RU2493061C2 - Method and machine for forming sealed wrapper around article and packaging formed with this method - Google Patents

Method and machine for forming sealed wrapper around article and packaging formed with this method Download PDF

Info

Publication number
RU2493061C2
RU2493061C2 RU2010147647/13A RU2010147647A RU2493061C2 RU 2493061 C2 RU2493061 C2 RU 2493061C2 RU 2010147647/13 A RU2010147647/13 A RU 2010147647/13A RU 2010147647 A RU2010147647 A RU 2010147647A RU 2493061 C2 RU2493061 C2 RU 2493061C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sealing
wrapper
valves
valve
end part
Prior art date
Application number
RU2010147647/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010147647A (en
Inventor
Даниэле ЧИВОЛАНИ
Марко КАРРАРА
Original Assignee
Ационария Кострукциони Маккине Аутоматике А.К.М.А. С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ационария Кострукциони Маккине Аутоматике А.К.М.А. С.П.А. filed Critical Ационария Кострукциони Маккине Аутоматике А.К.М.А. С.П.А.
Publication of RU2010147647A publication Critical patent/RU2010147647A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2493061C2 publication Critical patent/RU2493061C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/38—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths
    • B65B11/40—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/42—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents and then to form closing folds of similar form at opposite ends of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

FIELD: packaging industry.
SUBSTANCE: in the method the wrapping is formed by folding a sheet of wrapping material around the article to form a pair of opposing substantially parallel protruding valves which are aligned and sealed to form a tubular wrapping with open ends and a first sealing valve protruding outwards across the wrapper which is folded towards its outer surface. At least one of the open ends of the wrapper is deformed by the pulling device for forming two opposing valves and they are clamped and sealed to form closed end parts and a second sealing valve protruding from the end part and forming the end part seam. Then the second valve is bent to the end part, at that its two folding valves protrude aside from the end part on its opposite sides and each bent valve is folded to the end part. The machine for implementing the method comprises the first folding device for folding the sheet in a U-shape around the article to form two pairs of opposing substantially parallel protruding valves on each free side of the article, the first sealing device for aligning and sealing the valves in a pair for forming a tubular wrapping with open ends, and a first sealing valve protruding outwards across the wrapper. The machine also comprises the second folding device for folding the first valve to the outer surface of the sheet and a second sealing device for sealing the open ends and at least one pulling device to deform at least one of the open ends of the wrapping to form two opposing valves. And the second sealing device clamps and seals the opposing valves to form a closed end part and a second sealing valve, protruding from the end part and forming the end part seam. The machine also comprises a third folding device for folding the second valve on the corresponding end part, consequently two folding valves protrude aside on the opposite sides of the end part, and for folding each folded valve on the end part. The pack comprises the article and sealed wrapping folded around the article and composed of two large side and two small side parts extending transversely to the large side parts, and two end parts extending transversely to the large and small side parts. The wrapping also contains the first seam on one of the large side parts and the second seams extending transversely the first seam and each located near the corresponding end part. At that the first seam comprises a first sealing valve folded to the corresponding large side part and each second seam comprises the second sealing valve folded to the corresponding end part.
EFFECT: group of inventions provides simplification and improvement of quality of wrapping.
18 cl, 17 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к способу и машине для формирования запечатанной обертки вокруг изделия и упаковке, образованной таким способом.The present invention relates to a method and a machine for forming a sealed wrapper around an article and packaging formed in this way.

Уровень техникиState of the art

На упаковочных машинах запечатанная обертка образуется вокруг изделия с использованием оберточного узла, к которому подводится непрерывная цепь изделий для обертки и непрерывная полоса обычно воздухонепроницаемого теплоизоляционного оберточного материала.On packaging machines, a sealed wrapper is formed around the product using a wrapping assembly to which a continuous chain of wrapping products is fed and a continuous strip of typically airtight heat-insulating wrapping material.

Запечатанные обертки вокруг соответствующих изделий обычно образуются посредством запечатывания свободных продольных кромок полосы для образования трубчатой обертки вокруг изделий; запечатывания в поперечном направлении трубчатой обертки у концов каждого изделия, чтобы сформировать соответствующую упаковку типа «подушка»; и затем разделения отдельных запечатанных оберток.Sealed wrappers around the respective products are usually formed by sealing the free longitudinal edges of the strip to form a tubular wrapper around the products; sealing in the transverse direction of the tubular wrapper at the ends of each product to form the appropriate package type "pillow"; and then separating the individual sealed wrappers.

Хотя упомянутый способ широко используется из-за его простоты, он имеет серьезные недостатки, поскольку обычно не отличается аккуратностью как с точки зрения обращения с изделиями во время процесса обертки, так и с точки зрения внешнего вида готовых запечатанных оберток. То есть трудно получить запечатанную обертку, которая плотно прилегает вокруг изделия; причем данная проблема дополнительно усугубляется при обращении с нежесткими хрупкими изделиями.Although the aforementioned method is widely used because of its simplicity, it has serious drawbacks, because it is usually not accurate both in terms of handling products during the wrapping process and in terms of the appearance of finished sealed wrappers. That is, it is difficult to obtain a sealed wrapper that fits snugly around the product; moreover, this problem is further exacerbated when handling non-rigid fragile products.

В последнее время были предложены различные способы, включающие ряд этапов сгибания и запечатывания, которые, однако, оказались неэффективными из-за некоторых этапов, предусматривающих сгибание и/или нагревание большого количества совмещенных слоев оберточного материала; причем в данном случае сгибание и/или передача тепла для закрепления и запечатывания обертки оказываются неудовлетворительными.Recently, various methods have been proposed, including a number of folding and sealing steps, which, however, have been ineffective due to some steps involving folding and / or heating of a large number of combined layers of wrapping material; moreover, in this case, bending and / or heat transfer for fixing and sealing the wrappers are unsatisfactory.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Целью настоящего изобретения является создание способа, машины и упаковки, предназначенных для устранения по меньшей мере некоторых недостатков известного уровня техники, и которые в то же время являются дешевыми и простыми в реализации.The aim of the present invention is to provide a method, machine and packaging, designed to eliminate at least some of the disadvantages of the prior art, and which at the same time are cheap and easy to implement.

В соответствии с настоящим изобретением созданы машина, способ и упаковка согласно независимым пунктам прилагаемой формулы изобретения, и предпочтительно, по любому из пунктов, зависящих прямо или косвенно от независимых пунктов.In accordance with the present invention, there is provided a machine, method and packaging according to the independent claims of the appended claims, and preferably, according to any one of the items depending directly or indirectly on the independent claims.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Неограничивающий вариант осуществления настоящего изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:A non-limiting embodiment of the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 изображает схематичный вид сбоку с удаленными для ясности частями машины в соответствии с настоящим изобретением;Figure 1 depicts a schematic side view with parts removed for clarity of the machine in accordance with the present invention;

Фиг.2-7 изображают последовательные этапы в способе образования обертки вокруг изделия в соответствии с настоящим изобретением;Figure 2-7 depict successive steps in a method of forming a wrap around an article in accordance with the present invention;

Фиг.8 изображает схематичный вид сверху частей машины, показанной на фиг.1, в двух разных рабочих положениях (показанных пунктирной линией и сплошной линией);FIG. 8 is a schematic plan view of parts of the machine shown in FIG. 1 in two different operating positions (shown by a dashed line and a solid line);

Фиг.9 изображает схематичный вид спереди частей машины, показанной на фиг.1, в двух разных рабочих положениях (показанных пунктирной линией и сплошной линией);Fig.9 depicts a schematic front view of the parts of the machine shown in Fig.1, in two different operating positions (shown by a dashed line and a solid line);

Фиг.10 изображает схематичный вид спереди частей машины, показанной на фиг.1;Figure 10 depicts a schematic front view of parts of the machine shown in figure 1;

Фиг.11 изображает схематичный вид сбоку частей машины, показанной на фиг.1;11 is a schematic side view of parts of the machine shown in FIG. 1;

Фиг.12-15 схематично изображают с удаленными для ясности частями ряд этапов в образовании обертки в части машины, показанной на фиг.1;12-15 schematically depict, with parts removed for clarity, a series of steps in forming a wrapper in a part of the machine shown in FIG. 1;

Фиг.16 изображает этап, показанный на фиг.13, под другим углом рассмотрения;Fig.16 depicts the step shown in Fig.13, at a different viewing angle;

Фиг.17 изображает в увеличенном масштабе участок, показанный на фиг.1.Fig.17 depicts on an enlarged scale the plot shown in Fig.1.

