RU2489518C1 - Состав для получения электроизоляционного покрытия - Google Patents
Состав для получения электроизоляционного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489518C1 RU2489518C1 RU2012115878/02A RU2012115878A RU2489518C1 RU 2489518 C1 RU2489518 C1 RU 2489518C1 RU 2012115878/02 A RU2012115878/02 A RU 2012115878/02A RU 2012115878 A RU2012115878 A RU 2012115878A RU 2489518 C1 RU2489518 C1 RU 2489518C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ions
- composition
- terms
- chromium
- silicon dioxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано для получения электроизоляционных покрытий на поверхности анизотропной электротехнической стали. Состав для получения электроизоляционного покрытия содержит, мас.%: ионы фосфата в пересчете на P2O5 6,6-14,6, ионы алюминия 0,3-0,71, ионы магния 0,41-0,92, ионы хрома (VI) 0,5-2,0, ионы хрома (III) 0,5-1,5, коллоидную двуокись кремния с диаметром мицелл 10-15 нм в пересчете на SiO2 9,0-20,0 и воду до 100. Изобретение обеспечивает повышение стабильности состава при понижении содержания в нем ионов хрома (VI) и позволяет получить электроизоляционное покрытие с хорошим товарным видом, обладающее повышенными физико-механическими и магнитными свойствами, высокой магнитной активностью. 1 табл., 11 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано для получения электроизоляционных покрытий на поверхности анизотропной электротехнической стали.
Известен состав для получения электроизоляционного покрытия (RU 2209255 C2, 20.09.2001), содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, бора, хрома и кремнефтористо-водородную кислоту, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 25,8-29,9 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,8-1,7 |
| ионы магния (Mg2+) | 1,3-1,7 |
| ионы бора (в пересчете на B2O3) | 0,11-0,17 |
| ионы хрома (Cr6+) | 0,2-0,5 |
| кремнефтористо-водородная кислота | 22,0-28,0 |
| двуокись кремния (SiO2) | 0,2-1,0 |
| вода | до 100. |
Недостатком данного состава является низкий коэффициент сопротивления, низкие физико-механические и магнитные свойства, а также то, что при нанесение состава на металл происходит налипание его на отжимные валки.
Известен состав (патент №3856568 США, 1972) для получения электроизоляционного покрытия содержащий фосфат алюминия, водную дисперсию диоксида кремния с добавками соединений хрома и борной кислоты, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 10,3 |
| ионы алюминия (Al3+) | 1,1 |
| борная кислота (H3BO3) | 0,9 |
| ионы хрома (Cr6+) | 1,8 |
| двуокись кремния (SiO2) | 10,3 |
| вода | до 100. |
Недостатком данного изобретения является неудовлетворительный товарный вид получаемого покрытия, низкие магнитные и физико-механические свойства.
Наиболее близко к заявляемому составу является состав (RU 2371518 C2, 02.07.2007) содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, хрома, двуокиси кремния и воду, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 6,6-14,6 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,3-0,71 |
| ионы магния (Mg2+) | 0,41-0,92 |
| ионы хрома (Cr6+) | 2,8-6,2 |
| коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) | 9,0-20,2 |
| вода | до 100 |
при следующем соотношении компонентов:
| P2O5/(Al3++Mg2+) | 8,5-11,5 |
| SiO2/P2O5 | 1,1-1,5. |
Недостатком данного изобретения является низкая стабильность состава и большое содержание ионов хрома (VI).
Задачей изобретения является повышение стабильности состава, понижение содержания ионов хрома (VI), при сохранении и улучшении удовлетворительного товарного вида, физико-механических и магнитных свойств электроизоляционного покрытия.
Поставленная задача достигается тем, что на электротехническую сталь наносят состав содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, хрома (VI) и воду, который дополнительно содержит ионы хрома (III) и коллоидную двуокись кремния с диаметром мицелл 10-15 нм, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 6,6-14,6 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,3-0,71 |
| ионы магния (Mg2+) | 0,41-0,92 |
| ионы хрома (Cr6+) | 0,5-2,0 |
| ионы хрома (Cr3+) | 0,5-1,5 |
| коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) | 9,0-20,2 |
| вода | до 100, |
Сущность изобретения подтверждается следующими примерами. Во всех примерах образцы электротехнической стали обрабатывались в течение 5 с при температуре 20-40°С. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800°С в течение 60 с.
Физико-механические свойства покрытий определяют следующие показатели:
- адгезия - прочность при изгибе - изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм,
- коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80;
- метод определения влагостойкости изложен в М.И. Карякина. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. - М.: Химия, 1988;
- магнитная активность по ГОСТ 12119-80.
В таблице 1 представлены исследуемые составы и состав известного, а также приведены характеристики состава, физико-механические и магнитные свойства стали с электроизоляционным покрытием.
Примеры.
1. Характеризует свойства прототипа и покрытий, полученных в данном растворе.
2. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 6,2 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,2 |
| ионы магния (Mg2+) | 0,3 |
| ионы хрома (Cr6+) | 0,4 |
| ионы хрома (Cr3+) | 0,4 |
| коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) | 8,5 |
| диаметр мицелл коллоидной двуокиси кремния | 9,0 |
| вода | до 100 |
в течение 5 с при температуре 20-40°С, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°С в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:
- покрытие не влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 140 Ом·см2;
- магнитная активность 6%.
3. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 6,6 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,3 |
| ионы магния (Mg2+) | 0,41 |
| ионы хрома (Cr6+) | 0,5 |
| ионы хрома (Cr3+) | 0,5 |
| коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) | 9,0 |
| диаметр мицелл коллоидной двуокиси кремния | 10,0 |
| вода | до 100 |
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытии подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 300 Ом·см2;
- магнитная активность 8%.
4. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 7,0 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,6 |
| ионы магния (Mg2+) | 0,6 |
| ионы хрома (Cr6+) | 1,9 |
| ионы хрома (Cr3+) | 1,4 |
| коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) | 10,0 |
| диаметр мицелл коллоидной двуокиси кремния | 14,0 |
| вода | до 100 |
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 280 Ом·см2;
- магнитная активность 9%.
5 Берем образцы агизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 8,0 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,5 |
| ионы магния (Mg2+) | 0,5 |
| ионы хрома (Cr6) | 0,7 |
| ионы хрома (Cr3+) | 1,3 |
| коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) | 18,0 |
| диаметр мицелл коллоидной двуокиси кремния | 12,0 |
| вода | до 100 |
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 350 Ом·см2;
- магнитная активность 8%.
6. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 9,0 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,55 |
| ионы магния (Mg2+) | 0,7 |
| ионы хрома (Cr6+) | 0,9 |
| ионы хрома (Cr3+) | 0,8 |
| коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) | 12,0 |
| диаметр мицелл коллоидной двуокиси кремния | 11,5 |
| вода | до 100 |
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 360 Ом·см2;
- магнитная активность 9%.
7. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 10,0 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,4 |
| ионы магния (Mg2+) | 0,9 |
| ионы хрома (Cr3+) | 1,5 |
| ионы хрома (Mg2+) | 1,0 |
| коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) | 19,0 |
| диаметр мицелл коллоидной двуокиси кремния | 15,0 |
| вода | до 100 |
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 230 Ом·см2;
- магнитная активность 8%.
8. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 11,0 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,7 |
| ионы магния (Mg2+) | 0,45 |
| ионы хрома (Cr6+) | 0,6 |
| ионы хрома (Cr3+) | 1,2 |
| коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) | 14,0 |
| диаметр мицелл коллоидной двуокиси кремния | 13,0 |
| вода | до 100 |
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 280 Ом·см2;
- магнитная активность 8%.
9. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 12,0 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,35 |
| ионы магния (Mg2+) | 0,8 |
| ионы хрома (Cr6+) | 1,7 |
| ионы хрома (Cr3+) | 0,7 |
| коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) | 11,0 |
| диаметр мицелл коллоидной двуокиси кремния | 11,0 |
| вода | до 100 |
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 300 Ом·см2;
- магнитная активность 9%.
10. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 14,6 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,71 |
| ионы магния (Mg2+) | 0,92 |
| ионы хрома (Cr6+) | 2,0 |
| ионы хрома (Cr3+) | 1,5 |
| коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) | 20,0 |
| диаметр мицелл коллоидной двуокиси кремния | 15,0 |
| вода | до 100 |
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 220 Ом·см2;
- магнитная активность 8%.
11. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
| ионы фосфата (в пересчете на P2O5) | 16,0 |
| ионы алюминия (Al3+) | 0,8 |
| ионы магния (Mg2+) | 1,0 |
| ионы хрома (Cr6+) | 2,5 |
| ионы хрома (Cr3+) | 2,0 |
| коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) | 22,0 |
| диаметр мицелл коллоидной двуокиси кремния | 16,0 |
| вода | до 100 |
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:
- покрытие не влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 1300 м·см2;
- магнитная активность 6%.
Примеры 2 и 11 показывают, что при содержании компонентов состава ниже и выше заявленной концентрации, покрытия обладают низкой влагостойкостью, низкой магнитной активностью, низким коэффициентом сопротивления, а составы низкой стабильностью.
Из примеров 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 видно, что поставленная задача достигнута. Использование предложенного состава позволяет улучшить стабильность состава, улучшает физико-механические показатели покрытия, а также улучшает экологичность состава за счет снижения содержания хрома (VI).
Литература
1. Патент №2209255 по заявке №2001125771, 2003.
2. Патент №3856568 США, 1972, стр.4.
3. Патент №2371518 C2 RU, 2007.
4. ГОСТ 12119-80.
5. М.И. Карякина. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. - М.: Химия, 1988.
