RU2472888C1 - Method of production of sulphate pulp from larch wood - Google Patents
Method of production of sulphate pulp from larch wood Download PDFInfo
- Publication number
- RU2472888C1 RU2472888C1 RU2011141943/12A RU2011141943A RU2472888C1 RU 2472888 C1 RU2472888 C1 RU 2472888C1 RU 2011141943/12 A RU2011141943/12 A RU 2011141943/12A RU 2011141943 A RU2011141943 A RU 2011141943A RU 2472888 C1 RU2472888 C1 RU 2472888C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boiler
- extraction
- duration
- black liquor
- cooking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве целлюлозы различного назначения, например для получения вискозной целлюлозы, для производства бумаги и картона.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the production of pulp for various purposes, for example, to produce viscose pulp, for the production of paper and cardboard.
Известно, что при варке целлюлозы из щепы лиственницы с удаленными из нее в максимально возможной степени арабиногалактаном и флавоноидами качество волокнистого полуфабриката по ряду показателей заметно повышается, а процесс варки облегчается. Важно также, что арабиногалактан и флавоноиды являются ценными природными продуктами и поэтому их извлечение из щепы водной экстракцией с последующим выделением из экстракта в виде товарной продукции следует считать актуальной задачей.It is known that when cooking pulp from larch wood chips with arabinogalactan and flavonoids removed to the maximum extent possible, the quality of the fibrous semi-finished product significantly increases in a number of ways, and the cooking process is facilitated. It is also important that arabinogalactan and flavonoids are valuable natural products and therefore their extraction from woodchips by aqueous extraction followed by isolation from the extract as commercial products should be considered an urgent task.
Оптимальным решением общей задачи является получение из древесины лиственницы как целлюлозы высшего качества, так и определенной технологически и экономически обоснованной доли арабиногалактана и флавоноидов, а также удаление экстракцией из древесины в одном и том же процессе еще какой-то части этих веществ, но без их выделения, требующего неоправданно высоких затрат.The optimal solution to the general problem is to obtain from larch wood both superior cellulose and a certain technologically and economically feasible fraction of arabinogalactan and flavonoids, as well as removing some other part of these substances by extraction from wood in the same process, but without their isolation requiring unreasonably high costs.
Известен способ переработки древесины лиственницы, включающий ее измельчение, экстракцию материала водой одновременно с ударно-акустическим воздействием в течение 0,5-1,0 мин, отделение экстракта, его упаривание и осаждение арабиногалактана в органическом растворителе (пат. RU 2273646, МПК С08В 37/00, опубл. 10.04.2006 г.). Однако способ не предусматривает получение из древесного остатка волокнистых полуфабрикатов.A known method of processing larch wood, including crushing it, extracting the material with water simultaneously with acoustic shock for 0.5-1.0 minutes, separating the extract, evaporating it and precipitating arabinogalactan in an organic solvent (US Pat. RU 2273646, IPC С08В 37 / 00, published on April 10, 2006). However, the method does not provide for the preparation of fibrous semi-finished products from the wood residue.
Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому изобретению является способ получения сульфатной целлюлозы из древесины лиственницы в котле периодического действия, включающий ступень водной экстракции щепы, отделение от нее экстракта, подачу в щепу раствора варочных химикатов, последующую варку (а.с. 1595977, МПК D21C 3/02, D21C 1/02, опубл. 30.09.1990 г.).The closest in technical essence and purpose to the present invention is a method for producing sulfate cellulose from larch wood in a batch boiler, which includes the step of water extraction of wood chips, separating the extract from it, supplying a solution of cooking chemicals to the wood chips, subsequent cooking (A.S. 1595977, IPC D21C 3/02, D21C 1/02, publ. 09/30/1990).
Отрицательной чертой способа являются низкая концентрация арабиногалактана в экстракте, недостаточно высокие механические показатели целлюлозы. В описании способа на основании результатов одного из примеров его выполнения авторы указывают о возможности получения по этому способу целлюлозы, пригодной для производства из нее вискозной целлюлозы. Однако следует отметить, что в целлюлозе по примерам число Каппа недостаточно низкое для этой цели.A negative feature of the method is the low concentration of arabinogalactan in the extract, insufficiently high mechanical indicators of cellulose. In the description of the method, on the basis of the results of one example of its implementation, the authors indicate the possibility of obtaining in this method cellulose suitable for the production of viscose pulp from it. However, it should be noted that in the pulp of the examples, the Kappa number is not low enough for this purpose.
