RU2401311C2 - Method of extracting gold from concentrate - Google Patents
Method of extracting gold from concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401311C2 RU2401311C2 RU2009100306/02A RU2009100306A RU2401311C2 RU 2401311 C2 RU2401311 C2 RU 2401311C2 RU 2009100306/02 A RU2009100306/02 A RU 2009100306/02A RU 2009100306 A RU2009100306 A RU 2009100306A RU 2401311 C2 RU2401311 C2 RU 2401311C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- leaching
- sodium
- solution
- potassium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения золота из концентратов, полученных из техногенных россыпей, которые характеризуются повышенным содержанием металлов-примесей, например меди, ртути, мышьяка.The invention relates to hydrometallurgy of precious metals and can be used to extract gold from concentrates obtained from industrial placers, which are characterized by a high content of metal impurities, such as copper, mercury, arsenic.
Современная гидрометаллургия золота основана на применении цианистого процесса, посредством которого извлекается из руд более 70% металла в мире (Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. Иркутск. 1999. ОАО Иргиредмет. 2 т. 786 с.). При всех своих достоинствах данный процесс характеризуется существенными недостатками, а именно использованием высотоксичного растворителя - цианистого натрия, а также неизбирательностью цианистого процесса. Вместе с благородными металлами в раствор выщелачивания извлекаются также металлы-примеси, такие как медь, мышьяк и ртуть.Modern gold hydrometallurgy is based on the use of a cyanide process by which more than 70% of the metal in the world is extracted from ores (V. Lodeishchikov. Technology for the extraction of gold and silver from refractory ores. Irkutsk. 1999. OAO Irgiredmet. 2 vol. 786 s.). For all its merits, this process is characterized by significant disadvantages, namely the use of a highly toxic solvent - sodium cyanide, as well as the indiscriminate nature of the cyanide process. Along with precious metals, impurity metals such as copper, arsenic, and mercury are also extracted into the leach solution.
Это, с одной стороны, приводит к повышенному расходу цианистого натрия, а с другой стороны, загрязняет растворы выщелачивания примесными металлами, в результате чего приходится прибегать к целому ряду дополнительных операций по удалению неблагородных металлов либо в голове, либо в конце процесса. В частности, в известном способе по пат. РФ №1716800 (опубл. 1994.10.30) осаждение ртути в виде сульфида из золотосодержащих цианидных щелочных растворов осуществляют в конце процесса. В другом способе переработки золотосодержащего сырья (заявка РФ №94015041, опубл. 1994.04.22) выщелачивание цветных металлов-примесей осуществляют перед цианированием.This, on the one hand, leads to an increased consumption of sodium cyanide, and on the other hand, pollutes leaching solutions with impurity metals, as a result of which it is necessary to resort to a number of additional operations to remove base metals either in the head or at the end of the process. In particular, in the known method according to US Pat. RF №1716800 (publ. 1994.10.30) the deposition of mercury in the form of sulfide from gold-containing cyanide alkaline solutions is carried out at the end of the process. In another method of processing gold-containing raw materials (RF application No. 94015041, publ. 1994.04.22) leaching of non-ferrous metal impurities is carried out before cyanidation.
Известен также способ извлечения золота из золотосодержащих руд, включающий выщелачивание исходного сырья щелочным раствором цианида натрия из расчета 400 г цианида натрия на 1 т концентрата. Выщелачивание осуществляют в течение 48 часов в пяти агитаторах, установленных последовательно. Извлечение золота составляет 96% (Меретуков М.А., Орлов A.M. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. М.: "Металлургия". 1991. 416 с.).There is also known a method of extracting gold from gold-bearing ores, including leaching the feedstock with an alkaline solution of sodium cyanide at the rate of 400 g of sodium cyanide per 1 ton of concentrate. Leaching is carried out for 48 hours in five agitators installed in series. Gold recovery is 96% (Meretukov MA, Orlov A.M. Metallurgy of precious metals. Foreign experience. M.: Metallurgy. 1991. 416 p.).
