RU2490119C1 - Method of making articles from organic concrete - Google Patents
Method of making articles from organic concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490119C1 RU2490119C1 RU2012105793/03A RU2012105793A RU2490119C1 RU 2490119 C1 RU2490119 C1 RU 2490119C1 RU 2012105793/03 A RU2012105793/03 A RU 2012105793/03A RU 2012105793 A RU2012105793 A RU 2012105793A RU 2490119 C1 RU2490119 C1 RU 2490119C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- degassing
- mold
- mix
- container
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемый способ относится к области производства строительных или электротехнических изделий и может быть применен для изготовления из полимербетонов деталей с повышенными требованиями к их внешнему виду, либо к механическим или электроизоляционным свойствам, например декоративных деталей или изоляторов для высоковольтных линий электропередач.The proposed method relates to the field of production of construction or electrical products and can be used for the manufacture of polymer concrete parts with increased requirements for their appearance, or mechanical or electrical insulation properties, such as decorative parts or insulators for high voltage power lines.
Известна технология изготовления изделий из полимербетона, при которой приготовляют смесь из полимерного связующего и заполнителя, подготавливают формы, устанавливают арматурный каркас, укладывают в формы полимербетонную смесь и формуют изделие (Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изготовления изделий из них СН 525-80 / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1981). В процессе формования изделий по известному способу для уплотнения смеси форму подвергают вибрации. Признаком достаточного уплотнения полимербетона служит выделение связующего на его поверхности и прекращение интенсивного образования пузырьков воздуха.There is a known technology for manufacturing products from polymer concrete, in which a mixture of a polymer binder and aggregate is prepared, molds are prepared, a reinforcing cage is installed, polymer concrete mixture is placed in the molds and the product is molded (Instructions for the preparation of polymer concrete and the manufacture of products from them SN 525-80 / Gosstroy USSR . - M.: Stroyizdat, 1981). In the process of molding products by a known method for compaction of the mixture, the mold is subjected to vibration. A sign of sufficient compaction of polymer concrete is the release of a binder on its surface and the cessation of intense formation of air bubbles.
Известный способ позволяет получать требуемое качество деталей строительных конструкций. Однако при изготовлении деталей с повышенными требованиями к внешнему виду или к механическим либо электроизоляционным свойствам известный способ не обеспечивает полной дегазации полимербетонной смеси в процессе формования изделий, что ухудшает качество поверхности изделия и снижает его эстетические, механические и электроизоляционные свойства.The known method allows to obtain the required quality of parts of building structures. However, in the manufacture of parts with increased requirements for appearance or mechanical or electrical insulation properties, the known method does not provide complete degassing of the polymer concrete mixture during the molding process, which affects the surface quality of the product and reduces its aesthetic, mechanical and electrical insulation properties.
Известен также способ изготовления изделий из полимербетона, который принят за прототип (Технология производства Solid Surface. - Электронный ресурс. - http://www.Composite.ru/ Tehnologii/iskusstvennei_Kamen1/tehnologia_proizvodstva_Solid_Surface/). По прототипу производят подготовку формы для изделия, подготавливают заливочную смесь, состоящую из полимерного связующего (например полиэфирной смолы) и заполнителя. В смесь могут быть добавлены красители, катализаторы и другие дополнительные компоненты. В процессе подготовки смеси ее для удаления воздуха вакуумируют и перемешивают в миксере. Затем заливают полимер-бетонную смесь в подготовленную форму. В процессе заливки форму подвергают вибрации для дополнительного удаления воздуха. После полимеризации связующего в форме изделие подвергают термической и механической обработке.There is also a method of manufacturing products from polymer concrete, which is adopted as a prototype (Solid Surface production technology. - Electronic resource. - http://www.Composite.ru/ Tehnologii / iskusstvennei_Kamen1 / tehnologia_proizvodstva_Solid_Surface /). According to the prototype, the mold for the product is prepared, the casting mixture is prepared, consisting of a polymeric binder (for example, polyester resin) and a filler. Dyes, catalysts, and other additional components may be added to the mixture. In the process of preparing the mixture, it is evacuated and mixed in a mixer to remove air. Then pour the polymer-concrete mixture into the prepared form. During pouring, the mold is subjected to vibration to further remove air. After polymerization of the binder in the form of the product is subjected to heat and mechanical processing.
