RU2473479C1 - Марганецсодержащий клинкер глиноземистого цемента - Google Patents
Марганецсодержащий клинкер глиноземистого цемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2473479C1 RU2473479C1 RU2011126509/03A RU2011126509A RU2473479C1 RU 2473479 C1 RU2473479 C1 RU 2473479C1 RU 2011126509/03 A RU2011126509/03 A RU 2011126509/03A RU 2011126509 A RU2011126509 A RU 2011126509A RU 2473479 C1 RU2473479 C1 RU 2473479C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- manganese
- alumina cement
- clinker
- cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства глиноземистого цемента. Технический результат - повышение размалываемости клинкера и снижение расхода электроэнергии на помол. Молотый клинкер - глиноземистый цемент содержит, мас.%: моноалюминат кальция - 57-77, маенит - 1-15, геленит - 1-30, алюмоманганат кальция - 1-8, 1 пр., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области производства и применения глиноземистого цемента.
Известен глиноземистый цемент, содержащий моноалюминат кальция CaOAl2O3(CA), маенит 12CaO7Al2O3(C12A7) и примеси, получаемый спеканием клинкера во вращающейся печи (Авт. св. №512189, опубл. 21.06.76).
Известно вяжущее, содержащее однокальциевый диалюминат СА2 и хромсодержащий гексаалюминат кальция (Авт. св. №563378, опубл. 20.07.77), получаемый алюминотермическим способом.
Известен глиноземистый цемент, получаемый путем доменной плавки шихты, обеспечивающей получение в составе глиноземистого цемента моноалюмината кальция, геленита, двенадцатикальциевого семиалюмината кальция и оксида бора (Авт. св. 498339, опуб. 1976 г.).
Наиболее близким аналогом является глиноземистый цемент, содержащий СА, С12A7 и геленит C2AS, получаемый плавкой в доменной печи шихты из известняка, боксита и кокса (Кузнецова Т.В., Талабер Й. Глиноземистый цемент. М., 1989, с.84-96).
Недостатком известных глиноземистых цементов является высокая твердость клинкера, низкая его размалываемость, что сопровождается большим расходом электроэнергии для получения требуемой прочности цемента.
Задачей заявленного изобретения является повышение размолоспособности клинкера, снижение энергозатрат на его помол и достижение высокой прочности во все сроки твердения.
Поставленная цель достигается тем, что глиноземистый цемент содержит моноалюминат кальция - СА, маенит - C12A7, геленит - C2AS и дополнительно алюмоманганат кальция 4CaОAl2O3Mn2O3 при следующем соотношении минералов (%):
Моноалюминат кальция - 57-77
Маенит - 1-15
Геленит - 1-30
Алюмоманганат - 1-8
Для получения марганецсодержащего глиноземистого цемента готовят шихту, состоящую из боксита, железосодержащей металлической стружки, кокса и марганцовистого известняка с содержанием 6-15% марганца. В процессе плавления указанной шихты наличие в известняке марганца способствует снижению температуры плавления, вязкости расплава и формированию наряду с алюминатами кальция тройного соединения CaОAl2O3Mn2O3.
Анализ свойств расплава и процесса образования минералов в системе CaO-Al2O3-Mn2O3 позволил установить высокую каталитическую способность ионов марганца, обусловленную их кислотно-основными свойствами. В присутствии ионов марганца снижается вязкость расплава, что обусловливает ускорение процессов растворения ионов кальция и алюминия и образование алюминатов кальция, а также кальциевого алюмомарганцевого соединения CaОAl2O3Mn2O3.
Наличие небольшого количества ионов марганца (1%) способствуют образованию твердых растворов с алюминатами кальция, а свыше этого количества образуется самостоятельное соединение CaОAl2O3Mn2O3.
Клинкер, содержащий марганецсодержащий минерал при указанном соотношении его минералов, отличается от обычного клинкера для глиноземистого цемента микрохрупкостью, что соответственно оказывает влияние на его размалываемость.
Ниже приведены примеры исполнения изобретения.