Предпочтительные варианты осуществления изобретенияPreferred Embodiments

На фиг.1 ссылочная позиция 1 обозначает машину в целом для формирования запечатанной обертки 2 вокруг изделия 3, имеющего по существу форму параллелепипеда.1, reference numeral 1 denotes a machine as a whole for forming a sealed wrapper 2 around an article 3 having a substantially parallelepiped shape.

Как, в частности, показано на фиг.2, изделие 3 содержит две противоположные торцевые стенки 4 (на фиг.2 показана только одна); две противоположные большие боковые стенки 5 (на фиг.2 показана только одна), проходящие поперечно (в частности, перпендикулярно) торцевым стенкам 4; и две противоположные малые боковые стенки 6, проходящие поперечно (в частности, перпендикулярно) торцевым стенкам 4 и большим боковым стенкам 5.As, in particular, shown in figure 2, the product 3 contains two opposite end walls 4 (only one is shown in figure 2); two opposite large side walls 5 (only one is shown in FIG. 2) extending transversely (in particular, perpendicularly) to the end walls 4; and two opposite small side walls 6 extending transversely (in particular, perpendicularly) to the end walls 4 and the large side walls 5.

Машина 1 (на фиг.1) формирует обертку 2 из листа 7 оберточного материала на этапах, показанных на фиг.2-7, и когда изделие 3 подается вдоль траектории Р. Лист 7 является по существу прямоугольным и, предпочтительно, изготовлен из воздухонепроницаемого теплоизоляционного материала.The machine 1 (in FIG. 1) forms a wrapper 2 from a sheet of wrapping material 7 in the steps shown in FIGS. 2-7, and when the product 3 is fed along the path P. The sheet 7 is substantially rectangular and is preferably made of an airtight thermal insulation material.

Как показано на фиг.7, обертка 2, сформированная вокруг изделия, по существу прилегает к изделию 3 и содержит две большие боковые части 8; две малые боковые части 9, проходящие поперечно большим боковым частям 8; и две концевые части 10, проходящие поперечно большим боковым частям 8 и малым боковым частям 9. Обертка 2 герметично запечатана вокруг изделия 3 вдоль трех сторон посредством соответствующих швов: одного на большой боковой части 8, а двух других на соответствующих концевых частях 10. Обертка 2 и изделие 3 вместе образуют упаковку, которая либо может подвергаться дополнительной обработке, либо может продаваться в розницу и без нее.As shown in FIG. 7, the wrap 2 formed around the article substantially abuts the article 3 and comprises two large side portions 8; two small side parts 9 extending transversely to the large side parts 8; and two end parts 10 extending transversely to the large side parts 8 and the small side parts 9. The wrapper 2 is hermetically sealed around the product 3 along three sides by means of corresponding seams: one on the large side part 8 and the other two on the respective end parts 10. Wrap 2 and the product 3 together form a package that can either undergo further processing or can be sold at retail and without it.

В показанном варианте осуществления большие боковые части 8 имеют большую площадь поверхности, чем малые боковые части 9. В непоказанных вариантах большие боковые части 8 имеют по существу такую же площадь поверхности, как и малые боковые части 9.In the shown embodiment, the large side portions 8 have a larger surface area than the small side portions 9. In the embodiments not shown, the large side portions 8 have substantially the same surface area as the small side portions 9.

Как показано на фиг.1, машина 1 содержит транспортер 11 для подачи изделия 3 к гибочному устройству 12, содержащему узел 13 толкателя и оберточный барабан 14.As shown in figure 1, the machine 1 contains a conveyor 11 for feeding the product 3 to the bending device 12, containing the node 13 of the pusher and the wrapping drum 14.

Оберточный барабан 14 вращается ступенчато вокруг оси 15, перпендикулярной плоскости фиг.1, и содержит ряд гнезд 16, разнесенных с одинаковым интервалом вокруг оси 15, причем каждое для размещения соответствующего изделия 3 на участке 17 загрузки, и перемещает изделие 3 вдоль полукруглой части траектории Р к участку 17' разгрузки.The wrapping drum 14 rotates stepwise around the axis 15, perpendicular to the plane of FIG. 1, and contains a number of sockets 16 spaced at equal intervals around the axis 15, each to accommodate the corresponding product 3 in the loading portion 17, and moves the product 3 along the semicircular part of the trajectory P to the discharge section 17 '.

Узел 13 толкателя подает изделие 3 в направлении А, поперечном (в частности, перпендикулярном) оси 15, таким образом, изделие 3 входит в контакт с листом 7 и вводится вместе с листом 7 в соответствующее гнездо 16. Когда изделие 3 введено в гнездо 16, лист 7 сгибается в U-образную форму, так что две пары клапанов 18, у противоположных концов изделия 3, и пара клапанов 19, 19' листа 7 выступают из свободных сторон изделия 3. Клапаны 18, 19 и 19' в каждой паре обращены друг к другу и являются по существу параллельными (фиг.2). Клапаны 18 выступают параллельно оси 15 от соответствующих концевых стенок 4 изделия 3; клапаны 19 и 19' выступают поперек оси 15, от малой боковой стенки 6; причем клапан 19 шире, чем клапан 19'.The pusher assembly 13 feeds the article 3 in a direction A transverse (in particular perpendicular) to the axis 15, so that the article 3 comes into contact with the sheet 7 and is inserted together with the sheet 7 into the corresponding slot 16. When the article 3 is inserted into the slot 16, the sheet 7 is bent into a U-shape, so that two pairs of valves 18, at the opposite ends of the product 3, and a pair of valves 19, 19 'of the sheet 7 protrude from the free sides of the product 3. The valves 18, 19 and 19' in each pair face each other to a friend and are essentially parallel (figure 2). The valves 18 protrude parallel to the axis 15 from the respective end walls 4 of the product 3; the valves 19 and 19 'protrude across the axis 15, from the small side wall 6; moreover, the valve 19 is wider than the valve 19 '.

