RU2493061C2 - Method and machine for forming sealed wrapper around article and packaging formed with this method - Google Patents
Method and machine for forming sealed wrapper around article and packaging formed with this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493061C2 RU2493061C2 RU2010147647/13A RU2010147647A RU2493061C2 RU 2493061 C2 RU2493061 C2 RU 2493061C2 RU 2010147647/13 A RU2010147647/13 A RU 2010147647/13A RU 2010147647 A RU2010147647 A RU 2010147647A RU 2493061 C2 RU2493061 C2 RU 2493061C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing
- wrapper
- valves
- valve
- end part
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
- B65B11/38—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths
- B65B11/40—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents
- B65B11/42—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents and then to form closing folds of similar form at opposite ends of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к способу и машине для формирования запечатанной обертки вокруг изделия и упаковке, образованной таким способом.The present invention relates to a method and a machine for forming a sealed wrapper around an article and packaging formed in this way.
Уровень техникиState of the art
На упаковочных машинах запечатанная обертка образуется вокруг изделия с использованием оберточного узла, к которому подводится непрерывная цепь изделий для обертки и непрерывная полоса обычно воздухонепроницаемого теплоизоляционного оберточного материала.On packaging machines, a sealed wrapper is formed around the product using a wrapping assembly to which a continuous chain of wrapping products is fed and a continuous strip of typically airtight heat-insulating wrapping material.
Запечатанные обертки вокруг соответствующих изделий обычно образуются посредством запечатывания свободных продольных кромок полосы для образования трубчатой обертки вокруг изделий; запечатывания в поперечном направлении трубчатой обертки у концов каждого изделия, чтобы сформировать соответствующую упаковку типа «подушка»; и затем разделения отдельных запечатанных оберток.Sealed wrappers around the respective products are usually formed by sealing the free longitudinal edges of the strip to form a tubular wrapper around the products; sealing in the transverse direction of the tubular wrapper at the ends of each product to form the appropriate package type "pillow"; and then separating the individual sealed wrappers.
Хотя упомянутый способ широко используется из-за его простоты, он имеет серьезные недостатки, поскольку обычно не отличается аккуратностью как с точки зрения обращения с изделиями во время процесса обертки, так и с точки зрения внешнего вида готовых запечатанных оберток. То есть трудно получить запечатанную обертку, которая плотно прилегает вокруг изделия; причем данная проблема дополнительно усугубляется при обращении с нежесткими хрупкими изделиями.Although the aforementioned method is widely used because of its simplicity, it has serious drawbacks, because it is usually not accurate both in terms of handling products during the wrapping process and in terms of the appearance of finished sealed wrappers. That is, it is difficult to obtain a sealed wrapper that fits snugly around the product; moreover, this problem is further exacerbated when handling non-rigid fragile products.
В последнее время были предложены различные способы, включающие ряд этапов сгибания и запечатывания, которые, однако, оказались неэффективными из-за некоторых этапов, предусматривающих сгибание и/или нагревание большого количества совмещенных слоев оберточного материала; причем в данном случае сгибание и/или передача тепла для закрепления и запечатывания обертки оказываются неудовлетворительными.Recently, various methods have been proposed, including a number of folding and sealing steps, which, however, have been ineffective due to some steps involving folding and / or heating of a large number of combined layers of wrapping material; moreover, in this case, bending and / or heat transfer for fixing and sealing the wrappers are unsatisfactory.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Целью настоящего изобретения является создание способа, машины и упаковки, предназначенных для устранения по меньшей мере некоторых недостатков известного уровня техники, и которые в то же время являются дешевыми и простыми в реализации.The aim of the present invention is to provide a method, machine and packaging, designed to eliminate at least some of the disadvantages of the prior art, and which at the same time are cheap and easy to implement.
