RU2485450C1 - Weight batcher of discrete action for powdery materials - Google Patents
Weight batcher of discrete action for powdery materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485450C1 RU2485450C1 RU2012100592/28A RU2012100592A RU2485450C1 RU 2485450 C1 RU2485450 C1 RU 2485450C1 RU 2012100592/28 A RU2012100592/28 A RU 2012100592/28A RU 2012100592 A RU2012100592 A RU 2012100592A RU 2485450 C1 RU2485450 C1 RU 2485450C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feeder
- weight
- hopper
- powder
- powdery materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике весового дискретного дозирования порошкообразных материалов. Может найти применение в различных отраслях промышленности, где необходимо дозировать различные порошкообразные материалы.The invention relates to techniques for weighted discrete dosing of powdered materials. It can find application in various industries where it is necessary to dose various powder materials.
Известны весовые дозаторы дискретного действия типа ДПД (Орлов С.П. Дозирующие устройства. - М.: Машиностроение, 1966, с.89-95), а также дозатор «Гамма 50» подмосковной фирмы «Тензо-М» (Каталог фирмы «Тензо-М» за 2005 год, с.18-19).Known weighted discrete action dispensers of the DPD type (Orlov S.P. Dosing devices. - M.: Mashinostroenie, 1966, pp. 89-95), as well as the Gamma 50 dispenser of the Tenzo-M company located near Moscow (Tenzo catalog -M ”for 2005, p.18-19).
Недостаток такого типа дозаторов в том, что доза формируется при наборе порошка в грузоприемное устройство (ковш, бункер). После набора заданной дозы происходит опорожнение грузоприемного устройства путем открытия днища этого устройства. При этом порошок под действием своего веса ссыпается в последующий технологический аппарат или в тару при расфасовке. При этом в случае дозирования порошков в грузоприемном устройстве остается некоторая часть порошка, налипшего на стенки и днище. При работе с плохо сыпучими порошками масса налипшего порошка может составлять до 20% от величины дозы, в случае работы с хорошо сыпучими порошками - до 5%. Частично этот процесс можно учесть, применяя автоматическую коррекцию задания на набор каждой последующей дозы. Это дает эффект, когда налипание является более или менее стабильной величиной в течение большого количества циклов дозирования. В противном случае любое изменение величины налипания внутри одного цикла влияет на величину выданной в этом цикле дозы.The disadvantage of this type of dispenser is that the dose is formed when the powder is collected in the load receptor (bucket, hopper). After a set dose has been set, the cargo receiving device is emptied by opening the bottom of this device. In this case, the powder, under the influence of its weight, is poured into the subsequent technological apparatus or into the container during packaging. In this case, in the case of dispensing powders, a certain portion of the powder adhering to the walls and the bottom remains in the load receptor. When working with poorly flowing powders, the mass of adhering powder can be up to 20% of the dose, in the case of working with well-flowing powders, up to 5%. In part, this process can be taken into account by using automatic correction of the task for a set of each subsequent dose. This gives an effect when the sticking is a more or less stable value over a large number of dosing cycles. Otherwise, any change in the amount of sticking within one cycle affects the value of the dose issued in this cycle.
Известен дозатор малых добавок фирмы «Тензо-М» (Каталог фирмы «Тензо-М» за 2005 год, с.26-27). Этот дозатор принят за прототип.Known dispenser of small additives of the company "Tenzo-M" (Catalog of the company "Tenzo-M" for 2005, p.26-27). This dispenser is taken as a prototype.