Общими недостатками известных способов извлечения золота из концентратов выщелачиванием растворами цианида натрия являются высокая токсичность используемых растворов и достаточно высокая длительность процесса растворения золота. Кроме того, наличие в растворах выщелачивания свободных CN-ионов приводит к попутному извлечению в раствор присутствующих в сырье металлов-примесей.Common disadvantages of the known methods for extracting gold from concentrates by leaching with sodium cyanide solutions are the high toxicity of the solutions used and the rather high duration of the gold dissolution process. In addition, the presence of free CN ions in leaching solutions leads to the simultaneous extraction of impurity metals present in the feed into the solution.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ извлечения золота из концентратов выщелачиванием растворами ферроцианидов натрия или калия (пат. РФ №2027785, опубл. 1995.01.27). Способ предусматривает обработку золотосодержащего сырья щелочными растворами ферроцианидов натрия или калия в автоклаве при температуре 100-180°С и давлении сжатого воздуха 5-20 ати в течение 5 часов. Согласно приведенному в описании изобретения примеру выщелачиванию концентрата растворами ферроцианидов предшествует его окисление.Closest to the claimed invention is a method for extracting gold from concentrates by leaching with solutions of sodium or potassium ferrocyanides (US Pat. RF No. 2027785, publ. 1995.01.27). The method involves the processing of gold-containing raw materials with alkaline solutions of sodium or potassium ferrocyanides in an autoclave at a temperature of 100-180 ° C and a compressed air pressure of 5-20 ati for 5 hours. According to the example given in the description of the invention, leaching of the concentrate with ferrocyanide solutions is preceded by its oxidation.
К недостаткам способа относятся осуществление процесса при повышенных температуре и давлении, что обуславливает необходимость использования специальной аппаратуры и удорожает способ.The disadvantages of the method include the implementation of the process at elevated temperature and pressure, which necessitates the use of special equipment and increases the cost of the method.
Задачей изобретения является оптимизация способа извлечения золота из концентратов за счет проведения процесса при более низких температурах и при атмосферном давлении (что, соответственно, упрощает аппаратурное оформление способа) при одновременном обеспечении достаточно высокой селективности извлечения золота из концентратов.The objective of the invention is to optimize the method of extracting gold from concentrates due to the process at lower temperatures and at atmospheric pressure (which, accordingly, simplifies the hardware design of the method) while ensuring a sufficiently high selectivity for the extraction of gold from concentrates.
Поставленная задача решается предлагаемым способом извлечения золота из концентратов, включающим окисление и выщелачивание концентратов щелочными растворами ферроцианидов натрия или калия при нагревании, в котором в отличие от известного способа окисление и выщелачивание концентратов осуществляют одновременно в одну стадию путем обработки их при температуре 80-90°С щелочными растворами ферроцианидов, содержащими окислители, в качестве которых используют хлорную известь или персульфат щелочных металлов или аммония, при этом рН растворов выщелачивания выдерживают в пределах 12,5-13,5.The problem is solved by the proposed method for extracting gold from concentrates, including oxidation and leaching of concentrates with alkaline solutions of sodium or potassium ferrocyanides, when heated, in which, in contrast to the known method, the oxidation and leaching of concentrates is carried out simultaneously in one stage by processing them at a temperature of 80-90 ° C alkaline solutions of ferrocyanides containing oxidizing agents, which are used as bleach or alkali metal or ammonium persulfate, while the pH of the solution leaching oroes are kept in the range 12.5–13.5.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Золотосодержащий концентрат обрабатывают щелочным раствором, содержащим 5-20 г/л ферроцианида натрия или калия и окислитель в количестве 10-20 г/л. В качестве окислителей может быть использована, например, хлорная известь или персульфат натрия, или калия, или аммония.The gold-containing concentrate is treated with an alkaline solution containing 5-20 g / l of sodium or potassium ferrocyanide and an oxidizing agent in an amount of 10-20 g / l. As oxidizing agents, for example, bleach or sodium persulfate, or potassium, or ammonium can be used.
Указанного количества добавляемой в раствор ферроцианида хлорной извести достаточно для достижения рН раствора, равной 12,5-13,5. В случае использования в качестве окислителя персульфата натрия, или калия, или аммония в растворы выщелачивания дополнительно добавляют гидроксид щелочного металла (натрия или калия) в количестве 5-10 г/л раствора, обеспечивающем требуемое значение рН.The specified amount of bleach added to the ferrocyanide solution is sufficient to achieve a solution pH of 12.5-13.5. In the case of using sodium or potassium or ammonium persulfate as an oxidizing agent, alkali metal hydroxide (sodium or potassium) is additionally added to the leaching solutions in an amount of 5-10 g / l of a solution that provides the required pH value.
