RU2209255C2 - Состав для получения электроизоляционного покрытия - Google Patents
Состав для получения электроизоляционного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209255C2 RU2209255C2 RU2001125771A RU2001125771A RU2209255C2 RU 2209255 C2 RU2209255 C2 RU 2209255C2 RU 2001125771 A RU2001125771 A RU 2001125771A RU 2001125771 A RU2001125771 A RU 2001125771A RU 2209255 C2 RU2209255 C2 RU 2209255C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ions
- chromium
- terms
- aluminum
- silicon dioxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности. Предложен состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, бора, воду и ионы хрома, вводимые в виде отработанных растворов ванн хромирования, и дополнительно содержащий кремнефтористо-водородную кислоту, а также двуокись кремния, при следующем соотношении компонентов, мас. %: фосфат-ионы (в пересчете на Р2О5) 25,8-29,9; ионы алюминия (Al+3 ) 0,8-1,7; ионы магния (Mg+2) 1,3-1,7; ионы бора (в пересчете на В2О3) 0,11-0,17; ионы хрома (Cr+6) 0,2-0,5; кремнефтористо-водородная кислота 22,0-28,0; двуокись кремния (SiO2) 0,2-1,0; вода - до 100. Изобретение позволяет повысить влагостойкость и магнитную активность при сохранении физико-механических и магнитных свойств электроизоляционного покрытия. 1 табл.
Description
Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия, коллоидного кремнезема с добавлением соединений хрома и борной кислоты [1].
Недостатками данного состава являются токсичность хромовых соединений и нестабильность при хранении и эксплуатации.
Наиболее близким к заявляемому составу является состав [2], мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 22,8-25,9
Ионы магния (Mg+2) - 1,73-2,4
Ионы алюминия (Аl+3) - 0,84-1,34
Ионы бора (в пересчете на В2O3) - 0,11-0,17
Кремнефтористо-водородная кислота - 8,12-13,72
Полиоксиэтилированный эфир или Оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе Тримеров пропилена - 0,01-0,18
Вода - До 100
Недостатками данного состава являются недостаточная влагостойкость и низкая магнитная активность электроизоляционного покрытия анизотропной электротехнической стали.
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 22,8-25,9
Ионы магния (Mg+2) - 1,73-2,4
Ионы алюминия (Аl+3) - 0,84-1,34
Ионы бора (в пересчете на В2O3) - 0,11-0,17
Кремнефтористо-водородная кислота - 8,12-13,72
Полиоксиэтилированный эфир или Оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе Тримеров пропилена - 0,01-0,18
Вода - До 100
Недостатками данного состава являются недостаточная влагостойкость и низкая магнитная активность электроизоляционного покрытия анизотропной электротехнической стали.
Задачей изобретения является повышение влагостойкости и магнитной активности при сохранении физико-механических и магнитных свойств электроизоляционного покрытия.
Это достигается тем, что на листовую анизотропную электротехническую сталь наносят состав, содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, ионы бора, кремрефтористо-водородную кислоту и воду, дополнительно содержащий ионы хрома, вводимые в виде обработанных растворов ванн хромирования, и двуокись кремния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 25,8-29,9
Ионы магния (Mg+2) - 1,3-1,7
Ионы алюминия (Аl+3) - 0,8-1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,11-0,17
Кремнефтористо-водородная кислота - 22,0-28,0
Ионы хрома (Сr+6) - 0,2-0,5
Двуокись кремния (SiО2) - 0,2-1,0
Вода - До 100
Отработанный раствор ванн хромирования имеет следующий состав компонентов, г/дм3:
Хромовый ангидрид - 125-300
Серная кислота - 1,5-2,5
Ионы железа - 10-20
Ионы фтора - 0,5-2,0
Ионы Сr+3 - 1-6
Вода - Остальное
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:
1. Состав дополнительно содержит двуокись кремния.
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 25,8-29,9
Ионы магния (Mg+2) - 1,3-1,7
Ионы алюминия (Аl+3) - 0,8-1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,11-0,17
Кремнефтористо-водородная кислота - 22,0-28,0
Ионы хрома (Сr+6) - 0,2-0,5
Двуокись кремния (SiО2) - 0,2-1,0
Вода - До 100
Отработанный раствор ванн хромирования имеет следующий состав компонентов, г/дм3:
Хромовый ангидрид - 125-300
Серная кислота - 1,5-2,5
Ионы железа - 10-20
Ионы фтора - 0,5-2,0
Ионы Сr+3 - 1-6
Вода - Остальное
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:
1. Состав дополнительно содержит двуокись кремния.
2. Состав дополнительно содержит ионы хрома.
3. Состав имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 25,8-29,9
Ионы магния (Mg+2) - 1,3-1,7
Ионы алюминия (Аl+3) - 0,8-1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,11-0,17
Кремнефтористо-водородная кислота - 22,0-28,0
Ионы хрома (Сr+6) - 0,2-0,5
Двуокись кремния (SiO2) - 0,2-1,0
Вода - До 100
Использование состава по изобретению позволит повысить влагостойкость и магнитную активность при сохранении физико-механических и магнитных свойств покрытия анизотропной электротехнической стали.
