RU2496856C1 - Брикетированное твердое топливо - Google Patents
Брикетированное твердое топливо Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496856C1 RU2496856C1 RU2012141870/04A RU2012141870A RU2496856C1 RU 2496856 C1 RU2496856 C1 RU 2496856C1 RU 2012141870/04 A RU2012141870/04 A RU 2012141870/04A RU 2012141870 A RU2012141870 A RU 2012141870A RU 2496856 C1 RU2496856 C1 RU 2496856C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solid fuel
- expired
- briquetted solid
- screenings
- briquetted
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к брикетированному твердому топливу, которое включает отсевы активного древесного угля и измельченные до дисперсности 0,5-1,0 мм, баллиститные пороха с истекшими гарантийными сроками хранения, а в качестве связующего - полиакриламид, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы активного древесного угля - 75…86, баллиститные пороха с истекшими гарантийными сроками хранения - 10…20, полиакриламид - 4…5. Получаемое твердое топливо обладает высокой теплотворной способностью, повышенной воспламеняемостью в сочетании с пониженной зольностью и удовлетворительными механическими характеристиками брикетированного твердого топлива при эксплуатации. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области разработки эффективного брикетированного твердого топлива для бытовых отопительных печей, каминов, подогревательных устройств теплового водоснабжения, автономных электрогазогенераторов и др.
Известны рецептуры брикетированного твердого топлива на основе веществ неминерального происхождения - продуктов переработки древесного угля пат. RU 2187542; на основе каменного угля и связующего пат. RU 2208044; пат. RU 2043392, пат. RU 2373261; пат. США №3592779, на основе осадков сточных вод (ОСВ) пат. RU 2161641, а также рецептура торфяного брикета по ГОСТ 9963-84. Среди них одним из наиболее распространенных является рецептура торфяного брикета по ГОСТ 9963-84, принятая авторами за прототип.
Общим недостатком известных рецептур брикетированного твердого топлива является их пониженная воспламеняемость и недостаточная механическая прочность брикетов, что приводит к разрушению их при эксплуатации и транспортировке, неравномерному горению с учетом изменений геометрической формы брикетов. Кроме того, аналогам и прототипу присуща зольность порядка 15-25%. При этом зола, образующаяся при горении, сама по себе зачастую требует своей утилизации или захоронения. Известные рецептуры обладают также неудовлетворительными характеристиками по температуре воспламенения и теплоте сгорания.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание экологически чистой рецептуры брикетированного твердого топлива, обеспечивающего, наряду с высокой теплотворной способностью, повышенную воспламеняемость в сочетании с пониженной зольностью и удовлетворительными механическими характеристиками брикетированного твердого топлива при эксплуатации.
Технический результат изобретения достигается за счет использования в составе брикетированного твердого топлива отсевов активного древесного угля и баллиститного пороха с истекшим гарантийным сроком хранения (ГСХ), измельченного до дисперсности 0,5-1,0 мм, а в качестве связующего - полиакриламида (ПАА) в виде водного раствора марки Н-600 по ТУ 6-02-0029912-61-67 либо в виде флокулянта марки «Праестол-2510» ТУ 2216-001-40910172-98, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы активного древесного угля 75-86, баллиститный порох с истекшим гарантийным сроком хранения 10-20, связующее (ПАА) 4-5.
Отсевы активного древесного угля, используемые в качестве исходного сырья, - отходы производства (по фракционному составу) активного древесного дробленного угля (ГОСТ 6217-74). Отсевы активного древесного угля обладают высокой температурой воспламенения (~700°С). Следствием этого является сложность их использования в качестве топливного компонента.
В качестве баллиститного пороха с истекшим (ГСХ) используют артиллерийские баллиститные пороха и баллиститные твердые ракетные топлива (БТРТ) с истекшими (ГСХ), не содержащие в своем составе солей тяжелых металлов и других экологически опасных компонентов.