Процесс окисления и одновременно выщелачивания золотосодержащего концентрата ведут при перемешивании в течение 5 часов при температуре 80-90°С и массовом отношении концентрата к раствору выщелачивания (Т:Ж), равном 1:3. В процессе обработки концентрата металлическое золото переходит в ионное состояние, и золото избирательно замещает железо в ферроцианидном комплексе и переходит в раствор, при этом железо в щелочной среде осаждается в виде гидроксида. Раствор выщелачивания, содержащий избыток ферроцианида натрия или калия, после извлечения из него золота и соответствующей корректировки может быть использован в обороте на следующих стадиях выщелачивания.The process of oxidation and simultaneous leaching of a gold-containing concentrate is carried out with stirring for 5 hours at a temperature of 80-90 ° C and a mass ratio of the concentrate to the leach solution (T: G) equal to 1: 3. During the processing of the concentrate, metallic gold goes into an ionic state, and gold selectively replaces iron in the ferrocyanide complex and goes into solution, while iron in the alkaline environment precipitates in the form of hydroxide. A leach solution containing an excess of sodium or potassium ferrocyanide, after extraction of gold from it and corresponding adjustment, can be used in circulation in the following leaching stages.
Экспериментально установлено, что предлагаемые количества ферроцианида натрия или калия, а также окислителя в растворе выщелачивания при рН раствора, равной 12,5-13,5, обеспечивают в совокупности максимальное извлечение золота в раствор выщелачивания при минимальном извлечении в раствор примесных металлов.It has been experimentally established that the proposed amounts of sodium or potassium ferrocyanide, as well as an oxidizing agent in the leach solution at a solution pH of 12.5–13.5, together provide maximum gold recovery in the leach solution with minimal extraction of impurity metals into the solution.
Так, в оптимальном варианте осуществления способа извлечение золота в раствор выщелачивания составляет 98,7%, при этом макропримеси металлов в раствор практически не переходят.Thus, in an optimal embodiment of the method, the extraction of gold into the leach solution is 98.7%, while the metal impurities practically do not pass into the solution.
Золото из растворов выщелачивания после фильтрации и промывки кека водой может быть извлечено известными способами, например цементацией или электролизом.Gold from leaching solutions after filtration and washing the cake with water can be recovered by known methods, for example, by carburization or electrolysis.
Таким образом, заявляемый способ извлечения золота обеспечивает достаточно высокое и селективное извлечение золота из концентратов при более низких температурах и атмосферном давлении в отличие от прототипа, вследствие чего заявляемый способ не требует сложной аппаратуры для его осуществления, что и является техническим результатом изобретения. Кроме того, перечисленные преимущества заявляемого способа позволяют снизить энергозатраты на осуществление способа.Thus, the inventive method of extracting gold provides a sufficiently high and selective extraction of gold from concentrates at lower temperatures and atmospheric pressure, in contrast to the prototype, as a result of which the inventive method does not require complex equipment for its implementation, which is the technical result of the invention. In addition, the listed advantages of the proposed method can reduce energy costs for the implementation of the method.
Возможность осуществления изобретения подтверждается примерами. Во всех примерах извлечение золота осуществляли из концентрата, полученного из техногенных россыпей Фадеевского месторождения Приморского края.The possibility of carrying out the invention is confirmed by examples. In all examples, the extraction of gold was carried out from a concentrate obtained from man-made placers of the Fadeevsky deposit of the Primorsky Territory.
Содержание золота в растворе выщелачивания определяли методом нейтронно-активационного анализа, а макропримеси металлов (медь, мышьяк) - методом атомно-абсорбционного анализа.The gold content in the leach solution was determined by the method of neutron activation analysis, and the macronutrients of metals (copper, arsenic) were determined by the method of atomic absorption analysis.
Пример 1. Концентрат с содержанием золота 760 г/т, меди - 0,5%, мышьяка - 0,3%, обрабатывают раствором, содержащим 20 г/л ферроцианида калия, 20 г/л персульфата натрия и 10 г/л гидроксида натрия в течение 5 часов при температуре 90°С и отношении твердого к жидкому (Т:Ж), равном 1:3, при постоянном перемешивании. После завершения процесса выщелачивания пульпу фильтруют, кек промывают и промывные воды объединяют с раствором выщелачивания. Извлечение золота в раствор на стадии выщелачивания составило 98,7%. Извлечение меди - 0,07%, мышьяка - 0,01%. Из раствора выщелачивания, объединенного с промывными водами, золото извлекают цементацией.Example 1. A concentrate with a gold content of 760 g / t, copper - 0.5%, arsenic - 0.3%, treated with a solution containing 20 g / l potassium ferrocyanide, 20 g / l sodium persulfate and 10 g / l sodium hydroxide for 5 hours at a temperature of 90 ° C and a ratio of solid to liquid (T: G), equal to 1: 3, with constant stirring. After completion of the leaching process, the pulp is filtered, the cake is washed and the washings are combined with the leach solution. The recovery of gold into the solution at the leaching stage was 98.7%. Extraction of copper - 0.07%, arsenic - 0.01%. From a leach solution combined with washings, gold is recovered by cementation.