Он предназначен для дозирования плохо сыпучих продуктов, таких как сухое молоко, мука и других, сходных по свойствам порошкообразных продуктов. В этом дозаторе проблема налипания порошка на грузоприемный бункер снята благодаря тому, что доза из него выдается специальным выгрузочным устройством - вертикальным шнеком. При этом в бункере после выдачи дозы остается гарантированный невыгружаемый остаток, что исключает влияние налипшего порошка на величину дозы. В дозатор входит питатель, предназначенный для пополнения грузоприемного бункера дозатора продуктом. Грузоприемный бункер содержит вертикальный шнек с приводом. Бункер вместе со шнеком и приводом подвешен на нескольких тензометрических датчиках, с помощью которых контролируется набор продукта в бункер и выдача продукта из бункера. В состав дозатора входит блок управления.It is intended for dispensing poorly loose products such as milk powder, flour and other powder products that are similar in properties. In this dispenser, the problem of powder sticking to the load hopper is removed due to the fact that the dose from it is issued by a special unloading device - a vertical screw. At the same time, after delivery of the dose, a guaranteed non-discharged residue remains in the hopper, which excludes the influence of adhering powder on the dose. The dispenser includes a feeder designed to replenish the weighing hopper of the dispenser with a product. The load hopper contains a vertical auger with a drive. The hopper, together with the auger and the drive, is suspended on several strain gauge sensors, with the help of which the product is fed into the hopper and the product is discharged from the hopper. The dispenser includes a control unit.
Недостатки дозатора, принятого за прототип. Дозатор не пригоден для дозирования порошков со средней и хорошей сыпучестью, поскольку вертикальный шнек не может служить запорным устройством на выходе порошка из бункера при окончании выдачи дозы. Порошок с хорошей сыпучестью практически без препятствий вытекает из бункера через зазор между ребордами шнека и втулкой выпускного устройства бункера, а также через винтовую полость межвиткового пространства шнека.The disadvantages of the dispenser adopted for the prototype. The dispenser is not suitable for dispensing powders with medium and good flowability, since the vertical screw cannot serve as a shut-off device at the outlet of the powder from the hopper at the end of the dispensing. Powder with good flowability practically without obstacles flows out of the hopper through the gap between the screw flanges and the hopper outlet sleeve, and also through the screw cavity of the screw inter-turn space.
Шнековый питатель в прототипе также имеет недостаток. Из опыта работы с такими питателями известно, что при остановке шнека наблюдается ссыпание из желоба питателя еще некоторого количества порошка. Такое ссыпание порошка в грузоприемный бункер может продолжаться и во время выдачи дозы из бункера и нарушать формирование выдаваемых доз, т.е. бесконтрольно повышать погрешность дозирования.The screw feeder in the prototype also has a drawback. From experience with such feeders, it is known that when the screw stops, some more powder is poured from the feeder trough. Such pouring of powder into the load hopper can continue during the dose from the hopper and disrupt the formation of the issued doses, i.e. uncontrollably increase the dosing error.
Технической задачей предлагаемого изобретения является обеспечение стабильной работы весового дозатора дискретного действия на порошках с различной сыпучестью и повышение точности дозирования.The technical task of the invention is to ensure the stable operation of a discrete-weight weighing batcher on powders with different flowability and increasing the dosage accuracy.
Технический результат достигается за счет того, что весовой дозатор дискретного действия состоит из питателя, грузоприемного бункера, установленного на весоизмерителе и содержащего шнековое разгрузочное устройство с электроприводом, а также блока управления. При этом питатель снабжен заслонкой с пневмоприводом, шнековое разгрузочное устройство снабжено клапаном с пневмоприводом, а в качестве весоизмерителя использованы платформенные тензометрические весы.The technical result is achieved due to the fact that the discrete weighing batcher consists of a feeder, a load hopper mounted on a weight meter and containing an electric screw conveyor, as well as a control unit. At the same time, the feeder is equipped with a pneumatic damper, the screw discharge device is equipped with a pneumatic actuator, and platform tensometric scales are used as a weight meter.
Изобретение поясняется чертежом, где схематически изображен весовой дозатор дискретного действия для порошкообразных материалов.The invention is illustrated in the drawing, which schematically depicts a weighing discrete discrete action for powder materials.
1 - платформенные тензометрические весы;1 - platform strain gauge scales;
2 - грузоприемный бункер;2 - load receiving hopper;
3, 5 - электропривод;3, 5 - electric drive;
4 - блок управления;4 - control unit;
6, 11 - пневмопривод;6, 11 - pneumatic drive;
7 - питатель;7 - feeder;
8 - заслонка;8 - shutter;
9 - шнековое разгрузочное устройство;9 - auger unloading device;
10 - клапан.10 - valve.
