RU2483823C1 - Способ вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями - Google Patents
Способ вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483823C1 RU2483823C1 RU2011143989/02A RU2011143989A RU2483823C1 RU 2483823 C1 RU2483823 C1 RU 2483823C1 RU 2011143989/02 A RU2011143989/02 A RU 2011143989/02A RU 2011143989 A RU2011143989 A RU 2011143989A RU 2483823 C1 RU2483823 C1 RU 2483823C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wedge
- outer layers
- metal layer
- matrix
- central metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству шайб из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями. Предварительно материал надрезают по контуру получаемой детали, а затем вырубают, прилагая силу прижима. При этом перед окончательной вырубкой детали для обеспечения жесткого прижима центрального металлического слоя осуществляют внедрение в периферийные эластичные слои материала клиновых кольцевых выступов, выполненных на пуансоне и на матрице. При этом выбор определенных соотношений размеров упомянутых клиновых выступов пуансона и матрицы предотвращает разрушение наружных слоев. Расширяются технологические возможности. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в условиях серийного и мелкосерийного производства.
Известен штамп (а.с. №2103155, Трусковский В.И. и др., МПК6 B24D 18/00, 1998) для вырубки кольцевых заготовок абразивных кругов, в котором реализуется способ вырубки-пробивки плоских кольцевых деталей из композитного материала кольцевыми клиновыми пуансонами с использованием кольцевой секционной матрицы с переменной величиной зазора для опускающихся клиновых пуансонов.
Известен также способ чистовой вырубки, пробивки круглых деталей из листовых заготовок (а.с. №1393505, Богоев B.C., Тимощенко В.А., МПК6 B21D 35/00, 1975), в котором на заготовку воздействуют эластичным пуансоном, а матрица имеет кольцевой клиновой выступ, непосредственно осуществляющий отделение отхода. Отличительной особенностью данного способа является то, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения качества изделий за счет исключения шероховатой зоны скола, выдавливание и осадку отхода осуществляют непрерывно до полного отделения детали сдвигом, при этом осуществляют местную упругую деформацию инструмента в зоне осадки.
Известен способ (а.с. №475193, Бадыров O.К., МПК6 B21D 28/10, 1975) вырезки деталей из листовых заготовок, принятый в качестве прототипа и заключающийся в том, что материал надрезают по контуру получаемой детали, а затем вырезают и в процессе вырезки прилагают силу прижима. В данном способе клиновые кольцевые выступы выполнены на пуансоне и прижиме. Отличительной особенностью данного способа является то, что, с целью получения скругленных кромок на обоих торцах вырезанной детали, для надрезки, вырезки и прижима прилагают одинаково направленные усилия к одной плоскости заготовки, при этом силу прижима прилагают по линии надрезки прилежащему к ней участку материала, находящемуся вне контура получаемой детали.
Основным общим недостатком данных изобретений является невозможность с помощью их использования изготавливать плоские круглые и кольцевые в плане детали из многослойных материалов, имеющих центральный несущий металлический слой и наружные эластичные слои.
Задачей настоящего изобретения является расширение технологических возможностей применения операции вырубки кольцевых деталей применительно к листовым многослойным материалам на металлической основе, имеющим наружные эластичные слои. Изготовление таких деталей высокого качества другими традиционными способами не представляется возможным, поскольку наличие в листовой заготовке эластичных наружных слоев не позволяет осуществить жесткий прижим центрального металлического слоя перед пробивкой, что неизбежно приводит к его изгибу в зоне среза и разрушению наружных слоев, что недопустимо. Чрезмерное сжатие наружных эластичных слоев при избыточном прижиме приводит либо к их разрушению, либо к необратимым деформациям, не позволяющим возвратить первоначальную форму при снятии нагрузки.
Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в том, что за счет выполнения клиновых выступов с экспериментально установленными на пуансоне и матрице удается осуществить предварительные надрезы эластичных наружных слоев без ухудшения качества изделий и обеспечить жесткий прижим центрального металлического слоя перед окончательной вырубкой, предотвращающий его изгиб.