В соответствии с настоящим изобретением созданы машина, способ и упаковка согласно независимым пунктам прилагаемой формулы изобретения, и предпочтительно, по любому из пунктов, зависящих прямо или косвенно от независимых пунктов.In accordance with the present invention, there is provided a machine, method and packaging according to the independent claims of the appended claims, and preferably, according to any one of the items depending directly or indirectly on the independent claims.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Неограничивающий вариант осуществления настоящего изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:A non-limiting embodiment of the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:
Фиг.1 изображает схематичный вид сбоку с удаленными для ясности частями машины в соответствии с настоящим изобретением;Figure 1 depicts a schematic side view with parts removed for clarity of the machine in accordance with the present invention;
Фиг.2-7 изображают последовательные этапы в способе образования обертки вокруг изделия в соответствии с настоящим изобретением;Figure 2-7 depict successive steps in a method of forming a wrap around an article in accordance with the present invention;
Фиг.8 изображает схематичный вид сверху частей машины, показанной на фиг.1, в двух разных рабочих положениях (показанных пунктирной линией и сплошной линией);FIG. 8 is a schematic plan view of parts of the machine shown in FIG. 1 in two different operating positions (shown by a dashed line and a solid line);
Фиг.9 изображает схематичный вид спереди частей машины, показанной на фиг.1, в двух разных рабочих положениях (показанных пунктирной линией и сплошной линией);Fig.9 depicts a schematic front view of the parts of the machine shown in Fig.1, in two different operating positions (shown by a dashed line and a solid line);
Фиг.10 изображает схематичный вид спереди частей машины, показанной на фиг.1;Figure 10 depicts a schematic front view of parts of the machine shown in figure 1;
Фиг.11 изображает схематичный вид сбоку частей машины, показанной на фиг.1;11 is a schematic side view of parts of the machine shown in FIG. 1;
Фиг.12-15 схематично изображают с удаленными для ясности частями ряд этапов в образовании обертки в части машины, показанной на фиг.1;12-15 schematically depict, with parts removed for clarity, a series of steps in forming a wrapper in a part of the machine shown in FIG. 1;
Фиг.16 изображает этап, показанный на фиг.13, под другим углом рассмотрения;Fig.16 depicts the step shown in Fig.13, at a different viewing angle;
Фиг.17 изображает в увеличенном масштабе участок, показанный на фиг.1.Fig.17 depicts on an enlarged scale the plot shown in Fig.1.
Предпочтительные варианты осуществления изобретенияPreferred Embodiments
На фиг.1 ссылочная позиция 1 обозначает машину в целом для формирования запечатанной обертки 2 вокруг изделия 3, имеющего по существу форму параллелепипеда.1,
Как, в частности, показано на фиг.2, изделие 3 содержит две противоположные торцевые стенки 4 (на фиг.2 показана только одна); две противоположные большие боковые стенки 5 (на фиг.2 показана только одна), проходящие поперечно (в частности, перпендикулярно) торцевым стенкам 4; и две противоположные малые боковые стенки 6, проходящие поперечно (в частности, перпендикулярно) торцевым стенкам 4 и большим боковым стенкам 5.As, in particular, shown in figure 2, the
Машина 1 (на фиг.1) формирует обертку 2 из листа 7 оберточного материала на этапах, показанных на фиг.2-7, и когда изделие 3 подается вдоль траектории Р. Лист 7 является по существу прямоугольным и, предпочтительно, изготовлен из воздухонепроницаемого теплоизоляционного материала.The machine 1 (in FIG. 1) forms a
Как показано на фиг.7, обертка 2, сформированная вокруг изделия, по существу прилегает к изделию 3 и содержит две большие боковые части 8; две малые боковые части 9, проходящие поперечно большим боковым частям 8; и две концевые части 10, проходящие поперечно большим боковым частям 8 и малым боковым частям 9. Обертка 2 герметично запечатана вокруг изделия 3 вдоль трех сторон посредством соответствующих швов: одного на большой боковой части 8, а двух других на соответствующих концевых частях 10. Обертка 2 и изделие 3 вместе образуют упаковку, которая либо может подвергаться дополнительной обработке, либо может продаваться в розницу и без нее.As shown in FIG. 7, the
В показанном варианте осуществления большие боковые части 8 имеют большую площадь поверхности, чем малые боковые части 9. В непоказанных вариантах большие боковые части 8 имеют по существу такую же площадь поверхности, как и малые боковые части 9.In the shown embodiment, the
Как показано на фиг.1, машина 1 содержит транспортер 11 для подачи изделия 3 к гибочному устройству 12, содержащему узел 13 толкателя и оберточный барабан 14.As shown in figure 1, the
Оберточный барабан 14 вращается ступенчато вокруг оси 15, перпендикулярной плоскости фиг.1, и содержит ряд гнезд 16, разнесенных с одинаковым интервалом вокруг оси 15, причем каждое для размещения соответствующего изделия 3 на участке 17 загрузки, и перемещает изделие 3 вдоль полукруглой части траектории Р к участку 17' разгрузки.The