Сущность изобретения представлена в таблице, где приведены примеры опытных рецептур брикетированного твердого топлива, и заключается в том, что при введении в состав брикетированного твердого топлива измельченных до дисперсности 0,5…1,0 мм баллиститных порохов с истекшими ГСХ существенно улучшается воспламеняемость брикетов. При этом нижний предел размера пороховой баллиститной топливной крошки 0,5 мм ограничен технологическими возможностями измельчения, а верхний предел 1,0 мм обусловлен необходимостью обеспечения равномерного процесса горения брикетов. Введение баллиститной топливной крошки в состав брикетов также улучшает механические характеристики брикетированного твердого топлива.
Как известно, горение баллиститного пороха происходит с выделением значительного количества тепла за малое время, с обеспечением высокого газообразования. Расчетные данные показывают, что запас энергии баллиститных порохов, как правило, составляющий 3,8-6,0 МДж/кг, при их взаимодействии с кислородом воздуха увеличивается примерно в 2 раза.
На образце №1 (таблица) получен отказ по воспламенению, что связано с отсутствием баллиститного пороха в составе и, соответственно, газообразных продуктов его сгорания, активно способствующих воспламенению брикетов. При введении в состав 10% (образец №2) измельченного баллиститного пороха с истекшим ГСХ улучшается воспламеняемость, а также обеспечивается необходимая температура воспламенения брикета - 200-250°С, его эффективность, в том числе теплотворная способность, которая выше, чем у торфяного брикета-прототипа. При введении в состав 30% и более (образец №6) баллиститного пороха чувствительность брикетированного твердого топлива к механическим воздействиям, а именно чувствительность к удару, становится недопустимой. Определение чувствительности к механическим воздействиям было проведено по действующим методикам оценки данных характеристик для взрывчатых компонентов.
Введение в состав брикетированного твердого топлива 10…20% измельченного баллиститного пороха с истекшим ГСХ позволяет получить оптимальный комплекс характеристик (образцы №№ 2, 3, 4, 5).
Нижний предел по содержанию отсевов активного древесного угля 75% обеспечивает достаточно высокую энергетическую эффективность брикета как теплотворного элемента, а верхний предел 86% ограничен необходимостью содержания в брикетированном топливе дополнительных компонентов, а именно измельченных баллиститных порохов с истекшими ГСХ и связующего - ПАА 4-5%. При этом нижний предел содержания связующего позволяет обеспечить эффективное скрепление массы брикета в целом, а верхний предел ограничен энергетической инертностью, снижающей энергетику брикетированного твердого топлива.
В настоящее время основные исходные компоненты патентуемого брикетированного твердого топлива: отсевы активного древесного угля и баллиститные пороха с истекшими гарантийными сроками хранения, не находят практического применения и уничтожаются прямым сжиганием или захоронением, что неблагоприятно сказывается на экологической обстановке.
При использовании указанных компонентов в составе предлагаемого брикетированного твердого топлива решается данная проблема, за счет фактической комбинированной утилизации и получения положительного эффекта - улучшение воспламеняемости, снижение зольности, высокой теплотворной способности при удовлетворительных эксплуатационных характеристиках патентуемого брикетированного твердого топлива. Изготовленное в лабораторных условиях брикетированное твердое топливо легко воспламенялось и горело с красным свечением без образования открытого пламени, копоти и запаха. Эксперименты с топливными брикетами проведены в опытных условиях Открытого акционерного общества «Научно-исследовательский институт полимерных материалов» (ОАО «НИИПМ»).