Claims (1)
- Состав для получения электроизоляционного покрытия на поверхности анизотропной электротехнической стали, содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, хрома (VI) и воды, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ионы хрома (III) и коллоидную двуокись кремния с диаметром мицелл 10-15 нм, мас.%:
ионы фосфата (в пересчете на P2O5) 6,6-14,6 ионы алюминия 0,3-0,71 ионы магния 0,41-0,92 ионы хрома (VI) 0,5-2,0 ионы хрома (III) 0,5-1,5 коллоидная двуокись кремния (в пересчете на SiO2) 9,0-20,2 вода до 100
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012115878/02A RU2489518C1 (ru) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012115878/02A RU2489518C1 (ru) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2489518C1 true RU2489518C1 (ru) | 2013-08-10 |
Family
ID=49159533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012115878/02A RU2489518C1 (ru) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2489518C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2556184C1 (ru) * | 2014-04-22 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Компас" (ООО "НТЦ "Компас") | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
| RU2727387C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-07-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИЗ-Сталь" | Электроизоляционное покрытие для электротехнической анизотропной стали с высокими техническими и товарными характеристиками |
| RU2810278C1 (ru) * | 2022-10-31 | 2023-12-25 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Состав электроизоляционного покрытия для электротехнической анизотропной стали, обеспечивающий высокие товарные характеристики |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856568A (en) * | 1971-09-27 | 1974-12-24 | Nippon Steel Corp | Method for forming an insulating film on an oriented silicon steel sheet |
| RU2098514C1 (ru) * | 1995-10-04 | 1997-12-10 | Акционерное общество закрытого типа "ФК" | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
| RU2209255C2 (ru) * | 2001-09-20 | 2003-07-27 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
| WO2009020134A1 (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Jfe Steel Corporation | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液、および絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
| RU2371518C2 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-10-27 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Способ и состав для получения электроизоляционного покрытия |
-
2012
- 2012-04-19 RU RU2012115878/02A patent/RU2489518C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856568A (en) * | 1971-09-27 | 1974-12-24 | Nippon Steel Corp | Method for forming an insulating film on an oriented silicon steel sheet |
| RU2098514C1 (ru) * | 1995-10-04 | 1997-12-10 | Акционерное общество закрытого типа "ФК" | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
| RU2209255C2 (ru) * | 2001-09-20 | 2003-07-27 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
| RU2371518C2 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-10-27 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Способ и состав для получения электроизоляционного покрытия |
| WO2009020134A1 (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Jfe Steel Corporation | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液、および絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2556184C1 (ru) * | 2014-04-22 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Компас" (ООО "НТЦ "Компас") | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
| RU2727387C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-07-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИЗ-Сталь" | Электроизоляционное покрытие для электротехнической анизотропной стали с высокими техническими и товарными характеристиками |
| RU2810278C1 (ru) * | 2022-10-31 | 2023-12-25 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Состав электроизоляционного покрытия для электротехнической анизотропной стали, обеспечивающий высокие товарные характеристики |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20160114577A (ko) | 절연 피막을 포함하는 방향성 전기 강 판상 제품 | |
| RU2489518C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
| RU2556184C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
| JPWO2015162837A1 (ja) | 方向性電磁鋼板用のクロムフリー絶縁被膜処理液およびクロムフリー絶縁被膜付き方向性電磁鋼板 | |
| CN101933103A (zh) | 磁芯用粉末、压粉磁芯、以及它们的制造方法 | |
| JP4695722B2 (ja) | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| DE2247269B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer isolierenden sowie die magnetostriktions- charakteristika und den eisenverlust verbessernden schicht auf einem silicimstahlblech | |
| JPWO2015115036A1 (ja) | クロムフリー張力被膜用処理液、クロムフリー張力被膜の形成方法およびクロムフリー張力被膜付き方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| EP3358041A1 (en) | Grain-oriented electromagnetic steel sheet and method for producing grain-oriented electromagnetic steel sheet | |
| JP2018188733A (ja) | 改良されたフォルステライト被膜特性を有する方向性珪素鋼の製造方法 | |
| MX2016004805A (es) | Metodo para preparar cuerpos de metal formados para la formacion en frio. | |
| KR101632876B1 (ko) | 전기강판용 코팅제, 이의 제조방법 및 이를 사용한 전기강판 코팅방법 | |
| RU2727387C1 (ru) | Электроизоляционное покрытие для электротехнической анизотропной стали с высокими техническими и товарными характеристиками | |
| JP2014237896A (ja) | マグネシウム合金板 | |
| RU2371518C2 (ru) | Способ и состав для получения электроизоляционного покрытия | |
| JP5418844B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| RU2209255C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
| JP7018169B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法、および方向性電磁鋼板 | |
| JP2014062302A (ja) | マグネシウム合金部材 | |
| EP1482072B1 (de) | Metallischer Gegenstand mit elektrisch isolierender Beschichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer elektrischen isolierenden Beschichtung | |
| RU2370569C1 (ru) | Раствор для холодного фосфатирования стальной арматуры | |
| CN107903782A (zh) | 一种金属制品用表面防锈漆 | |
| RU2152456C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
| RU2480534C1 (ru) | Состав для получения защитного покрытия на стальных деталях | |
| RU2661967C1 (ru) | Способ производства электротехнической анизотропной стали с высокими характеристиками адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200420 |