RU2476243C1 - Способ получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала (варианты) - Google Patents
Способ получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2476243C1 RU2476243C1 RU2012101028/15A RU2012101028A RU2476243C1 RU 2476243 C1 RU2476243 C1 RU 2476243C1 RU 2012101028/15 A RU2012101028/15 A RU 2012101028/15A RU 2012101028 A RU2012101028 A RU 2012101028A RU 2476243 C1 RU2476243 C1 RU 2476243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- implant
- coating
- argon
- target
- calcium phosphate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области медицины, а именно к способу получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала, который заключается в распылении мишени, содержащей гидроксиапатит Са10(PO4)6(ОН)2 в плазме высокочастотного разряда в вакуумной камере в атмосфере аргона, при этом в качестве биоинертного материала используют наноструктурированный титан марки ВТ 1-0 со структурированным поверхностным слоем, а покрытие формируют в плазме ВЧ-магнетронного разряда мощностью 150-250 Вт, при давлении аргона в камере 0,25-1,5 Па в течение 20-300 мин, при этом расстояние от мишени до поверхности имплантата 45-60 мм, а также к способу, который заключается в распылении мишени, содержащей гидроксиапатит Са10(PO4)6(ОН)2 в плазме высокочастотного разряда в вакуумной камере в атмосфере аргона при вышеуказанных технологических параметрах, но при этом в качестве биоинертного материала используют металлокерамику на основе стабилизированного диоксида циркония. Кальцийфосфатное покрытие на имплантате из биоинертного материала обладает повышенной долговечностью в условиях циклических нагрузок, присущих костям живого организма. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.
Description
Изобретение относится к области биоматериалов для медицины, а именно для травматологии, стоматологии, ортопедии, реконструктивно-восстановительной хирургии и др.
Известен способ получения на подложке кальцийфосфатного покрытия (патент РФ №2372101 C1, A61L 27/32, С30В 23/02, С30В 29/10, В82В 3/00, опубл. 10.11.2009), включающий высокочастотное магнетронное распыление мишени из гидроксиапатита Са10(РO4)6(ОН)2 в течение 15-150 мин с использованием в качестве рабочего газа аргона при его давлении в рабочей камере 0,1 Па. При этом осаждение покрытия проводят на подложку, размещенную над кольцевой областью прикатодного пространства магнетрона, где силовыми линиями магнитного поля магнетрона локализована плазма высокочастотного разряда и воздействие заряженных частиц на подложку максимально, при удельной мощности высокочастотного разряда 50 Вт·см-2, что обеспечивает формирование состава покрытия, соответствующего составу стехиометрического гидроксиапатита Са10(РO4)6(ОН)2. При использовании способа происходит активизация кристаллизации покрытия в процессе его роста с образованием конечной фазы, соответствующей составу мишени.
Недостатком известного изобретения является то, что в силу большой неоднородности потока распыляемых частиц (место напыления над и вне зоны эрозии мишени), заявленный способ не позволяет получить равномерно распределенное по поверхности изделия однородное кальцийфосфатное покрытие на реальных имплантатах с габаритом в несколько сантиметров.
Известен способ получения кальцийфосфатного покрытия на образце (патент РФ №2400423 C1, C01B 25/32, A61L 27/1, опубл. 27.10.2010), который включает распыление мишени из стехиометрического гидроксиапатита - Са10(РО)6(ОН)2 (Са/Р=1,67) в вакуумной камере в атмосфере аргона, а покрытие получают при плотности мощности высокочастотного разряда от 0,1 до 1 Вт/см2, давлении аргона от 0,1 до 1 Па, отрицательном смещении на подложкодержателе от 0 до 100 В, расположении образцов и в области эрозии мишени и вне области эрозии мишени при времени формирования покрытия от 15 до 180 мин.
Недостатком известного изобретения является то, что магнетронное напыление в данном способе предполагает отрицательное смещение на подложкодержателе (90-100 В) для увеличения концентрации кальция в покрытии, что не эффективно при конденсации покрытия на подложки, изготовленные из диэлектрических материалов, в том числе на керамику из диоксида циркония.