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 25,8-29,9
Ионы магния (Mg+2) - 1,3-1,7
Ионы алюминия (Аl+3) - 0,8-1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,11-0,17
Кремнефтористо-водородная кислота - 22,0-28,0
Ионы хрома (Сr+6) - 0,2-0,5
Двуокись кремния (SiO2) - 0,2-1,0
Вода - До 100
Использование состава по изобретению позволит повысить влагостойкость и магнитную активность при сохранении физико-механических и магнитных свойств покрытия анизотропной электротехнической стали.
Состав готовят следующим образом:
в водную суспензию оксида магния, гидроксида алюминия, двуокиси кремния и борной кислоты вводят небольшими порциями фосфорную кислоту. Раствор нагревают до температуры 90-110oС до полного растворения всех компонентов. После охлаждения до 20-40oС вводят раствор отработанных ванн хромирования и кремнефтористо-водородную кислоту.
в водную суспензию оксида магния, гидроксида алюминия, двуокиси кремния и борной кислоты вводят небольшими порциями фосфорную кислоту. Раствор нагревают до температуры 90-110oС до полного растворения всех компонентов. После охлаждения до 20-40oС вводят раствор отработанных ванн хромирования и кремнефтористо-водородную кислоту.
Сущность изобретения подтверждается следующими примерами.
Во всех примерах образцы листовой анизотропной электротехнической стали обрабатывались в течение 5 с при температуре 20-40oС. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800oС в течение 60 с.
Физико-механические свойства покрытий определяют следующими показателями:
- прочность при изгибе - изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм;
- коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80.
- прочность при изгибе - изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм;
- коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80.
- метод определения влагостойкости изложен в [3].
Магнитную активность определяют по ГОСТ 12119-80.
В таблице приведены характеристики раствора, физико-механические и магнитные свойства стали с электроизоляционными покрытиями, полученными в предлагаемых растворах и по прототипу.
При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании ионов P2O5, Mg+2, Аl+3, SiO2, ионов хрома, В2O3, кремнефтористо-водородной кислоты, выше и ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23, 24, 28, 29, 33, 34, 38), состав обладает плохой влагостойкостью и низкой магнитной активностью.
Примеры.
1. Берем образец листовой анизотропной электротехнической стали, обрабатываем его составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на Р2O5) - 25,8
Ионы магния (Mg2+) - 1,3
Ионы алюминия (Аl3+) - 0,8
Ионы бора (в пересчете на В2O3) - 0,11
Кремнефтористо-водородная кислота - 22,0
Ионы хрома (Cr+6) - 0,2
Двуокись кремния (SiO2) - 0,2
Вода - До 100
в течение 5 с при температуре 20-40oС излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oС в течение 60 с. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 125 Ом•см2;
- магнитная активность 8%.
Фосфат-ионы (в пересчете на Р2O5) - 25,8
Ионы магния (Mg2+) - 1,3
Ионы алюминия (Аl3+) - 0,8
Ионы бора (в пересчете на В2O3) - 0,11
Кремнефтористо-водородная кислота - 22,0
Ионы хрома (Cr+6) - 0,2
Двуокись кремния (SiO2) - 0,2
Вода - До 100
в течение 5 с при температуре 20-40oС излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oС в течение 60 с. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 125 Ом•см2;
- магнитная активность 8%.
2. Берем образец листовой анизотропной электротехнической стали, обрабатываем его составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на Р2O5) - 27,8
Ионы магния (Mg2+) - 1,5
Ионы алюминия (Аl3+) - 1,2
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,14
Кремнефтористо-водородная кислота - 25,0
Ионы хрома (Сr+6) - 0,35
Двуокись кремния (SiO2) - 0,6
Вода - До 100
в течение 5 с при температуре 20-40oС излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oС в течение 60 с. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 125 Ом•см2;
- магнитная активность 7%.
Фосфат-ионы (в пересчете на Р2O5) - 27,8
Ионы магния (Mg2+) - 1,5
Ионы алюминия (Аl3+) - 1,2
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,14
Кремнефтористо-водородная кислота - 25,0
Ионы хрома (Сr+6) - 0,35
Двуокись кремния (SiO2) - 0,6
Вода - До 100
в течение 5 с при температуре 20-40oС излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oС в течение 60 с. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 125 Ом•см2;
- магнитная активность 7%.
3. Берем образец листовой анизотропной электротехнической стали, обрабатываем его составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 29,9
Ионы магния (Mg2+) - 1,7
Ионы алюминия (Аl3+) - 1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,17
Кремнефтористо-водородная кислота - 28,0
Ионы хрома (Cr+6) - 0,5
Двуокись кремния (SiO2) - 1,0
Вода - До 100
в течение 5 с при температуре 20-40oС излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oС в течение 60 с. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 125 Ом•см2;
- магнитная активность 8%.