Узел 13 толкателя подает изделие 3 в направлении А, поперечном (в частности, перпендикулярном) оси 15, таким образом, изделие 3 входит в контакт с листом 7 и вводится вместе с листом 7 в соответствующее гнездо 16. Когда изделие 3 введено в гнездо 16, лист 7 сгибается в U-образную форму, так что две пары клапанов 18, у противоположных концов изделия 3, и пара клапанов 19, 19' листа 7 выступают из свободных сторон изделия 3. Клапаны 18, 19 и 19' в каждой паре обращены друг к другу и являются по существу параллельными (фиг.2). Клапаны 18 выступают параллельно оси 15 от соответствующих концевых стенок 4 изделия 3; клапаны 19 и 19' выступают поперек оси 15, от малой боковой стенки 6; причем клапан 19 шире, чем клапан 19'.The
Машина 1 (фиг.1 и 17) также содержит запечатывающее устройство 20 для совмещения и запечатывания клапанов 19 и 19', чтобы образовать по существу трубчатую неполную обертку 21, содержащую два открытых конца 22 и запечатывающий клапан 23, выступающий наружу поперек неполной обертке 21 (фиг.3). Неполная обертка 21 содержит большие и малые боковые части 8 и 9, которые соединяются друг с другом вдоль соответствующих боковых кромок 24; при этом запечатывающий клапан 23 выступает наружу из, и продолжается вдоль, соответствующей боковой кромки 24.The machine 1 (FIGS. 1 and 17) also includes a
Запечатывающее устройство 20 (фиг.1 и 17) содержит по существу неподвижный элемент 25 на участке 17 загрузки; и элемент 26, который выполнен с возможностью перемещения в направлении, поперечном направлению А, между открытым положением (показанным на фиг.17 сплошной линией) и закрытым положением (показанным на фиг.17 пунктирной линией). По меньшей мере один из элементов 25, 26 является термозапечатывающим элементом (т.е. для передачи тепла листу 7 для запечатывания клапанов 19 и 19'). Предпочтительно, оба элемента 25, 26 являются термозапечатывающими элементами. В реальном использовании, когда изделие вставляется в гнездо 16, элемент 26 находится в открытом положении; а когда изделие 3 находится в гнезде 16, элемент 26 перемещается по направлению к элементу 25, сгибая клапан 19 к клапану 19', таким образом, клапаны 19 и 19' зажимаются между элементами 25 и 26.The sealing device 20 (FIGS. 1 and 17) comprises a substantially
Запечатывающее устройство 20 также содержит термозапечатывающий элемент 27, расположенный позади по ходу от участка 17 загрузки и впереди по ходу от участка 17' разгрузки, предпочтительно, для герметичного запечатывания клапанов 19 и 19' друг с другом, чтобы образовать запечатывающий клапан 23. В реальном использовании элемент 27 совершает колебания относительно соответствующей оси (не показанной), по существу параллельной оси 15, контактируя с клапанами 19 и 19', когда барабан 14 неподвижен.The
В непоказанном варианте, машина 1 содержит несколько элементов 27, расположенных последовательно между участком 17 загрузки и участком 17' разгрузки.In a variant not shown,
В непоказанном варианте осуществления, машина 1 не содержит элемента 27, и клапаны 19 и 19' запечатываются друг с другом при помощи элементов 25 и 26 на участке 17 загрузки.In an embodiment not shown,
В других вариантах ни один из элементов 25, 26 не является термозапечатывающим элементом, и клапаны 19, 19' запечатываются друг с другом при помощи элемента/элементов 27.In other embodiments, none of the
Машина 1 также содержит гибочное устройство 28 для сгибания запечатывающего клапана 23 к большой боковой части 8. Гибочное устройство 28 содержит известную неподвижную пластину (не показанную), расположенную вдоль периферии барабана 15 с возможностью сгибания запечатывающего клапана 23 поперек (в частности, перпендикулярно) соответствующей большой боковой части 8; и толкатель 29, чтобы подавать изделие в по существу радиальном направлении относительно оси 15, таким образом, запечатывающий клапан сгибается к соответствующей большой боковой части 8 в результате контакта с неподвижным гибочным элементом 30. Толкатель 29 расположен на участке 17' разгрузки; причем гибочное устройство 28 также содержит нагревательную головку 31, расположенную на участке 32 закрепления вдоль траектории Р, и которая выполнена с возможностью перемещения поперек траектории Р, чтобы входить в контакт и закрепить запечатывающий клапан 23 на большой боковой части 8.The
Машина 1 также содержит транспортер 33 для подачи изделия 3 в направлении А вдоль по существу прямолинейной части траектории Р от участка 32 закрепления; через участок 34 закрытия, на котором открытые концы 22 неполной обертки 21 закрываются, образуя запечатывающие клапаны 35; к участку 36 сгибания, на котором уплотнительные клапаны 35 сгибаются.The
Транспортер 33 содержит ленту (показанную частично на фиг.1), содержащую рабочую ветвь 37 и обмотанную петлей вокруг двух известных шкивов (не показанных), вращающихся вокруг соответствующих осей, параллельных оси 15. Изделия 3 расположены на транспортере 33 с открытыми концами 22, запечатывающим клапаном 23 и малыми боковыми частями 9, проходящими поперечно направлению А.The
На каждой стороне транспортера 33 на участке 34 закрытия, оттягивающее устройство 38 деформирует соответствующий открытый конец 22 неполной обертки 21, образуя два противостоящих клапана, и запечатывающее устройство 39 захватывает и, предпочтительно, герметично уплотняет противостоящие клапаны, образуя соответствующую закрытую концевую часть 10 и соответствующий запечатывающий клапан 35, который выступает из концевой части 10 и образует ее шов.On each side of the
Оттягивающее устройство 38 содержит два рычага 40, выполненные с возможностью перемещения между сомкнутым исходным положением (показанным на фиг.8 пунктирной линией) и разомкнутым напряженным положением (показанным на фиг.8 сплошной линией).The