Известен способ получения кальцийфосфатных микро/наноструктур на образце (патент РФ №2421245 C1, A61L 27/12, A61F 2/02, опубл. 20.06.2011), который включает распыление мишени из гидроксиапатита - Са10(РО)6(ОН)2 в вакуумной камере в атмосфере или аргона, или кислорода на расстоянии между мишенью и подложкодержателем в интервале от 40 до 50 мм, а микро/наноструктуры получают при плотности мощности высокочастотного разряда от 0,1 до 0,5 Вт/см2, давлении или аргона, или кислорода от 0,1 до 1 Па, отрицательном смещении на подложкодержателе от 90 до 100 В при времени формирования от 15 до 180 мин. Изобретение направлено на расширение арсенала средств и может быть использовано в стоматологии, травматологии и ортопедии.
Недостатком известного изобретения является то, что магнетронное напыление в этом способе также предполагает отрицательное смещение на подложкодержателе (90-100 В) для увеличения концентрации кальция в покрытии, что неэффективно при конденсации покрытия на подложки, изготовленные из диэлектрических материалов, в том числе на керамику из диоксида циркония.
Задачей изобретения является разработка способа получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате, обладающего повышенной долговечностью в условиях циклических нагрузок, присущих костям живого организма, уменьшение сроков его интеграции с тканями биообъекта.
Поставленная задача достигается тем, что способ получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала, заключающийся в распылении мишени, содержащей гидроксиапатит Са10(РO4)6(ОН)2, в плазме высокочастотного разряда в вакуумной камере в атмосфере аргона, при этом в качестве биоинертного материала используют наноструктурированный титан марки ВТ 1-0 со структурированным поверхностным слоем, а покрытие формируют в плазме ВЧ-магнетронного разряда мощностью 150-250 Вт, при давлении аргона в камере 0,25-1,5 Па в течение 20-300 мин, при этом расстояние от мишени до поверхности имплантата 45-60 мм.
Структурированный поверхностный слой титанового имплантата получают с помощью пескоструйной обработки и последующего химического травления.
Пескоструйную обработку поверхности титанового имплантата проводят с использованием порошка окиси алюминия Аl2О3 или окиси кремния SiO2 фракции 250-380 мкм с получением шероховатости 1,5-5 мкм.
Химическое травление проводят путем протравливания поверхности титанового имплантата в кислотном травителе, нагретом до температуры кипения, на основе соляной и серной кислот, следующего состава: 10 частей НСl (30%), 80 частей H2SO4 (60%) и 10 частей Н2О с формированием пор размером 1-2 мкм.
Поставленная задача достигается также тем, что способ получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала, заключающийся в распылении мишени, содержащей гидроксиапатит Са10(РO4)6(ОН)2 в плазме высокочастотного разряда в вакуумной камере в атмосфере аргона, при этом в качестве биоинертного материала используют металлокерамику на основе стабилизированного диоксида циркония, а покрытие формируют в плазме ВЧ-магнетронного разряда мощностью 150-250 Вт, при давлении аргона в камере 0,25-1,5 Па в течение 20-300 мин, при этом расстояние от мишени до поверхности имплантата 45-60 мм.
Перед формированием покрытия проводят ионную очистку поверхности имплантата из наноструктурированного титана марки ВТ 1-0 или металлокерамики на основе стабилизированного диоксида циркония в вакууме в среде инертного и/или реакционного газов, например аргона, кислорода.
Покрытие формируется толщиной 0,2-1,0 мкм и содержит фосфаты кальция, атомы и ионы элементов, входящих в биоинертный материал имплантата.
Сущность изобретения заключается в том, что на имплантат из биоинертного материала наносят путем распыления мишени, содержащей гидроксиапатит Са10(РO4)6(ОН)2, в вакуумной камере в атмосфере аргона, при этом покрытие на имплантате формируют в плазме ВЧ-магнетронного разряда мощностью 150-250 Вт, при рабочем давлении аргона в камере 0,25-1,5 Па в течение 20-300 мин, расстояние от мишени до имплантата 45-60 мм.
Выбранные диапазоны параметров ВЧ-магнетронного процесса обеспечивают стабильные и контролируемые физико-механические свойства формируемых кальцийфосфатных покрытий на поверхности имплантата в течение продолжительного времени без деградации зоны эрозии мишени. Это, в свою очередь, приводит к формированию более однородного по элементному составу и физико-механическим характеристикам покрытия на образцах различной формы и размера.
В первом варианте изобретения в качестве биоинертного материала имплантата используют наноструктурированный титан марки ВТ 1-0. Во втором варианте изобретения в качестве биоинертного материала имплантата используют металлокерамику на основе стабилизированного диоксида циркония, желательно, с распределением пор материала по размерам в интервалах от 50 до 100 мкм и от 5 до 10 мкм, сформированных в процессе ее спекания.