Весовой дозатор дискретного действия для порошкообразных материалов состоит из питателя 7 и грузоприемного бункера 2, установленного на платформенных тензометрических весах 1. Питатель 7 снабжен заслонкой 8 с пневмоприводом 6. Грузоприемный бункер 2 включает в себя шнековое разгрузочное устройство 9 с электроприводом 3. На выходе шнекового разгрузочного устройства установлен клапан 10 с пневмоприводом 11. Пропорциональный нагрузке электрический сигнал с платформенных тензометрических весов передается в блок управления 4, который реализует алгоритм работы дозатора. Питатель 7 предназначен для пополнения порошком грузоприемного бункера 2. Требования к количеству загружаемого порошка в бункер ограничиваются только тем, что каждая загрузка должна обеспечить невыгружаемый остаток в бункере после выдачи дозы в пределах 0,5-1,0 величины дозы. Питатель 7 может быть самостоятельным аппаратом и не входить в конструкцию дозатора, но электропривод 5 питателя должен управляться сигналами с блока управления 4.The discrete weighing batcher for powdered materials consists of a feeder 7 and a load hopper 2 mounted on a platform strain gauge 1. The feeder 7 is equipped with a shutter 8 with a pneumatic actuator 6. The load hopper 2 includes a screw discharge device 9 with an electric drive 3. At the exit of the screw discharge a valve 10 with a pneumatic actuator 11 is installed. Proportional to the load, an electric signal from a platform strain gauge balance is transmitted to a control unit 4, which is implemented algorithm of the dispenser. Feeder 7 is designed to replenish powder in the hopper 2. The requirements for the amount of powder loaded into the hopper are limited only by the fact that each load should provide a non-discharged residue in the hopper after the dose is delivered within 0.5-1.0 dose quantities. The feeder 7 may be an independent device and not be included in the design of the dispenser, but the electric drive 5 of the feeder must be controlled by signals from the control unit 4.
Дозатор работает следующим образом. Пневмоприводом 6 открывается заслонка 8, включается электропривод 5 питателя 7 (или внешнего питателя), в грузоприемный бункер 2 загружается примерно 1,5 дозы порошка. Этот процесс контролируется платформенными тензометрическими весами 1 и по достижении заданной массы порошка в грузоприемном бункере 2 выключается электропривод 5 питателя 7 и закрывается заслонка 8. Дается выдержка времени на точное взвешивание набранной в бункер 2 массы порошка. Затем пневмоцилиндром 11 открывается клапан 10, включается электропривод 3 шнекового разгрузочного устройства 9 и происходит выдача дозы в последующий технологический аппарат, например в смеситель. Процесс выдачи контролируется платформенными тензометрическими весами 1 и по достижении заданной массы дозы электропривод 3 выключается, пневмоприводом 11 закрывается клапан 10. После выдачи дозы производится точное взвешивание остатка порошка в грузоприемном бункере 2, определяется и выводится на регистрирующий прибор блока управления 4 величина выданной дозы. Затем цикл дозирования повторяется.The dispenser works as follows. The pneumatic actuator 6 opens the shutter 8, turns on the electric actuator 5 of the feeder 7 (or an external feeder), approximately 1.5 doses of powder are loaded into the load hopper 2. This process is monitored by platform tensometric scales 1 and, upon reaching a predetermined mass of powder in the load hopper 2, the electric drive 5 of the feeder 7 is turned off and the shutter 8 is closed. The time delay for accurate weighing of the powder mass collected in the hopper 2 is given. Then, the valve 10 opens with the pneumatic cylinder 11, the electric drive 3 of the screw discharge device 9 is turned on, and the dose is dispensed to the subsequent technological device, for example, to the mixer. The dispensing process is controlled by platform tensometric scales 1 and, upon reaching the set dose weight, the electric actuator 3 turns off, the pneumatic actuator 11 closes the valve 10. After the dose is dispensed, the remaining powder is accurately weighed in the load hopper 2, the dose value is determined and displayed on the recording device of the control unit 4. Then the dosing cycle is repeated.
Введение в конструкцию дозатора заслонки 8 на выходе питателя 7, установка на выходе шнекового разгрузочного устройства 9 клапана 10 позволит обеспечить стабильную работу дозатора как на порошках с плохой сыпучестью, так и на хорошо сыпучих порошках. Такое конструктивное решение позволяет повысить точность дозирования по сравнению с прототипом.Introduction to the metering design of the shutter 8 at the output of the feeder 7, installation of the valve 10 at the output of the screw discharge device 9 will ensure stable operation of the metering unit both on powders with poor flowability and on well-flowing powders. This constructive solution allows to increase the accuracy of dosing compared to the prototype.