Способ по прототипу обеспечивает повышение прочности, эстетичности и коррозионной стойкости при эксплуатации изделий в обычных условиях. При особо жестких требованиях повышению качества изделий препятствуют недостатки этого способа. После дегазации связующего при его перемешивании вакуумируемый миксер открывают и в связующее на воздухе добавляют заполнитель. При этом в смесь добавляется воздух. При последующем перемешивании смеси часть добавившегося воздуха может остаться в ней. Кроме того, после приготовления смеси связующего с наполнителем миксер вновь открывается, полимербетон заливается в форму на воздухе и вновь захватывает воздух в процессе заливки. Последующая вибрация формы в процессе формования изделия не обеспечит полного удаления воздуха, выделившиеся при вибрации пузырьки воздуха полностью выйти из плотно закрытой формы не могут, часть их остается на поверхности готового изделия. Это ухудшает внешний вид изделия, снижает его механическую прочность, поскольку поверхностные поры являются концентраторами механических напряжений. Резко ухудшаются диэлектрические свойства полимербетонных высоковольтных изоляторов, изготавливаемых по прототипу.The prototype method provides increased strength, aesthetics and corrosion resistance during the operation of products in normal conditions. With particularly stringent requirements, improving the quality of products is impeded by the disadvantages of this method. After degassing the binder with stirring, the evacuated mixer is opened and aggregate is added to the binder in air. In this case, air is added to the mixture. With subsequent mixing of the mixture, part of the added air may remain in it. In addition, after preparing the binder-filler mixture, the mixer reopens, the polymer concrete is poured into the mold in air and re-captures air during the pouring process. Subsequent vibration of the mold during molding of the product will not ensure complete removal of air, air bubbles released during vibration cannot completely leave the tightly closed mold, some of them remain on the surface of the finished product. This affects the appearance of the product, reduces its mechanical strength, since surface pores are concentrators of mechanical stress. The dielectric properties of polymer concrete high-voltage insulators manufactured according to the prototype sharply deteriorate.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение эстетических, механических и электроизоляционных свойств изделий, изготавливаемых из полимербетона.The technical result of the proposed method is to increase the aesthetic, mechanical and electrical insulation properties of products made of polymer concrete.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что полимерное связующее смешивают с твердым заполнителем в виде порошка и производят дегазацию полученной смеси путем вакуумирования. Затем заполняют подготовленную форму и выдерживают смесь в форме до полного ее затвердевания. В отличие от прототипа емкость со смесью вакуумируют до заданного остаточного давления, и выдерживают при этом давлении в течение времени, необходимого для дегазации смеси, о котором судят по образованию глянцевой поверхности смеси и полному прекращению выделения на этой поверхности пузырьков газа. Вакуумируют форму до остаточного давления равного остаточному давлению в емкости для дегазации. Затем давление в емкости для дегазации увеличивают, соединяют полость этой емкости с полостью формы через отверстия в их днищах и заполняют форму смесью. Объем емкости для дегазации смеси выбирают из условия Vё>Vc, где Vc - объем смеси, подлежащей дегазации.The essence of the proposed method lies in the fact that the polymer binder is mixed with a solid aggregate in the form of a powder and degassed the resulting mixture by vacuum. Then the prepared form is filled and the mixture is kept in the mold until it solidifies completely. Unlike the prototype, the container with the mixture is evacuated to a predetermined residual pressure, and is maintained at this pressure for the time required to degass the mixture, which is judged by the formation of a glossy surface of the mixture and the complete cessation of gas bubbles on this surface. Vacuum the mold to a residual pressure equal to the residual pressure in the degassing tank. Then the pressure in the degassing tank is increased, the cavity of this tank is connected to the mold cavity through the holes in their bottoms and the mold is filled with the mixture. The volume of the container for degassing the mixture is selected from the condition V e> V c, where V c - the volume of the mixture to be degassing.