Новыми положительными результатами от применения предлагаемого способа являются повышение механических показателей целлюлозы, повышение содержания в ней α-целлюлозы, снижения числа Каппа, а также сокращение длительности экстракции при повышении концентрации арабиногалактана в водном экстракте.New positive results from the application of the proposed method are an increase in the mechanical properties of cellulose, an increase in its content of α-cellulose, a decrease in the Kappa number, and also a decrease in the duration of extraction with an increase in the concentration of arabinogalactan in the aqueous extract.
Указанные результаты достигаются тем, что в способе получения сульфатной целлюлозы из древесины лиственницы в котле периодического действия, включающем загрузку котла щепой и заполнение жидкой фазой, ступень водной экстракции щепы с заданной ее длительностью, выведение экстракта из котла, подачу в котел варочного раствора, последующую варку, согласно изобретению экстракцию щепы проводят в две ступени в трех последовательно связанных между собой по жидким фазам котлах, в качестве экстрагента на второй ступени экстракции используют черный щелок, при этом водный экстракт выводят из котлов путем его вытеснения черным щелоком, а черный щелок выводят путем его вытеснения варочным раствором. Длительность заполнения котла жидкой фазой и, соответственно, равная ей длительность замены в котле одной жидкой фазы вытеснением другой фазой, равны длительности эффективной экстракции. В качестве черного щелока используют щелок непосредственно после варки или разбавленный щелок, например, от промывки целлюлозы с добавлением белого щелока. Экстракт водной ступени направляют на утилизацию. Экстракт второй ступени направляют в систему регенерации варочных химикатов.These results are achieved by the fact that in the method for producing sulfate cellulose from larch wood in a batch boiler, including loading the boiler with wood chips and filling with a liquid phase, the stage of water extraction of wood chips with a given duration, removing the extract from the boiler, feeding the cooking liquor to the boiler, subsequent cooking , according to the invention, the extraction of wood chips is carried out in two stages in three boilers connected in series with each other in liquid phases, black is used as an extractant in the second stage of extraction lye, while the aqueous extract is removed from the boilers by its displacement with black liquor, and black liquor is removed by its displacement with a cooking solution. The duration of filling the boiler with the liquid phase and, correspondingly, the duration of the replacement in the boiler of one liquid phase by displacement by another phase, are equal to the duration of the effective extraction. As black liquor use liquor immediately after cooking or diluted liquor, for example, from washing the pulp with the addition of white liquor. The water stage extract is sent for disposal. The second-stage extract is sent to the cooking chemicals regeneration system.
Способ осуществляют следующим образом. Сначала в лабораторных условиях проводят экстракцию щепы, подлежащей переработке в системе из 3-х котлов, с известным содержанием в ней арабиногалактана, водой при 90°С с измерением содержания арабиногалактана в экстракте и определением его зависимости от длительности экстракции. По этим данным определяют длительность эффективной экстракции. Экстракцию считают эффективной до того момента, после которого при увеличении ее длительности вдвое дополнительное количество экстрагированного арабиногалактана не превышает 10% его содержания в экстракте в этот момент. Это первая контрольная точка τ1.The method is as follows. First, in the laboratory, the chips are extracted, to be processed in a system of 3 boilers, with a known content of arabinogalactan in it, with water at 90 ° C, with the measurement of the content of arabinogalactan in the extract and determining its dependence on the duration of extraction. From these data determine the duration of effective extraction. Extraction is considered effective until the moment after which, when its duration is doubled, the additional amount of extracted arabinogalactan does not exceed 10% of its content in the extract at that moment. This is the first control point τ 1 .
В таких же условиях проводят экстракцию водой второй порции щепы до первой контрольной точки, затем водный экстракт сливают и экстракцию этой порции продолжают черным щелоком с измерением содержания добавляемых при экстракции веществ. По зависимости этого параметра от длительности экстракции определяют вторую контрольную точку τ2, соответствующую пределу эффективной экстракции черным щелоком.Under the same conditions, a second portion of wood chips is extracted with water to the first control point, then the aqueous extract is drained and the extraction of this portion is continued with black liquor with measurement of the content of substances added during extraction. The dependence of this parameter on the duration of extraction determines the second control point τ 2 corresponding to the limit of effective extraction with black liquor.