Машина 1 (фиг.1 и 17) также содержит запечатывающее устройство 20 для совмещения и запечатывания клапанов 19 и 19', чтобы образовать по существу трубчатую неполную обертку 21, содержащую два открытых конца 22 и запечатывающий клапан 23, выступающий наружу поперек неполной обертке 21 (фиг.3). Неполная обертка 21 содержит большие и малые боковые части 8 и 9, которые соединяются друг с другом вдоль соответствующих боковых кромок 24; при этом запечатывающий клапан 23 выступает наружу из, и продолжается вдоль, соответствующей боковой кромки 24.The machine 1 (FIGS. 1 and 17) also includes a sealing device 20 for aligning and sealing the valves 19 and 19 'to form a substantially tubular incomplete wrapper 21 containing two open ends 22 and a sealing valve 23 protruding outward across the incomplete wrapper 21 ( figure 3). Incomplete wrapper 21 contains large and small side parts 8 and 9, which are connected to each other along the respective side edges 24; wherein the sealing valve 23 protrudes outward and extends along a corresponding lateral edge 24.

Запечатывающее устройство 20 (фиг.1 и 17) содержит по существу неподвижный элемент 25 на участке 17 загрузки; и элемент 26, который выполнен с возможностью перемещения в направлении, поперечном направлению А, между открытым положением (показанным на фиг.17 сплошной линией) и закрытым положением (показанным на фиг.17 пунктирной линией). По меньшей мере один из элементов 25, 26 является термозапечатывающим элементом (т.е. для передачи тепла листу 7 для запечатывания клапанов 19 и 19'). Предпочтительно, оба элемента 25, 26 являются термозапечатывающими элементами. В реальном использовании, когда изделие вставляется в гнездо 16, элемент 26 находится в открытом положении; а когда изделие 3 находится в гнезде 16, элемент 26 перемещается по направлению к элементу 25, сгибая клапан 19 к клапану 19', таким образом, клапаны 19 и 19' зажимаются между элементами 25 и 26.The sealing device 20 (FIGS. 1 and 17) comprises a substantially fixed element 25 in the loading portion 17; and an element 26 that is movable in a direction transverse to the direction A, between the open position (shown in FIG. 17 by a solid line) and the closed position (shown in FIG. 17 by a dashed line). At least one of the elements 25, 26 is a heat sealing element (i.e., for transferring heat to the sheet 7 for sealing valves 19 and 19 '). Preferably, both elements 25, 26 are thermal sealing elements. In actual use, when the product is inserted into the socket 16, the element 26 is in the open position; and when the product 3 is in the socket 16, the element 26 moves towards the element 25, bending the valve 19 to the valve 19 ', so that the valves 19 and 19' are clamped between the elements 25 and 26.

Запечатывающее устройство 20 также содержит термозапечатывающий элемент 27, расположенный позади по ходу от участка 17 загрузки и впереди по ходу от участка 17' разгрузки, предпочтительно, для герметичного запечатывания клапанов 19 и 19' друг с другом, чтобы образовать запечатывающий клапан 23. В реальном использовании элемент 27 совершает колебания относительно соответствующей оси (не показанной), по существу параллельной оси 15, контактируя с клапанами 19 и 19', когда барабан 14 неподвижен.The sealing device 20 also includes a heat sealing element 27 located downstream of the loading portion 17 and upstream of the discharge section 17 ′, preferably for sealingly sealing the valves 19 and 19 ′ with each other to form a sealing valve 23. In real use the element 27 vibrates about a corresponding axis (not shown) substantially parallel to the axis 15, in contact with the valves 19 and 19 'when the drum 14 is stationary.

В непоказанном варианте, машина 1 содержит несколько элементов 27, расположенных последовательно между участком 17 загрузки и участком 17' разгрузки.In a variant not shown, machine 1 comprises several elements 27 arranged in series between the loading section 17 and the unloading section 17 '.

В непоказанном варианте осуществления, машина 1 не содержит элемента 27, и клапаны 19 и 19' запечатываются друг с другом при помощи элементов 25 и 26 на участке 17 загрузки.In an embodiment not shown, machine 1 does not contain an element 27, and valves 19 and 19 'are sealed to each other by elements 25 and 26 in the loading portion 17.

В других вариантах ни один из элементов 25, 26 не является термозапечатывающим элементом, и клапаны 19, 19' запечатываются друг с другом при помощи элемента/элементов 27.In other embodiments, none of the elements 25, 26 is a thermal sealing element, and the valves 19, 19 'are sealed to each other by means of the element / elements 27.

Машина 1 также содержит гибочное устройство 28 для сгибания запечатывающего клапана 23 к большой боковой части 8. Гибочное устройство 28 содержит известную неподвижную пластину (не показанную), расположенную вдоль периферии барабана 15 с возможностью сгибания запечатывающего клапана 23 поперек (в частности, перпендикулярно) соответствующей большой боковой части 8; и толкатель 29, чтобы подавать изделие в по существу радиальном направлении относительно оси 15, таким образом, запечатывающий клапан сгибается к соответствующей большой боковой части 8 в результате контакта с неподвижным гибочным элементом 30. Толкатель 29 расположен на участке 17' разгрузки; причем гибочное устройство 28 также содержит нагревательную головку 31, расположенную на участке 32 закрепления вдоль траектории Р, и которая выполнена с возможностью перемещения поперек траектории Р, чтобы входить в контакт и закрепить запечатывающий клапан 23 на большой боковой части 8.The machine 1 also includes a bending device 28 for folding the sealing valve 23 to the large side portion 8. The bending device 28 contains a known fixed plate (not shown) located along the periphery of the drum 15 with the possibility of folding the sealing valve 23 across (in particular, perpendicularly) to the corresponding large side portion 8; and a pusher 29 to feed the product in a substantially radial direction relative to the axis 15, so that the sealing valve bends to the corresponding large side portion 8 as a result of contact with the stationary bending element 30. The pusher 29 is located in the discharge section 17 '; moreover, the bending device 28 also includes a heating head 31 located on the securing portion 32 along the path P, and which is movable across the path P to make contact and secure the sealing valve 23 on the large side portion 8.

Машина 1 также содержит транспортер 33 для подачи изделия 3 в направлении А вдоль по существу прямолинейной части траектории Р от участка 32 закрепления; через участок 34 закрытия, на котором открытые концы 22 неполной обертки 21 закрываются, образуя запечатывающие клапаны 35; к участку 36 сгибания, на котором уплотнительные клапаны 35 сгибаются.The machine 1 also includes a conveyor 33 for feeding the product 3 in the direction A along the substantially rectilinear part of the path P from the fixing portion 32; through the closing portion 34, on which the open ends 22 of the incomplete wrapper 21 are closed, forming sealing valves 35; to the bending portion 36 in which the sealing valves 35 are bent.

Транспортер 33 содержит ленту (показанную частично на фиг.1), содержащую рабочую ветвь 37 и обмотанную петлей вокруг двух известных шкивов (не показанных), вращающихся вокруг соответствующих осей, параллельных оси 15. Изделия 3 расположены на транспортере 33 с открытыми концами 22, запечатывающим клапаном 23 и малыми боковыми частями 9, проходящими поперечно направлению А.The conveyor 33 contains a tape (shown partially in figure 1) containing a working branch 37 and wound with a loop around two known pulleys (not shown) rotating around their respective axes parallel to the axis 15. Products 3 are located on the conveyor 33 with open ends 22, sealing valve 23 and small side parts 9 extending transverse to direction A.

На каждой стороне транспортера 33 на участке 34 закрытия, оттягивающее устройство 38 деформирует соответствующий открытый конец 22 неполной обертки 21, образуя два противостоящих клапана, и запечатывающее устройство 39 захватывает и, предпочтительно, герметично уплотняет противостоящие клапаны, образуя соответствующую закрытую концевую часть 10 и соответствующий запечатывающий клапан 35, который выступает из концевой части 10 и образует ее шов.On each side of the conveyor 33 in the closing portion 34, a drawing device 38 deforms the corresponding open end 22 of the incomplete wrapper 21 to form two opposing valves, and the sealing device 39 captures and preferably seals the opposing valves hermetically, forming the corresponding closed end portion 10 and the corresponding sealing a valve 35, which protrudes from the end portion 10 and forms its seam.