При изготовлении изделий по предлагаемому способу заполнение формы полимербетоном происходит плавно с нижней части формы, благодаря чему поток смеси, заполняющей форму, не содержит турбулентных завихрений и не может дополнительно захватывать воздух на всем протяжении своего пути. Кроме того, после предварительного вакуумирования смеси в емкости для дегазации, вакуумирование продолжается и на заключительных этапах изготовления изделия - в процессе заполнения формы и формования изделия. Это позволяет практически полностью исключить образование пузырьков воздуха как на поверхности изделия так и внутри его. В результате достигается заявленный технический результат.In the manufacture of products according to the proposed method, filling the mold with polymer concrete proceeds smoothly from the bottom of the mold, so that the flow of the mixture filling the mold does not contain turbulent turbulence and cannot additionally capture air throughout its path. In addition, after preliminary evacuation of the mixture in a degassing vessel, evacuation continues at the final stages of product manufacturing - in the process of filling out the mold and molding the product. This allows you to almost completely eliminate the formation of air bubbles both on the surface of the product and inside it. As a result, the claimed technical result is achieved.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежом, где показана схема процесса изготовления изделий из полимербетона по предлагаемому способу.The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the manufacturing process of products from polymer concrete by the proposed method.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Полимерное связующее (например, полиэфирную смолу с отвердителем) смешивают с твердым наполнителем виде порошка (например, с электрокорундом).The proposed method is as follows. A polymer binder (for example, a polyester resin with a hardener) is mixed with a solid filler in the form of a powder (for example, with aluminum oxide).
Затем перемешивают эти компоненты любым известным способом (например, в миксере). Полученную смесь 2 (см. чертеж) заливают в емкость 1 для дегазации. Объем емкости 1 выбирают из условия Vё>Vc, где Vc - объем смеси, подлежащей дегазации. Такое условие необходимо выполнять, поскольку смесь 2 в процессе последующего вакуумирования вспенивается и увеличивает свой объем в 3…4 раза. С помощью вакуумного насоса 5 через трубопровод 3 полость емкости 1 вакуумируют. Контроль остаточного давления ведут с помощью манометра 4. Дросселирующий клапан 7 в это время закрыт. После достижения в емкости 1 требуемого остаточного давления смесь 2 выдерживают под этим давлением до тех пор, пока поверхность смеси 2 приобретет глянцевый вид и на ней полностью прекратится выделение пузырьков газа. Во время этой выдержки с помощью вакуумного насоса 6 через трубопровод 9 вакуумируют полость формы 10 до остаточного давления, равного остаточному давлению в емкости 1. Контроль остаточного давления в форме 10 производят с помощью манометра 8.Then these components are mixed in any known manner (for example, in a mixer). The resulting mixture 2 (see drawing) is poured into a tank 1 for degassing. The volume of the tank 1 is selected from the condition V g > V c , where V c is the volume of the mixture to be degassed. This condition must be met, since the mixture 2 in the process of subsequent evacuation foams and increases its volume by 3 ... 4 times. Using a vacuum pump 5 through the pipe 3, the cavity of the tank 1 is evacuated. The residual pressure is monitored using a pressure gauge 4. The throttle valve 7 is closed at this time. After reaching the required residual pressure in the tank 1, the mixture 2 is kept under this pressure until the surface of the mixture 2 becomes glossy and gas bubbles are completely stopped on it. During this exposure, using the vacuum pump 6 through the pipe 9, the cavity of the mold 10 is evacuated to a residual pressure equal to the residual pressure in the reservoir 1. The residual pressure in the mold 10 is monitored using a pressure gauge 8.