Исследованный, в первом варианте способа, в качестве биоинертного материала имплантата наноструктурированный титан марки ВТ 1-0 обладает высокой прочностью, стойкостью в биологических условиях и при знакопеременных нагрузках. Исследования влияния шероховатости, полученной после пескоструйной обработки, на адгезионные характеристики покрытий показали, что с ростом шероховатости увеличивается прочность сцепления покрытия с титановыми имплантатами. Это объясняется в первую очередь увеличением истинной поверхности шероховатых титановых имплантатов.
Поэтому на имплантате из наноструктурированного титана марки ВТ 1-0 перед нанесением кальцийфосфатного покрытия авторы предлагают получить структурированный поверхностный слой, желательно, с формированием размеров пор 1-2 мкм и шероховатостью 1,5-5 мкм.
Структурированный поверхностный слой имплантата из наноструктурированного титана марки ВТ 1-0 перед нанесением кальцийфосфатного покрытия получают, например, с помощью пескоструйной обработки и последующего химического травления. Эксперименты показали, что пескоструйную обработку поверхностного слоя имплантата из наноструктурированного титана марки ВТ 1-0 лучше проводить с использованием порошка окиси алюминия Аl2О3 или окиси кремния SiO2 фракции 250-380 мкм с получением шероховатости 1,5-5 мкм.
Последующее химическое травление поверхностного слоя имплантата из наноструктурированного титана марки ВТ 1-0 проводят путем протравливания поверхности титанового имплантата в кислотном травителе, нагретом до температуры кипения, на основе соляной и серной кислот, следующего состава: 10 частей НСl (30%), 80 частей H2SO4 (60%) и 10 частей Н2О, с формированием пор размером 1-2 мкм.
Вышеуказанные параметры структурированного поверхностного слоя имплантата из наноструктурированного титана марки ВТ 1-0 дают высокую адгезию нанесенного на него путем распыления мишени, содержащей гидроксиапатит Са10(РO4)6(ОН)2, в плазме высокочастотного разряда в вакуумной камере в атмосфере аргона кальцийфосфатного покрытия.
Развитая пористая структура поверхностного слоя имплантата имеет стабильные показатели биоактивности при контакте с живой тканью и значительно возрастает при наличии в микрорельефе поверхности естественных для организма фосфатов кальция.
Прочность наноструктурированного титана марки ВТ 1-0 при циклических нагрузках высока и не уступает высокопрочным титановым сплавам, содержащим при этом вредные для организма легирующие элементы.
Напыление фосфатов кальция в плазме ВЧ-магнетронного разряда приводит к упрочнению поверхностного слоя имплантата, как за счет самого покрытия, так и за счет температурно-диффузионных процессов, стабилизирующих структуру основы, в том числе пористую. В частности микротвердость поверхности титана ВТ 1-0 в наноструктурированном состоянии с кальцийфосфатным покрытием более чем в три раза превышает исходную и достигает 15 ГПа.
Во втором варианте изобретения в качестве биоинертного материала имплантата используют металлокерамику на основе стабилизированного диоксида циркония, желательно, с распределением пор материала по размерам в интервалах от 50 до 100 мкм и от 5 до 10 мкм, полученных в процессе ее спекания.
На представленной фигуре изображены оптические фотографии кальцийфосфатных покрытий на металлокерамике на основе стабилизированного диоксида циркония после скретч-теста, где: а) «рыхлые» кальцийфосфатные покрытия; б) «плотные» кальцийфосфатные покрытия.
Предлагаемый способ позволяет формировать как плотные, так и более рыхлые кальцийфосфатные покрытия (см. чертеж) с отношением Са/Р, находящемся в интервале 0,7-1,67.
Совместное соосаждение атомов и ионов фосфатов кальция и элементов, входящих в состав биоинертного материала имплантата, также обеспечивает прочность сцепления покрытия с биоинертным материалом имплантата при конденсации покрытия, в том числе внутри пор.
Толщина кальцийфосфатного покрытия в 0,2-1,0 мкм достаточна для придания остеокондуктивных и остеоиндуктивных свойств биоинертным поверхностям наноструктурированного титана и металлокерамики на основе стабилизированного диоксида циркония.