Оттягивающее устройство 38 содержит два рычага 40, выполненные с возможностью перемещения между сомкнутым исходным положением (показанным на фиг.8 пунктирной линией) и разомкнутым напряженным положением (показанным на фиг.8 сплошной линией).The retractor 38 comprises two levers 40 arranged to move between a closed initial position (shown by a dashed line in FIG. 8) and an open tensioned position (shown by a solid line in FIG. 8).

Запечатывающее устройство 39 содержит захватный узел, в свою очередь содержащий два зажима 41 для термозапечатывания, выполненные с возможностью перемещения между разомкнутым исходным положением (показанным на фиг.8 пунктирной линией) и сомкнутым положением запечатывания (показанным на фиг.8 сплошной линией).The sealing device 39 comprises a gripping unit, which in turn comprises two heat sealing clips 41, movable between the open initial position (shown by a dashed line in FIG. 8) and the closed sealing position (shown by a solid line in FIG. 8).

В реальном использовании, когда рычаги 40 перемещаются в открытое напряженное положение внутри соответствующего открытого конца 22, зажимы 41 перемещаются вверх. И непосредственно перед тем, как зажимы 41 достигают сомкнутого положения запечатывания, рычаги 40 возвращаются в сомкнутое исходное положение, так что вдоль всего запечатывающего клапана 35 образуется сплошной шов.In actual use, when the levers 40 move to an open tensioned position within the corresponding open end 22, the clamps 41 move up. And just before the clamps 41 reach the closed sealing position, the levers 40 return to the closed initial position, so that a continuous seam is formed along the entire sealing valve 35.

Как конкретно показано на фиг.10 и 11, машина 1 также содержит гибочное устройство 42 на участке 36 сгибания для сгибания уплотнительных клапанов 35 к соответствующим концевым частям 10. Гибочное устройство 42 содержит транспортер 43 для подачи изделия вдоль по существу прямолинейной части траектории Р; и две по существу неподвижные пластины 44 (показана только одна), выполненные на противоположных сторонах траектории Р с возможностью сгибать запечатывающие клапаны 35 к соответствующим концевым частям 10 (как показано, в частности, на Фиг.12, 13 и 16).As specifically shown in FIGS. 10 and 11, machine 1 also includes a bending device 42 in a folding portion 36 for bending the sealing valves 35 to the corresponding end portions 10. The bending device 42 includes a conveyor 43 for feeding the article along a substantially rectilinear portion of the path P; and two essentially fixed plates 44 (only one shown), made on opposite sides of the path P with the ability to bend the sealing valves 35 to the corresponding end parts 10 (as shown, in particular, in Figs. 12, 13 and 16).

Более конкретно, транспортер 43 содержит подъемное устройство 45 для перемещения изделия 3 поперек больших боковых частей 8 в направлении, в частности, по существу вертикальном направлении, поперечном направлению А.More specifically, the conveyor 43 comprises a lifting device 45 for moving the article 3 across the large side portions 8 in a direction, in particular a substantially vertical direction, transverse to A.

В показанном варианте осуществления, запечатывающие клапаны 35 имеют такую длину, что когда они согнуты, каждый продолжается до соответствующей кромки 24', соединяющей соответствующую концевую часть 10 с большой боковой частью 8 (как показано, в частности, на фиг.6 и 7). В непоказанных вариантах, запечатывающие клапаны 35 являются более короткими и не доходят до соответствующих кромок 24'.In the embodiment shown, the sealing flaps 35 are so long that when they are bent, each extends to a corresponding edge 24 ′ connecting the corresponding end portion 10 to the large side portion 8 (as shown in particular in FIGS. 6 and 7). In variants not shown, the sealing flaps 35 are shorter and do not extend to the corresponding edges 24 '.

После сгибания к соответствующей концевой части 10 каждый из запечатывающих клапанов 35 содержит два отгибаемых клапана 46, выступающих из противоположных сторон соответствующей концевой части.After bending to the corresponding end portion 10, each of the sealing flaps 35 comprises two foldable flaps 46 protruding from opposite sides of the corresponding end portion.

Гибочное устройство 42 также содержит четыре направляющих 47 для поворота на 180°, причем каждая выполнена таким образом, что каждый отгибаемый клапан, когда он перемещается вдоль соответствующей направляющей 47, сгибается примерно на 180° к соответствующей концевой части 10 (как, в частности, последовательно показано на фиг.13-15).The bending device 42 also contains four guides 47 for 180 ° rotation, each of which is designed so that each bendable valve, when it moves along the corresponding guide 47, bends about 180 ° to the corresponding end part 10 (as, in particular, sequentially shown in Fig.13-15).

Более конкретно, каждая направляющая 47 содержит первую часть 48 для сгибания соответствующего отгибаемого клапана 46 примерно на 90° в положение, по существу перпендикулярное соответствующей концевой части 10 (фиг.14); вторую часть 49, после части 48, для сгибания отгибаемого клапана 46 к концевой части 10 (Фиг.15).More specifically, each guide 47 comprises a first portion 48 for bending the corresponding fold-away valve 46 by about 90 ° to a position substantially perpendicular to the corresponding end portion 10 (FIG. 14); the second part 49, after part 48, for bending the bendable valve 46 to the end part 10 (Fig. 15).

Машина 1 также содержит транспортер 50, расположенный дальше по ходу от гибочного устройства 42, чтобы подавать изделие 3, поперек малым боковым стенкам 6, вдоль по существу прямолинейной горизонтальной части траектории Р от участка 36 сгибания к участку 51 выпуска. Две известные нагревательные пластины (не показанные) расположены на противоположных сторонах транспортера, чтобы закрепить запечатывающие клапаны 35 и отгибаемые клапаны 46 на соответствующих концевых частях 10.The machine 1 also includes a conveyor 50, located further downstream of the bending device 42, to feed the product 3, across the small side walls 6, along a substantially rectilinear horizontal part of the path P from the bending portion 36 to the exhaust portion 51. Two known heating plates (not shown) are located on opposite sides of the conveyor to secure the sealing valves 35 and folding valves 46 at their respective end portions 10.

Ниже будет описана работа машины 1, когда изделие 3 расположено внутри соответствующего гнезда 16, и лист 7 согнут в U-образую форму вокруг изделия 3. На данном этапе элемент 25 сгибает клапан 19 к клапану 19', и барабан 14 перемещается на один шаг вперед, чтобы поднять изделие 3 к элементу 27 термозапечатывания, который входит в контакт с запечатывающим клапаном 23. Во время данного перемещения упомянутая пластина (не показанная) сгибает запечатывающий клапан 23 посредством контакта в положение, перпендикулярное соответствующей большой боковой части 8.The operation of machine 1 will be described below when the product 3 is located inside the corresponding socket 16 and the sheet 7 is bent into a U-shape around the product 3. At this stage, the element 25 bends the valve 19 to the valve 19 ', and the drum 14 moves one step forward in order to raise the article 3 to the heat sealing element 27, which comes into contact with the sealing valve 23. During this movement, said plate (not shown) bends the sealing valve 23 by contact to a position perpendicular to the corresponding large side 8.