Claims (1)
- Брикетированное твердое топливо, включающее отсевы активного древесного угля и баллиститный порох с истекшим гарантийным сроком хранения, не содержащий в своем составе солей тяжелых металлов и других экологически опасных компонентов, измельченный до дисперсности 0,5-1,0 мм, и полиакриламид, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
отсевы активного древесного угля 75-86 баллиститный порох с истекшим гарантийным сроком хранения 10-20 полиакриламид 4-5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141870/04A RU2496856C1 (ru) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Брикетированное твердое топливо |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141870/04A RU2496856C1 (ru) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Брикетированное твердое топливо |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2496856C1 true RU2496856C1 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=49446725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012141870/04A RU2496856C1 (ru) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Брикетированное твердое топливо |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2496856C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4437862A (en) * | 1981-10-06 | 1984-03-20 | International Monopoly Association | Water-proof briquette and method for production thereof |
JPS62135594A (ja) * | 1985-12-07 | 1987-06-18 | Norio Ohashi | 成形炭 |
RU2061737C1 (ru) * | 1991-11-28 | 1996-06-10 | Шосткинский государственный научно-исследовательский институт химических продуктов | Топливный брикет и способ его получения |
RU2098460C1 (ru) * | 1996-05-21 | 1997-12-10 | Евгений Леонидович Блинков | Топливный брикет |
RU2154666C1 (ru) * | 1999-06-29 | 2000-08-20 | ООО "Бизон" | Состав для топливных брикетов на основе осадков городских сточных вод и способ их получения |
-
2012
- 2012-10-01 RU RU2012141870/04A patent/RU2496856C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4437862A (en) * | 1981-10-06 | 1984-03-20 | International Monopoly Association | Water-proof briquette and method for production thereof |
JPS62135594A (ja) * | 1985-12-07 | 1987-06-18 | Norio Ohashi | 成形炭 |
RU2061737C1 (ru) * | 1991-11-28 | 1996-06-10 | Шосткинский государственный научно-исследовательский институт химических продуктов | Топливный брикет и способ его получения |
RU2098460C1 (ru) * | 1996-05-21 | 1997-12-10 | Евгений Леонидович Блинков | Топливный брикет |
RU2154666C1 (ru) * | 1999-06-29 | 2000-08-20 | ООО "Бизон" | Состав для топливных брикетов на основе осадков городских сточных вод и способ их получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Borowski et al. | Effect of starch binder on charcoal briquette properties | |
Pandey et al. | Pine needle briquettes: A renewable source of energy | |
Zajac et al. | Emission characteristics of biomass combustion in a domestic heating boiler fed with wood and Virginia Mallow pellets | |
Ikelle et al. | Thermal analyses of briquette fuels produced from coal dust and groundnut husk | |
Ikelle et al. | The characterization of the heating properties of briquettes of coal and rice husk | |
RU2496856C1 (ru) | Брикетированное твердое топливо | |
Marganingrum et al. | Value increasing of reject coal with biomass adding as bio-coal briquette | |
RU2496857C1 (ru) | Брикетированное твердое топливо | |
RU87164U1 (ru) | Растопочное устройство | |
AU2019347405B2 (en) | Molded fuel and method for producing same | |
RU2477745C1 (ru) | Брикетированное твердое топливо | |
Oyelaran | Evaluating the bio-energy potential of groundnut shell and sugarcane bagasse waste composite | |
Moki et al. | Ignition and burning rate of sheanut shell briquettes produced at moderate temperature and die pressure | |
Ikelle et al. | Comparative thermal analysis of the properties of coal and corn cob briquettes | |
Onuegbu et al. | Enhancing the Efficiency of coal Briquette in Rural Nigeria using pennisetum purpurem. | |
WO2009103937A1 (en) | Fire starter composition comprising 2-phenoxyethanol | |
Lu et al. | Enhancement of coal briquette quality through corn stalk blending and binder optimization | |
Ikelle et al. | The study of briquettes produced with bitumen, CaSO4 and starch as binders | |
Rahman et al. | The physical, chemical and combustion characteristics of EFB fuel briquettes | |
US20180002621A1 (en) | Liquid biofuel compositions | |
RU2560186C1 (ru) | Топливный брикет | |
US10357031B1 (en) | Insect repelling recycled fire log | |
IL239608A (en) | Formulation of glycerol-based organic fuel and its process | |
RU2636314C2 (ru) | Способ изготовления и сжигания топливных брикетов из высокоэнергетических углеродсодержащих веществ | |
Shlegel et al. | Experimental Investigation of Combustion of Aqueous Fuel Compositions Based on Peat, Coal Slimes and Coal Dust |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171002 |