Запечатывающее устройство 39 содержит захватный узел, в свою очередь содержащий два зажима 41 для термозапечатывания, выполненные с возможностью перемещения между разомкнутым исходным положением (показанным на фиг.8 пунктирной линией) и сомкнутым положением запечатывания (показанным на фиг.8 сплошной линией).The
В реальном использовании, когда рычаги 40 перемещаются в открытое напряженное положение внутри соответствующего открытого конца 22, зажимы 41 перемещаются вверх. И непосредственно перед тем, как зажимы 41 достигают сомкнутого положения запечатывания, рычаги 40 возвращаются в сомкнутое исходное положение, так что вдоль всего запечатывающего клапана 35 образуется сплошной шов.In actual use, when the
Как конкретно показано на фиг.10 и 11, машина 1 также содержит гибочное устройство 42 на участке 36 сгибания для сгибания уплотнительных клапанов 35 к соответствующим концевым частям 10. Гибочное устройство 42 содержит транспортер 43 для подачи изделия вдоль по существу прямолинейной части траектории Р; и две по существу неподвижные пластины 44 (показана только одна), выполненные на противоположных сторонах траектории Р с возможностью сгибать запечатывающие клапаны 35 к соответствующим концевым частям 10 (как показано, в частности, на Фиг.12, 13 и 16).As specifically shown in FIGS. 10 and 11,
Более конкретно, транспортер 43 содержит подъемное устройство 45 для перемещения изделия 3 поперек больших боковых частей 8 в направлении, в частности, по существу вертикальном направлении, поперечном направлению А.More specifically, the
В показанном варианте осуществления, запечатывающие клапаны 35 имеют такую длину, что когда они согнуты, каждый продолжается до соответствующей кромки 24', соединяющей соответствующую концевую часть 10 с большой боковой частью 8 (как показано, в частности, на фиг.6 и 7). В непоказанных вариантах, запечатывающие клапаны 35 являются более короткими и не доходят до соответствующих кромок 24'.In the embodiment shown, the
После сгибания к соответствующей концевой части 10 каждый из запечатывающих клапанов 35 содержит два отгибаемых клапана 46, выступающих из противоположных сторон соответствующей концевой части.After bending to the
Гибочное устройство 42 также содержит четыре направляющих 47 для поворота на 180°, причем каждая выполнена таким образом, что каждый отгибаемый клапан, когда он перемещается вдоль соответствующей направляющей 47, сгибается примерно на 180° к соответствующей концевой части 10 (как, в частности, последовательно показано на фиг.13-15).The bending
Более конкретно, каждая направляющая 47 содержит первую часть 48 для сгибания соответствующего отгибаемого клапана 46 примерно на 90° в положение, по существу перпендикулярное соответствующей концевой части 10 (фиг.14); вторую часть 49, после части 48, для сгибания отгибаемого клапана 46 к концевой части 10 (Фиг.15).More specifically, each
Машина 1 также содержит транспортер 50, расположенный дальше по ходу от гибочного устройства 42, чтобы подавать изделие 3, поперек малым боковым стенкам 6, вдоль по существу прямолинейной горизонтальной части траектории Р от участка 36 сгибания к участку 51 выпуска. Две известные нагревательные пластины (не показанные) расположены на противоположных сторонах транспортера, чтобы закрепить запечатывающие клапаны 35 и отгибаемые клапаны 46 на соответствующих концевых частях 10.The
Ниже будет описана работа машины 1, когда изделие 3 расположено внутри соответствующего гнезда 16, и лист 7 согнут в U-образую форму вокруг изделия 3. На данном этапе элемент 25 сгибает клапан 19 к клапану 19', и барабан 14 перемещается на один шаг вперед, чтобы поднять изделие 3 к элементу 27 термозапечатывания, который входит в контакт с запечатывающим клапаном 23. Во время данного перемещения упомянутая пластина (не показанная) сгибает запечатывающий клапан 23 посредством контакта в положение, перпендикулярное соответствующей большой боковой части 8.The operation of
Когда изделие 3 достигает участка 17' разгрузки, толкатель 29 выталкивает изделие 3 из гнезда 16 на транспортер 33. Когда изделие 3 подается на транспортер 33, запечатывающий клапан 23 сгибается к большой боковой части 8 при помощи гибочного элемента 30, и закрепляется в данном положении при помощи нагревательной головки 31.When the
На этом этапе оттягивающие устройства 38 деформируют открытые концы 22; запечатывающие устройства 39 образуют концевые части 10 и запечатывающие клапаны 35; и транспортер 33 подает изделие к гибочному устройству 42.At this point, the pulling
Когда изделие 3 достигает участка 36 сгибания, подъемное устройство 45 перемещает изделие 3 вверх, таким образом, каждый запечатывающий клапан 35 задерживается соответствующей пластиной 44 и сгибается к соответствующей концевой части 10. Когда изделие 3 поднимается, отгибаемые клапаны 46 перемещаются вдоль, и сгибаются дугообразно примерно на 180° при помощи, соответствующих направляющих 47.When the
На этом этапе транспортер подает изделие 3 между двумя известными нагревательными пластинами (не показанными), чтобы закрепить запечатывающие клапаны 35 и отгибаемые клапаны 46 на соответствующих концевых частях 10 и таким образом получить упаковку 2.At this point, the conveyor feeds the
Из вышеприведенного описания будут очевидны преимущества настоящего изобретения по сравнению с существующим уровнем техники.From the above description, the advantages of the present invention over the prior art will be apparent.