Когда изделие 3 достигает участка 17' разгрузки, толкатель 29 выталкивает изделие 3 из гнезда 16 на транспортер 33. Когда изделие 3 подается на транспортер 33, запечатывающий клапан 23 сгибается к большой боковой части 8 при помощи гибочного элемента 30, и закрепляется в данном положении при помощи нагревательной головки 31.When the product 3 reaches the discharge section 17 ', the pusher 29 pushes the product 3 from the slot 16 onto the conveyor 33. When the product 3 is fed to the conveyor 33, the sealing valve 23 is bent to the large side portion 8 using the bending element 30, and is fixed in this position with using the heating head 31.

На этом этапе оттягивающие устройства 38 деформируют открытые концы 22; запечатывающие устройства 39 образуют концевые части 10 и запечатывающие клапаны 35; и транспортер 33 подает изделие к гибочному устройству 42.At this point, the pulling devices 38 deform the open ends 22; sealing devices 39 form end portions 10 and sealing valves 35; and a conveyor 33 delivers the product to the bending device 42.

Когда изделие 3 достигает участка 36 сгибания, подъемное устройство 45 перемещает изделие 3 вверх, таким образом, каждый запечатывающий клапан 35 задерживается соответствующей пластиной 44 и сгибается к соответствующей концевой части 10. Когда изделие 3 поднимается, отгибаемые клапаны 46 перемещаются вдоль, и сгибаются дугообразно примерно на 180° при помощи, соответствующих направляющих 47.When the product 3 reaches the folding portion 36, the lifting device 45 moves the product 3 upward, so that each sealing valve 35 is held back by a corresponding plate 44 and bent to the corresponding end portion 10. When the product 3 is lifted, the folding valves 46 are moved along and are bent approximately 180 ° with appropriate guides 47.

На этом этапе транспортер подает изделие 3 между двумя известными нагревательными пластинами (не показанными), чтобы закрепить запечатывающие клапаны 35 и отгибаемые клапаны 46 на соответствующих концевых частях 10 и таким образом получить упаковку 2.At this point, the conveyor feeds the article 3 between two known heating plates (not shown) in order to fasten the sealing valves 35 and the folding valves 46 at the respective end parts 10 and thereby obtain a package 2.

Из вышеприведенного описания будут очевидны преимущества настоящего изобретения по сравнению с существующим уровнем техники.From the above description, the advantages of the present invention over the prior art will be apparent.

В связи с этим важно отметить, например, что размещение запечатывающего клапана 23 на большой боковой части 8 обеспечивает особенно эффективное запечатывание открытых концов 22. Если бы запечатывающий клапан 23 был расположен на одной из малых боковых частей 9, то деформация оттягивающим устройством 38 и запечатывание запечатывающим устройством 39 могли бы стать более проблематичными, учитывая большую толщину используемого оберточного материала, и существовал бы больший риск отсоединения запечатывающего клапана 23 от соответствующей малой боковой части 9 (особенно при деформации открытых концов 22).In this regard, it is important to note, for example, that the placement of the sealing valve 23 on the large side portion 8 provides a particularly effective sealing of the open ends 22. If the sealing valve 23 were located on one of the small side parts 9, then the deformation by the pulling device 38 and the sealing by sealing device 39 could become more problematic given the larger thickness of the wrapping material used, and there would be a greater risk of disconnecting the sealing valve 23 from the corresponding small The touch portion 9 (especially when the deformation of the open ends 22).

Кроме того, направляющие 47 для сгибания отгибаемых клапанов 46 приблизительно на 180° являются особенно предпочтительными с точки зрения более быстрого изготовления и компактности.In addition, guides 47 for folding the bendable valves 46 by approximately 180 ° are particularly preferred in terms of faster manufacturing and compactness.

Claims (18)

