RU2487096C1 - Гипсовый состав для изготовления гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью температурному воздействию - Google Patents
Гипсовый состав для изготовления гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью температурному воздействию Download PDFInfo
- Publication number
- RU2487096C1 RU2487096C1 RU2011150587/03A RU2011150587A RU2487096C1 RU 2487096 C1 RU2487096 C1 RU 2487096C1 RU 2011150587/03 A RU2011150587/03 A RU 2011150587/03A RU 2011150587 A RU2011150587 A RU 2011150587A RU 2487096 C1 RU2487096 C1 RU 2487096C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- composition
- expanded perlite
- perlite sand
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гипсовым составам для производства гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью температурному воздействию. Гипсовый состав включает гипс, сухой окисленный крахмал, лигносульфонат технический, пенообразователь, воду и предварительно обводненный от 15% до 40% вспученный перлитовый песок мелкой фракции от 0,16 мм до 1,25 мм. Технический результат - повышение сопротивляемости к температурному воздействию, а именно увеличение времени до разрушения образцов при высоких температурах, что позволяет увеличить время для эвакуации. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к гипсовому составу для производства гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью температурному воздействию. Изобретением обеспечивается повышенная сопротивляемость гипсокартонных листов температурному воздействию, что приводит к увеличению времени для эвакуации людей из жилых помещений до разрушения строительных гипсокартонных конструкций.
Уровень техники
Гипсокартонные листы с повышенной сопротивляемостью температурному воздействию применяют как строительно-отделочный материал в помещениях с повышенными требованиями к пожарной безопасности для выполнения внутренних перегородок, подвесных потолков, для облицовки стен, вентиляционных шахт, электрических щитов и прочего. Изобретением предлагается введение в гипсовый состав вспученного перлитового песка, который играет роль дополнительного армирующего компонента при температурном воздействии. Учитывая, что вспученный перлитовый песок обладает адсорбционными свойствами, он чаще всего в строительстве предлагается для смесей, имеющих малую подвижность раствора. Так вспученный перлитовый песок предложен для создания огнезащитной штукатурки RU №2173309, для изготовления легкого бетона RU 2399598, для изготовления гипсовой сухой штукатурки RU 2237036, для изготовления звукопоглощающих плит в количестве 7,5% (SU 885180 A, 30.11.1981, С04В 11/09, 2 с.), для изготовления теплоизоляционных изделий в количестве 2,9% от веса гипса (SU 1520034 A, 07.11.1989, С04В 11/00, 3 с.).
В материале «Гипсовые материалы и изделия (производство и применение)», (Справочник под редакцией Ферронской А.В., Москва, АСВ, 2004, с.211-216) известен состав для гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью к температурному воздействию, содержащий гипс, сухой модифицированный (окисленный) крахмал, лигносульфонат технический, пенообразователь, воду, армирующую добавку. В качестве армирующей добавки, в данном материале, предложено применение обрезков стекловолокна длиной не более 10 мм.
Наиболее близким по совокупности признаков из приведенных примеров к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является состав для гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью к температурному воздействию, содержащий гипс, сухой модифицированный (окисленный) крахмал, лигносульфонат технический, пенообразователь, воду, армирующую добавку. Предложенные обрезки стекловолокна, используемые в качестве армирующей добавки, не уменьшают расплыв гипсового раствора, что только плодотворно влияет на прочностные характеристики гипсокартонных листов. Однако применяемые обрезки стекловолокна выполняют только роль армирования гипсокартонных листов и приводят к увеличенному расходу пенообразователя при получении гипсокартонных листов.
В настоящем изобретении предложено использовать вместо обрезков стекловолокна предварительно обводненный вспученный перлитовый песок, что позволяет производить гипсокартонные листы с повышенным сопротивлением к температурному воздействию, со сниженной массой, с требуемыми нагрузками и требуемым расплывом гипсовой смеси без дополнительных затрат на пластификатор. Раскрытие изобретения
Предпочтительным гипсосодержащим продуктом в заявленном изобретении являются гипсокартонные листы с повышенной сопротивляемостью к температурному воздействию.
