RU2477665C2 - Способ получения профилированной листовой детали - Google Patents
Способ получения профилированной листовой детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477665C2 RU2477665C2 RU2011127694/02A RU2011127694A RU2477665C2 RU 2477665 C2 RU2477665 C2 RU 2477665C2 RU 2011127694/02 A RU2011127694/02 A RU 2011127694/02A RU 2011127694 A RU2011127694 A RU 2011127694A RU 2477665 C2 RU2477665 C2 RU 2477665C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- punch
- sheet
- hole
- sheet blank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилированных деталей типа окантовок, каркасов, имеющих сложную геометрическую форму профилей. На первом этапе листовую заготовку с отверстием устанавливают на матрицу и осуществляют отбортовку боковой части профиля по матрице, а на втором - матрицу заменяют на пуансон и обжимают полученную стенку по пуансону. При этом отбортовку боковой части профиля и обжим стенки осуществляют неравномерным импульсным магнитным полем с созданием большего давления со стороны кромки отверстия листовой заготовки. Повышается качество и снижается трудоемкость доводочных работ. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилированных листовых деталей типа окантовок, каркасов, имеющих сложную геометрическую форму профилей с отверстием в донной части. Данный способ может найти применение в авиационной промышленности, приборостроении и других отраслях промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения профилированной листовой детали в два этапа, на первом из которых листовую заготовку с отверстием устанавливают на матрицу и осуществляют отбортовку боковой части профиля по матрице, а на втором - матрицу заменяют на пуансон и обжимают полученную стенку по пуансону [1].
Недостатком известного способа является сложность получения деталей высокого качества, точного контура профилированной поверхности, что связано с недостаточной точностью прилегания поверхности листовой заготовки к поверхности матрицы и получаемой вследствие этого недоформовкой профиля поверхности в зонах перехода от одной части поверхности к другой, а именно от плоскости к торовой поверхности, между различными торовыми поверхностями. Особенно характерна такая недоформовка при получении окантовок с поверхностью перехода, располагаемой перпендикулярно плоскости листовой заготовки или под углами, близкими к прямому.
Задачей способа является повышение качества готовых листовых деталей.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения профилированной листовой детали в два этапа, на первом из которых листовую заготовку с отверстием устанавливают на матрицу и осуществляют отбортовку боковой части профиля по матрице, а на втором - матрицу заменяют на пуансон и обжимают полученную стенку по пуансону, отбортовку боковой части профиля и обжим стенки осуществляют неравномерным импульсным магнитным полем с созданием большего давления со стороны кромки отверстия листовой заготовки.
Описываемый способ поясняется схемами, приведенными на фиг.1, фиг.2 и фиг.3.
На фиг.1 представлено формообразование боковой стенки поверхности профилированной детали. Непосредственно на матрице 1 выполняется поверхность требуемой формы, например, под углом 90 градусов, как показано на фиг.1, или под другим требуемым углом. На матрицу устанавливают листовую заготовку 2. В листовой заготовке вырезают отверстие требуемой формы для последующего перемещения некоторой части, прилегающей к области отверстия, и образования борта (если такое отверстие не выполнить, то образование борта не произойдет). Затем на листовую заготовку 2 воздействуют импульсным магнитным полем 3. Листовая заготовка 2 начинает под действием магнитного поля перемещаться и на этом этапе выполняется операция отбортовки листовой детали. Внутренняя кромка детали там, где выполнено отверстие, перемещается на большую величину, чем остальная часть, прижатая к матрице, и в результате этого перемещения получается боковая стенка на листовой детали. Воздействие давлением импульсного магнитного поля 3 при этом желательно выполнять неравномерным, как показано на фиг.1, что опять-таки связано с неравномерным перемещением части листовой заготовки, подвергаемой этому воздействию. Там, где кромка отверстия листовой заготовки будет перемещаться на большую величину, потребуется создание большего давления, там же, где перемещения не будет, это воздействие давления импульсного магнитного поля можно существенно снизить.
