концентрация ртути в очищенном осветленном растворе - 0,001 мг/л. Извлечение ртути в осадок составляет 99,95%. В двух патронных фильтрах с керамическими фильтровальными перегородками происходит полное осветление растворов перед поступлением на сорбцию золота. Поверхность фильтрования одного фильтра - 60 м2. Из фильтров разгружается пульпа с соотношением Ж:Т=2,5:1, которая далее дополнительно фильтруется на фильтр-прессе. Ртутьсодержащий осадок после фильтрования на фильтр-прессе загружается в контейнер и отвозится в специальную бетонную емкость для захоронения.Example. A heap leaching of gold is carried out with a cyanide solution from clay oxidized ores with mercury impurities. For leaching, a circulating solution obtained after the process of sorption of gold on activated carbon is used. Before leaching, the circulating solution is reinforced with sodium cyanide. After leaching, the productive solution contains 1.8 mg / L of gold and 2 mg / L of mercury. Processing of cyanide productive solutions from the heap leachate at a flow rate of 250 m 3 / h is complicated by the presence of dissolved mercury and the presence of clays, the average content of which is 0.4 g / l. For deep purification of cyanide productive solutions from mercury, before the subsequent operation of sorption of gold on activated carbon, the productive solution is treated with a sulfur-containing precipitating reagent - an aqueous solution of a mixture of Na 2 S and CaO in a mass ratio of 4.3-4.4. The preparation of the precipitating reagent is carried out in contact tanks with stirring. Precipitation of mercury from the productive solution takes place in a system of three successively installed reactors with a volume of 50 m 3 each. The residence time and processing of the productive solution with a reagent-precipitant in the reactors is 30 minutes For 250 m 3 of productive solution, 7.5 m 3 / h of reagent-precipitant solution is supplied. As a result of mixing the solutions, mercury sulphide suspensions precipitate, after which the resulting suspension with the inclusion of clays in the amount of 0.4 g / l enters the filtering and clarification in ceramic cartridge filters. The residual concentration of mercury in the purified clarified solution is 0.001 mg / L. The recovery of mercury in the precipitate is 99.95%. In two cartridge filters with ceramic filter baffles, the solutions are completely clarified before entering the gold sorption. The filtering surface of one filter is 60 m 2 . Pulp is unloaded from the filters with a ratio of L: T = 2.5: 1, which is further further filtered on a filter press. After filtration on a filter press, a mercury-containing precipitate is loaded into a container and transported to a special concrete container for disposal.
Результаты исследований представлены в Таблице. Из представленных данных следует, что патентуемый способ очистки золотосодержащих растворов от примесей ртути, по отношению к способу-прототипу, обеспечивает технический результат: практически полное отделение ртути без отрицательного влияния на сорбцию золота, технологичность и эффективность процесса.The research results are presented in the Table. From the presented data it follows that the patented method of purification of gold-containing solutions from mercury impurities, in relation to the prototype method, provides a technical result: almost complete separation of mercury without negative impact on gold sorption, manufacturability and process efficiency.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012128684/02A RU2497963C1 (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Method to process gold-containing ores with mercury admixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012128684/02A RU2497963C1 (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Method to process gold-containing ores with mercury admixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2497963C1 true RU2497963C1 (en) | 2013-11-10 |
Family
ID=49683148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012128684/02A RU2497963C1 (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Method to process gold-containing ores with mercury admixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2497963C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633670C1 (en) * | 2016-11-14 | 2017-10-16 | Сико Соломонович Галаванишвили | Method of separating gold from mercury |
| EA031261B1 (en) * | 2017-11-22 | 2018-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Method for processing ores and concentrates, containing precious metals and mercury minerals |
| CN114214516A (en) * | 2021-10-15 | 2022-03-22 | 贵州锦丰矿业有限公司 | Method for improving carbon leaching recovery rate of high-mercury gold ore |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2143513A (en) * | 1983-07-08 | 1985-02-13 | Kalocsai Guy Imre Z | Dissolution of gold |
| US4578163A (en) * | 1984-12-03 | 1986-03-25 | Homestake Mining Company | Gold recovery process |
| US4734270A (en) * | 1986-04-11 | 1988-03-29 | Touro Freddie J | Sulfide treatment to inhibit mercury adsorption onto activated carbon in carbon-in-pulp gold recovery circuits |
