RU2484217C1

RU2484217C1 - Formwork for monolithic reinforced concrete floor slab

Info

Publication number: RU2484217C1
Application number: RU2012100284/03A
Authority: RU
Inventors: Александр Леонидович Жолобов; Роман Сергеевич Лысаков; Вадим Сергеевич Захаркин; Дмитрий Сергеевич Чернышев; Евгений Сергеевич Герасимчук
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2013-06-10

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: formwork for a monolithic reinforced concrete floor slab comprising a deck, with width equal to length of its free span, sending the load to beams arranged along the span and resting against bearing structures. At the same time the formwork beams are installed on top of the deck, have rectangular, wedge-shaped or T-shaped section with height that is not less than the thickness of the concreted floor slab and rest against bearing structures in the same plane as the concreted slab, fixation of the deck to the beams is carried out by means of point detachable connections, the disassembly of which is possible on top of the slab, the beams in the lower part have slots that expand to the bottom to locate the rods of the transverse reinforcement of the slab, side surfaces of the beams in areas of possible contact with the concreted slab are coated with a layer of an elastic resilient material, along its perimetre to the ends of the beams as the shaping element of the formwork there is a board attached, on the deck surface under the beam coaxially to it there is a net strip laid with cell size of 3-10 mm from an alkali-resistant material, protruding beyond the side surfaces of the beam by 10-100 mm.

EFFECT: development of a formwork, making it possible to install it in a working position and to disassemble it, if there is no access to a monolithic reinforced concrete floor slab at the bottom, reducing at the same time labour costs and material consumption.

6 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам, предназначенным для возведения монолитных железобетонных перекрытий.The invention relates to construction, and in particular to devices designed for the construction of monolithic reinforced concrete floors.

Известна опалубка для устройства монолитных железобетонных перекрытий, состоящая из щитов и прогонов, опирающихся на регулируемые по высоте телескопические стойки, обеспечивающие расположение плиты на проектной отметке (см. Патент RU 2401924 С2, 20.10.2010, E04G 11/38).Known formwork for the device of monolithic reinforced concrete floors, consisting of panels and girders, based on height-adjustable telescopic racks that ensure the location of the slab at the design elevation (see Patent RU 2401924 C2, 10.20.2010, E04G 11/38).

Известна несъемная опалубка из стальных профилированных листов для устройства монолитных железобетонных перекрытий (Рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом. / НИИЖБ Госстроя СССР. - М.: Стройиздат, 1987. - 40 с.).Known fixed formwork of steel profiled sheets for the installation of monolithic reinforced concrete floors (Recommendations for the design of monolithic reinforced concrete floors with steel profiled flooring. / NIIIZhB Gosstroy USSR. - M .: Stroyizdat, 1987. - 40 p.).

Наиболее близкой по технической сущности является деревянная опалубка, дощатая палуба которой укладывается на балки из установленных на ребро досок, опирающихся своими концами непосредственно или через деревянные подкладки на нижние полки стальных балок, являющихся несущими элементами перекрытия (Гурвич А.О. Плотнично-опалубочные работы. Госиздат литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. М., 1958. - С.272-273).The closest in technical essence is wooden formwork, the plank deck of which is laid on beams from boards installed on the edge, resting directly at their ends or through wooden linings on the lower shelves of steel beams that are load-bearing elements of overlapping (Gurvich A.O. Carpentry and formwork. State Publishing House of Literature on Construction, Architecture and Building Materials. M., 1958. - S.272-273).

Недостатками данного устройства являются:The disadvantages of this device are:

- необходимость наличия доступа рабочих к опалубке снизу перекрытия при ее разборке;- the need for workers to have access to the formwork from the bottom of the floor when disassembling it;

- невозможность использования досок в одном щите только неодинаковой толщины;- the inability to use boards in one shield only of unequal thickness;

- высокая трудоемкость процесса устройства и разборки опалубки, а также средств подмащивания;- the high complexity of the process of the device and disassembly of the formwork, as well as the means of scrubbing;

- невозможность повторного использования балок опалубки из-за необходимости их разрезки на части при ее разборке;- the inability to reuse the formwork beams due to the need to cut them into parts when disassembling;

- необходимость наличия опорных полок на несущих конструкциях ниже уровня перекрытия для возможности размещения балок опалубки;- the need for support shelves on the supporting structures below the level of overlap for the possibility of placement of formwork beams;

- отсутствие возможности визуального контроля толщины бетонируемой плиты;- the lack of visual control of the thickness of the concrete slab;

- возможность изготовления палубы и балок опалубки только по месту их установки.- the possibility of manufacturing decks and formwork beams only at the place of their installation.