Сущность предлагаемого способа вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями заключается в том, что осуществляется прижим листового многослойного материала к матрице, предварительное надрезание наружных слоев пуансоном и матрицей, выполненных с клиновыми кольцевыми выступами, которые внедряют в наружные слои до упора в центральный металлический слой с обеспечением прижима листового многослойного материала в зоне последующего отделения отхода, и последующую вырубку детали, при этом клиновые кольцевые выступы пуансона имеют внутренний угол 40-60°, внешний угол 3-7°, опорную площадку при вершине клинового выступа 1-3 мм, а клиновые кольцевые выступы матрицы - внутренний угол 0-1°, внешний угол 20-30°, опорную площадку при вершине клинового выступа 0,5-1,5 мм, причем наименьшая высота клиновых выступов на пуансоне и матрице составляет 0,95-0,65 от исходной толщины соответствующих наружных слоев.
Указанный технический результат обеспечивается также тем, что при внедрении клиновых выступов материал наружных слоев упруго сжимается поперек этих слоев и по завершении операции восстанавливает форму, а наименьшая (с двух сторон) высота клиньев, равная 0,95-0,65 от исходной толщины соответствующих наружных слоев, обеспечивает равномерный прижим многослойной листовой заготовки в целом на необходимом участке, предотвращая ее расслоение.
Изобретение иллюстрировано эскизом, где на фиг.1 показана схема процесса пробивки детали из многослойной листовой заготовки инструментом с клиновыми выступами.
Способ осуществляют следующим образом: при вырубке (фиг.1) предварительно прижим 1 прижимает многослойную листовую заготовку к матрице 6, при этом клиновой выступ 7 матрицы внедряют в нижний эластичный слой 5 до упора в центральный металлический слой 4, а клиновой выступ 2 пуансона аналогично внедряют в верхний эластичный слой, жестко прижимая центральный металлический слой в зоне последующего отделения отхода. При этом за счет установленной высоты клиновых выступов наружные эластичные слои также дозированно упруго сжимаются. Последующим перемещением пуансона 3 осуществляют операцию пробивки.
Пример. Проведены планируемые многофакторные экспериментальные исследования по установлению рациональных геометрических размеров инструмента с клиновыми выступами при пробивке опытных партий трехслойных уплотнителей толщиной S=3,0…4,0 мм, наружным диаметром в диапазоне D=30…70 мм, толщиной центрального металлического перфорированного слоя S0=0,3 мм из нержавеющей стали, наружными эластичными слоями из терморасширенного графита (пенографита), допускающего упругие сжимающие деформации не более 40%.
Предварительными исследованиями было установлено, что основными дефектами являются: изгиб центрального металлического слоя в зоне среза в направлении перемещения пуансона, разрушающий в этой зоне наружные слои и искажающий форму уплотнителя в целом, и отклонение образующих наружной торцевой поверхности уплотнителя и торцевой поверхности отверстия от общей оси симметрии (косина торцов).
В конце обработки результатов многофакторных экспериментов установлены следующие рациональные размеры клиновых выступов при пробивке, внешний угол клинового выступа на матрице - 3,5°, внутренний угол клинового выступа на пуансоне - 50°, ширина опорной площадки в вершине клина на матрице - 1,0 мм.
В результате использования предлагаемого способа расширилась техническая возможность применения операции вырубки для многослойного материала.
Сравнительный анализ полученных величин с дефектами, соответствующими пробивке обычным инструментом без клиновых выступов, показал, что на операции пробивки отверстия величина изгиба металлического слоя уменьшилась в 1,7 раза, косина внутреннего торца - в 1,5 раза.