В связи с этим важно отметить, например, что размещение запечатывающего клапана 23 на большой боковой части 8 обеспечивает особенно эффективное запечатывание открытых концов 22. Если бы запечатывающий клапан 23 был расположен на одной из малых боковых частей 9, то деформация оттягивающим устройством 38 и запечатывание запечатывающим устройством 39 могли бы стать более проблематичными, учитывая большую толщину используемого оберточного материала, и существовал бы больший риск отсоединения запечатывающего клапана 23 от соответствующей малой боковой части 9 (особенно при деформации открытых концов 22).In this regard, it is important to note, for example, that the placement of the sealing
Кроме того, направляющие 47 для сгибания отгибаемых клапанов 46 приблизительно на 180° являются особенно предпочтительными с точки зрения более быстрого изготовления и компактности.In addition, guides 47 for folding the
Claims (18)
сгибания листа (7) оберточного материала вокруг изделия (3) таким образом, что согнутый лист (7) содержит пару противостоящих, по существу параллельных выступающих клапанов (19, 19'),
совмещения и запечатывания пары клапанов (19, 19'), чтобы сформировать по существу трубчатую неполную обертку (21), содержащую два открытых конца (22), и первый запечатывающий клапан (23), выступающий наружу поперек неполной обертки (21);
сгибания первого запечатывающего клапана (23) к наружной поверхности неполной обертки (21);
последовательного зажима и запечатывания открытых концов (22) неполной обертки (21);
деформации по меньшей мере одного из открытых концов (22) неполной обертки (21) при помощи оттягивающего устройства (38) для формирования двух противостоящих клапанов; и зажима и запечатывания противостоящих клапанов для формирования соответствующей закрытой концевой части (10) и второго запечатывающего клапана (35), который выступает из концевой части (10) и образует шов концевой части (10);
сгибания второго запечатывающего клапана (35) к концевой части (10) таким образом, что два отгибаемых клапана (46) второго запечатывающего клапана (35) выступают в сторону из концевой части (10) и на противоположных сторонах концевой части (10); и
сгибания каждого отгибаемого клапана (46) к концевой части (10).1. The method of forming a sealed wrapper (2) around the product (3), and this method includes the steps of:
bending the sheet (7) of wrapping material around the product (3) so that the folded sheet (7) contains a pair of opposing, essentially parallel protruding valves (19, 19 '),
aligning and sealing the pair of valves (19, 19 ') to form a substantially tubular incomplete wrapper (21) containing two open ends (22) and a first sealing valve (23) protruding outward across the incomplete wrapper (21);
bending the first sealing valve (23) to the outer surface of the incomplete wrapper (21);
sequentially clamping and sealing the open ends (22) of the incomplete wrapper (21);
deforming at least one of the open ends (22) of the incomplete wrapper (21) with a pulling device (38) to form two opposing valves; and clamping and sealing opposing valves to form a corresponding closed end portion (10) and a second sealing valve (35) that protrudes from the end portion (10) and forms a seam of the end portion (10);
bending the second sealing valve (35) to the end portion (10) so that the two bending valves (46) of the second sealing valve (35) protrude to the side from the end part (10) and on opposite sides of the end part (10); and
bending each bendable valve (46) to the end portion (10).
при этом лист (7) сгибают и запечатывают таким образом, что каждая большая боковая часть (8) неполной обертки (21) расположена у соответствующей большой боковой стенки (5), и каждая малая боковая часть (9) неполной обертки расположена у соответствующей малой боковой стенки (6).6. The method according to claim 1, in which the product (3) contains two essentially opposite end walls (4); two substantially opposite large side walls (5) extending transversely to the end walls (4); and two small side walls (6) extending transversely to the end walls (4) and large side walls (5);
wherein the sheet (7) is folded and sealed so that each large side part (8) of the incomplete wrapper (21) is located at the corresponding large side wall (5), and each small side part (9) of the incomplete wrapper is located at the corresponding small side walls (6).