Опытно-промышленный образец предлагаемого дозатора испытан в условиях производства ФГУП «Научно-исследовательский институт полимерных материалов» с положительными результатами.A pilot industrial sample of the proposed dispenser was tested under the conditions of production of the Federal State Unitary Enterprise “Research Institute of Polymer Materials” with positive results.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100592/28A RU2485450C1 (en) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Weight batcher of discrete action for powdery materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100592/28A RU2485450C1 (en) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Weight batcher of discrete action for powdery materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2485450C1 true RU2485450C1 (en) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012100592/28A RU2485450C1 (en) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Weight batcher of discrete action for powdery materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2485450C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019191020A1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | HyVida Brands, Inc. | Dosing assembly and method of providing a fill material |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0980510A1 (en) * | 1997-05-07 | 2000-02-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Measuring and dispensing system for solid dry flowable materials |
RU38324U1 (en) * | 2004-02-09 | 2004-06-10 | Игошин Павел Серафимович | WEIGHT DOSER |
RU45981U1 (en) * | 2005-02-04 | 2005-06-10 | Закрытое акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" | DISPENSER |
-
2012
- 2012-01-10 RU RU2012100592/28A patent/RU2485450C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0980510A1 (en) * | 1997-05-07 | 2000-02-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Measuring and dispensing system for solid dry flowable materials |
RU38324U1 (en) * | 2004-02-09 | 2004-06-10 | Игошин Павел Серафимович | WEIGHT DOSER |
RU45981U1 (en) * | 2005-02-04 | 2005-06-10 | Закрытое акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" | DISPENSER |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КАТАЛОГ ФИРМЫ «ТЕНЗО-М», 2005, с.26-27. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019191020A1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | HyVida Brands, Inc. | Dosing assembly and method of providing a fill material |
US11040787B2 (en) | 2018-03-27 | 2021-06-22 | HyVida Brands, Inc. | Dosing assembly for use with a filler, a valve for a dosing assembly and a method of providing a fill material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0143227B1 (en) | Device and process for monitoring material flow, and use of the process | |
JPS62502422A (en) | Device for automatic measurement of fluid material passing amount using continuous balance | |
WO2013116755A3 (en) | Systems and methods for dispensing materials | |
WO2008149190A1 (en) | Dosing apparatus and process for mixing materials contained in a plurality of hoppers | |
CN214863306U (en) | Multi-component weighing type mixing equipment | |
US10119853B2 (en) | Decoupling point weight measurement | |
RU2485450C1 (en) | Weight batcher of discrete action for powdery materials | |
CN206013948U (en) | Weight-loss type Trace feeder | |
RU2348017C1 (en) | Weight liquids proportioner | |
RU2451268C2 (en) | Method of weighing granular fractions and equipment for realising said method | |
CN206853619U (en) | Small Universal superposing type automatic doser | |
RU2369846C1 (en) | Method for batch weighing of loose products and device for its realisation | |
CN210802676U (en) | Weighing feeder calibrating device | |
RU94212U1 (en) | WEIGHT DOSER FOR FINE BULK MATERIALS | |
CN104340386B (en) | A kind of rotating disc type many scales metering device | |
CN203785777U (en) | Verification apparatus of belt scale | |
WO2018000801A1 (en) | Chute metering-based material-distributing scale | |
WO2020212868A1 (en) | Continuous dosing device for solid or liquid materials and relevant operating method | |
CN219161425U (en) | Multi-component batch double-bucket batching scale | |
RU2235978C1 (en) | Discrete-action weigher for powder-like explosive materials | |
CN103913216A (en) | Calibration device of belt weigher | |
US11953360B1 (en) | Flow measuring and metering device for flowable granular solids | |
CN206663535U (en) | A kind of extra small range essence metering powder device of mixing plant | |
JPS6191520A (en) | Weighing/filling control method and apparatus | |
CN201784810U (en) | Differential weight scale and loose material bagging device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190111 |