Задачей изобретения является создание опалубки, позволяющей производить ее установку в рабочее положение и разборку при отсутствии доступа к монолитной железобетонной плите перекрытия снизу, сокращая при этом затраты труда и расход материалов.The objective of the invention is the creation of formwork, allowing its installation in the working position and disassembly in the absence of access to a monolithic reinforced concrete slab from below, while reducing labor costs and material consumption.

Сущность изобретения заключается в том, что опалубка для монолитной железобетонной плиты перекрытия, содержащая палубу шириной, равной длине его пролета в свету, передающую нагрузку на балки, расположенные вдоль пролета и опирающиеся на несущие конструкции, при этом балки опалубки расположены сверху палубы, имеют прямоугольное, клиновидное или тавровое сечение высотой не менее толщины бетонируемой плиты перекрытия и опираются на несущие конструкции в той же плоскости, что и бетонируемая плита, крепление палубы к балкам осуществлено с помощью точечных разъемных соединений, разборка которых возможна сверху перекрытия, балки в нижней части имеют расширяющиеся книзу прорези для размещения стержней поперечной арматуры плиты, боковые поверхности балок в местах возможного контакта с бетонируемой плитой покрыты слоем упругого эластичного материала, по ее периметру к торцам балок в качестве формообразующего элемента опалубки прикреплен борт, на поверхности палубы под балкой соосно ей уложена полоса сетки размером ячейки 3-10 мм из щелочестойкого материала, выступающая за боковые поверхности балки на 10-100 мм.The essence of the invention lies in the fact that the formwork for a monolithic reinforced concrete floor slab containing a deck with a width equal to the length of its span in the light, transferring the load to the beams located along the span and resting on the supporting structures, while the formwork beams are located on top of the deck, have a rectangular, a wedge-shaped or T-section with a height of not less than the thickness of the concrete slab and are supported by supporting structures in the same plane as the concrete slab; the deck is fixed to the beams with with the help of detachable point joints, the disassembly of which is possible on top of the floor, the beams in the lower part have slots widening down to accommodate the rods of the transverse reinforcement of the slab, the side surfaces of the beams in places of possible contact with the concrete slab are covered with a layer of elastic elastic material, along its perimeter to the ends of the beams as a board is attached to the form-forming element of the formwork; on the deck surface under the beam, a mesh strip of 3-10 mm mesh size made of alkali-resistant material is laid coaxially with it, which protrudes beyond the girder surfaces of the beam are 10-100 mm.

Технический результат заключается в создании опалубки:The technical result consists in the creation of formwork:

- позволяющей производить ее установку в рабочее положение и последующую разборку сверху бетонируемого перекрытия;- allowing its installation in the working position and subsequent disassembly from above of the concrete floor;

- не нуждающейся в устройстве временных лесов, подмостей и поддерживающих стоек;- not requiring the installation of temporary forests, scaffolds and supporting racks;

- допускающей возможность производить ее установку в рабочее положение из заранее изготовленных щитов;- allowing the possibility of its installation in the working position from pre-made shields;

- обеспечивающей получение ровной потолочной поверхности бетонируемой плиты даже при использовании различных по толщине элементов палубы;- providing a smooth ceiling surface of the concrete slab, even when using deck elements of different thicknesses;

- создающей возможность ее применения при устройстве плит перекрытия, опирающихся на любые несущие конструкции;- creating the possibility of its use in the device floor slabs, based on any supporting structures;

- обеспечивающей возможность повторного использования по прямому назначению балок опалубки, полученных при ее разборке;- providing the ability to reuse for its intended purpose the formwork beams obtained during its dismantling;

- позволяющей визуально контролировать толщину плиты перекрытия в процессе бетонирования;- allowing visually control the thickness of the slab during concreting;