причем первый шов содержит первый запечатывающий клапан (23), согнутый к соответствующей большой боковой части (8); и каждый второй шов содержит второй запечатывающий клапан (35), согнутый к соответствующей концевой части (10).9. A package containing the product (3) and a sealed wrapper (2) bent around the product (3); moreover, the wrapper (2) contains two large side parts (8), two small side parts (9) extending transversely to the large side parts (8), and two end parts (10) extending transversely to the large and small side parts (8, 9 ); moreover, the wrapper (2) is characterized in that it contains a first seam on one of the large side parts (8) and second seams that extend across the first seam and are each located at the corresponding end part (10);
moreover, the first seam contains a first sealing valve (23), bent to the corresponding large side part (8); and every second seam contains a second sealing valve (35), bent to the corresponding end portion (10).
первое гибочное устройство (12) для сгибания листа (7) оберточного материала в U-образную форму вокруг изделия (3), так что согнутый лист (7) содержит пару противостоящих, по существу параллельных выступающих клапана (18, 19, 19') на каждой свободной стороне изделия (3);
первое запечатывающее устройство (20) для совмещения и запечатывания клапанов (19, 19') в одной паре, чтобы сформировать по существу трубчатую неполную обертку (21), содержащую два открытых конца (22), и первый запечатывающий клапан (23), выступающий наружу поперек неполной обертки (21);
второе гибочное устройство (28) для сгибания первого запечатывающего клапана (23) на наружную поверхность листа (7); и
второе запечатывающее устройство (39) для запечатывания открытых концов (22) неполной обертки (21);
по меньшей мере одно оттягивающее устройство (38) для деформации по меньшей мере одного из открытых концов (22) неполной обертки (21), чтобы сформировать два противостоящих клапана; причем второе запечатывающее устройство (39) зажимает и запечатывает упомянутые противостоящие клапаны, чтобы сформировать соответствующую закрытую концевую часть (10) и второй запечатывающий клапан (35), который выступает из концевой части (10) и образует шов концевой части (10); и
третье гибочное устройство (42) для сгибания второго запечатывающего клапана (35) на соответствующую концевую часть (10) таким образом, что два отгибаемых клапана (46) второго запечатывающего клапана (35) выступают в сторону на противоположных сторонах концевой части (10); причем третье гибочное устройство (42) также сгибает каждый отгибаемый клапан (46) на концевую часть (10).12. Machine for forming a sealed wrapper (2) around the product (3), and the machine (1) contains:
a first bending device (12) for folding the sheet (7) of wrapping material into a U-shape around the product (3), so that the bent sheet (7) contains a pair of opposing, essentially parallel protruding valves (18, 19, 19 ') each free side of the product (3);
a first sealing device (20) for aligning and sealing the valves (19, 19 ') in one pair to form a substantially tubular incomplete wrapper (21) containing two open ends (22), and a first sealing valve (23) protruding outward across the incomplete wrapper (21);
a second bending device (28) for folding the first sealing valve (23) onto the outer surface of the sheet (7); and
a second sealing device (39) for sealing the open ends (22) of the incomplete wrapper (21);
at least one retractor (38) for deforming at least one of the open ends (22) of the incomplete wrapper (21) to form two opposing valves; moreover, the second sealing device (39) clamps and seals the said opposing valves to form a corresponding closed end portion (10) and a second sealing valve (35), which protrudes from the end portion (10) and forms a seam of the end portion (10); and
a third bending device (42) for folding the second sealing valve (35) onto the corresponding end portion (10) so that the two folding valves (46) of the second sealing valve (35) protrude to the side on opposite sides of the end portion (10); moreover, the third bending device (42) also bends each bendable valve (46) to the end part (10).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000254A ITBO20080254A1 (en) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | METHOD AND MACHINE FOR THE REALIZATION OF A SEALED BOX AROUND A ARTICLE AND A PACKAGE THEREFORE OBTAINED. |
ITBO2008A000254 | 2008-04-23 | ||