Проведенные исследования адгезионных свойств кальцийфосфатных покрытий с использованием метода склерометрии (скретч-теста) показали, что покрытия имеют высокую адгезию к материалу имплантата 25-300 МПа.
Повышение вязкости разрушения при циклических нагрузках металлокерамики на основе стабилизированного диоксида циркония достигается стабилизацией ее соответствующими интерметаллидами, оксидами до значений, удовлетворяющих практике применения в биоимплантологии.
Примеры реализации изобретения:
Пример 1.
В качестве образца имплантата использовали пластины из наноструктурированного титана марки ВТ1-0, полученного интенсивной пластической деформацией, а именно методом abc-прессования с последующей прокаткой. Поверхность пластины подвергали шлифованию с помощью абразивных материалов до Ra <1,0 мкм (выше 7 класса по ГОСТ 2789-73). Шероховатость поверхности определялась на профилометре «Профилометр-296» по Ra (ГОСТ 2789-73). Для создания шероховатой поверхности титановой пластины применялась пескоструйная воздушно-абразивная обработка с использованием пескоструйного аппарата пневматического действия АПС-22. Пескоструйную обработку проводили с использованием порошка окиси алюминия Аl2О3 фракции 250-380 мкм с получением оптимальной шероховатости 1,5-5 мкм.
Последующее химическое протравливание проводилось в кислотном травителе на основе соляной и серной кислот, следующего состава: 10 частей НСl (30%), 80 частей H2SO4 (60%) и 10 частей Н2O, нагретом до температуры кипения, с формированием пор размером 1-2 мкм.
После пескоструйной обработки и химического протравливания для очистки поверхности пластины титановых имплантатов помещались в ультразвуковую мойку Elmasonic 515H.
Непосредственно перед напылением проводили ионную очистку поверхности пластин в вакууме в среде кислорода.
Пластины размещали в вакуумной камере установки на расстоянии 50 мм от мишени из гидроксиапатита. С помощью системы откачки производили откачку вакуумной камеры до давления 0,01 Па. Напускали в камеру аргон до установления давления 0,25 Па. Затем включали ВЧ-генератор мощностью 200 Вт. Длительность формирования биоактивного слоя составляла 20 мин. Толщина биоактивного кальцийфосфатного слоя составляла 0,2 мкм.
Пример 2.
В качестве образца имплантата использовали пластины из наноструктурированного титана марки ВТ 1-0, полученного интенсивной пластической деформацией, а именно методом abc-прессования с последующей прокаткой. Поверхность пластины подвергали шлифованию с помощью абразивных материалов до Ra <1,0 мкм (выше 7 класса по ГОСТ 2789-73). Шероховатость поверхности определялась на профилометре «Профилометр-296» по Ra (ГОСТ 2789-73). Для создания шероховатой поверхности титановой пластины применялась пескоструйная воздушно-абразивная обработка с использованием пескоструйного аппарата пневматического действия АПС-22. Пескоструйную обработку проводили с использованием порошка окиси алюминия Аl2О3 фракции 250-380 мкм с получением оптимальной шероховатости 1,5-5 мкм.
Последующее химическое протравливание проводилось в кислотном травителе на основе соляной и серной кислот следующего состава: 10 частей НСl (30%), 80 частей Н2SO4 (60%) и 10 частей Н2O, нагретом до температуры кипения, с формированием пор размером 1-2 мкм
После пескоструйной обработки и химического протравливания для очистки поверхности пластины титановых имплантатов помещались в ультразвуковую мойку Elmasonic 515H.
Непосредственно перед напылением проводили ионную очистку поверхности пластин в вакууме в среде аргона и кислорода.
Пластины размещали в вакуумной камере ВЧ-магнетронной установки на расстоянии 60 мм от мишени из гидроксиапатита. С помощью системы откачки производили откачку вакуумной камеры до давления 0,01 Па. Напускали в камеру аргон до установления давления 1,5 Па. Затем включали ВЧ-генератор мощностью 250 Вт. Длительность формирования биоактивного слоя составляла 300 мин. Толщина биоактивного слоя составляла 1,0 мкм.
Пример 3.
