RU2496598C2 - Способ изготовления штамповок лопаток переменного сечения с двумя хвостовиками - Google Patents
Способ изготовления штамповок лопаток переменного сечения с двумя хвостовиками Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496598C2 RU2496598C2 RU2011136442/02A RU2011136442A RU2496598C2 RU 2496598 C2 RU2496598 C2 RU 2496598C2 RU 2011136442/02 A RU2011136442/02 A RU 2011136442/02A RU 2011136442 A RU2011136442 A RU 2011136442A RU 2496598 C2 RU2496598 C2 RU 2496598C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- billet
- container
- workpiece
- male die
- channel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной промышленности при изготовлении заготовок лопаток с двумя хвостовиками или с одним хвостовиком и бандажной полкой. Нагретую заготовку устанавливают в контейнер между двумя полуматрицами составной матрицы, выполненной с каналом. При этом часть заготовки располагают на нижнем пуансоне. Заготовку деформируют с образованием шейки путем смыкания полуматриц. Затем формируют один из хвостовиков лопатки движением нижнего пуансона вверх после остановки полуматриц. Заготовку выдавливают через канал составной матрицы верхним пуансоном при движении нижнего пуансона в нижнее положение. При этом часть заготовки оставляют в контейнере и формируют штамповку переменного сечения, расширяющуюся по направлению к оставшейся в контейнере части заготовки. В результате обеспечиваются расширение спектра получаемых штамповок, увеличение коэффициента использования металла, повышение прочностных характеристик изделия. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной промышленности при изготовлении заготовок лопаток с двумя хвостовиками или с одним хвостовиком и бандажной полкой.
Известен способ изготовления лопаток с двумя хвостовиками, включающий в себя нагрев в индукционной установке, вальцевание на ковочных вальцах за четыре перехода, нагрев в газовой печи под высадку на ГКМ за три перехода, нагрев фасонной заготовки в газовой карусельной печи под последующую штамповку (Атрошенко А.П., Федоров В.И., Горячая штамповка труднодеформируемых материалов. - Л., Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1979, 287 с., стр.87-88).
Недостатком данного способа является большое количество деформирующей оснастки (штампы для высадки, ковочные вальцы) и технологического оборудования (ГКМ, вальцы), а также большого количества нагревательных операций, которые не позволяют получить нужную структуру лопатки.
Наиболее близким является способ изготовления лопаток компрессора с двумя массивными хвостовиками и тонким пером включающий в себя отлив заготовки, нагрев и изотермическую штамповку (Патент №2019359 В21К 3/04 от 14.11.1991, опубл. 15.09.1994).
Недостатком данного способа изготовления лопаток с двумя хвостовиками является ограничения по применению только литейных сплавов, а так же увеличение трудоемкости в связи с использованием операции литья.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении изобретения, является возможность получения заготовок под штамповку лопаток с двумя хвостовиками переменного сечения с направленной вдоль изделия волокнистой структурой, приближающихся к готовому изделию путем предварительного формирования одного из хвостовиков лопатки нижним пуансоном под нужный тип хвостовика и последующим выдавливанием, что приводит к экономии металла и увеличении спектра получаемых штамповок.
Технический результат достигается тем, что нагретую заготовку устанавливают в контейнер между полуматрицами составной матрицы, выполненной с каналом, с расположением части заготовки на нижнем пуансоне, деформируют заготовку с образованием шейки путем смыкания полуматриц составной матрицы, затем формируют один из хвостовиков лопатки движением нижнего пуансона вверх после остановки полуматриц составной матрицы, выдавливают заготовку через канал составной матрицы верхним пуансоном при движении нижнего пуансона в нижнее положение, при этом часть заготовки оставляют в контейнере и формируют штамповку переменного сечения, расширяющуюся по направлению к оставшейся в контейнере части заготовки.
На фигурах показаны:
Фиг.1 - Формирование одного из хвостовиков лопатки.
Фиг.2 - Выдавливание заготовки переменного сечения под лопатку с двумя хвостовиками.
Сущность предложенного способа заключается в следующем. Нагретую цилиндрическую заготовку устанавливают в контейнер 1 между полуматрицами 2, 3 составной матрицы, выполненной с каналом. Заготовку устанавливают таким образом, чтобы часть заготовки располагалась на нижнем пуансоне 4 (Фиг.1).
Деформируют заготовку с образованием шейки путем смыкания полуматриц 2, 3 составной матрицы. Смыкание полуматриц 2, 3 составной матрицы осуществляется благодаря кинематической связи между клиньями 5 и ползуном пресса. Клинья 5 начинают перемещаться вниз, а полуматрицы 2, 3 начинают сдвигаться, деформируя заготовку. Размеры шейки определяются исходя из размеров минимального сечения лопатки (Фиг.1).
Затем формируют один из хвостовиков лопатки требуемых размеров (Пример) движением нижнего пуансона 4 вверх после остановки полуматриц 2, 3 составной матрицы.
Далее выдавливают заготовку через канал составной матрицы верхним пуансоном 6. При этом клинья 5 перемещаются вверх, образуя зазор между полуматрицами 2, 3 составной матрицы и самими клиньями 5. Под действием деформируемого металла полуматрицы 2, 3 раздвигаются на величину этого зазора. Нижний пуансон 4 перемещается в нижнее положение, при этом часть заготовки остается в контейнере 1 (Фиг.2).
Формируют штамповку переменного сечения, расширяющуюся по направлению к оставшейся в контейнере 1 части заготовки (Фиг.2).