PCT/EP2009/054760 WO2009130227A1 (en) | 2008-04-23 | 2009-04-21 | Method and machine for forming a sealed wrapping about an article, and package so formed |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010147647A RU2010147647A (en) | 2012-05-27 |
RU2493061C2 true RU2493061C2 (en) | 2013-09-20 |
Family
ID=40296668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010147647/13A RU2493061C2 (en) | 2008-04-23 | 2009-04-21 | Method and machine for forming sealed wrapper around article and packaging formed with this method |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110120903A1 (en) |
EP (1) | EP2282943B1 (en) |
CN (1) | CN102066201A (en) |
BR (1) | BRPI0907323B1 (en) |
ES (1) | ES2776468T3 (en) |
IT (1) | ITBO20080254A1 (en) |
RU (1) | RU2493061C2 (en) |
WO (1) | WO2009130227A1 (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1394365B1 (en) * | 2009-05-26 | 2012-06-15 | Gd Spa | METHOD AND UNIT OF WRAPPING TO FOLD A SHEET OF PAPERS AROUND A GROUP OF CIGARETTES. |
DE102009060134A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Packings, in particular for cigarettes, and method and apparatus for producing the same |
US20140013715A1 (en) * | 2011-03-23 | 2014-01-16 | Robert Bosch Gmbh | Method for packaging products, particularly portions of chocolate or the like, and facility for implementing the method |
ITBO20110719A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-16 | So Te Ma Pack S R L | DEVICE FOR REALIZING AN EXTREME TRANSVERSE FIN IN A PRODUCT WINDING CASE. |
WO2013088412A2 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | So.Te.Ma. Pack S.R.L. | An apparatus for making a respective package. |
ITBO20110718A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-16 | So Te Ma Pack S R L | EQUIPMENT FOR REALIZING A RESPECTIVE PACKAGE. |
ITBO20110717A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-16 | So Te Ma Pack S R L | DEVICE FOR REALIZING A LONGITUDINAL FIN IN A CORRESPONDING ENCLOSURE FOR A PRODUCT. |
DE112015001257T5 (en) * | 2014-03-14 | 2017-01-19 | G. D Societa' Per Azioni | Packaging with a tobacco box and a wrapping enclosing the tobacco box |
JP6526040B2 (en) * | 2014-03-14 | 2019-06-05 | ジー.デー ソチエタ ペル アツィオニG.D Societa Per Azioni | Packaging method and unit for producing a sealed inner package |
IT201700093993A1 (en) * | 2017-08-17 | 2019-02-17 | Gima Tt S P A | METHOD FOR REALIZING A HERMETIC TAPE AND HERMETIC WRAP |
EP4316998A3 (en) * | 2022-08-03 | 2024-06-19 | Sacmi Packaging & Chocolate S.P.A. | Packaging machine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2141395A (en) * | 1983-06-14 | 1984-12-19 | Gd Spa | Wrapping batches of stacked products to form sealed packets |
RU99115453A (en) * | 1998-07-14 | 2001-05-20 | Г.Д. Сочиета Пер Ациони | METHOD AND WRAPPING MACHINE |
US20030192287A1 (en) * | 2002-04-10 | 2003-10-16 | Detail Machine Company | Pillow pack wrapping technique and related apparatus |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2152323A (en) * | 1937-03-18 | 1939-03-28 | Humoco Corp | Container |
US2262774A (en) | 1937-07-07 | 1941-11-18 | American Mach & Foundry | Packaging cigarettes and the like |
US2196666A (en) * | 1938-11-21 | 1940-04-09 | Humoco Corp | Method and means of making containers |
US2374793A (en) * | 1940-06-20 | 1945-05-01 | Harry F Waters | Method of fluid-tight packaging |
DE1105335B (en) * | 1958-02-26 | 1961-04-20 | Hesser Ag Maschf | Wrapping machine |
US2966832A (en) * | 1958-08-20 | 1961-01-03 | Pneumatic Scale Corp | Container forming machine |
CH376417A (en) * | 1960-04-01 | 1964-03-31 | Sig Schweiz Industrieges | Device for the final folding of a pack |
US3264115A (en) * | 1962-07-10 | 1966-08-02 | Harry E Davis | Safety lollipop |
US3272152A (en) * | 1963-08-30 | 1966-09-13 | Shafter L Williams | Apparatus for making and wrapping soft-center candy suckers |
US3899865A (en) * | 1973-10-03 | 1975-08-19 | Haensel Otto Gmbh | Wrapping apparatus |
US4044528A (en) | 1974-09-03 | 1977-08-30 | American Brands, Inc. | Method and apparatus for forming sealed packages |
US4024692A (en) * | 1976-02-18 | 1977-05-24 | William E. Young | Apparatus and method of packaging large items |
IT1232103B (en) * | 1989-05-24 | 1992-01-23 | Ferrero Spa | WRAPPING MACHINE, PARTICULARLY FOR CANDIES AND SIMILAR FOOD PRODUCTS |
US5241807A (en) * | 1992-02-26 | 1993-09-07 | Quick Howard E | Method and apparatus for wrapping lollipops and similar articles |
US5450706A (en) * | 1993-05-24 | 1995-09-19 | Latini Machine Company, Inc. | Single twist bunch wrapping machine |
JP2621016B2 (en) * | 1993-09-06 | 1997-06-18 | テンチ機械株式会社 | Twist packing machine |