В качестве образца имплантата использовали пластины из наноструктурированного титана марки ВТ 1-0, полученного интенсивной пластической деформацией, а именно методом abc-прессования с последующей прокаткой. Поверхность пластины подвергали шлифованию с помощью абразивных материалов до Ra<1,0 мкм (выше 7 класса по ГОСТ 2789-73). Шероховатость поверхности определялась на профилометре «Профилометр-296» по Ra (ГОСТ 2789-73). Для создания шероховатой поверхности титановой пластины применялась пескоструйная воздушно-абразивная обработка с использованием пескоструйного аппарата пневматического действия АПС-22.
Пескоструйную обработку проводили с использованием порошка окиси кремния SiO2 фракции 250-380 мкм с получением оптимальной шероховатости 1,5-5 мкм.
Последующее химическое протравливание проводилось в кислотном травителе на основе соляной и серной кислот, следующего состава: 10 частей НСl (30%), 80 частей H2SO4 (60%) и 10 частей H2O, нагретом до температуры кипения, с формированием пор размером 1-2 мкм.
После пескоструйной обработки и химического протравливания для очистки поверхности пластины титановых имплантатов помещались в ультразвуковую мойку Elmasonic 515H.
Непосредственно перед напылением проводили ионную очистку поверхности пластин в вакууме в среде аргона.
Пластины размещали в вакуумной камере ВЧ-магнетронной установки на расстоянии 45 мм от мишени из гидроксиапатита. С помощью системы откачки производили откачку вакуумной камеры до давления 0,01 Па. Напускали в камеру аргон до установления давления 0,9 Па. Затем включали ВЧ-генератор мощностью 150 Вт. Длительность формирования биоактивного слоя составляла 150 мин. Толщина биоактивного слоя составляла 0,6 мкм.
Пример 4.
В качестве образца имплантата использовали диск из металлокерамики на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, с распределением пор материала по размерам в интервалах от 50 до 100 мкм и от 5 до 10 мкм, сформированным в процессе спекания.
Непосредственно перед напылением проводили ионную очистку поверхности дисков в вакууме в среде аргона и кислорода.
Диск из спеченной металлокерамики на основе диоксида циркония размещали в вакуумной камере установки на расстоянии 60 мм от мишени из ГА. С помощью системы откачки производили откачку вакуумной камеры до давления 0,01 Па. Напускали в камеру аргон до установления давления 0,25 Па. Затем включали ВЧ-генератор мощностью 150 Вт. Длительность формирования биоактивного слоя составляла 20 мин. Толщина биоактивного слоя составляла 0,2 мкм.
Пример 5.
В качестве образца имплантата использовали диск из металлокерамики на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, с распределением пор материала по размерам в интервалах от 50 до 100 мкм и от 5 до 10 мкм, сформированным в процессе спекания.
Непосредственно перед напылением проводили ионную очистку поверхности дисков в вакууме в среде аргона.
Диск из спеченной металлокерамики на основе диоксида циркония размещали в вакуумной камере установки на расстоянии 50 мм от мишени из гидроксиапатита. С помощью системы откачки производили откачку вакуумной камеры до давления 0,01 Па. Напускали в камеру аргон до установления давления 1,0 Па. Затем включали ВЧ-генератор мощностью 220 Вт. Длительность формирования биоактивного слоя составляла 300 мин. Толщина биоактивного слоя составляла 0,6 мкм.
Пример 6.
В качестве образца имплантата использовали диск из металлокерамики на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, с распределением пор материала по размерам в интервалах от 50 до 100 мкм и от 5 до 10 мкм, сформированным в процессе спекания.
Непосредственно перед напылением проводили ионную очистку поверхности диска в вакууме в среде кислорода.
Диск из спеченной металлокерамики на основе диоксида циркония размещали в вакуумной камере установки на расстоянии 45 мм от мишени из гидроксиапатита. С помощью системы откачки производили откачку вакуумной камеры до давления 0,01 Па. Напускали в камеру аргон до установления давления 1,5 Па. Затем включали ВЧ-генератор мощностью 300 Вт. Длительность формирования биоактивного слоя составляла 180 мин. Толщина биоактивного слоя составляла 1,0 мкм.