После образования боковой стенки на листовой детали матрицу 1 убирают. Следующий этап формообразования профильной части детали показан на фиг.2. Во внутреннюю часть детали вставляют пуансон 5 и в последующем продолжают воздействие импульсным магнитным полем 6 уже на боковую стенку 4 детали. Часть боковой стенки, подвергаемая воздействию давления магнитного поля, начинает перемещаться, направление перемещения кромки боковой стенки показано стрелкой. Встречая препятствие в виде поверхности пуансона 5, эта часть боковой стенки 4 перемещается и принимает форму пуансона, соприкасаясь с ним.
Таким образом, формообразование профилированной листовой детали можно разбить на два этапа. Вначале, в процессе реализации первого этапа производят формообразование операцией отбортовки боковой части профиля до требуемой величины, меняют инструмент - матрицу на пуансон, а затем уже саму боковую стенку деформируют операцией обжима по пуансону, придавая деформируемой части стенки форму пуансона.
В результате реализации способа получается листовая деталь с профилированной переходной поверхностью, как показано на фиг.3, где представлена типовая деталь с поясняющим форму профиля вырезом.
При образовании боковой стенки детали можно применять вкладыши в матрицу, которые позволяют изменять углы наклона боковой стенки и выполнять его меньшим прямого угла или делать его переменным по периметру отбортовки, а также изменять радиус скругления перехода от плоской листовой заготовки к бортовой части. Предложенный способ позволяет также менять форму и глубину установки пуансона, что позволяет варьировать формой профильной части и глубиной профилирования. Имеется возможность изготавливать профилированные детали типа тел вращения или коробчатой формы.
Способ получения профилированной листовой детали был опробован при изготовлении листовых заготовок из алюминиевого сплава АМг6 толщиной 1,0 мм. Размеры окна матрицы в плане 70×60 мм, радиус округления отбортовочного отверстия по углам составляет 10 мм, радиус округления между плоскостью матрицы и бортовой поверхностью отверстия матрицы составлял 4 мм. Внутри листовой заготовки вырезалось отверстие, эквидистантное контуру отверстия в матрице и меньшее по размеру на 8 мм. Воздействие импульсным магнитным полем осуществлялось вначале плоским индуктором, навитым из медной шины по спирали Архимеда. Под воздействием давления магнитного поля заготовка в районе контура отверстия перемещалась и получился борт величиной 9 мм (он получился несколько больше с учетом радиуса скругления). Затем внутрь борта вставлялся пуансон на определенную глубину, которая составляла от кромки борта 5 мм. По периметру пуансон имел округление радиуса 4 мм. Дальнейшее воздействие импульсным магнитным полем на борт осуществлялось индуктором на обжим. В процессе воздействия получилось деформирование борта по пуансону. В итоге образована профилированная листовая деталь, аналогичная представленной на фиг.3.
Внедрение предлагаемого способа позволяет:
- повысить качество изготовления профилированных листовых деталей,
- снизить трудоемкость изготовления в 1,3…1,5 раз.