Пример 2. Концентрат с содержанием золота 220 г/т, меди - 0,47%, мышьяка 0,19% выщелачивают раствором, содержащим 20 г/л ферроцианида калия и 10 г/л хлорной извести при тех же условиях, что и в примере 1. Извлечение золота в раствор выщелачивания составило 95,5%. Извлечение меди - 0,8%, мышьяка - 0,02%.Example 2. A concentrate with a gold content of 220 g / t, copper - 0.47%, arsenic 0.19% leached with a solution containing 20 g / l of potassium ferrocyanide and 10 g / l of bleach under the same conditions as in the example 1. The recovery of gold in the leach solution was 95.5%. Extraction of copper - 0.8%, arsenic - 0.02%.
Пример 3. Осуществляют по условиям примера 2 за исключением того, что в качестве ферроцианида берут ферроцианид натрия в количестве 5 г/л. Извлечение золота в раствор выщелачивания составляет 90,2%. Извлечение меди - 0,6%, мышьяка - 0,03%.Example 3. Carried out according to the conditions of example 2, except that as ferrocyanide take ferrocyanide sodium in an amount of 5 g / L. The recovery of gold in the leach solution is 90.2%. Copper recovery - 0.6%, arsenic - 0.03%.
Пример 4. Осуществляют по условиям примера 2 за исключением того, что в качестве ферроцианида берут ферроцианид натрия в количестве 15 г/л и хлорную известь в количестве 15 г/л. Извлечение золота в раствор выщелачивания составляет 93,2%. Извлечение меди - 0,7%, мышьяка - 0,04%.Example 4. Carried out according to the conditions of example 2, except that as ferrocyanide take ferrocyanide sodium in an amount of 15 g / l and bleach in an amount of 15 g / l. The recovery of gold in the leach solution is 93.2%. Extraction of copper - 0.7%, arsenic - 0.04%.
Пример 5. Осуществляют по условиям примера 2 за исключением того, что хлорную известь берут в количестве 20 г/л. Извлечение золота в раствор выщелачивания составляет 96,0%. Извлечение меди - 0,4%, мышьяка - 0,05%.Example 5. Carried out according to the conditions of example 2 except that bleach is taken in an amount of 20 g / l. The recovery of gold in the leach solution is 96.0%. Extraction of copper - 0.4%, arsenic - 0.05%.
Пример 6. Осуществляют по условиям примера 2 за исключением того, что ферроцианид калия берут в количестве 3 г/л, а хлорную известь - в количестве 5 г/л. Извлечение золота в раствор выщелачивания низкое, составляет всего 56,2%.Example 6. Carried out under the conditions of example 2 except that potassium ferrocyanide is taken in an amount of 3 g / l, and bleach - in an amount of 5 g / l. The recovery of gold into the leach solution is low, amounting to only 56.2%.
Пример 7. Осуществляют по условиям примера 2 за исключением того, что ферроцианид калия и хлорную известь берут в количестве 25 г/л. Извлечение золота в раствор выщелачивания составляет 96,1%, меди - 0,6%, мышьяка - 0,08%, из чего следует, что повышение содержания ферроцианида калия и хлорной извести в растворе выщелачивания более 20 г/л нецелесообразно.Example 7. Carried out according to the conditions of example 2 except that potassium ferrocyanide and bleach are taken in an amount of 25 g / L. Extraction of gold into the leach solution is 96.1%, copper - 0.6%, arsenic - 0.08%, which implies that an increase in the content of potassium ferrocyanide and bleach in the leach solution of more than 20 g / l is impractical.