Claims (9)
1. Способ получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала, состоящий в распылении мишени, содержащей гидроксиапатит Са10(PO4)6(ОН)2, в плазме высокочастотного разряда в вакуумной камере в атмосфере аргона, отличающийся тем, что в качестве биоинертного материала используют наноструктурированный титан марки ВТ1-0 со структурированным поверхностным слоем, а покрытие формируют в плазме ВЧ-магнетронного разряда мощностью 150-250 Вт, при давлении аргона в камере 0,25-1,5 Па в течение 20-300 мин, при этом расстояние от мишени до поверхности имплантата 45-60 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что структурированный поверхностный слой имплантата получают с помощью пескоструйной обработки и последующего химического травления.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что пескоструйную обработку поверхности имплантата проводят с использованием порошка окиси алюминия Al2O3 или окиси кремния SiO2 фракции 250-380 мкм с получением шероховатости 1,5-5 мкм.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что химическое травление проводят путем протравливания поверхности имплантата в кислотном травителе, нагретом до температуры кипения, на основе соляной и серной кислот следующего состава: 10 частей HCl (30%), 80 частей H2SO4 (60%) и 10 частей Н2О с формированием пор размером 1-2 мкм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед формированием покрытия проводят ионную очистку поверхности имплантата в вакууме в среде инертного и/или реакционного газов, например аргона, кислорода.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие формируют толщиной 0,2-1,0 мкм и содержит фосфаты кальция, атомы и ионы элементов, входящих в биоинертный материал имплантата.
7. Способ получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала, состоящий в распылении мишени, содержащей гидроксиапатит Са10(PO4)6(ОН)2, в плазме высокочастотного разряда в вакуумной камере в атмосфере аргона, отличающийся тем, что в качестве биоинертного материала используют металлокерамику на основе стабилизированного диоксида циркония, а покрытие формируют в плазме ВЧ-магнетронного разряда мощностью 150-250 Вт, при давлении аргона в камере 0,25-1,5 Па в течение 20-300 мин, при этом расстояние от мишени до поверхности имплантата 45-60 мм.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что перед формированием покрытия проводят ионную очистку поверхности имплантата в вакууме в среде инертного и/или реакционного газов, например аргона, кислорода.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что покрытие формируют толщиной 0,2-1,0 мкм и оно содержит фосфаты кальция, атомы и ионы элементов, входящих в биоинертный материал имплантата.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012101028/15A RU2476243C1 (ru) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Способ получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012101028/15A RU2476243C1 (ru) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Способ получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2476243C1 true RU2476243C1 (ru) | 2013-02-27 |
Family
ID=49121316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012101028/15A RU2476243C1 (ru) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Способ получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2476243C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107311654A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-03 | 王青山 | 一种氧化锆基纳米羟基磷灰石梯度功能材料的制备方法 |
| RU2694963C1 (ru) * | 2016-12-27 | 2019-07-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ получения композиционного нанопокрытия на наноструктурированном титане |
| EA034329B1 (ru) * | 2017-11-23 | 2020-01-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ получения композиционного нанопокрытия на наноструктурированном титане |
| RU2715055C1 (ru) * | 2019-11-18 | 2020-02-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения кальцийфосфатного покрытия на образце |
| US11141505B2 (en) | 2017-03-28 | 2021-10-12 | DePuy Synthes Products, Inc. | Orthopedic implant having a crystalline gallium-containing hydroxyapatite coating and methods for making the same |
| RU2766113C2 (ru) * | 2017-03-28 | 2022-02-08 | Депуи Синтез Продактс, Инк. | Ортопедический имплантат, имеющий покрытие из кристаллического фосфата кальция, и способы его получения |
| RU2806506C1 (ru) * | 2022-12-23 | 2023-11-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ функционализации поверхности медицинского изделия путем наклонного осаждения структурированного антибактериального покрытия на основе фосфатов кальция |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU71537U1 (ru) * | 2007-10-22 | 2008-03-20 | Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН | Дентальный имплантат (варианты) |
| RU2385740C1 (ru) * | 2008-09-17 | 2010-04-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Физики Прочности И Материаловедения Сибирского Отделения Ран (Ифпм Со Ран) | Биоактивное покрытие на имплантате из титана и способ его получения |