- обеспечивающей снижение материалоемкости и трудоемкости опалубочных работ.- providing a reduction in material consumption and the complexity of formwork.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где наThe invention is illustrated by drawings, where

фиг.1 изображена опалубка для монолитной железобетонной плиты перекрытия;figure 1 shows the formwork for a monolithic reinforced concrete slab;

на фиг.2 показан вариант крепления палубы к балке прямоугольного сечения;figure 2 shows an option for attaching the deck to a beam of rectangular cross section;

на фиг.3 показан вариант крепления палубы к балке клиновидного сечения;figure 3 shows the option of attaching the deck to the beam wedge-shaped section;

на фиг.4 показан вариант крепления палубы к балке таврового сечения;figure 4 shows a variant of mounting the deck to the beam of the T-section;

на фиг.5 изображено предлагаемое техническое решение опалубки для монолитной железобетонной плиты перекрытия;figure 5 shows the proposed technical solution of the formwork for a monolithic reinforced concrete slab;

на фиг.6 изображен узел крепления дощатой палубы к деревянной балке.figure 6 shows the attachment of the board deck to the wooden beam.

Конструкция опалубки для монолитной железобетонной плиты перекрытия состоит из балок 1, к которым крепится палуба 2, опирающихся на несущие конструкции 3. Балки 1 имеют прорези 4 для пропуска арматуры 5. Борт 6 прикреплен к торцам балок 1 по периметру бетонируемой плиты 7. К боковым поверхностям балок 1 прикреплен слой 8 из упругого эластичного материала. Сетка 9 уложена соосно балке 1. Крепление палубы 2 к балке 1 осуществлено точечными разъемными соединениями 10. Слой 8 из упругого эластичного материала крепится к балкам 1 скобами 11.The design of the formwork for a monolithic reinforced concrete floor slab consists of beams 1, to which deck 2 is mounted, supported by supporting structures 3. The beams 1 have slots 4 for the passage of reinforcement 5. The bead 6 is attached to the ends of the beams 1 along the perimeter of the concrete slab 7. To the side surfaces beams 1 attached layer 8 of elastic elastic material. The mesh 9 is laid coaxially to the beam 1. The deck 2 is fixed to the beam 1 by point detachable joints 10. A layer 8 of elastic material is attached to the beams 1 with brackets 11.

Балки 1 опалубки расположены сверху палубы 2 для возможности их извлечения из бетона при разборке опалубки непосредственно с перекрытия. Кроме того, такое взаиморасположение балок 1 и палубы 2 позволяет применять при изготовлении последней элементы палубы 2 разной толщины, обеспечивая получение потолочной поверхности плиты 7 без уступов.Formwork beams 1 are located on top of deck 2 for the possibility of their removal from concrete when dismantling the formwork directly from the floor. In addition, this relative position of the beams 1 and deck 2 allows the use in the manufacture of the latter elements of deck 2 of different thicknesses, providing a ceiling surface of the plate 7 without ledges.

Балки 1 имеют прямоугольное, клиновидное или тавровое сечение, а ее высота не меньше толщины бетонируемой плиты перекрытия 7 для возможности их беспрепятственного извлечения из бетона при разборке опалубки.Beams 1 have a rectangular, wedge-shaped or T-section, and its height is not less than the thickness of the concrete slab 7 to be able to be freely removed from concrete when dismantling the formwork.

Опирание балок 1 на несущие конструкции 3 в той же плоскости, что и бетонируемая плита перекрытия 7, обеспечивает возможность:The support of the beams 1 on the supporting structures 3 in the same plane as the concrete slab 7, allows:

- изготовления балок 1 неразрезными при устройстве опалубки многопролетных железобетонных плит, в том числе с консольным участком;- manufacture of beams 1 continuous when the formwork of multi-span reinforced concrete slabs, including with a cantilever section;

- использования опорных поверхностей несущих конструкций 3 любой формы.- use of supporting surfaces of the supporting structures 3 of any shape.