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 29,9
Ионы магния (Mg2+) - 1,7
Ионы алюминия (Аl3+) - 1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,17
Кремнефтористо-водородная кислота - 28,0
Ионы хрома (Cr+6) - 0,5
Двуокись кремния (SiO2) - 1,0
Вода - До 100
в течение 5 с при температуре 20-40oС излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oС в течение 60 с. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 125 Ом•см2;
- магнитная активность 8%.
Пример 39 (см. таблицу) характеризует свойства прототипа и покрытий, полученных в этом растворе.
Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.
Использование предложенного состава позволяет улучшить качество покрытия, повысить влагостостойкость покрытий, что является важным при эксплуатации изделий из листовой электротехнической анизотропной стали и обеспечивает хорошие электромагнитные характеристики, улучшающие необходимые параметры магнитных цепей электротехнических машин, трансформаторов и приборов.
Источники информации
1. Патент 5328375 (Япония), 1979, с.35.
1. Патент 5328375 (Япония), 1979, с.35.
2. Положительное решение по заявке 2000101220/02(000844) от 28 июня 2001 года.
3. М. И. Карякина. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. - М.: Химия, 1988.
Claims (1)
- Состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, бора, воду и ионы хрома, вводимые в виде отработанных растворов ванн хромирования, отличающийся тем, что дополнительно содержит кремнефтористо-водородную кислоту и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 25,8 - 29,9
Ионы алюминия (Аl+3) - 0,8 - 1,7
Ионы магния (Mg+2) - 1,3 - 1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,11 - 0,17
Ионы хрома (Cr+6) - 0,2 - 0,5
Кремнефтористо-водородная кислота - 22,0 - 28,0
Двуокись кремния (SiO2) - 0,2 - 1,0
Вода - До 100ч
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001125771A RU2209255C2 (ru) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001125771A RU2209255C2 (ru) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2209255C2 true RU2209255C2 (ru) | 2003-07-27 |
Family
ID=29210457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001125771A RU2209255C2 (ru) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2209255C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489518C1 (ru) * | 2012-04-19 | 2013-08-10 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
RU2550450C2 (ru) * | 2010-12-14 | 2015-05-10 | Тиссенкрупп Илектрикел Стил Гмбх | Способ изготовления текстурированной электротехнической полосовой стали |
RU2556184C1 (ru) * | 2014-04-22 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Компас" (ООО "НТЦ "Компас") | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
-
2001
- 2001-09-20 RU RU2001125771A patent/RU2209255C2/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550450C2 (ru) * | 2010-12-14 | 2015-05-10 | Тиссенкрупп Илектрикел Стил Гмбх | Способ изготовления текстурированной электротехнической полосовой стали |
RU2489518C1 (ru) * | 2012-04-19 | 2013-08-10 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
RU2556184C1 (ru) * | 2014-04-22 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Компас" (ООО "НТЦ "Компас") | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3562011A (en) | Insulating coating comprising an aqueous mixture of the reaction product of chromium nitrate and sodium chromate,phosphoric acid and colloidal silica and method of making the same | |
US11072861B2 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
US2501846A (en) | Production of silicon steel sheet stock having the property of high surface resistivity | |
WO2007007417A1 (ja) | クロムを含まない絶縁皮膜を有する方向性電磁鋼板及びその絶縁皮膜剤 | |
JP2007217758A (ja) | 方向性電磁鋼板とその絶縁被膜処理方法 | |
JP6682888B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の絶縁被膜用処理剤、方向性電磁鋼板、及び、方向性電磁鋼板の絶縁被膜処理方法 | |
RU2209255C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2371518C2 (ru) | Способ и состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2706082C1 (ru) | Электроизоляционное покрытие для электротехнической анизотропной стали, не содержащее в составе соединений хрома | |
RU2727387C1 (ru) | Электроизоляционное покрытие для электротехнической анизотропной стали с высокими техническими и товарными характеристиками | |
CN112663037A (zh) | 陶化剂、其制备方法和应用 | |
RU2098514C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2176286C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
JP7283423B2 (ja) | 絶縁被膜付き電磁鋼板およびその製造方法 | |
RU2489518C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
US4316751A (en) | Electrical resistance coating for steel | |
RU2098393C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
JP3895944B2 (ja) | 塗れ性の優れる絶縁被膜剤とそれを用いた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
RU2117345C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2753929C1 (ru) | Пленкообразующая жидкость для формирования изоляционного покрытия на листе анизотропной электротехнической стали, способ изготовления листа анизотропной электротехнической стали и лист анизотропной электротехнической стали | |
JP3162624B2 (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
US2216376A (en) | Art of coating metal articles | |
RU2122603C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
JP7448819B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
RU2096849C1 (ru) | Электроизоляционная композиция |