Задачей изобретения является создание гипсового состава для гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью температурному воздействию и обладающих нагрузкой, соответствующей ГОСТ 6266-97. Предложен гипсовый состав для производства гипсокартонных листов, который включает: гипс, сухой окисленный крахмал, пенообразующее вещество, лигносульфонат технический, воду и предварительно обводненный от 15% до 40% вспученный перлитовый песок мелкой фракции (по ГОСТ 10832-91) от 0,16 мм до 1,25 мм. Данный диапазон по влажности вспученного перлитового песка позволяет вести технологический процесс получения гипсокартонных листов более безопасно для здоровья рабочих. В зависимости от требований в состав гипсового сердечника может дополнительно вводиться: стекловолокно, ускоритель схватывания, органические и неорганические модификаторы гипса и другие известные добавки.
Предложенный обводненный вспученный перлитовый песок с определенной фракцией обеспечивается исходя из следующего:
а) вспученный перлитовый песок мелкой фракций с размером зерен от 0,16 мм до 1,25 мм позволяет получать гипсокартонные листы с требуемыми нагрузками, соответствующими ГОСТ 6266-97. К тому же, вследствие введения мелкой фракции, происходит более равномерное распределение зерен по гипсовому составу;
б) применение более мелкой фракции (пудры) приводит к повышению плотности гипсокартонных листов и увеличенному расходу материалов;
в) применение более крупной фракции снижает прочность гипсокартонных листов;
г) применение предварительно обводненного перлитового песка от 15% до 40% только незначительно увеличивает водо/твердое отношение, что также благотворно сказывается на прочностных характеристиках гипсокартонного листа;
д) применение вспученного перлитового песка с влажностью менее 15% приводит к увеличению водо/твердого отношения, в результате чего снижаются прочностные характеристики гипсокартонных листов;
е) применение вспученного перлитового песка с влажностью более 40% технологически не удобно, так как происходит комкование и зависание продукта при дозировании с помощью оборудования для дозировки сыпучих компонентов.
Осуществление изобретения
Согласно заявленному варианту настоящего изобретения предложен гипсовый состав для производства гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью к температурному воздействию, который включает: гипс от Г6 по ГОСТ 125-79, сухой окисленный крахмал с рН от 1 до 7,5, пенообразующее вещество (на основе аммоний алкил эфира сульфата или других пенообразующих основ), пластификатор (на основе лигносульфоната натрия сухого и его раствора или других пластифицирующих добавок), воду и дополнительно предварительно обводненный вспученный перлитовый песок. В зависимости от требований в состав гипсового сердечника может быть дополнительно введено: стекловолокно, ускоритель схватывания, органические и неорганические модификаторы гипса и другие известные добавки.
Ниже представлен один из возможных вариантов приготовления лабораторных образцов гипсокартонных листов.
Все продукты взвешиваются с точностью до 0,01 г. Приготовление образцов включает следующие этапы:
На первом этапе из общей массы воды отбирается 60 г и дозируется в нее 0,6 г пенообразователя. Полученная масса взбивается миксером в пену в течение 2 минут до получения объема пены от 0,8 до 1 литра.
На втором этапе остатки воды заливаются в емкость и в нее загружается взвешенный пластификатор. Пластификатор берется в виде раствора в перерасчете на сухое вещество (введенная с пластификатором вода также учитывается при расчете водо/твердого отношения). Затем пена выгружается на поверхность полученного раствора, и при перемешивании постепенно прибавляется смесь гипса, вспученного перлитового песка и окисленного сухого крахмала. Смесь перемешивается миксером до получения однородной массы, примерно в течение 50-60 секунд.