Затем через дросселирующий клапан 7 подают в емкость 1 воздух. Давление в емкости 1 увеличивается, возникает разность давлений в емкости 1 и в форме 10. Величину этой разницы изменяют с помощью дросселирующего клапана 7 и контролируют, сравнивая показания манометров 4 и 8. После достижения требуемой разницы давлений в емкости 1 и форме 10 открывают вентиль 11. При этом полимербетонная смесь под действием разности давлений начнет медленно и ламинарно перемещаться по трубопроводу 12, заполняя снизу форму 10. Такой процесс заполнения формы 10 практически исключает попадание воздуха в смесь 2, что уменьшает вероятность образования пор в изделиях. При этом обеспечиваются также хорошие условия для формования изделия. В процессе заполнения формы 10 продолжают вакуумирование емкости 1 насосом 5 и формы 10 насосом 6. После заполнения формы 10 выдерживают изделие в форме до полного затвердевания смеси, затем вынимают его из формы.Then through the throttle valve 7 serves in the tank 1 air. The pressure in the tank 1 increases, a pressure difference occurs in the tank 1 and in the form 10. The magnitude of this difference is changed using the throttle valve 7 and controlled by comparing the readings of pressure gauges 4 and 8. After reaching the desired pressure difference in the tank 1 and form 10, open the valve 11 In this case, the polymer concrete mixture under the influence of the pressure difference will begin to slowly and laminarly move along the pipe 12, filling the bottom of the mold 10. This filling process of the mold 10 practically eliminates the ingress of air into the mixture 2, which reduces the likelihood of the formation of pores in the product. At the same time, good conditions for forming the product are also provided. In the process of filling the mold 10, the evacuation of the tank 1 with the pump 5 and the mold 10 with the pump 6 is continued. After filling the mold 10, the product is kept in the mold until the mixture solidifies completely, then it is removed from the mold.
Примером применения предлагаемого способа может служить изготовление высоковольтных электроизоляторов.An example of the application of the proposed method can be the manufacture of high-voltage electrical insulators.
Изготавливали изоляторы переключающих устройств класса 110 кВ. Полимерное связующее (35%), в качестве которого применяли полиэфирную смолу Dion 9700, смешивали с 65% порошка электрокорунда (Аl2О3). Порошок состоял из частиц размером 63…80 мкм - 50% и размером 14…20 мкм - 50%. В смесь добавляли 0,8% от ее объема соответствующего полиэфирной смоле отвердителя. Предварительно смесь 2 перемешивали в миксере, затем заливали в емкость 1 для дегазации, которая была изготовлена из нержавеющей стали типа Х18Н10Т. Емкость 1 в своей верхней части имела съемную крышку, со штуцером, к которому присоединяли трубопровод 3.Switchgear insulators of class 110 kV were made. A polymer binder (35%), which was used as a Dion 9700 polyester resin, was mixed with 65% electrocorundum powder (Al 2 O 3 ). The powder consisted of particles with a size of 63 ... 80 microns - 50% and a size of 14 ... 20 microns - 50%. 0.8% of its volume of the corresponding polyester resin hardener was added to the mixture. The mixture 2 was preliminarily mixed in a mixer, then it was poured into a degassing tank 1, which was made of X18H10T stainless steel. The tank 1 in its upper part had a removable cover, with a fitting, to which the pipeline 3 was connected.
Форму 10 для изделия изготавливали из алюминиевого сплава Д16. Полость формы соответствовала объему изготавливаемого изолятора, ее объем составлял 6 дм3. Соответственно объем полости емкости 1, рассчитанный по выражению Vё≥Vc, где Vc - объем смеси 2, составлял 24 дм3. Форму 10 предварительно очищали от облоя предыдущей отливки и наносили на ее внутреннюю поверхность разделительную смазку 19 SAH.Form 10 for the product was made of aluminum alloy D16. The mold cavity corresponded to the volume of the manufactured insulator, its volume was 6 dm 3 . Accordingly, the volume of the cavity of the container 1, calculated by the expression V e ≥V c, where V c - the volume of the mixture 2 was 24 dm3. Form 10 was preliminarily cleaned from the flake of the previous casting and 19 SAH release lubricant was applied to its inner surface.
После заливки подготовленной смеси 2 крышку емкости 1 герметично закрывали и насосом 5 через трубопровод 3 откачивали из емкости 1 воздух до остаточного давления 0,1 кг/мм2. Время откачки составляло 60 минут, контроль остаточного давления производили по манометру 4. За состоянием смеси 2 наблюдали визуально через смотровое окно в емкости 1.After pouring the prepared mixture 2, the lid of the tank 1 was hermetically closed and air was pumped out from the tank 1 through a pump 5 through a pipe 3 to a residual pressure of 0.1 kg / mm 2 . The pumping time was 60 minutes, the residual pressure was monitored using a pressure gauge 4. The state of the mixture 2 was observed visually through an inspection window in the tank 1.