Крепление палубы 2 к балкам 1 с помощью точечных разъемных соединений 10, разборка которых возможна сверху перекрытия, позволяет расчленять опалубку при ее разборке на балки 1 и палубу 2 или элементы палубы 2 без их повреждения с возможностью повторного использования. При этом отсутствует необходимость в устройстве лесов и подмостей под бетонируемой плитой перекрытия 7 для доступа рабочих к опалубке при ее разборке.The fastening of deck 2 to the beams 1 with the help of detachable point connections 10, which can be disassembled on top of the floor, allows the formwork to be disassembled when disassembling into beams 1 and deck 2 or deck elements 2 without damage, with the possibility of reuse. However, there is no need for scaffolding and scaffolding under the concrete slab 7 for workers to access the formwork when disassembling it.

Балки 1 в нижней части имеют прорези 4 для размещения стержней поперечной арматуры 5 плиты перекрытия 7. Расширение нижней части прорезей 4 обеспечивает возможность беспрепятственного перемещения балок 1 вверх при их извлечении из бетона при разборке опалубки.The beams 1 in the lower part have slots 4 for accommodating the rods of the transverse reinforcement 5 of the floor slab 7. The expansion of the lower part of the slots 4 makes it possible to freely move the beams 1 upwards when they are removed from concrete when dismantling the formwork.

Наличие борта 6 по периметру бетонируемой плиты перекрытия 7 обеспечивает формирование краевых участков плиты перекрытия 7 необходимой толщины.The presence of the side 6 around the perimeter of the concrete slab 7 provides the formation of the edge sections of the slab 7 of the required thickness.

Слой 8 из упругого эластичного материала на боковых поверхностях балки 1 исключает возможность их контакта с бетонируемой плитой перекрытия 7, тем самым упрощает извлечение балки 1 из бетона при разборке опалубки.A layer 8 of elastic elastic material on the side surfaces of the beam 1 eliminates the possibility of their contact with the concrete slab 7, thereby simplifying the removal of the beam 1 from concrete when disassembling the formwork.

Полоса сетки 9, уложенная на палубе 2 под балкой 1 соосно ей, после извлечения балки 1 из бетона выполняет роль несъемной опалубки с защемленными в бетоне продольными ее краями, необходимой для удерживания мелкозернистой бетонной смеси, используемой при заполнении образующейся полости в плите перекрытия 7. Сетка 9 должна быть из щелочестойкого материала, чтобы исключить ее коррозию в щелочной среде бетона.The strip of mesh 9, laid on deck 2 under the beam 1 coaxially to it, after removing the beam 1 from concrete, acts as a fixed formwork with its longitudinal edges pinched in concrete, necessary to hold the fine-grained concrete mixture used to fill the resulting cavity in the floor slab 7. Mesh 9 should be made of alkali-resistant material in order to prevent its corrosion in the alkaline environment of concrete.

При размере ячейки сетки 9 менее 3 мм выступающие за боковые поверхности балки 1 края сетки 9 могут нарушить монолитность бетона и способствовать образованию в нем трещин. Если размер ячеек сетки 9 превышает 10 мм, может произойти вытекание растворной части бетонной смеси из бетонируемого шва.When the mesh cell size 9 is less than 3 mm, the edges of the mesh 9 protruding beyond the side surfaces of the beam 1 can violate the solidity of the concrete and contribute to the formation of cracks in it. If the mesh size of mesh 9 exceeds 10 mm, the mortar part of the concrete mixture may leak from the concrete joint.

Если края сетки 9, уложенной на поверхности палубы 2 под балкой 1, выступают за боковые его поверхности менее чем на 10 мм, не произойдет ее надежная фиксация в бетоне и при бетонировании полости сетка 9 может освободиться от такой фиксации.If the edges of the mesh 9, laid on the surface of deck 2 under the beam 1, extend beyond its side surfaces by less than 10 mm, its reliable fixation in concrete will not occur and when concreting the cavity, the mesh 9 can be freed from such fixing.

Если края сетки 9 будут выступать за боковые поверхности балки 1 более чем 100 мм, необоснованно увеличится расход материала, что приведет к удорожанию опалубки.If the edges of the mesh 9 will protrude beyond the side surfaces of the beam 1 more than 100 mm, the consumption of material will unreasonably increase, which will lead to an increase in the cost of the formwork.