Большее из этих двух контрольных значений длительности экстракции считают оптимальной, или эффективной, длительностью экстракции для обеих ее ступеней в 3-котловой системе в промышленных условиях (τэф). За это время степень извлечения из щепы арабиногалактана в результате 2-х ступеней экстракции должна быть достаточно высокой.The larger of these two control values for the extraction duration is considered the optimal, or effective, extraction duration for both of its stages in a 3-boiler system under industrial conditions (τ eff ). During this time, the degree of extraction of arabinogalactan from the chips as a result of 2 stages of extraction should be quite high.
В промышленных условиях три варочных котла периодического действия объединяют трубопроводами с соответствующим набором запорной арматуры в систему связанных между собой последовательно по жидким фазам котлов. Котлы в равной мере загружают щепой в количестве, обеспечивающим заданное значение гидромодуля при варке.Under industrial conditions, three periodic digestion boilers are combined by pipelines with an appropriate set of shutoff valves into a system of boilers connected in series with each other in liquid phases. Boilers are equally loaded with wood chips in an amount that provides a given value of the hydraulic module during cooking.
Для обеспечения возможности работы системы котлов в оптимальном и автоматически управляемом режиме эффективной экстракции на обеих ее ступенях необходимо, чтобы длительность заполнения первого котла жидкой фазой и, соответственно, равная ей длительность замены в котлах одной жидкой фазы вытеснением другой фазой были равны длительности эффективной экстракции, то есть τопт.To ensure the operation of the boiler system in an optimal and automatically controlled mode of effective extraction at both its stages, it is necessary that the duration of filling the first boiler with the liquid phase and, correspondingly, the duration of the replacement in the boilers of one liquid phase by displacement by another phase are equal to the duration of the effective extraction, then there is τ opt .
Вообще говоря, длительность заполнения первого котла или замены одной жидкой фазы другой (отметим ее символом τ3) может быть и больше, и меньше длительности эффективной экстракции. Необходимо лишь, чтобы при любой скорости заполнения котла или котлов нижний слой щепы в первом котле подвергся экстракции, например, водной, в течение времени, не меньшем эффективной длительности τэф (это τ1 или τ2) еще до выхода этого же экстрагента из третьего котла. При τ3<τэф, то есть при более высокой скорости, чем при τ3=τэф, движения жидких фаз в котлах, увеличиваются объемы экстрактов в одном цикле экстракция-варка и, соответственно, снижается концентрация растворенных веществ в водном экстракте, предназначенном для переработки. При τ3>τэф, то есть при медленном движении жидких фаз в котлах, увеличивается относительная доля водного экстракта, загрязняемая черным щелоком при вытеснении им из котлов, начиная с первого котла, водного экстракта. Загрязненную часть водного экстракта переработать с целью получения арабиногалактана сложно, ее следует направить либо в канализацию, либо использовать в других целях.Generally speaking, the duration of filling the first boiler or replacing one liquid phase with another (we mark it with the symbol τ 3 ) can be both longer and shorter than the duration of the effective extraction. It is only necessary that at any filling rate of the boiler or boilers, the lower layer of wood chips in the first boiler undergo extraction, for example, water, for a time not less than the effective duration τ eff (this is τ 1 or τ 2 ) before the same extractant leaves the third boiler. When τ 3 <τ eff , that is, at a higher speed than with τ 3 = τ eff , the movement of liquid phases in the boilers, the volumes of extracts in one extraction-cooking cycle increase and, accordingly, the concentration of dissolved substances in the aqueous extract intended for processing. When τ 3 > τ eff , that is, when the liquid phases in the boilers move slowly, the relative proportion of the aqueous extract increases, contaminated with black liquor when it is displaced from the boilers, starting from the first boiler, the aqueous extract. It is difficult to process the contaminated part of the aqueous extract in order to obtain arabinogalactan, it should be sent either to the sewer or used for other purposes.