Пример
Шихту, состоящую из боксита, известняка с содержанием 6-15% марганца, кокса и металлической стружки, содержащих в том числе железо и медь, расплавляли при температуре 1500°С и сливали первоначально расплав чугуна, а затем - клинкерный (шлаковый) расплав. После охлаждения клинкерного расплава клинкер содержал, мас.%: моноалюминат кальция - СА 60, маенит - C12A7 10, геленит - C2AS 23 и алюмоманганат кальция - CaОAl2O3Mn2O3 7. Помол цемента осуществляли в лабораторной мельнице, например, до удельной поверхности 3500 см2/г. Размалываемость клинкера определяли по методике Гипроцемента.
Согласно этой методике размалываемость материала характеризуется функциональной зависимостью тонкости измельчения от величины удельного расхода энергии, затрачиваемой на процесс помола. Степень измельчения оценивается либо процентным содержанием остатка на сите №008, либо величиной удельной поверхности. Измельчение производили в лабораторной мельнице, загруженной мелющими телами общей массой 55 кг. Количество загружаемого материала составляло 10 кг. После определенного времени помола (10, 30, 60 и 120 минут) отбирали пробу, определяли остаток на сите №008 и величину удельной поверхности. Производительность мельницы вычисляли по зависимости от удельного расхода энергии.
Для сравнения использовали обычный глиноземистый клинкер. Результаты определения размалываемости клинкера по заявленному изобретению и известного приведены в табл.1. Для получения обычного глиноземистого цемента с удельной поверхностью 3500 см2/г требуется расход электроэнергии в количестве 56 кВт·ч/т, в то время как для заявленного марганецсодержащего глиноземистого цемента той же удельной поверхности затрата электроэнергии составляет 45 кВт·ч/т.
| Таблица 1 | |||||
| Размалываемость глиноземистых цементов | |||||
| Наименование материала | Время помола, мин | Остаток на сите, % | Sуд, см2/г | Эуд, кВт·ч/т | |
| R02 | R08 | ||||
| Обычный глинозем. цемент | 10 | 67.5 | 82.3 | 600 | 5.0 |
| то же | 30 | 23.0 | 54.5 | 1000 | 14.0 |
| ″ | 60 | 5.6 | 20.0 | 1500 | 32.7 |
| ″ | 90 | 1.5 | 6.0 | 2500 | 40.6 |
| ″ | 120 | 0.5 | 3.6 | 3500 | 56.0 |
| Марганецсодерж. цемент | 10 | 60 | 75 | 1000 | 4.7 |
| то же | 30 | 6.7 | 36.7 | 1800 | 11.7 |
| ″ | 60 | 0.5 | 8.8 | 2600 | 25.5 |
| ″ | 90 | 0.5 | 7.0 | 3100 | 28.0 |
| ″ | 120 | 0.4 | 6.0 | 3500 | 45.0 |
Как видно из табл.1, размалываемость марганецсодержащего глиноземистого цемента значительно выше размалываемости известного глиноземистого цемента.
Одновременно повышается прочность цементного камня. В табл.2 приведены результаты испытаний заявленного глиноземистого цемента в сравнении с обычным глиноземистым цементом.
| Таблица 2 | ||||
| Прочность цементного камня при сжатии, МПа | ||||
| Наименование цемента | Удельная поверхность, см2/г | Время твердения в сутках | ||
| 1 | 3 | 7 | ||
| Глиноземистый цемент | 2500 | 25 | 32 | 45 |
| то же | 3500 | 27 | 35 | 48 |
| марганецсодержащий цемент | 2600 | 32 | 40 | 52 |
| то же | 3500 | 36 | 47 | 57 |
Таким образом, заявленное изобретение обеспечивает повышение размалываемости клинкера глиноземистого цемента на 19,6-38,0%, снижению расхода электроэнергии с 56 до 45 кДж·ч/т и повышение прочности цемента на 15-34%.
