RU2492030C1 - Способ обработки тел вращения - Google Patents
Способ обработки тел вращения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492030C1 RU2492030C1 RU2012106316/02A RU2012106316A RU2492030C1 RU 2492030 C1 RU2492030 C1 RU 2492030C1 RU 2012106316/02 A RU2012106316/02 A RU 2012106316/02A RU 2012106316 A RU2012106316 A RU 2012106316A RU 2492030 C1 RU2492030 C1 RU 2492030C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- cutter
- centering
- self
- support
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Способ включает базирование заготовки в расположенных по ее длине самоцентрирующих опорах и сообщение продольной подачи резцу. Для повышения точности обработки базирование заготовки при черновой ее обработке ведут по вписанной окружности, а при чистовой - по описанной. Самоцентрирующие опоры устанавливают в зонах образования узлов пучностей заготовки. При этом задают координаты положения контактных точек опоры с заготовкой из условия отсутствия давления на базовую поверхность заготовки, а в процессе обработки заготовки производят управление положением ее оси путем переключения самоцентрирующих опор на ступенчатое изменение положения координат контактных точек опоры с заготовкой при изменении диаметра заготовки по ходу перемещения инструмента в момент его прохода мимо опоры в условиях электрической изоляции резца и заготовки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области металлообработки маложестких деталей типа вал и может быть использовано на универсальных станках в механообрабатывающих цехах машиностроительных предприятий.
Известен способ обработки деталей, предусматривающий измерение при помощи универсальных средств погрешностей формы и шероховатости обрабатываемой поверхности, после чего инструменту задают колебательное движение двух видов: в соответствии с погрешностью микропрофиля и погрешностью формы [1].
Недостатками данного способа являются нестабильность точностных параметров обработанной поверхности из-за переменных параметров обрабатываемой поверхности в поперечном и продольном направлениях при постоянных параметрах задаваемых вибраций, сложность и трудоемкость предварительного определения погрешностей обрабатываемой поверхности.
Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению, выбранным в качестве прототипа, является способ обработки нежестких деталей, предусматривающий обработку в самоцентрирующих опорах с измерением упругой реакции детали в опорах, причем управление подачей ведут в функции стабилизации разницы между силами резания и измеренными в опорах реакциями [2].
Недостатком данного способа является сложность реализации адаптивного управления в плане быстродействия; создание неравномерных внутренних напряжений в объеме заготовки при ее зажиме за счет деформации заготовки в поперечном направлении.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение точности обработки с сохранением ее после обработки с достижением следующих технических результатов: повышение точности формы детали в поперечном сечении за счет стабилизации силы резания в течение оборота заготовки; повышение стабильности геометрии детали во времени за счет формирования более равномерной картины распределения напряжений в объеме заготовки; повышение точности детали в продольном направлении за счет использования люнетов.
Эта задача решается тем, что в способе обработки тел вращения, который предусматривает базирование заготовки в расположенных по ее длине самоцентрирующих опорах, базирование заготовки при черновой ее обработке ведут по вписанной окружности, а при чистовой - по описанной, самоцентрирующие опоры устанавливают в зонах образования узлов пучностей заготовки, при этом задают координаты положения контактных точек опоры с заготовкой из условия отсутствия давления на базовую поверхность заготовки, а в процессе обработки заготовки производят управление положением ее оси путем переключения самоцентрирующих опор на ступенчатое изменение положения координат контактных точек опоры с заготовкой при изменении диаметра заготовки по ходу перемещения инструмента в момент его прохода мимо опоры в условиях электрической изоляции резца и заготовки.
Базирование при черновой обработке по вписанной окружности обеспечивает исправление формы базовой поверхности заготовки за счет ее накатывания и повышения круглости базового сечения.
Базирование при чистовой обработке по описанной окружности обеспечивает стабилизацию оси заготовки при отсутствии остаточных деформаций от накатки в месте расположения базовой шейки.
Установка самоцентрирующих опор в зонах образования узлов пучностей заготовки обеспечивает максимальную жесткость технологической системы при минимальных возмущениях. При этом происходит одновременное демпфирование заготовки в ее сечениях между опорами, что повышает точность обработки за счет снижения интенсивности колебаний заготовки.
Задание координат положения контактных точек опоры с заготовкой из условия отсутствия давления на базовую поверхность заготовки позволяет не накатывать обработанную поверхность (нет пластической деформации) из-за отсутствия давления на ролики, что обеспечивает их минимальный износ.
В целом же базирование по поверхности, которая совпадает с измерительной поверхностью, исключает технологическую наследственность от предыдущих установов и условий закрепления (биение центровых отверстий, погрешность их формы).
Управление положением оси заготовки путем переключения самоцентрирующих опор на ступенчатое изменение положения координат контактных точек опоры с заготовкой при изменении диаметра заготовки по ходу перемещения инструмента в момент его прохода мимо опоры обеспечивает стабильность параметра жесткости технологической системы при изменении размеров обрабатываемой поверхности, повышение точности обработки.