Предлагаемое техническое решение поясняется фиг.5, где изображен общий вид опалубки для монолитной железобетонной плиты перекрытия 7 толщиной 60 мм, опирающегося на расположенные с шагом 1200 мм несущие конструкции 3 в виде стальных ригелей, изготовленных из швеллера номер 24У по ГОСТ 8240-97 (Швеллеры стальные горячекатанные. Сортамент). Поперечное армирование плиты перекрытия 7 выполнено из стальной арматуры 5 круглого сечения диаметром 8 мм с шагом 150 мм.The proposed technical solution is illustrated in Fig. 5, which shows a general view of the formwork for a monolithic reinforced concrete slab 7 with a thickness of 60 mm, supported by supporting structures 3 arranged in increments of 1200 mm in the form of steel crossbars made of channel number 24U according to GOST 8240-97 (Channel bars hot-rolled steel. Assortment). The transverse reinforcement of the floor slab 7 is made of steel reinforcement 5 of circular cross section with a diameter of 8 mm with a pitch of 150 mm.

Опалубка выполнена из отдельных щитов, перекрывающих, как правило, один пролет. При этом каждый щит содержит палубу 2 шириной, равной пролету перекрытия, то есть расстоянию между несущими конструкциями 3 (1110 мм при ширине полки швеллера, равной 90 мм), из обрезных досок IV сорта толщиной 38-43 мм, прикрепленных с помощью разъемных соединений 10, например гвоздей длиной 120 мм, к балкам 1 из установленных «на ребро» досок размерами поперечного сечения 40×150 мм.The formwork is made of separate panels, covering, as a rule, one span. In this case, each shield contains a deck 2 with a width equal to the span of the ceiling, that is, the distance between the supporting structures 3 (1110 mm with a channel shelf width of 90 mm), from grade IV boards of 38-43 mm thickness, attached using detachable joints 10 , for example, nails with a length of 120 mm, to the beams 1 of the boards installed “on the edge” with dimensions of a cross section of 40 × 150 mm.

Длина балок 1 равна шагу несущих конструкции 3 в виде стальных ригелей, поэтому концы балок 1 выступают за пределы палубы 2, по 45 мм, то есть на величину, равную половине ширины полки швеллера. В нижней части балок 1 с шагом 150 мм расположены трапециевидные прорези 4 шириной понизу и поверху соответственно 20 и 15 мм, а высотой по 20 мм.The length of the beams 1 is equal to the step of the supporting structure 3 in the form of steel crossbars, so the ends of the beams 1 extend beyond deck 2, 45 mm each, that is, by an amount equal to half the width of the channel shelf. In the lower part of the beams 1 with a pitch of 150 mm there are trapezoidal slots 4 with a width down and on top, respectively 20 and 15 mm, and a height of 20 mm.

По периметру опалубки к торцам балок 1 в качестве формообразующего элемента опалубки прикреплен с помощью гвоздей борт 6 из доски сечением 40×120 мм, возвышающийся над поверхностью палубы 2 на 80 мм, то есть на величину, большую толщины бетонируемой плиты перекрытия 7.Along the perimeter of the formwork, to the ends of the beams 1 as a form-forming element of the formwork, a board 6 of a board with a section of 40 × 120 mm is mounted using nails, rising 80 mm above the surface of deck 2, that is, by an amount greater than the thickness of the concrete slab 7.

На поверхности палубы 2 под балками 1 соосно ей уложены полосы полипропиленовой сетки 9 шириной 160 мм с размерами ячеек 5×5 мм. К боковым поверхностям балок 1 в местах возможного контакта балки 1 с бетоном плиты перекрытия 7 с помощью скоб 11 прикреплена полоса 8 шириной 80 мм из вспененного полиэтилена толщиной 3 мм с прорезями 4 размером 20×20 мм, расположенными соосно прорезям 4 в балках 1.On the surface of deck 2, under the beams 1, strips of a polypropylene mesh 9 of 160 mm wide are laid coaxially with mesh sizes of 5 × 5 mm. To the lateral surfaces of the beams 1 at the places of possible contact between the beam 1 and the concrete of the floor slab 7, using brackets 11, a strip 8 of width 80 mm made of expanded polyethylene 3 mm thick with slots 4 of size 20 × 20 mm located coaxially with slots 4 in beams 1 is attached.