Источник информации
1. SU 1817720 A3, B21D 22/00, 23.05.1993. Способ изготовления полых изделий с отверстием в донной части.
Claims (1)
- Способ получения профилированной листовой детали, включающий два этапа, на первом из которых листовую заготовку с отверстием устанавливают на матрицу и осуществляют отбортовку боковой части профиля по матрице, а на втором матрицу заменяют на пуансон и обжимают полученную стенку по пуансону, отличающийся тем, что отбортовку боковой части профиля и обжим стенки осуществляют неравномерным импульсным магнитным полем с созданием большего давления со стороны кромки отверстия листовой заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011127694/02A RU2477665C2 (ru) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | Способ получения профилированной листовой детали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011127694/02A RU2477665C2 (ru) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | Способ получения профилированной листовой детали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011127694A RU2011127694A (ru) | 2013-01-20 |
RU2477665C2 true RU2477665C2 (ru) | 2013-03-20 |
Family
ID=48804908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011127694/02A RU2477665C2 (ru) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | Способ получения профилированной листовой детали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2477665C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4513488A (en) * | 1982-02-08 | 1985-04-30 | Grumman Aerospace Corporation | Method of fabricating a torque joint |
RU1817720C (ru) * | 1991-07-08 | 1993-05-23 | Ульяновский политехнический институт | Способ изготовлени полых изделий с отверстием в донной части |
SU1570129A1 (ru) * | 1987-11-24 | 1999-05-20 | Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П. Королева | Способ магнитно-импульсной обработки материалов |
RU2398646C2 (ru) * | 2008-05-16 | 2010-09-10 | Анатолий Федорович Крутин | Способ изготовления тонкостенной оболочки с криволинейными рабочими поверхностями |
-
2011
- 2011-07-07 RU RU2011127694/02A patent/RU2477665C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4513488A (en) * | 1982-02-08 | 1985-04-30 | Grumman Aerospace Corporation | Method of fabricating a torque joint |
SU1570129A1 (ru) * | 1987-11-24 | 1999-05-20 | Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П. Королева | Способ магнитно-импульсной обработки материалов |
RU1817720C (ru) * | 1991-07-08 | 1993-05-23 | Ульяновский политехнический институт | Способ изготовлени полых изделий с отверстием в донной части |
RU2398646C2 (ru) * | 2008-05-16 | 2010-09-10 | Анатолий Федорович Крутин | Способ изготовления тонкостенной оболочки с криволинейными рабочими поверхностями |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РОМАНОВСКИЙ В.П. Справочник по холодной штамповке, - Л.: Машиностроение, 1971, с.357-358. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011127694A (ru) | 2013-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10391537B2 (en) | Method and system for flanging a metal piece | |
US8499607B2 (en) | Forming of complex shapes in aluminum and magnesium alloy workpieces | |
US9302307B2 (en) | Method of forming hollow body with flange | |
KR101748603B1 (ko) | Usb 쉘의 다단계 드로잉 성형 공법 | |
TWI711498B (zh) | 成形材製造方法及該成形材 | |
CN105492136B (zh) | 具有弯曲形状的多边形闭合截面结构部件的制造方法以及通过该方法制造的多边形闭合截面结构部件 | |
US9669447B2 (en) | Method and device for drawing and trimming blanks | |
JP2013119118A (ja) | マグネシウム合金製品の製造方法 | |
JP2018027567A (ja) | プレス成形型 | |
RU2477665C2 (ru) | Способ получения профилированной листовой детали | |
US9120143B2 (en) | Cut-off end surface improvement | |
EP3085468B1 (en) | Press molding method | |
CN109803773B (zh) | 用于制造成型构件的方法 | |
CN104786015A (zh) | 一种金属异型材的加工方法 | |
US1940305A (en) | Method of making rear axle housings | |
CN110355284B (zh) | 用于构造用于成型模具的成型元件的方法和借助于这种方法制造的成型元件 | |
JP4900713B2 (ja) | 冷間鍛造による平歯車の製造方法 | |
RU2820997C1 (ru) | Способ производства деталей в форме полых коленчатых труб и деталь, изготовленная таким способом | |
RU2617584C2 (ru) | Устройство для формообразования гофрированных изделий | |
US20210046535A1 (en) | Shaping Tool, Method for Producing an Edge on a Component, and Method for Producing a Shaping Tool of This Kind | |
CN111069335B (zh) | 一种压花扁钢管的生产方法 | |
TWI480110B (zh) | 閉斷面構造部品的製造方法及裝置 | |
JP4954921B2 (ja) | プレス加工製品の製造方法 | |
KR20170075880A (ko) | 롤 스탬핑 장치 | |
RU2693581C1 (ru) | Способ гибки профильных труб и устройство для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140708 |