При остаточном давлении 0,1 кг/см смесь 2 выдерживали 50 минут. В начале вакуумирования смесь 2 бурно вспенивалась и увеличивала объем в 3,5 раза. Затем ее объем постепенно уменьшался, поверхность успокаивалась. По окончании процесса дегазации смесь 2 переставала пениться и занимала свой первоначальный объем, ее поверхность приобретала гладкий, глянцевый вид, пузырьков воздуха на поверхности не наблюдалось.At a residual pressure of 0.1 kg / cm, mixture 2 was held for 50 minutes. At the beginning of evacuation, mixture 2 rapidly foamed and increased its volume by 3.5 times. Then its volume gradually decreased, the surface calmed down. At the end of the degassing process, mixture 2 stopped foaming and occupied its original volume, its surface acquired a smooth, glossy appearance, and no air bubbles were observed on the surface.
Во время выдержки в процессе дегазации смеси 2 вакуумировали форму 10 насосом 6 через трубопровод 9 до остаточного давления 0,1 мм/см (равного остаточному давлению в емкости 1). Давление в форме 10 контролировали манометром 8. В качестве насосов 5 и 6 применяли ротационные кулачковые вакуумные насосы ML135BP.During exposure to the degassing of mixture 2, the mold 10 was evacuated by pump 6 through line 9 to a residual pressure of 0.1 mm / cm (equal to the residual pressure in tank 1). Pressure in form 10 was monitored by pressure gauge 8. As pumps 5 and 6, rotary cam vacuum pumps ML135BP were used.
После окончания дегазации смеси 2 открывали дросселирующий клапан 7 и повышали остаточное давление в полости емкости 1 до 0,6 кг/см2, затем открывали вентиль 11, соединяя емкость 2 с формой 10 трубопроводом 12 через отверстия в их днищах. За счет разности давлений смесь 2 по трубопроводу 12 плавно перетекала в форму 10, спокойно заполняя ее снизу вверх. В процессе заполнения формы 10 продолжали откачку воздуха из емкости 2 и из формы 10. После заполнения смесью 2 формы 10 вентиль 11 перекрывали и выдерживали смесь в форме, обеспечивая формование и затвердевание изделия, затем готовый изолятор подвергали испытаниям.After the degassing of mixture 2 was completed, the throttling valve 7 was opened and the residual pressure in the cavity of the tank 1 was increased to 0.6 kg / cm 2 , then the valve 11 was opened, connecting the tank 2 with the form 10 by the pipe 12 through the holes in their bottoms. Due to the pressure difference, the mixture 2 through the pipeline 12 flowed smoothly into the mold 10, quietly filling it from the bottom up. In the process of filling the mold 10, pumping of air from the container 2 and from the mold 10 was continued. After filling the mold 2 with the mold 2, the valve 11 was closed and the mixture was kept in the mold, forming and solidifying the product, then the finished insulator was tested.