JP2936458B2 (en) * | 1995-10-31 | 1999-08-23 | 株式会社フジキカイ | Collective packaging method and apparatus for granular articles |
IT1286281B1 (en) * | 1996-10-31 | 1998-07-08 | Bl Macchine Automatiche | METHOD FOR REGISTRATION OF PLASTIC BAGS AND BAGS SO OBTAINED |
JP3193882B2 (en) | 1997-02-13 | 2001-07-30 | テンチ機械株式会社 | Packaging equipment |
DE60328273D1 (en) * | 2002-04-18 | 2009-08-20 | Cfs Weert Bv | DEVICE FOR PACKAGING PRODUCTS |
ITBO20020222A1 (en) * | 2002-04-23 | 2003-10-23 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | WRAPPING METHOD AND WHEEL FOR THE STACKING OF STACKS OF PRODUCTS |
ITBO20030093A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-08-26 | Azionario Costruzioni Macchine Auto Matiche A C Ma | METHOD AND DEVICE FOR WRAPPING GROUPS OF PRODUCTS |
ITBO20050392A1 (en) * | 2005-06-08 | 2005-09-07 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | METHOD AND MACHINE FOR THE REALIZATION OF A SEALED BOX AROUND A PRODUCT AND CASE WITH THE ABOVE METHOD |
-
2008
- 2008-04-23 IT IT000254A patent/ITBO20080254A1/en unknown
-
2009
- 2009-04-21 RU RU2010147647/13A patent/RU2493061C2/en active
- 2009-04-21 WO PCT/EP2009/054760 patent/WO2009130227A1/en active Application Filing
- 2009-04-21 US US12/989,133 patent/US20110120903A1/en not_active Abandoned
- 2009-04-21 ES ES09733773T patent/ES2776468T3/en active Active
- 2009-04-21 CN CN2009801226074A patent/CN102066201A/en active Pending
- 2009-04-21 BR BRPI0907323A patent/BRPI0907323B1/en active IP Right Grant
- 2009-04-21 EP EP09733773.7A patent/EP2282943B1/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2141395A (en) * | 1983-06-14 | 1984-12-19 | Gd Spa | Wrapping batches of stacked products to form sealed packets |
RU99115453A (en) * | 1998-07-14 | 2001-05-20 | Г.Д. Сочиета Пер Ациони | METHOD AND WRAPPING MACHINE |
US20030192287A1 (en) * | 2002-04-10 | 2003-10-16 | Detail Machine Company | Pillow pack wrapping technique and related apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010147647A (en) | 2012-05-27 |
BRPI0907323A2 (en) | 2016-07-26 |
WO2009130227A1 (en) | 2009-10-29 |
EP2282943A1 (en) | 2011-02-16 |
US20110120903A1 (en) | 2011-05-26 |
ITBO20080254A1 (en) | 2009-10-24 |
BRPI0907323B1 (en) | 2020-04-28 |
EP2282943B1 (en) | 2020-01-08 |
CN102066201A (en) | 2011-05-18 |
ES2776468T3 (en) | 2020-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2493061C2 (en) | Method and machine for forming sealed wrapper around article and packaging formed with this method | |
JP6261514B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a pack with shrink wrap film | |
EP2419337B1 (en) | Device for packaging a product in an envelope | |
ITBO20010290A1 (en) | METHOD FOR THE OVER-WRAPPING OF PACKAGES | |
ITBO20060374A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF PRODUCTS | |
JP2006096418A (en) | Packaging unit for product, specifically, box, and packaging method for the same | |
US7032358B2 (en) | Device for closing the side ends of a package enclosing one roll or rolls of material in an automatic packaging machine | |
JP5749134B2 (en) | Seal system for the bag mouth of the bag housed in the retainer | |
EP1899225B1 (en) | Method and machine for producing a sealed wrapping about a product, and wrapping obtained using such a method | |
US20170015454A1 (en) | Apparatus and method to form edges in a package made of flexible material | |
ITBO980426A1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR THE WRAPPING OF A PRODUCT. | |
JPH04239419A (en) | Packaging machine for box-shaped element | |
IT201800010102A1 (en) | Machine and method for hermetic packaging of food products | |
JPS63272617A (en) | Overlapping packing apparatus | |
IT201700022526A1 (en) | Packaging method for hygroscopic food products | |
JPH04201805A (en) | Packing method and device therefor | |
JP5604211B2 (en) | Goods transfer device | |
JP5426584B2 (en) | Film folding apparatus and automatic packaging machine | |
KR20110068982A (en) | Packing method and unit for folding a sheet of packing material about an article, such as a group of cigarettes | |
JP5432216B2 (en) | Method and apparatus for supplying attached document in boxing machine | |
JP6687447B2 (en) | Apparatus and method for bending end seal part of pillow package | |
US20230278735A1 (en) | Apparatus and method for packaging slab form or cuboidal products | |
ITBO950405A1 (en) | METHOD AND UNIT FOR PACKAGING PRODUCTS | |
JP6601015B2 (en) | Packaging equipment | |
ITBO20070689A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF PRODUCTS. |