1. Способ формирования запечатанной обертки (2) вокруг изделия (3), причем данный способ включает этапы:
сгибания листа (7) оберточного материала вокруг изделия (3) таким образом, что согнутый лист (7) содержит пару противостоящих, по существу параллельных выступающих клапанов (19, 19'),
совмещения и запечатывания пары клапанов (19, 19'), чтобы сформировать по существу трубчатую неполную обертку (21), содержащую два открытых конца (22), и первый запечатывающий клапан (23), выступающий наружу поперек неполной обертки (21);
сгибания первого запечатывающего клапана (23) к наружной поверхности неполной обертки (21);
последовательного зажима и запечатывания открытых концов (22) неполной обертки (21);
деформации по меньшей мере одного из открытых концов (22) неполной обертки (21) при помощи оттягивающего устройства (38) для формирования двух противостоящих клапанов; и зажима и запечатывания противостоящих клапанов для формирования соответствующей закрытой концевой части (10) и второго запечатывающего клапана (35), который выступает из концевой части (10) и образует шов концевой части (10);
сгибания второго запечатывающего клапана (35) к концевой части (10) таким образом, что два отгибаемых клапана (46) второго запечатывающего клапана (35) выступают в сторону из концевой части (10) и на противоположных сторонах концевой части (10); и
сгибания каждого отгибаемого клапана (46) к концевой части (10).1. The method of forming a sealed wrapper (2) around the product (3), and this method includes the steps of:
bending the sheet (7) of wrapping material around the product (3) so that the folded sheet (7) contains a pair of opposing, essentially parallel protruding valves (19, 19 '),
aligning and sealing the pair of valves (19, 19 ') to form a substantially tubular incomplete wrapper (21) containing two open ends (22) and a first sealing valve (23) protruding outward across the incomplete wrapper (21);
bending the first sealing valve (23) to the outer surface of the incomplete wrapper (21);
sequentially clamping and sealing the open ends (22) of the incomplete wrapper (21);
deforming at least one of the open ends (22) of the incomplete wrapper (21) with a pulling device (38) to form two opposing valves; and clamping and sealing opposing valves to form a corresponding closed end portion (10) and a second sealing valve (35) that protrudes from the end portion (10) and forms a seam of the end portion (10);
bending the second sealing valve (35) to the end portion (10) so that the two bending valves (46) of the second sealing valve (35) protrude to the side from the end part (10) and on opposite sides of the end part (10); and
bending each bendable valve (46) to the end portion (10). 2. Способ по п.1, в котором направляющая (47) содержит первую часть (48), которая сгибает соответствующий отгибаемый клапан (46) приблизительно на 90° в положение, по существу перпендикулярное соответствующей концевой части (10); и вторую часть (49), после части (48), для сгибания отгибаемого клапана (46) к концевой части (10).2. The method according to claim 1, in which the guide (47) contains the first part (48), which bends the corresponding folding valve (46) by approximately 90 ° to a position essentially perpendicular to the corresponding end part (10); and the second part (49), after part (48), for bending the bendable valve (46) to the end part (10). 3. Способ по п.1 или 2, в котором гибочное устройство (42) для сгибания отгибаемых клапанов содержит четыре направляющие (47) для поворота на 180°, каждая из которых выполнена таким образом, что каждый отгибаемый клапан, когда он перемещается вдоль соответствующей направляющей (47), сгибается приблизительно на 180° к соответствующей концевой части (10).3. The method according to claim 1 or 2, in which the bending device (42) for bending the bendable valves contains four guides (47) for rotation through 180 °, each of which is designed so that each bendable valve when it moves along the corresponding guide (47), bends approximately 180 ° to the corresponding end part (10). 4. Способ по п.1, в котором лист (7) оберточного материала сгибают и запечатывают вокруг изделия (3) таким образом, что неполная обертка (21) содержит две большие боковые части (8) на противоположных сторонах изделия (3); и две малые боковые части (9), которые расположены на противоположных сторонах изделия (3), проходят поперечно большим боковым частям (8) и соединяются с большими боковыми частями (8) вдоль соответствующих боковых кромок (24); первый запечатывающий клапан (23), продолжающийся по существу вдоль соответствующей боковой кромки (24) и сгибающийся к одной из больших боковых частей (8) неполной обертки (21); и открытые концы (22) неполной обертки (21), закрываемые и запечатываемые посредством их зажима, чтобы образовать два вторых запечатывающих клапана (35), проходящих по существу поперечно первому запечатывающему клапану (23) и к малым боковым частям (9).4. The method according to claim 1, in which the sheet (7) of the wrapping material is folded and sealed around the product (3) so that the incomplete wrapper (21) contains two large side parts (8) on opposite sides of the product (3); and two small side parts (9) that are located on opposite sides of the product (3) extend laterally to the large side parts (8) and are connected to the large side parts (8) along the respective side edges (24); a first sealing valve (23) extending substantially along the corresponding lateral edge (24) and bending toward one of the large side portions (8) of the incomplete wrapper (21); and the open ends (22) of the incomplete wrapper (21) that can be closed and sealed by clamping them to form two second sealing valves (35) extending substantially transverse to the first sealing valve (23) and to the small side portions (9). 5. Способ по п.4, в котором первый запечатывающий клапан (23) сначала сгибают так, чтобы он выступал по существу перпендикулярно соответствующей упомянутой большой боковой части (8), удерживают в данном положении и затем сгибают к соответствующей большой боковой части (8).5. The method according to claim 4, in which the first sealing valve (23) is first bent so that it protrudes essentially perpendicular to the corresponding large side part (8), is held in this position and then bent to the corresponding large side part (8) . 6. Способ по п.1, в котором изделие (3) содержит две по существу противоположные концевые стенки (4); две по существу противоположные большие боковые стенки (5), проходящие поперечно концевым стенкам (4); и две малые боковые стенки (6), проходящие поперечно концевым стенкам (4) и большим боковым стенкам (5);
при этом лист (7) сгибают и запечатывают таким образом, что каждая большая боковая часть (8) неполной обертки (21) расположена у соответствующей большой боковой стенки (5), и каждая малая боковая часть (9) неполной обертки расположена у соответствующей малой боковой стенки (6).6. The method according to claim 1, in which the product (3) contains two essentially opposite end walls (4); two substantially opposite large side walls (5) extending transversely to the end walls (4); and two small side walls (6) extending transversely to the end walls (4) and large side walls (5);
wherein the sheet (7) is folded and sealed so that each large side part (8) of the incomplete wrapper (21) is located at the corresponding large side wall (5), and each small side part (9) of the incomplete wrapper is located at the corresponding small side walls (6). 7. Способ по п.1, в котором отгибаемые клапаны (46) сгибают к концевой части когда лист (7), согнутый вокруг изделия (3), подают в направлении, по существу параллельном упомянутой концевой части (10) и упомянутым отгибаемым клапанам (46), и, в частности, поперек больших боковых частей (8).7. The method according to claim 1, in which the bendable valves (46) are bent to the end part when the sheet (7) bent around the product (3) is fed in a direction substantially parallel to the said end part (10) and said bendable valves ( 46), and in particular across the large side portions (8). 8. Способ по п.1, в котором отгибаемые клапаны (46) по существу сгибают приблизительно на 180° к концевой части (10) посредством перемещения каждого вдоль соответствующей направляющей (47) гибочного устройства (42).8. The method according to claim 1, in which the bendable valves (46) essentially bend approximately 180 ° to the end part (10) by moving each along the corresponding guide (47) of the bending device (42). 9. Упаковка, содержащая изделие (3) и запечатанную обертку (2), согнутую вокруг изделия (3); причем обертка (2) содержит две большие боковые части (8), две малые боковые части (9), проходящие поперечно большим боковым частям (8), и две концевые части (10), проходящие поперечно большим и малым боковым частям (8, 9); причем обертка (2) отличается тем, что содержит первый шов на одной из больших боковых частей (8) и вторые швы, которые проходят поперек первого шва и расположены каждый у соответствующей концевой части (10);
причем первый шов содержит первый запечатывающий клапан (23), согнутый к соответствующей большой боковой части (8); и каждый второй шов содержит второй запечатывающий клапан (35), согнутый к соответствующей концевой части (10).9. A package containing the product (3) and a sealed wrapper (2) bent around the product (3); moreover, the wrapper (2) contains two large side parts (8), two small side parts (9) extending transversely to the large side parts (8), and two end parts (10) extending transversely to the large and small side parts (8, 9 ); moreover, the wrapper (2) is characterized in that it contains a first seam on one of the large side parts (8) and second seams that extend across the first seam and are each located at the corresponding end part (10);