| RU1716800C (en) * | 1989-10-11 | 1994-10-30 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Method of mercury isolation from gold cyanidation solutions |
| US6413296B1 (en) * | 1999-11-17 | 2002-07-02 | Boliden Mineral Ab | Recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores |
| RU2185507C1 (en) * | 2001-03-27 | 2002-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Геоприд" | Method of noble metals recovery from ones at their places of occurrence by underground leaching |
| RU2401311C2 (en) * | 2009-01-11 | 2010-10-10 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Method of extracting gold from concentrate |
-
2012
- 2012-07-10 RU RU2012128684/02A patent/RU2497963C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2143513A (en) * | 1983-07-08 | 1985-02-13 | Kalocsai Guy Imre Z | Dissolution of gold |
| US4578163A (en) * | 1984-12-03 | 1986-03-25 | Homestake Mining Company | Gold recovery process |
| US4734270A (en) * | 1986-04-11 | 1988-03-29 | Touro Freddie J | Sulfide treatment to inhibit mercury adsorption onto activated carbon in carbon-in-pulp gold recovery circuits |
| RU1716800C (en) * | 1989-10-11 | 1994-10-30 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Method of mercury isolation from gold cyanidation solutions |
| US6413296B1 (en) * | 1999-11-17 | 2002-07-02 | Boliden Mineral Ab | Recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores |
| RU2185507C1 (en) * | 2001-03-27 | 2002-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Геоприд" | Method of noble metals recovery from ones at their places of occurrence by underground leaching |
| RU2401311C2 (en) * | 2009-01-11 | 2010-10-10 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Method of extracting gold from concentrate |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633670C1 (en) * | 2016-11-14 | 2017-10-16 | Сико Соломонович Галаванишвили | Method of separating gold from mercury |
| EA031261B1 (en) * | 2017-11-22 | 2018-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Method for processing ores and concentrates, containing precious metals and mercury minerals |
| CN114214516A (en) * | 2021-10-15 | 2022-03-22 | 贵州锦丰矿业有限公司 | Method for improving carbon leaching recovery rate of high-mercury gold ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100727719B1 (en) | Resin-in-pulp method for recovery of nickel and cobalt from oxidic ore leach slurry | |
| JPS61186430A (en) | Recovery of gold from aqueous slurry formed from ore hard totreat | |
| CN107532228A (en) | The method of selective recovery parent's chalcogen | |
| RU2497963C1 (en) | Method to process gold-containing ores with mercury admixture | |
| Estay et al. | Changing the conventional clarification method in metal sulfide precipitation by a membrane-based filtration process | |
| US5599515A (en) | Method of removing mercury from solution | |
| CN113088702B (en) | Method for recovering valuable elements from acid leaching solution of roasting slag of gold-containing sulfur concentrate | |
| RU2443791C1 (en) | Conditioning method of cyanide-containing reusable solutions for processing of gold-copper ores with extraction of gold and copper and regeneration of cyanide | |
| RU2398903C1 (en) | Procedure for processing persistent uranium containing pyrite and valuable metals of materials for extraction of uranium and production of concentrate of valuable metals | |
| RU2265068C1 (en) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw | |
| RU2353679C2 (en) | Metals extraction from sulfide materials | |
| RU2532697C2 (en) | Method of processing silver-containing concentrates | |
| CN115927852A (en) | Method for recovering gold, silver and copper from sulfur concentrate calcine washing waste liquid | |
| RU2744291C1 (en) | Method of extraction of copper (i) oxide cu2o from multicomponent sulfate solutions of heavy non-ferrous metals | |
| RU2033972C1 (en) | Method of electroplating industry waste waters clearing from heavy metals | |
| RU2657254C1 (en) | Method of gold recovery from solid silver-containing sulfide ores of concentrates and of secondary raw materials | |
| RU2413012C1 (en) | Procedure for purification of iron containing material from arsenic and phosphorus | |
| RU2633670C1 (en) | Method of separating gold from mercury | |
| KR20010024699A (en) | Oxidising elutriation of contaminated sludge containing iron with separation of zing and lead | |
| JP4862191B2 (en) | Method for treating selenium-containing water | |
| RU2358898C2 (en) | Method for separation of elemental sulphur and sulphide concentrate from intermediate products of sulphide concentrates hydrometallurgy processing | |
| RU2806351C1 (en) | Method for hydrometallurgical processing of bacterial oxidation cake | |
| AU2007283855A1 (en) | Process for treating aqueous lateritic-ore pulps in pressurized acid technology | |
| ZA200508064B (en) | Method for handling waste material generated in a metallurgical process | |
| RU2772003C1 (en) | Method for producing a noble metal concentrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150711 |