Электрическая изоляция резца и заготовки позволяет определять моменты касания рычагов люнетов с обрабатываемой поверхностью.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, на которых изображено: на фиг.1 приведена система для реализации способа обработки тел вращения, вид сверху; на фиг.2 показан разрез А-А фиг.1; на фиг.3 показан разрез Б-Б фиг.2.
Устройство для реализации способа автоматического управления оси заготовки содержит вал 1, самоцентрирующие опоры в виде люнетов 2, станину 3 люнетов, привод зажима 4 самоцентрирующих люнетов (например, в виде шагового двигателя), переднюю 5 и заднюю 6 опоры со сферическими центрами 7, поводковый патрон 8, блок управления люнетами 9, резцовую группу 10, через ходовой винт 11 связанную с датчиком положения резца 12. Оба центра имеют сферическую часть опорной поверхности, что позволяет фиксировать заготовку 1 в осевом направлении по координате X, при этом ось вращения заготовки не обязательно должна совпадать с осью вращения шпинделя и задней опоры станка. Оба жестких центра 7 электрически изолированы от корпуса опор 5 и 6 станка.
Люнет (фиг.2) содержит корпус 13, в котором на копир 14 опираются рычаги 15 с опорными роликами 16 и перемещаемый шарико-винтовой парой 17 от привода зажима 4. Каждый из опорных роликов 16 связан через проводной канал 18 с источником питания 19 и блоком управления 9.
Опорные ролики 16 (фиг.3) выполнены с буртиками 20 по краям, изолированы от рычагов 15 изолятором 21. По буртикам 20 скользят щетки 22, поджатые пружинами 23, и от которых через провода 18 они связаны с источником питания 19.
Способ обработки тел вращения производят следующим образом. Вал 1 (фиг.1) устанавливают в раскрытые рычаги 15 самоцентрирующих люнетов 2, установленных вдоль оси заготовки вала 1 на отдельной станине 3 в функции длины заготовки в зонах образования узлов пучностей. Далее включают приводы зажима 4, которые закреплены в корпусах люнетов 2, и которые через шарико-винтовую пару 17, перемещая копир 14, поворачивают рычаги 15 и одновременно подводят ролики 16 до контакта с поверхностью заготовки 1. В это время заготовку 1 поджимают задним центром 7 в опоре 6 до контакта с идентичным передним центром 7 в передней опоре 5, установленным в шпинделе станка (не показан). В момент контакта одного из роликов любого самоцентрирующего люнета происходит замыкание электрической цепи источника электропитания 10 (напряжением не выше 24 В). Моменты контакта роликов 16 всех самоцентрирующих люнетов 2 с поверхностью заготовки регистрируются через источник электропитания 19 блоком управления 9, на вход которого подается сигнал с источника электропитания 19 о моменте контакта на всех люнетах 2. Заготовка 1 базируется по описывающей окружности при черновом точении. После фиксации заготовки 1 по трем координатам включают привод вращения заготовки 1, подводят резец в резцедержателе 10 с заданной глубиной резания и включают продольную подачу. Положение вершины резца 10 определяют с помощью датчика положений резца 12. При прохождении первого люнета 2 резцом между роликами 16 происходит разрыв контакта поверхности роликов и поверхности заготовки 1. Блок управления 9 получает сигнал о разрыве контакта и включает привод зажима 4, который обеспечивает сходимость роликов 16 к центру заготовки 1. Ролик одним буртиком 20 начинает перемещаться к центру заготовки 1 и блок управления 9 отслеживает контакт с заготовкой буртика 20. При одновременном замыкании двух буртиков 20 с заготовкой 1, через щетки 22 и провода 18, блок управления 9 останавливает привод зажима (шаговый двигатель) 4. В этом случае привод зажима 4 обеспечивает сходимость всех трех опорных роликов 16 люнетов 2, то есть базирующая поверхность проходит по описывающей окружности.
По мере прохождения резца 10 через все люнеты 2 базируют заготовку 1 по вписывающей окружности. От прохода резца 10 к проходу точность заготовки 1 повышается как в продольном, так и в поперечном сечениях.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1514485, кл. В23В 1/00, 1987.
2. Авторское свидетельство СССР №1294482, кл. В23В 1/00, 1987.