moreover, the first seam contains a first sealing valve (23), bent to the corresponding large side part (8); and every second seam contains a second sealing valve (35), bent to the corresponding end portion (10). 10. Упаковка по п.9, в которой каждый второй запечатывающий клапан (35) содержит два отгибаемых клапана (46), согнутые к соответствующей концевой части (10).10. The package according to claim 9, in which every second sealing valve (35) contains two bendable valves (46), bent to the corresponding end part (10). 11. Упаковка по п.9, где обертка (2) получена или может быть получена с использованием способа по п.1.11. The package according to claim 9, where the wrapper (2) is obtained or can be obtained using the method according to claim 1. 12. Машина для сформирования запечатанной обертки (2) вокруг изделия (3), причем машина (1) содержит:
первое гибочное устройство (12) для сгибания листа (7) оберточного материала в U-образную форму вокруг изделия (3), так что согнутый лист (7) содержит пару противостоящих, по существу параллельных выступающих клапана (18, 19, 19') на каждой свободной стороне изделия (3);
первое запечатывающее устройство (20) для совмещения и запечатывания клапанов (19, 19') в одной паре, чтобы сформировать по существу трубчатую неполную обертку (21), содержащую два открытых конца (22), и первый запечатывающий клапан (23), выступающий наружу поперек неполной обертки (21);
второе гибочное устройство (28) для сгибания первого запечатывающего клапана (23) на наружную поверхность листа (7); и
второе запечатывающее устройство (39) для запечатывания открытых концов (22) неполной обертки (21);
по меньшей мере одно оттягивающее устройство (38) для деформации по меньшей мере одного из открытых концов (22) неполной обертки (21), чтобы сформировать два противостоящих клапана; причем второе запечатывающее устройство (39) зажимает и запечатывает упомянутые противостоящие клапаны, чтобы сформировать соответствующую закрытую концевую часть (10) и второй запечатывающий клапан (35), который выступает из концевой части (10) и образует шов концевой части (10); и
третье гибочное устройство (42) для сгибания второго запечатывающего клапана (35) на соответствующую концевую часть (10) таким образом, что два отгибаемых клапана (46) второго запечатывающего клапана (35) выступают в сторону на противоположных сторонах концевой части (10); причем третье гибочное устройство (42) также сгибает каждый отгибаемый клапан (46) на концевую часть (10).12. Machine for forming a sealed wrapper (2) around the product (3), and the machine (1) contains:
a first bending device (12) for folding the sheet (7) of wrapping material into a U-shape around the product (3), so that the bent sheet (7) contains a pair of opposing, essentially parallel protruding valves (18, 19, 19 ') each free side of the product (3);
a first sealing device (20) for aligning and sealing the valves (19, 19 ') in one pair to form a substantially tubular incomplete wrapper (21) containing two open ends (22), and a first sealing valve (23) protruding outward across the incomplete wrapper (21);
a second bending device (28) for folding the first sealing valve (23) onto the outer surface of the sheet (7); and
a second sealing device (39) for sealing the open ends (22) of the incomplete wrapper (21);
at least one retractor (38) for deforming at least one of the open ends (22) of the incomplete wrapper (21) to form two opposing valves; moreover, the second sealing device (39) clamps and seals the said opposing valves to form a corresponding closed end portion (10) and a second sealing valve (35), which protrudes from the end portion (10) and forms a seam of the end portion (10); and
a third bending device (42) for folding the second sealing valve (35) onto the corresponding end portion (10) so that the two folding valves (46) of the second sealing valve (35) protrude to the side on opposite sides of the end portion (10); moreover, the third bending device (42) also bends each bendable valve (46) to the end part (10). 13. Машина по п.12 и содержащая направляющую (47), которая содержит первую часть (48) для сгибания соответствующего отгибаемого клапана (46) приблизительно на 90° в положение, по существу перпендикулярное соответствующей концевой части (10); и вторую часть (49), после части (48), для сгибания отгибаемого клапана (46) на концевую часть (10).13. The machine according to item 12 and containing a guide (47), which contains the first part (48) for bending the corresponding bendable valve (46) by approximately 90 ° to a position essentially perpendicular to the corresponding end part (10); and a second part (49), after part (48), for bending the bendable valve (46) to the end part (10). 14. Машина по п.12, в которой первое гибочное устройство (12) и первое запечатывающее устройство (20) сгибают и запечатывают лист (7) вокруг изделия (3) таким образом, что неполная обертка (21) содержит две большие боковые части (8) на противоположных сторонах изделия (3); и две малые боковые части (9), которые расположены на противоположных сторонах изделия (3), проходят поперечно большим боковым частям (8) и соединяются с большими боковыми частями (8) вдоль соответствующих боковых кромок (24); причем первый запечатывающий клапан (23) продолжается вдоль соответствующей боковой кромки (24); при этом второе гибочное устройство (28) сгибает первый запечатывающий клапан на одну из больших боковых частей (8) неполной обертки (21); и второе запечатывающее устройство (39) содержит по меньшей мере один узел захвата для закрытия и запечатывания открытых концов (22) неполной обертки (21), чтобы сформировать вторые запечатывающие клапаны (35), проходящие поперечно первому запечатывающему клапану (23) и малой боковой части (9).14. The machine according to item 12, in which the first bending device (12) and the first sealing device (20) bend and seal the sheet (7) around the product (3) so that the incomplete wrapper (21) contains two large side parts ( 8) on opposite sides of the product (3); and two small side parts (9) that are located on opposite sides of the product (3) extend laterally to the large side parts (8) and are connected to the large side parts (8) along the respective side edges (24); wherein the first sealing valve (23) extends along the corresponding lateral edge (24); the second bending device (28) bends the first sealing valve onto one of the large side parts (8) of the incomplete wrapper (21); and the second sealing device (39) comprises at least one gripping unit for closing and sealing the open ends (22) of the incomplete wrapper (21) to form second sealing valves (35) extending transverse to the first sealing valve (23) and the small side (9). 15. Машина по п.14, в которой узел захвата содержит два зажима (41) для термозапечатывания.15. The machine according to 14, in which the capture node contains two clamps (41) for thermal sealing. 16. Машина по п.12, в которой первое гибочное устройство (12) содержит по меньшей мере одно гнездо (16); и узел (13) толкателя для подачи изделия (3), поперек листу (7), в гнездо (16), так что лист (7) заталкивается в гнездо (16) изделием (3) и сгибается в U-образную форму вокруг изделия (3).16. The machine according to item 12, in which the first bending device (12) contains at least one slot (16); and a pusher assembly (13) for feeding the article (3), across the sheet (7), into the seat (16), so that the sheet (7) is pushed into the seat (16) by the product (3) and bent into a U-shape around the product (3). 17. Машина по п.16 и содержащая транспортер (43) для подачи изделия (3) в направлении, поперечном второму запечатывающему клапану (35), выступающему из концевой части (10), вдоль части траектории (Р) подачи, которая расположена дальше по ходу от второго запечатывающего устройства (39) и у третьего гибочного устройства (42); причем третье гибочное устройство (42) содержит по меньшей мере один по существу неподвижный элемент (44), который задерживает второй запечатывающий клапан (35), чтобы сгибать второй запечатывающий клапан (35) на концевую часть (10).17. The machine according to clause 16 and containing a conveyor (43) for feeding the product (3) in the direction transverse to the second sealing valve (35) protruding from the end part (10), along the part of the supply path (P), which is located further along go from the second sealing device (39) and the third bending device (42); moreover, the third bending device (42) contains at least one essentially fixed element (44), which delays the second sealing valve (35) to bend the second sealing valve (35) on the end part (10). 18. Машина по п.12, в которой третье гибочное устройство (42) содержит по меньшей мере две направляющие (47), выполненные таким образом, что каждый отгибаемый клапан (46), когда он перемещается вдоль соответствующей направляющей (47), сгибается приблизительно на 180° на соответствующую концевую часть. 18. The machine according to item 12, in which the third bending device (42) contains at least two guides (47), made in such a way that each bendable valve (46), when it moves along the corresponding guide (47), bends approximately 180 ° to the corresponding end part.
RU2010147647/13A 2008-04-23 2009-04-21 Method and machine for forming sealed wrapper around article and packaging formed with this method RU2493061C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000254A ITBO20080254A1 (en) 2008-04-23 2008-04-23 METHOD AND MACHINE FOR THE REALIZATION OF A SEALED BOX AROUND A ARTICLE AND A PACKAGE THEREFORE OBTAINED.
ITBO2008A000254 2008-04-23
PCT/EP2009/054760 WO2009130227A1 (en) 2008-04-23 2009-04-21 Method and machine for forming a sealed wrapping about an article, and package so formed