На третьем этапе полученная смесь выгружается в заранее приготовленную форму, в основании которой помещается лист тыльного картона. Сверху образец накрывается листом лицевого картона и разравнивается специальным приспособлением до получения ровной поверхности. После отверждения раствора образец помещается в сушильный шкаф и сушится при температуре от 130°С до влажности от 0,3% до 0,5%. После сушки края образца срезаются до размера, определенного ГОСТ 6266-97. В результате получаются прямоугольные образцы требуемой толщины 9,5 мм (при необходимости 12,5 мм) и размером 450 мм на 150 мм. При этом следует отметить, что картон вырезался в зависимости от вида испытания образца (продольного или поперечного). Для чистоты эксперимента готовится по три образца на каждое испытание. Оценку качества образцов гипсокартона производили по ГОСТ 6266-97. Далее приведены примеры, которые иллюстрируют изобретение. Эти примеры не следует рассматривать как ограничивающие объем изобретения, как по компонентам, так и по соотношению компонентов.
Пример 1
В таблице 1 представлены составы гипсовой суспензии и результаты испытаний приготовленных образцов согласно ГОСТ 6266-97. Все значения вводимых компонентов в таблице 1 указаны в граммах (в скобках в % от веса гипса).
Таблица 1 | ||||
Составы гипсовой суспензии и результаты испытаний образцов при различном содержании вспученного перлитового песка. | ||||
Компонент/параметр испытания |
Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 | Состав 4 |
Гипс Г6 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Лигносульфонат натрия в пересчете на сухой продукт | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
Продолжение таблицы 1. Составы гипсовой суспензии и результаты испытаний образцов при различном содержании вспученного перлитового песка.
Крахмал | 7 5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
окисленный | (0,75%) | (0,75%) | (0,75%) | (0,75%) |
Вспученный перлитовый песок в | 3,5 | 2,5 | 1,5 | 1,0 |
пересчете на товарный продукт | (0,35%) | (0,25%) | (0,15%) | (0,1%) |
Пенообразователь на основе алкил сульфата натрия и алкила эфира сульфата натрия (концентрация по активному веществу 60%) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Вода | 570 | 570 | 570 | 570 |
Расплыв, мм | 180 | 183 | 183 | 185 |
Температура сушки °С | 130 | 130 | 130 | 130 |
Приклейка по ГОСТ 6266-97 | соответствует | соответствует | соответствует | соответствует |
Нагрузка продольного образца, кгс | 24,0 | 24,1 | 24,2 | 24,6 |
Нагрузка поперечного образца, кгс | 8,7 | 9,4 | 8,9 | 8,7 |
Масса 1 м2, кг | 7,5 | 7,55 | 7,6 | 7,8 |
Твердость, мм | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Из результатов видно, что введение предварительно обводненного вспученного перлитового песка до 0,35% от веса гипса приводит к незначительному снижению веса гипсокартонных листов и только к незначительному снижению расплыва гипсовой смеси (состав 1-4).
Дополнительно, при введении вспученного перлитового песка, было замечено снижение хрупкости и сколов образцов при креплении саморезами на конструкционные профиля.
Оценку сопротивляемости образцов к температурному воздействию производили путем сравнения по времени до разрушения в муфельной печи при температуре 800°С. При этом образец шириной 60 мм и длиной 120 мм располагался в горизонтальной плоскости на четырех точечных опорах, расположенных по углам образца. Расстояние между опорами составляло по длине 100 мм, по ширине 40 мм. В центр сверху на образец помещался стальной цилиндр весом 400 г и диаметром 30 мм. Для чистоты эксперимента, с целью выявления влияния вспученного перлитового песка на сопротивляемость образцов к температурному воздействию, готовилось по три образца, при этом были исключены пластификатор, пенообразователь и крахмал. Приготовление образцов производилось в следующем порядке:
Определяется водо/гипсовое отношение по ГОСТ 23789-79 (при введении вспученного перлитового песка рассчитывается водо/твердое отношение).