Вначале изолятор испытывали напряжением 500 кВ на грозовой разряд в течение 10 с, после чего выдерживали под напряжением 265 кВ в течение 1 минуты в среде элегаза. Оба испытания изготовленный изолятор выдержал успешно. Поверхность изолятора была гладкой, следов поверхностных пор не обнаружено. Это обеспечивает отсутствие концентраторов механических напряжений на поверхности изделия, что способствует повышению механической прочности.Initially, the insulator was tested with a voltage of 500 kV for a lightning discharge for 10 s, after which it was kept at a voltage of 265 kV for 1 minute in a gas medium. The manufactured insulator successfully passed both tests. The surface of the insulator was smooth, no traces of surface pores were found. This ensures the absence of stress concentrators on the surface of the product, which contributes to an increase in mechanical strength.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает технический эффект, заключающийся в улучшении внешнего вида изделий, их механической и электрической прочности. Способ может быть осуществлен с помощью известных в технике средств и материалов. Следовательно, предлагаемый способ обладает промышленной применимостью.Thus, the proposed method provides a technical effect, which consists in improving the appearance of products, their mechanical and electrical strength. The method can be carried out using means and materials known in the art. Therefore, the proposed method has industrial applicability.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012105793/03A RU2490119C1 (en) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | Method of making articles from organic concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012105793/03A RU2490119C1 (en) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | Method of making articles from organic concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2490119C1 true RU2490119C1 (en) | 2013-08-20 |
Family
ID=49162754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012105793/03A RU2490119C1 (en) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | Method of making articles from organic concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2490119C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605564C2 (en) * | 2014-11-11 | 2016-12-20 | Юрий Михайлович Орлов | Method of producing multilayer construction articles |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU791686A1 (en) * | 1978-09-04 | 1980-12-30 | Предприятие П/Я Г-4617 | Method of making polymer-concrete articles |
| SU876430A1 (en) * | 1979-10-10 | 1981-10-30 | Николаевский Филиал Одесского Инженерно-Строительного Института | Plant for moulding articles from concrete mixes |
| US5340512A (en) * | 1993-01-29 | 1994-08-23 | Thomas & Betts Corporation | Polymer concrete electrical insulator and method and apparatus for making |
| RU2061721C1 (en) * | 1994-04-12 | 1996-06-10 | Индивидуальное частное предприятие "Голтар" | Furyl-carbon composition |
-
2012
- 2012-02-17 RU RU2012105793/03A patent/RU2490119C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU791686A1 (en) * | 1978-09-04 | 1980-12-30 | Предприятие П/Я Г-4617 | Method of making polymer-concrete articles |
| SU876430A1 (en) * | 1979-10-10 | 1981-10-30 | Николаевский Филиал Одесского Инженерно-Строительного Института | Plant for moulding articles from concrete mixes |
| US5340512A (en) * | 1993-01-29 | 1994-08-23 | Thomas & Betts Corporation | Polymer concrete electrical insulator and method and apparatus for making |
| RU2061721C1 (en) * | 1994-04-12 | 1996-06-10 | Индивидуальное частное предприятие "Голтар" | Furyl-carbon composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605564C2 (en) * | 2014-11-11 | 2016-12-20 | Юрий Михайлович Орлов | Method of producing multilayer construction articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3777000A (en) | Method of producing a thick-walled cured plastics moulding | |
| CN105170911B (en) | A kind of complicated abnormal shape is combined the manufacture method of core | |
| WO2006067990A1 (en) | Process for producing cast metal according to evaporative pattern casting | |
| CN105964919B (en) | A kind of method of the compound magnalium composite casting of lost foam casting liquid liquid | |
| WO2018231177A3 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| RU2490119C1 (en) | Method of making articles from organic concrete | |
| EP3047922B1 (en) | Dual investment technique for solid mold casting of reticulated metal foams | |
| CN103965585A (en) | Preparation method of hollow glass bead-modified epoxy resin composite material | |
| EP2979775B1 (en) | Mold-making device and mold-making method | |
| CN106514830B (en) | A kind of precast concrete moulding process and its device | |
| CN208714346U (en) | A kind of molding equipment of epoxy resin insulator | |
| CN107791423A (en) | A kind of dry solid sleeve insulator and its manufacture mould and manufacture method | |
| CN101249700A (en) | Differential-pressure vacuum injection molding technique | |
| DE102014007889B4 (en) | Process for producing a salt body, in particular for die casting | |
| CN206492923U (en) | A kind of mould of motor case | |
| PL243474B1 (en) | Method for making sand moulds, secured by the protective coating | |
| CN107901311A (en) | A kind of method being modeled using mold ship bracket system and mold ship bracket system | |
| RU2604285C2 (en) | Method of producing mould from material with heat-resistant polymer matrix | |
| SU843716A3 (en) | Method of making articles from thermosetting plastic material | |
| WO2001090028A1 (en) | Moulding of ceramic moulding forms | |
| JP2008194706A (en) | Manufacturing method of gypsum mold for low-pressure casting | |
| CN106003367B (en) | The method of interior external mold mold production environmental protection equipment | |
| CN104817824A (en) | Epoxy resin composition used in reactor and preparation method thereof | |
| JP2019077143A (en) | Molding die for ceramic molded body, and method for producing ceramic molded body using the molding die | |
| CN104530674B (en) | A kind of material making sculpture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180218 |