Claims (1)
- Способ обработки тел вращения резанием, включающий базирование заготовки в расположенных по ее длине самоцентрирующих опорах и сообщение продольной подачи резцу, отличающийся тем, что базирование заготовки при черновой ее обработке ведут по вписанной окружности, а при чистовой - по описанной, самоцентрирующие опоры устанавливают в зонах образования узлов пучностей заготовки, при этом задают координаты положения контактных точек опоры с заготовкой из условия отсутствия давления на базовую поверхность заготовки, а в процессе обработки заготовки производят управление положением ее оси путем переключения самоцентрирующих опор на ступенчатое изменение положения координат контактных точек опоры с заготовкой при изменении диаметра заготовки по ходу перемещения инструмента в момент его прохода мимо опоры в условиях электрической изоляции резца и заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012106316/02A RU2492030C1 (ru) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | Способ обработки тел вращения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012106316/02A RU2492030C1 (ru) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | Способ обработки тел вращения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2492030C1 true RU2492030C1 (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=49164823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012106316/02A RU2492030C1 (ru) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | Способ обработки тел вращения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2492030C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552205C2 (ru) * | 2013-09-17 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный унивреситет" | Устройство для электрохимической обработки осесимметричных деталей |
RU2612877C1 (ru) * | 2015-09-28 | 2017-03-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) | Способ обработки тел вращения |
RU2700894C1 (ru) * | 2018-12-06 | 2019-09-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Устройство для электрохимической обработки винтов |
RU2805022C2 (ru) * | 2022-03-01 | 2023-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет сервиса" | Способ токарной обработки маложесткой длинномерной осессимметричной заготовки детали |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1220731A1 (ru) * | 1984-05-23 | 1986-03-30 | Тольяттинский политехнический институт | Способ автоматического управлени процессом обработки нежестких деталей |
SU1294482A1 (ru) * | 1985-01-10 | 1987-03-07 | Тольяттинское Производственное Объединение "Азотреммаш" | Способ механической обработки нежестких деталей |
US20100288088A1 (en) * | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Mori Seiki Co., Ltd. | Machining method and machining system |
-
2012
- 2012-02-21 RU RU2012106316/02A patent/RU2492030C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1220731A1 (ru) * | 1984-05-23 | 1986-03-30 | Тольяттинский политехнический институт | Способ автоматического управлени процессом обработки нежестких деталей |
SU1294482A1 (ru) * | 1985-01-10 | 1987-03-07 | Тольяттинское Производственное Объединение "Азотреммаш" | Способ механической обработки нежестких деталей |
US20100288088A1 (en) * | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Mori Seiki Co., Ltd. | Machining method and machining system |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552205C2 (ru) * | 2013-09-17 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный унивреситет" | Устройство для электрохимической обработки осесимметричных деталей |
RU2612877C1 (ru) * | 2015-09-28 | 2017-03-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) | Способ обработки тел вращения |
RU2700894C1 (ru) * | 2018-12-06 | 2019-09-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Устройство для электрохимической обработки винтов |
RU2805022C2 (ru) * | 2022-03-01 | 2023-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет сервиса" | Способ токарной обработки маложесткой длинномерной осессимметричной заготовки детали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103949851B (zh) | 一种铝合金薄壁筒形件的加工方法 | |
CN104874876B (zh) | 一种工具电极加工工艺及采用该工具电极加工微孔的方法 | |
KR101458560B1 (ko) | 다수의 크랭크축 베어링의 동시 연삭을 위한 연삭 센터 및 방법 | |
KR101501628B1 (ko) | 크랭크축의 복수의 베어링 및 단부측 표면의 동시 연삭을 위한 연삭 센터 및 방법 | |
US10464182B2 (en) | Method and grinding machine for grinding external and internal contours of workpieces in one clamping | |
KR20040030974A (ko) | 크랭크샤프트의 중심 베어링 연삭방법과 장치 | |
CN101337329A (zh) | 用于加工围绕工件轴线旋转的工件的方法和装置 | |
JP2014531332A (ja) | 機械加工操作のインプロセス補償及び機械装置 | |
CN107598687B (zh) | 同时对多个工件进行无心外圆磨削的方法和设备 | |
RU2492030C1 (ru) | Способ обработки тел вращения | |
CN107427983B (zh) | 用于磨削具有槽的工件的方法和磨削机 | |
JP6469696B2 (ja) | ワーク中心領域及び/又はワーク偏心領域、特にクランクシャフトのジャーナルの加工中にワーク中心領域を支持するための振れ止め装置並びにこのような振れ止め装置を備えた研削盤 | |
CN205438045U (zh) | 一种内表面磨削装置 | |
JP5262576B2 (ja) | ねじ溝研削装置用レスト装置及びねじ溝研削装置 | |
JP5202179B2 (ja) | ねじ研削方法及びねじ研削盤 | |
JP6550865B2 (ja) | 眼鏡レンズ加工装置及び眼鏡レンズ加工プログラム | |
JP2016093851A (ja) | 研削装置 | |
JP6333391B2 (ja) | 研削により工作物の外側目標輪郭を測定しかつ形成する方法および研削機 | |
JP2014195862A (ja) | 回転砥石のツルーイング方法及びそのツルーイング方法を実施するための研削盤 | |
RU2463129C1 (ru) | Способ обработки профильного вала со сторонами равной ширины | |
CN104625093A (zh) | 大直径钢球硬车加工方法 | |
RU2552205C2 (ru) | Устройство для электрохимической обработки осесимметричных деталей | |
JP2009113161A (ja) | 研削方法および研削装置 | |
KR102328378B1 (ko) | 공작기계 | |
CN110340774A (zh) | 高精度深沟球轴承内圈沟道与内外径复合磨削装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140222 |