В результате обеспечивается возможность получения лопаток с двумя хвостовиками с направленной вдоль изделия волокнистой структурой без применения большого количества технологических переходов, то есть сокращается номенклатура технологического инструмента, а также высоких механических характеристик готового изделия.
В ходе данного технологического процесса получается штамповка переменного сечения под лопатку с двумя хвостовиками, близкая по форме к готовой детали.
Claims (1)
- Способ изготовления штамповок лопаток переменного сечения с двумя хвостовиками, отличающийся тем, что нагретую заготовку устанавливают в контейнер между двумя полуматрицами составной матрицы, выполненной с каналом, с расположением части заготовки на нижнем пуансоне, деформируют заготовку с образованием шейки путем смыкания полуматриц составной матрицы, затем формируют один из хвостовиков лопатки движением нижнего пуансона вверх после остановки полуматриц составной матрицы, выдавливают заготовку через канал составной матрицы верхним пуансоном при движении нижнего пуансона в нижнее положение, при этом часть заготовки оставляют в контейнере и формируют штамповку переменного сечения, расширяющуюся по направлению к оставшейся в контейнере части заготовки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011136442/02A RU2496598C2 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Способ изготовления штамповок лопаток переменного сечения с двумя хвостовиками |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011136442/02A RU2496598C2 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Способ изготовления штамповок лопаток переменного сечения с двумя хвостовиками |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011136442A RU2011136442A (ru) | 2013-03-10 |
| RU2496598C2 true RU2496598C2 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=49123150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011136442/02A RU2496598C2 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Способ изготовления штамповок лопаток переменного сечения с двумя хвостовиками |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2496598C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58315A (ja) * | 1981-06-23 | 1983-01-05 | Hitachi Ltd | タ−ビン・プレ−ドの加工方法 |
| RU2019359C1 (ru) * | 1991-11-14 | 1994-09-15 | Институт проблем сверхпластичности металлов АН Республики Башкортостан | Способ изготовления лопаток из титановых сплавов |
| WO2003014548A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Akita Fine Blanking Co., Ltd. | Procede de fabrication de lames variables et lame variable dans turbocompresseur du type vgs |
| RU2255136C1 (ru) * | 2003-12-29 | 2005-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ обработки прутков из жаропрочных сплавов для получения лопаток компрессора газотурбинного двигателя |
| RU2374027C1 (ru) * | 2008-02-19 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П.А. Соловьева" | Способ изготовления штамповок переменного сечения горячим выдавливанием с подвижными матрицами |
-
2011
- 2011-09-01 RU RU2011136442/02A patent/RU2496598C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58315A (ja) * | 1981-06-23 | 1983-01-05 | Hitachi Ltd | タ−ビン・プレ−ドの加工方法 |
| RU2019359C1 (ru) * | 1991-11-14 | 1994-09-15 | Институт проблем сверхпластичности металлов АН Республики Башкортостан | Способ изготовления лопаток из титановых сплавов |
| WO2003014548A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Akita Fine Blanking Co., Ltd. | Procede de fabrication de lames variables et lame variable dans turbocompresseur du type vgs |
| RU2255136C1 (ru) * | 2003-12-29 | 2005-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ обработки прутков из жаропрочных сплавов для получения лопаток компрессора газотурбинного двигателя |
| RU2374027C1 (ru) * | 2008-02-19 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П.А. Соловьева" | Способ изготовления штамповок переменного сечения горячим выдавливанием с подвижными матрицами |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011136442A (ru) | 2013-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Doege et al. | Closed die technologies for hot forging | |
| CN104759850B (zh) | 一种铝合金高筒件加工工艺 | |
| EP2797705B1 (en) | A method for manufacturing hollow shafts | |
| CN102240772B (zh) | 单拐曲轴锻件成形的方法 | |
| US7895874B2 (en) | Near net shape forging process for compressor and turbine wheels and turbine spacer wheels | |
| Ghassemali et al. | Optimization of axisymmetric open-die micro-forging/extrusion processes: An upper bound approach | |
| EP2762247A1 (en) | Forging method for high-efficiency closing of porous defects in steel ingots or billets | |
| CN102240892A (zh) | 空心前轴成形方法 | |
| CN109127982B (zh) | 同一口径不同压力三通阀体通用模具及成形方法 | |
| CN105057529A (zh) | 变截面空心轴锻件挤压成型方法 | |
| CN109175175B (zh) | 一种汽车转向球接头精密热加工成形方法 | |
| US20180093316A1 (en) | Method and apparatus for forming a compound curvature metal skin | |
| RU2491147C2 (ru) | Способ получения поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов, имеющих горловину и сферическую часть | |
| RU2496598C2 (ru) | Способ изготовления штамповок лопаток переменного сечения с двумя хвостовиками | |
| RU2560474C2 (ru) | Способ непрерывного равноканального углового прессования металлических заготовок в виде прутка | |
| RU2501626C2 (ru) | Способ и устройство для штамповки лопаток | |
| CN105750840A (zh) | 三通锻件的锻造方法 | |
| RU2484915C1 (ru) | Способ изготовления поковок в виде полусферы с горловиной | |
| RU2381083C1 (ru) | Способ изготовления лопаточных заготовок | |
| RU2706392C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
| Deng et al. | Development of closed extruding fine blanking technology | |
| RU2514531C2 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ТИПА СТАКАНОВ И ЧАШ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu, ЛЕГИРОВАННОГО СКАНДИЕМ И ЦИРКОНИЕМ | |
| RU2706395C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
| US9566641B2 (en) | Forging apparatus | |
| RU2605875C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных полых изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140902 |