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010147647A RU2010147647A (en) 2012-05-27
RU2493061C2 true RU2493061C2 (en) 2013-09-20

Family

ID=40296668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010147647/13A RU2493061C2 (en) 2008-04-23 2009-04-21 Method and machine for forming sealed wrapper around article and packaging formed with this method

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20110120903A1 (en)
EP (1) EP2282943B1 (en)
CN (1) CN102066201A (en)
BR (1) BRPI0907323B1 (en)
ES (1) ES2776468T3 (en)
IT (1) ITBO20080254A1 (en)
RU (1) RU2493061C2 (en)
WO (1) WO2009130227A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1394365B1 (en) * 2009-05-26 2012-06-15 Gd Spa METHOD AND UNIT OF WRAPPING TO FOLD A SHEET OF PAPERS AROUND A GROUP OF CIGARETTES.
DE102009060134A1 (en) * 2009-12-09 2011-06-16 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Packings, in particular for cigarettes, and method and apparatus for producing the same
US20140013715A1 (en) * 2011-03-23 2014-01-16 Robert Bosch Gmbh Method for packaging products, particularly portions of chocolate or the like, and facility for implementing the method
ITBO20110719A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-16 So Te Ma Pack S R L DEVICE FOR REALIZING AN EXTREME TRANSVERSE FIN IN A PRODUCT WINDING CASE.
WO2013088412A2 (en) * 2011-12-15 2013-06-20 So.Te.Ma. Pack S.R.L. An apparatus for making a respective package.
ITBO20110718A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-16 So Te Ma Pack S R L EQUIPMENT FOR REALIZING A RESPECTIVE PACKAGE.
ITBO20110717A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-16 So Te Ma Pack S R L DEVICE FOR REALIZING A LONGITUDINAL FIN IN A CORRESPONDING ENCLOSURE FOR A PRODUCT.
DE112015001257T5 (en) * 2014-03-14 2017-01-19 G. D Societa' Per Azioni Packaging with a tobacco box and a wrapping enclosing the tobacco box
JP6526040B2 (en) * 2014-03-14 2019-06-05 ジー．デー ソチエタ ペル アツィオニＧ．Ｄ Ｓｏｃｉｅｔａ Ｐｅｒ Ａｚｉｏｎｉ Packaging method and unit for producing a sealed inner package
IT201700093993A1 (en) * 2017-08-17 2019-02-17 Gima Tt S P A METHOD FOR REALIZING A HERMETIC TAPE AND HERMETIC WRAP
EP4316998A3 (en) * 2022-08-03 2024-06-19 Sacmi Packaging & Chocolate S.P.A. Packaging machine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2141395A (en) * 1983-06-14 1984-12-19 Gd Spa Wrapping batches of stacked products to form sealed packets
RU99115453A (en) * 1998-07-14 2001-05-20 Г.Д. Сочиета Пер Ациони METHOD AND WRAPPING MACHINE
US20030192287A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-16 Detail Machine Company Pillow pack wrapping technique and related apparatus

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2152323A (en) * 1937-03-18 1939-03-28 Humoco Corp Container
US2262774A (en) 1937-07-07 1941-11-18 American Mach & Foundry Packaging cigarettes and the like
US2196666A (en) * 1938-11-21 1940-04-09 Humoco Corp Method and means of making containers
US2374793A (en) * 1940-06-20 1945-05-01 Harry F Waters Method of fluid-tight packaging
DE1105335B (en) * 1958-02-26 1961-04-20 Hesser Ag Maschf Wrapping machine
US2966832A (en) * 1958-08-20 1961-01-03 Pneumatic Scale Corp Container forming machine
CH376417A (en) * 1960-04-01 1964-03-31 Sig Schweiz Industrieges Device for the final folding of a pack
US3264115A (en) * 1962-07-10 1966-08-02 Harry E Davis Safety lollipop
US3272152A (en) * 1963-08-30 1966-09-13 Shafter L Williams Apparatus for making and wrapping soft-center candy suckers
US3899865A (en) * 1973-10-03 1975-08-19 Haensel Otto Gmbh Wrapping apparatus
US4044528A (en) 1974-09-03 1977-08-30 American Brands, Inc. Method and apparatus for forming sealed packages
US4024692A (en) * 1976-02-18 1977-05-24 William E. Young Apparatus and method of packaging large items
IT1232103B (en) * 1989-05-24 1992-01-23 Ferrero Spa WRAPPING MACHINE, PARTICULARLY FOR CANDIES AND SIMILAR FOOD PRODUCTS
US5241807A (en) * 1992-02-26 1993-09-07 Quick Howard E Method and apparatus for wrapping lollipops and similar articles
US5450706A (en) * 1993-05-24 1995-09-19 Latini Machine Company, Inc. Single twist bunch wrapping machine
JP2621016B2 (en) * 1993-09-06 1997-06-18 テンチ機械株式会社 Twist packing machine
JP2936458B2 (en) * 1995-10-31 1999-08-23 株式会社フジキカイ Collective packaging method and apparatus for granular articles
IT1286281B1 (en) * 1996-10-31 1998-07-08 Bl Macchine Automatiche METHOD FOR REGISTRATION OF PLASTIC BAGS AND BAGS SO OBTAINED
JP3193882B2 (en) 1997-02-13 2001-07-30 テンチ機械株式会社 Packaging equipment
DE60328273D1 (en) * 2002-04-18 2009-08-20 Cfs Weert Bv DEVICE FOR PACKAGING PRODUCTS
ITBO20020222A1 (en) * 2002-04-23 2003-10-23 Azionaria Costruzioni Acma Spa WRAPPING METHOD AND WHEEL FOR THE STACKING OF STACKS OF PRODUCTS
ITBO20030093A1 (en) * 2003-02-25 2004-08-26 Azionario Costruzioni Macchine Auto Matiche A C Ma METHOD AND DEVICE FOR WRAPPING GROUPS OF PRODUCTS
ITBO20050392A1 (en) * 2005-06-08 2005-09-07 Azionaria Costruzioni Acma Spa METHOD AND MACHINE FOR THE REALIZATION OF A SEALED BOX AROUND A PRODUCT AND CASE WITH THE ABOVE METHOD

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2141395A (en) * 1983-06-14 1984-12-19 Gd Spa Wrapping batches of stacked products to form sealed packets
RU99115453A (en) * 1998-07-14 2001-05-20 Г.Д. Сочиета Пер Ациони METHOD AND WRAPPING MACHINE
US20030192287A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-16 Detail Machine Company Pillow pack wrapping technique and related apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010147647A (en) 2012-05-27
BRPI0907323A2 (en) 2016-07-26
WO2009130227A1 (en) 2009-10-29
EP2282943A1 (en) 2011-02-16
US20110120903A1 (en) 2011-05-26
ITBO20080254A1 (en) 2009-10-24
BRPI0907323B1 (en) 2020-04-28
EP2282943B1 (en) 2020-01-08
CN102066201A (en) 2011-05-18
ES2776468T3 (en) 2020-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2493061C2 (en) Method and machine for forming sealed wrapper around article and packaging formed with this method
JP6261514B2 (en) Method and apparatus for manufacturing a pack with shrink wrap film
EP2419337B1 (en) Device for packaging a product in an envelope
ITBO20010290A1 (en) METHOD FOR THE OVER-WRAPPING OF PACKAGES
ITBO20060374A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF PRODUCTS
JP2006096418A (en) Packaging unit for product, specifically, box, and packaging method for the same
US7032358B2 (en) Device for closing the side ends of a package enclosing one roll or rolls of material in an automatic packaging machine
JP5749134B2 (en) Seal system for the bag mouth of the bag housed in the retainer
EP1899225B1 (en) Method and machine for producing a sealed wrapping about a product, and wrapping obtained using such a method
US20170015454A1 (en) Apparatus and method to form edges in a package made of flexible material
ITBO980426A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR THE WRAPPING OF A PRODUCT.
JPH04239419A (en) Packaging machine for box-shaped element
IT201800010102A1 (en) Machine and method for hermetic packaging of food products
JPS63272617A (en) Overlapping packing apparatus
IT201700022526A1 (en) Packaging method for hygroscopic food products
JPH04201805A (en) Packing method and device therefor
JP5604211B2 (en) Goods transfer device
JP5426584B2 (en) Film folding apparatus and automatic packaging machine
KR20110068982A (en) Packing method and unit for folding a sheet of packing material about an article, such as a group of cigarettes
JP5432216B2 (en) Method and apparatus for supplying attached document in boxing machine
JP6687447B2 (en) Apparatus and method for bending end seal part of pillow package
US20230278735A1 (en) Apparatus and method for packaging slab form or cuboidal products
ITBO950405A1 (en) METHOD AND UNIT FOR PACKAGING PRODUCTS
JP6601015B2 (en) Packaging equipment
ITBO20070689A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF PRODUCTS.