Claims (1)
- Способ вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями, включающий прижим листового многослойного материала к матрице, предварительное надрезание наружных слоев пуансоном и матрицей, выполненных с клиновыми кольцевыми выступами, которые внедряют в наружные слои до упора в центральный металлический слой с обеспечением прижима листового многослойного материала в зоне последующего отделения отхода, и последующую вырубку детали, при этом клиновые кольцевые выступы пуансона имеют внутренний угол 40-60°, внешний угол 3-7°, опорную площадку при вершине клинового выступа 1-3 мм, а клиновые кольцевые выступы матрицы - внутренний угол 0-1°, внешний угол 20-3°, опорную площадку при вершине клинового выступа 0,5-1,5 мм, причем наименьшая высота клиновых выступов на пуансоне и матрице составляет 0,95-0,65 от исходной толщины соответствующих наружных слоев.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011143989/02A RU2483823C1 (ru) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Способ вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011143989/02A RU2483823C1 (ru) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Способ вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011143989A RU2011143989A (ru) | 2013-05-10 |
RU2483823C1 true RU2483823C1 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=48785461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011143989/02A RU2483823C1 (ru) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Способ вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2483823C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1292057A (en) * | 1968-10-17 | 1972-10-11 | Western Electric Co | Methods of and apparatus for punching holes through or partly through blanks |
SU376241A1 (ru) * | 1971-01-11 | 1973-04-05 | Авторы изобретени В. А. Толмачев, А. Г. Постернак, Э. И. Пастух , В. А. Толмачев | УСТРОЙСТВО дл ВЫРУБКИ ОТВЕРСТИЙ в НАРУЖНЫХ сло х МНОГОСЛОЙНОГО ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА |
SU475193A1 (ru) * | 1973-07-27 | 1975-06-30 | Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Калинина М.И. | Способ вырезки деталей из листовых заготовок |
SU1140855A1 (ru) * | 1983-07-15 | 1985-02-23 | Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева | Способ пробивки цилиндрических отверстий |
SU1265007A1 (ru) * | 1985-03-29 | 1986-10-23 | Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева | Устройство дл пробивки отверстий |
RU2147478C1 (ru) * | 1998-12-15 | 2000-04-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ изготовления многослойной листовой заготовки для вытяжки деталей с демпфирующими свойствами (варианты) |
-
2011
- 2011-11-01 RU RU2011143989/02A patent/RU2483823C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1292057A (en) * | 1968-10-17 | 1972-10-11 | Western Electric Co | Methods of and apparatus for punching holes through or partly through blanks |
SU376241A1 (ru) * | 1971-01-11 | 1973-04-05 | Авторы изобретени В. А. Толмачев, А. Г. Постернак, Э. И. Пастух , В. А. Толмачев | УСТРОЙСТВО дл ВЫРУБКИ ОТВЕРСТИЙ в НАРУЖНЫХ сло х МНОГОСЛОЙНОГО ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА |
SU475193A1 (ru) * | 1973-07-27 | 1975-06-30 | Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Калинина М.И. | Способ вырезки деталей из листовых заготовок |
SU1140855A1 (ru) * | 1983-07-15 | 1985-02-23 | Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева | Способ пробивки цилиндрических отверстий |
SU1265007A1 (ru) * | 1985-03-29 | 1986-10-23 | Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева | Устройство дл пробивки отверстий |
RU2147478C1 (ru) * | 1998-12-15 | 2000-04-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ изготовления многослойной листовой заготовки для вытяжки деталей с демпфирующими свойствами (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011143989A (ru) | 2013-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3724305A (en) | Precision shearing method | |
RU2483824C1 (ru) | Способ вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями | |
JPWO2006080356A1 (ja) | プレス加工装置、プレス加工方法、及び打抜き加工品 | |
WO2016136909A1 (ja) | せん断加工方法 | |
KR101454793B1 (ko) | 핫스탬핑된 초고강도 소재의 프레스 절단금형 손상 방지용 2단계 전단가공방법 | |
JP2009037980A (ja) | 電池缶および金属缶用ブランクとこれを用いた電池缶および金属缶の製造方法 | |
RU2483823C1 (ru) | Способ вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями | |
JP2008284592A (ja) | ダイクエンチプレス用ブランク材 | |
TWI618585B (zh) | 切斷加工裝置及切斷加工方法 | |
JP6888472B2 (ja) | 剪断加工方法 | |
RU2687384C1 (ru) | Способ пробивки отверстий в листовых многослойных заготовках с центральным металлическим слоем и утолщенными наружными эластичными слоями | |
RU2409444C2 (ru) | Способ чистовой вырубки с обжимкой | |
RU2620535C2 (ru) | Фланец и способ штамповки фланца | |
JPH04210831A (ja) | アクスルケース側板の製法 | |
RU2506136C1 (ru) | Способ штамповки эластичной средой | |
JP2007275925A (ja) | プレス機及びプレス方法 | |
JP2019005823A (ja) | 金属部材の製造方法 | |
RU2686440C1 (ru) | Способ вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и утолщенными наружными эластичными слоями | |
RU2153405C2 (ru) | Способ отбортовки отверстий в листовой заготовке | |
US3606671A (en) | Method and apparatus for forming pole-like structures | |
JP2013522044A5 (ru) | ||
RU2294809C1 (ru) | Способ чистовой вырубки и устройство для его осуществления | |
JP6477294B2 (ja) | 回転鍛造用金型、鍛造物の製造方法及び鍛造物 | |
RU2491144C2 (ru) | Способ изготовления полых цилиндрических изделий | |
RU2714017C1 (ru) | Устройство для вытяжки оболочек из листовых заготовок квадратной формы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131102 |