Пример 8. Осуществляют по условиям примера 1 за исключением того, что концентрат обрабатывают раствором, содержащим 5 г/л ферроцианида натрия, 10 г/л персульфата калия и 5 г/л гидроксида натрия. Извлечение золота в раствор выщелачивания составляет 82,3%. Извлечение меди - 0,12%, мышьяка - 0,09%.Example 8. Carried out under the conditions of example 1 except that the concentrate is treated with a solution containing 5 g / l of sodium ferrocyanide, 10 g / l of potassium persulfate and 5 g / l of sodium hydroxide. The recovery of gold in the leach solution is 82.3%. Extraction of copper - 0.12%, arsenic - 0.09%.
Пример 9. Осуществляют по условиям примера 1 за исключением того, что концентрат обрабатывают раствором, содержащим 15 г/л ферроцианида калия, 15 г/л персульфата калия и 5 г/л гидроксида калия. Обработку концентрата ведут при 80°С. Извлечение золота в раствор выщелачивания составляет 95,6%. Извлечение меди - 0,10%, мышьяка - 0,05%.Example 9. Carried out according to the conditions of example 1 except that the concentrate is treated with a solution containing 15 g / l of potassium ferrocyanide, 15 g / l of potassium persulfate and 5 g / l of potassium hydroxide. The processing of the concentrate is carried out at 80 ° C. The recovery of gold in the leach solution is 95.6%. Copper extraction - 0.10%, arsenic - 0.05%.
Пример 10. Осуществляют по условиям примера 1 за исключением того, что концентрат обрабатывают раствором, содержащим 15 г/л ферроцианида калия, 15 г/л персульфата аммония и 10 г/л гидроксида натрия. Извлечение золота в раствор выщелачивания составляет 95,8%. Извлечение меди - 0,09%, мышьяка - 0,02%.Example 10. Carried out according to the conditions of example 1 except that the concentrate is treated with a solution containing 15 g / l of potassium ferrocyanide, 15 g / l of ammonium persulfate and 10 g / l of sodium hydroxide. The recovery of gold in the leach solution is 95.8%. Copper recovery - 0.09%, arsenic - 0.02%.
Пример 11. Осуществляют по условиям примера 1 за исключением того, что концентрат обрабатывают раствором, содержащим 25 г/л ферроцианида калия, 25 г/л персульфата калия и 10 г/л гидроксида натрия. Извлечение золота в раствор выщелачивания составляет 94,7%, из чего следует, что повышение содержания ферроцианида калия и персульфата калия в растворе выщелачивания более 20 г/л экономически нецелесообразно. Извлечение меди - 0,08%, мышьяка - 0,04%.Example 11. Carried out according to the conditions of example 1 except that the concentrate is treated with a solution containing 25 g / l of potassium ferrocyanide, 25 g / l of potassium persulfate and 10 g / l of sodium hydroxide. The recovery of gold in the leach solution is 94.7%, which implies that an increase in the content of potassium ferrocyanide and potassium persulfate in the leach solution of more than 20 g / l is not economically feasible. Extraction of copper - 0.08%, arsenic - 0.04%.
Пример 12. Осуществляют по условиям примера 1 за исключением того, что концентрат обрабатывают раствором, содержащим 10 г/л ферроцианида калия, 5 г/л персульфата калия и 3 г/л гидроксида натрия. Извлечение золота в раствор выщелачивания низкое, составляет всего 42,1%.Example 12. Carried out according to the conditions of example 1 except that the concentrate is treated with a solution containing 10 g / l of potassium ferrocyanide, 5 g / l of potassium persulfate and 3 g / l of sodium hydroxide. The recovery of gold in the leach solution is low, amounting to only 42.1%.
Пример 13. (По прототипу.) Концентрат с содержанием золота 220 г/т, меди - 0,47%, мышьяка 0,19% сначала подвергают окислению в щелочной среде в автоклаве, разделяют жидкую и твердую фазы. Твердую фазу подвергают цианированию ферроцианидом калия в автоклаве при температуре 140°С, давлении 14 атм, при Т:Ж=1:2, в течение 5 ч. Извлечение золота в раствор выщелачивания составило 81%, меди - 2%, мышьяка - 6%.Example 13. (According to the prototype.) A concentrate with a gold content of 220 g / t, copper - 0.47%, arsenic 0.19% is first subjected to oxidation in an alkaline environment in an autoclave, the liquid and solid phases are separated. The solid phase is subjected to cyanidation with potassium ferrocyanide in an autoclave at a temperature of 140 ° C, a pressure of 14 atm, and at T: W = 1: 2 for 5 hours. Gold recovery into the leaching solution was 81%, copper - 2%, arsenic - 6% .