Отдельные щиты опалубки собирают в перевернутом виде, то есть доски палубы 2 прибивают сверху балок 1. Далее щит опалубки переворачивают палубой 2 книзу и укладывают выступающими концами балок 1 на несущие конструкции 3 из стального швеллера.Separate formwork panels are assembled upside down, that is, deck boards 2 are nailed on top of the beams 1. Next, the formwork shield is turned upside down by deck 2 and laid with the protruding ends of the beams 1 on the supporting structures 3 of a steel channel.

Щиты опалубки для консольных (свешивающихся) участков перекрытия, располагаемых по его периметру, объединяют общими балками 1 со щитами крайнего пролета, как это показано на фиг.5. После укладки всех щитов опалубки она готова для укладки арматуры и бетонирования.Formwork panels for cantilever (hanging) sections of the floor, located along its perimeter, are combined by common beams 1 with boards of the extreme span, as shown in Fig. 5. After laying all the formwork panels, it is ready for laying reinforcement and concreting.

Армирование плиты можно выполнять из отдельных стержней, соединенных между собой вязальной проволокой. При этом стержни поперечной арматуры 5 просовывают через прорези 4 в балках 1 и слоях упругого эластичного материала 8.Plate reinforcement can be performed from individual rods interconnected by knitting wire. In this case, the rods of the transverse reinforcement 5 are pushed through the slots 4 in the beams 1 and layers of elastic elastic material 8.

После бетонирования плиты перекрытия 7 и выдерживания бетона до набора необходимой прочности балки 1 сверху перекрытия извлекают вверх с помощью монтажного лома и освободившиеся от крепления к балкам 1 доски палубы 2 свободно падают вниз. Образовавшиеся полости в плите перекрытия 7 после извлечения балок 1 заполняют мелкозернистой бетонной смесью.After concreting the floor slab 7 and curing the concrete until the required strength of the beam 1 is achieved, the beams 1 are removed from above by the mounting scrap and the deck boards 2 released from the beams 1 attached to the beams 1 freely fall down. The resulting cavity in the slab 7 after removing the beams 1 is filled with a fine-grained concrete mixture.

Claims

Опалубка для монолитной железобетонной плиты перекрытия, содержащая палубу шириной, равной длине его пролета в свету, передающую нагрузку на балки, расположенные вдоль пролета и опирающиеся на несущие конструкции, отличающаяся тем, что балки опалубки расположены сверху палубы, имеют прямоугольное, клиновидное или тавровое сечение высотой не менее толщины бетонируемой плиты перекрытия и опираются на несущие конструкции в той же плоскости, что и бетонируемая плита, крепление палубы к балкам осуществлено с помощью точечных разъемных соединений, разборка которых возможна сверху перекрытия, балки в нижней части имеют расширяющиеся книзу прорези для размещения стержней поперечной арматуры плиты, боковые поверхности балок в местах возможного контакта с бетонируемой плитой покрыты слоем упругого эластичного материала, по ее периметру к торцам балок в качестве формообразующего элемента опалубки прикреплен борт, на поверхности палубы под балкой соосно ей уложена полоса сетки размером ячейки 3-10 мм из щелочестойкого материала, выступающая за боковые поверхности балки на 10-100 мм. Formwork for a monolithic reinforced concrete floor slab containing a deck with a width equal to the length of its span in the light, transferring the load to the beams located along the span and resting on the supporting structures, characterized in that the formwork beams are located on top of the deck, have a rectangular, wedge-shaped or T-section not less than the thickness of the concrete slab and rely on supporting structures in the same plane as the concrete slab, the deck is fixed to the beams using point detachable joints ini, which can be disassembled on top of the floor, the beams in the lower part have slots expanding down to accommodate the rods of the transverse reinforcement of the slab, the side surfaces of the beams in places of possible contact with the concrete slab are covered with a layer of elastic elastic material, along its perimeter to the ends of the beams as a form-forming element of the formwork a board is attached, on the deck surface under the beam, a mesh strip of 3-10 mm mesh size made of alkali-resistant material is coaxially laid out, protruding 10-100 beyond the side surfaces of the beam mm