| RU2421245C1 (ru) * | 2010-04-30 | 2011-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения кальций-фосфатных микро/наноструктур на образце |
-
2012
- 2012-01-11 RU RU2012101028/15A patent/RU2476243C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU71537U1 (ru) * | 2007-10-22 | 2008-03-20 | Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН | Дентальный имплантат (варианты) |
| RU2385740C1 (ru) * | 2008-09-17 | 2010-04-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Физики Прочности И Материаловедения Сибирского Отделения Ран (Ифпм Со Ран) | Биоактивное покрытие на имплантате из титана и способ его получения |
| RU2421245C1 (ru) * | 2010-04-30 | 2011-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения кальций-фосфатных микро/наноструктур на образце |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694963C1 (ru) * | 2016-12-27 | 2019-07-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ получения композиционного нанопокрытия на наноструктурированном титане |
| US11141505B2 (en) | 2017-03-28 | 2021-10-12 | DePuy Synthes Products, Inc. | Orthopedic implant having a crystalline gallium-containing hydroxyapatite coating and methods for making the same |
| RU2766113C2 (ru) * | 2017-03-28 | 2022-02-08 | Депуи Синтез Продактс, Инк. | Ортопедический имплантат, имеющий покрытие из кристаллического фосфата кальция, и способы его получения |
| US11793910B2 (en) | 2017-03-28 | 2023-10-24 | DePuy Synthes Products, Inc. | Orthopedic implant having a crystalline calcium phosphate coating and methods for making the same |
| US11793907B2 (en) | 2017-03-28 | 2023-10-24 | DePuy Synthes Products, Inc. | Orthopedic implant having a crystalline gallium-containing hydroxyapatite coating and methods for making the same |
| CN107311654A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-03 | 王青山 | 一种氧化锆基纳米羟基磷灰石梯度功能材料的制备方法 |
| EA034329B1 (ru) * | 2017-11-23 | 2020-01-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ получения композиционного нанопокрытия на наноструктурированном титане |
| RU2715055C1 (ru) * | 2019-11-18 | 2020-02-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения кальцийфосфатного покрытия на образце |
| RU2806506C1 (ru) * | 2022-12-23 | 2023-11-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ функционализации поверхности медицинского изделия путем наклонного осаждения структурированного антибактериального покрытия на основе фосфатов кальция |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2476243C1 (ru) | Способ получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала (варианты) | |
| Zhang et al. | A comparative study of electrochemical deposition and biomimetic deposition of calcium phosphate on porous titanium | |
| Gupta et al. | Status of surface treatment in endosseous implant: a literary overview | |
| Durdu et al. | The tribological properties of bioceramic coatings produced on Ti6Al4V alloy by plasma electrolytic oxidation | |
| Liu et al. | Plasma-treated nanostructured TiO2 surface supporting biomimetic growth of apatite | |
| EP2614842B1 (en) | Surface treatment process for implantable medical device | |
| RU2385740C1 (ru) | Биоактивное покрытие на имплантате из титана и способ его получения | |
| Fouziya et al. | Surface modifications of titanium implants–The new, the old, and the never heard of options | |
| Rajesh et al. | Pulsed laser deposition of hydroxyapatite on nanostructured titanium towards drug eluting implants | |
| KR20150131863A (ko) | Rf 마그네트론 스퍼터링을 이용한 수산화아파타이트 코팅막이 형성된 임플란트와 이의 제조방법 | |
| Goyal et al. | Effect Of Various Implant Surface Treatments On Osseointegration-A Literature Review. | |
| Hahn et al. | Enhanced bioactivity and biocompatibility of nanostructured hydroxyapatite coating by hydrothermal annealing | |
| Lu et al. | Enhanced osteoblast adhesion on amino-functionalized titanium surfaces through combined plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) method | |
| Inoue et al. | Effect of a new titanium coating material (CaTiO3-aC) prepared by thermal decomposition method on osteoblastic cell response | |
| Tiainen et al. | The effect of fluoride surface modification of ceramic TiO2 on the surface properties and biological response of osteoblastic cells in vitro | |
| Huang et al. | Hydroxyapatite coatings produced on commercially pure titanium by micro-arc oxidation | |
| Wirth et al. | Surface modification of dental implants | |
| US20190209736A1 (en) | Method for the nanometric deposition of calcium phosphate on the surface of an anodized titanium implant | |
| Prasad et al. | Current trends in surface textures of implants | |
| RU2715055C1 (ru) | Способ получения кальцийфосфатного покрытия на образце | |
| KR101256175B1 (ko) | 고친수성 임플란트 제조방법 | |
| Smeets et al. | Implant surface modification and osseointegration-Past, present and future | |
| Abdelrahim et al. | The effect of plasma surface treatment on the bioactivity of titanium implant materials (in vitro) | |
| KR101092227B1 (ko) | 금속의 표면 처리방법 및 그 방법에 의해 표면처리된 금속 | |
| Kung et al. | Fabrication and characterization of CaP-coated nanotube arrays |