В таблице приведены основные условия осуществления примеров 1-12 и показатели извлечения золота в раствор выщелачивания.The table below shows the basic conditions for the implementation of examples 1-12 and indicators of gold recovery in the leach solution.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009100306/02A RU2401311C2 (en) | 2009-01-11 | 2009-01-11 | Method of extracting gold from concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009100306/02A RU2401311C2 (en) | 2009-01-11 | 2009-01-11 | Method of extracting gold from concentrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009100306A RU2009100306A (en) | 2010-07-20 |
| RU2401311C2 true RU2401311C2 (en) | 2010-10-10 |
Family
ID=42685442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009100306/02A RU2401311C2 (en) | 2009-01-11 | 2009-01-11 | Method of extracting gold from concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2401311C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497963C1 (en) * | 2012-07-10 | 2013-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ильдиканзолото" | Method to process gold-containing ores with mercury admixture |
| CN105463203A (en) * | 2015-12-10 | 2016-04-06 | 广西森合高新科技股份有限公司 | Gold ore low-toxicity efficient mineral separation addition agent and preparing method thereof |
| EA031261B1 (en) * | 2017-11-22 | 2018-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Method for processing ores and concentrates, containing precious metals and mercury minerals |
-
2009
- 2009-01-11 RU RU2009100306/02A patent/RU2401311C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497963C1 (en) * | 2012-07-10 | 2013-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ильдиканзолото" | Method to process gold-containing ores with mercury admixture |
| CN105463203A (en) * | 2015-12-10 | 2016-04-06 | 广西森合高新科技股份有限公司 | Gold ore low-toxicity efficient mineral separation addition agent and preparing method thereof |
| CN105463203B (en) * | 2015-12-10 | 2019-08-30 | 广西森合高新科技股份有限公司 | A kind of gold mine low toxicity, efficient ore dressing auxiliary agent and preparation method thereof |
| EA031261B1 (en) * | 2017-11-22 | 2018-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Method for processing ores and concentrates, containing precious metals and mercury minerals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009100306A (en) | 2010-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1200395A (en) | Simultaneous leaching and cementation of precious metals | |
| CN102994771B (en) | Method for extracting palladium sponge from silver electrolysis anode slime parting liquid | |
| MX2009012225A (en) | Process for precious metal recovery from a sulphide ore or concentrate or other feed material. | |
| CN102459660A (en) | Extraction of gold from cathode associated gold concentrates | |
| CN106065434B (en) | A kind of method of the direct purifying gold of wet method synthetical recovery silver anode slime | |
| CA2326037C (en) | The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores | |
| US5160711A (en) | Cyanide leaching method for recovering platinum group metals from a catalytic converter catalyst | |
| RU2401311C2 (en) | Method of extracting gold from concentrate | |
| CN111270071A (en) | Method for recovering gold from gold-containing pregnant solution | |
| US20060037438A1 (en) | Process for extraction of metals from ores or industrial materials | |
| Voxidov | Development and improvement of technology for extraction of precious metals from technogenic raw materials | |
| Kulandaisamy et al. | The aqueous recovery of gold from electronic scrap | |
| RU2460814C1 (en) | Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them | |
| RU2443791C1 (en) | Conditioning method of cyanide-containing reusable solutions for processing of gold-copper ores with extraction of gold and copper and regeneration of cyanide | |
| CN106044726B (en) | The method of tellurium in low-temp low-pressure counterflow leaching copper anode mud | |
| CN108220615B (en) | Gold purification process | |
| RU2421529C1 (en) | Procedure for production of refined silver | |
| RO129874B1 (en) | Process for extraction of gold and silver from ores and mining by-products | |
| CN85100106B (en) | All-wet refining process of goldmud from cyanide processing | |
| CN104032145A (en) | Method for extracting and separating Ag and Cu from flotation silver concentrate | |
| JP7247050B2 (en) | Method for treating selenosulfuric acid solution | |
| RU2351666C1 (en) | Method of gold and silver recovery from concentrates | |
| JP2021025069A (en) | Method of treating seleno sulfate solution | |
| RU2427655C1 (en) | Procedure for extraction of gold from gold containing copper ore | |
| RU2171855C1 (en) | Method of recovery of platinum metals from slimes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160112 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170518 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210112 |