Claims (1)
- Глиноземистый цемент, включающий моноалюминат кальция СA, маенит C12A7, геленит C2AS, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюмоманганат кальция 4СаОАl2О3Мn2Oз при следующем соотношении минералов, мас. (%):
Моноалюминат кальция 57-77 Маенит 1-15 Геленит 1-30 Алюмоманганат кальция 1-8
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011126509/03A RU2473479C1 (ru) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | Марганецсодержащий клинкер глиноземистого цемента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011126509/03A RU2473479C1 (ru) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | Марганецсодержащий клинкер глиноземистого цемента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2473479C1 true RU2473479C1 (ru) | 2013-01-27 |
Family
ID=48806842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011126509/03A RU2473479C1 (ru) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | Марганецсодержащий клинкер глиноземистого цемента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2473479C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU51179A1 (ru) * | 1936-04-17 | 1936-11-30 | Г.С. Вальберг | Способ получени глиноземистого цемента из высокоглиноземистых доменных шлаков |
| SU587118A1 (ru) * | 1976-09-01 | 1978-01-05 | Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Способ получени цементного клинкера |
| JPS54108825A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-25 | Onoda Cement Co Ltd | Production of alumina cement |
| GB2032907A (en) * | 1978-10-23 | 1980-05-14 | Didier Werke Ag | Production of Alumina Cement Clinker |
| JPH05162566A (ja) * | 1991-12-12 | 1993-06-29 | Mazda Motor Corp | 学習制御自動車 |
| US7150786B2 (en) * | 1999-04-16 | 2006-12-19 | Ultimax Corporation | Very early setting ultra-high strength cement |
-
2011
- 2011-06-29 RU RU2011126509/03A patent/RU2473479C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU51179A1 (ru) * | 1936-04-17 | 1936-11-30 | Г.С. Вальберг | Способ получени глиноземистого цемента из высокоглиноземистых доменных шлаков |
| SU587118A1 (ru) * | 1976-09-01 | 1978-01-05 | Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Способ получени цементного клинкера |
| JPS54108825A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-25 | Onoda Cement Co Ltd | Production of alumina cement |
| GB2032907A (en) * | 1978-10-23 | 1980-05-14 | Didier Werke Ag | Production of Alumina Cement Clinker |
| JPH05162566A (ja) * | 1991-12-12 | 1993-06-29 | Mazda Motor Corp | 学習制御自動車 |
| US7150786B2 (en) * | 1999-04-16 | 2006-12-19 | Ultimax Corporation | Very early setting ultra-high strength cement |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кузнецова Т.В. и др. Глиноземистый цемент. - М.: Стройиздат, 1989, с.84-96. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Martins et al. | Steel slags in cement-based composites: An ultimate review on characterization, applications and performance | |
| CN104529213B (zh) | 一种钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料的制备方法 | |
| Lun et al. | Methods for improving volume stability of steel slag as fine aggregate | |
| CN105585314B (zh) | 一种致密六铝酸钙耐火熟料及其制备方法 | |
| CN106396592B (zh) | 一种资源化利用含镉危险废物的矿山用胶结充填料的制备方法 | |
| CN104016600B (zh) | 一种钢渣高温改性方法 | |
| KR101372676B1 (ko) | 철강 슬래그를 이용한 콘크리트 조성물 | |
| CN104071998B (zh) | 利用工业废渣生产高强度水泥的工艺 | |
| US8663384B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| JP2018002546A (ja) | カルシウムアルミネートの製造方法 | |
| KR100604549B1 (ko) | 제강용 플럭스 | |
| KR100759862B1 (ko) | 저온형 제강정련용 플럭스 조성물 | |
| CN106747150A (zh) | 高强度双掺矿粉 | |
| CN104016599B (zh) | 一种对电炉白渣高温活化处理的调节材料的应用 | |
| RU2473479C1 (ru) | Марганецсодержащий клинкер глиноземистого цемента | |
| CN108147687A (zh) | 一种硫铝酸盐水泥的制备方法 | |
| RU2441927C2 (ru) | Способ переработки шламов глиноземного производства | |
| KR102422247B1 (ko) | 정련슬래그를 이용한 저탄소 초속경 시멘트 조성물 | |
| JP2018002547A (ja) | カルシウムアルミネートの製造方法 | |
| RU2430043C1 (ru) | Вяжущее бесклинкерное | |
| CN101781690A (zh) | 一种矿渣粉磨助磨剂 | |
| KR20110050611A (ko) | 시멘트 혼화재 조성물 | |
| JP2011105519A (ja) | 製鋼スラグの迅速エージング方法 | |
| KR101179189B1 (ko) | 로터리 킬른을 이용한 ｃ12ａ7계 광물의 제조방법 | |
| JP5971311B2 (ja) | クリンカ組成物、セメント組成物及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140630 |