Берется 300 г гипса от Г6 и замешивается тесто стандартной консистенции.
Приготовленное гипсовое тесто выгружается в форму. В результате получается прямоугольный образец размером 60 мм на 120 мм и толщиной 9,5 мм.
Далее приведены примеры, которые иллюстрируют оценку сопротивляемости образцов к температурному воздействию.
Пример 2
Оценка сопротивляемости образцов к температурному воздействию представлена в таблице 2.
Таблица 2 | |||||
Оценка сопротивляемости образцов к температурному воздействию | |||||
Компонент/параметр испытания |
Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 | Состав 4 | Состав 5 |
Гипс Гб | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Вспученный перлитовый песок в | 3,5 | 2,5 | 1,5 | 1,0 | |
пересчете на товарный продукт | (0,35%) | (0,25%) | (0,15%) | (0,1%) | 0 |
Вода | 571,7 | 571,4 | 570,8 | 570,6 | 570 |
Расплыв, мм | 180 | 183 | 183 | 185 | 187 |
Температура сушки °С | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Время до разрушения образца, с | 390 | 378 | 360 | 360 | 348 |
Из полученных результатов видно следующее:
Введение в гипсовый сердечник предварительно обводненного вспученного перлитового песка в количестве от 0,1% до 0,35% позволяет увеличить время сопротивляемости образцов к температурному воздействию до 10%. При этом водо/твердое отношение во всех случаях составляет 0,57, а расплыв находится в пределах требований ГОСТ 23789-79.
Claims (4)
1. Гипсовый состав для гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью температурному воздействию, включающий: гипс, сухой окисленный крахмал, лигносульфонат технический, пенообразователь, воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит предварительно обводненный вспученный перлитовый песок в количестве от 0,1% до 0,35% от веса гипса.
2. Гипсовый состав по п.1, включающий вспученный перлитовый песок предварительно обводненный от 15% до 40%.
3. Гипсовый состав по п.1, включающий вспученный перлитовый песок с фракцией от 0,16 мм до 1,25 мм.
4. Гипсовый состав по п.1, включающий пенообразователь на основе алкил сульфата натрия и алкил эфира сульфата натрия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150587/03A RU2487096C1 (ru) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | Гипсовый состав для изготовления гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью температурному воздействию |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150587/03A RU2487096C1 (ru) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | Гипсовый состав для изготовления гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью температурному воздействию |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011150587A RU2011150587A (ru) | 2013-06-20 |
RU2487096C1 true RU2487096C1 (ru) | 2013-07-10 |
Family
ID=48785094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011150587/03A RU2487096C1 (ru) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | Гипсовый состав для изготовления гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью температурному воздействию |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2487096C1 (ru) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU885180A1 (ru) * | 1980-03-28 | 1981-11-30 | Научно-Техническое Объединение "Грузниистром" | Сырьева смесь дл изготовлени звукопоглощающих плит |
SU1178731A1 (ru) * | 1982-08-30 | 1985-09-15 | Комплексный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов "Грузниистром" | Сырьева смесь дл изготовлени отделочных звукопоглощающих плит |
SU1217838A1 (ru) * | 1984-11-21 | 1986-03-15 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Способ изготовлени гипсокартонных листов |
SU1520034A1 (ru) * | 1986-12-16 | 1989-11-07 | Прибалтийское Отделение Государственного Института По Проектированию Предприятий Промышленности Строительных Материалов | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |
WO1997037842A1 (en) * | 1996-04-09 | 1997-10-16 | E. Khashoggi Industries | Compositions having a high ungelatinized content |
RU2237036C1 (ru) * | 2003-03-06 | 2004-09-27 | ООО "Прикамская гипсовая компания" | Сухая штукатурная смесь |
UA44887U (ru) * | 2008-11-17 | 2009-10-26 | Татьяна Александровна Костюк | Сухая строительная смесь для обделки штукатурных покрытий |
RU2427550C2 (ru) * | 2006-03-30 | 2011-08-27 | Лафарж Платр | Легкий гипсокартон и состав гипсовой суспензии для его производства |
-
2011
- 2011-12-12 RU RU2011150587/03A patent/RU2487096C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU885180A1 (ru) * | 1980-03-28 | 1981-11-30 | Научно-Техническое Объединение "Грузниистром" | Сырьева смесь дл изготовлени звукопоглощающих плит |
SU1178731A1 (ru) * | 1982-08-30 | 1985-09-15 | Комплексный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов "Грузниистром" | Сырьева смесь дл изготовлени отделочных звукопоглощающих плит |
SU1217838A1 (ru) * | 1984-11-21 | 1986-03-15 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Способ изготовлени гипсокартонных листов |
SU1520034A1 (ru) * | 1986-12-16 | 1989-11-07 | Прибалтийское Отделение Государственного Института По Проектированию Предприятий Промышленности Строительных Материалов | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |
WO1997037842A1 (en) * | 1996-04-09 | 1997-10-16 | E. Khashoggi Industries | Compositions having a high ungelatinized content |
RU2237036C1 (ru) * | 2003-03-06 | 2004-09-27 | ООО "Прикамская гипсовая компания" | Сухая штукатурная смесь |
RU2427550C2 (ru) * | 2006-03-30 | 2011-08-27 | Лафарж Платр | Легкий гипсокартон и состав гипсовой суспензии для его производства |
UA44887U (ru) * | 2008-11-17 | 2009-10-26 | Татьяна Александровна Костюк | Сухая строительная смесь для обделки штукатурных покрытий |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гипсовые материалы и изделия (производство и применение). Справочник./ Под ред. А.В. Ферронской. - М.: АСВ, 2004, с.211-216. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011150587A (ru) | 2013-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Çolak | Density and strength characteristics of foamed gypsum | |
US2853394A (en) | Cementitious composition | |
RU2404334C2 (ru) | Быстросохнущие гипсовые изделия | |
JP5922614B2 (ja) | 高デンプン軽量石膏ウォールボード | |
US20150104629A1 (en) | Gypsum wallboard produced using a high water-to-stucco ratio | |
JPS6319462B2 (ru) | ||
CN107337419A (zh) | 一种无纸面石膏板的制造方法 | |
RU2563891C1 (ru) | Устойчивый к провисанию гипсовый продукт и способ его производства | |
UA113272C2 (xx) | Матеріал на основі штукатурки, який включає речовину, здатну зв'язувати формальдегід | |
TW201332933A (zh) | 高澱粉輕重量之石膏牆板 | |
EP3141535B1 (en) | Gypsum slurry and method for manufacturing a gypsum hardened body | |
CA2842220C (en) | Chemical additive for gypsum products | |
WO2003078350A1 (fr) | Plaque composite a base de platre et de fibres inorganiques et procede de fabrication | |
RU2487096C1 (ru) | Гипсовый состав для изготовления гипсокартонных листов с повышенной сопротивляемостью температурному воздействию | |
CN105731967A (zh) | 石膏空心条板及其干法生产方法 | |
UA132909U (uk) | Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон | |
RU2526449C2 (ru) | Тепло- шумовлагоизолирующий термостойкий материал и способ его изготовления | |
RU2502696C1 (ru) | Гипсокартонные листы с улучшенной адгезией между слоями | |
TW201840508A (zh) | 石膏組成物用之混合劑組成物及套件 | |
JP2640558B2 (ja) | 軽量体組成物 | |
RU2275346C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплогидроизоляционного покрытия | |
US11028017B2 (en) | Fast-drying screed and screed mixture for producing the screed | |
RU2520330C1 (ru) | Строительный материал | |
TWI537228B (zh) | 石膏組合物與石膏製品及其製法 | |
ES2841130A1 (es) | Material de construccion aligerado para la elaboracion de prefabricados |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141213 |