В выбранных условиях при τ3=τэф в первый котел подают воду с температурой 90°С. При его заполнении до заданного уровня нижний слой щепы в котле подвергся экстракции в течение τэф. Подачу воды прекращают и в этот котел подают черный щелок, который вытесняет водный экстракт во второй котел. При заполнении первого котла черным щелоком вся щепа в нем подверглась экстракции водой в течение τэф, а нижний слой подвергся экстракции черным щелоком также в течение τэф. Подачу черного щелока прекращают и подают в первый котел варочный раствор, который вытесняет черный щелок во второй котел, а этот экстрагент, в свою очередь, вытесняет из второго котла в третий водный экстракт. При заполнении варочным раствором первого котла, черным щелоком - второго котла, водным экстрагентом - третьего котла, щепа в первом котле прошла экстракционную обработку в 2 ступени, во втором котле - обработку только водным экстрагентом. При заполнении варочным раствором всех трех котлов щепа в них прошла полную экстракционную обработку в две ступени, то есть водным экстрагентом и черным щелоком.Under the selected conditions, when τ 3 = τ eff , water with a temperature of 90 ° C is supplied to the first boiler. When it was filled to a predetermined level, the lower layer of wood chips in the boiler was extracted during τ eff . The water supply is stopped and black liquor is fed into this boiler, which displaces the aqueous extract into the second boiler. When the first boiler was filled with black liquor, all the chips in it were extracted with water during τ eff , and the bottom layer was extracted with black liquor also during τ eff . The black liquor supply is stopped and the cooking liquor is discharged into the first boiler, which displaces the black liquor into the second boiler, and this extractant, in turn, displaces the second boiler into the third aqueous extract. When filling with the cooking solution of the first boiler, black liquor - the second boiler, aqueous extractant - the third boiler, wood chips in the first boiler underwent extraction processing in 2 steps, in the second boiler - processing only with aqueous extractant. When filling all three boilers with wood chips, the chips in them underwent a complete extraction treatment in two stages, i.e. with an aqueous extractant and black liquor.
В течение всего процесса температура в котлах поддерживается на уровне 90°С.Throughout the process, the temperature in the boilers is maintained at 90 ° C.
Водный экстракт и черный щелок выводятся раздельными потоками. Водный экстракт направляют на переработку, второй экстракт - в систему регенерации черного щелока.The aqueous extract and black liquor are removed in separate streams. The aqueous extract is sent for processing, the second extract is sent to the black liquor regeneration system.
Поскольку растворимость арабиногалактана в воде очень высока, наличие его в экстрагентах на обеих ступенях экстракции не влияет на скорость его выщелачивания из щепы. Соответственно, при одинаковых условиях варки целлюлозу получают во всех трех котлах с одинаковыми характеристиками.Since the solubility of arabinogalactan in water is very high, its presence in extractants at both stages of extraction does not affect the rate of its leaching from wood chips. Accordingly, under the same cooking conditions, cellulose is obtained in all three boilers with the same characteristics.
При необходимости более глубокого удаления арабиногалактана из щепы можно увеличить длительность только второй ступени экстракции, то есть экстракцией черным щелоком, например, вдвое, заполняя им при том же значении τ3 два котла и уже затем подавать в первый котел варочный раствор.If it is necessary to more thoroughly remove arabinogalactan from the wood chips, it is possible to increase the duration of only the second stage of extraction, that is, extraction with black liquor, for example, doubled, filling two boilers with the same τ 3 value and then feeding the cooking solution to the first boiler.
Следующий пример иллюстрирует эффективность предлагаемого способа.The following example illustrates the effectiveness of the proposed method.
Навеску щепы, предназначенной для варки в системе из трех котлов, подвергают двухступенчатой экстракции с использованием лабораторной установки. Температура экстрагентов 90°С, гидромодуль при экстракции 4:1, содержание арабиногалактана в абсолютно сухой щепе 9,8%. На первой ступени экстракцию проводят в течение 60 минут. Рассчитывают зависимость содержания арабиногалактана в экстракте от длительности экстракции и определяют длительность эффективной экстракции (τ1) для этой ступени. По результатам трех одинаковых испытаний τ1=28 мин. За это время в раствор экстрагировалось 42,4% арабиногалактана от его исходного содержания.A sample of chips intended for cooking in a system of three boilers is subjected to two-stage extraction using a laboratory setup. The temperature of the extractants is 90 ° C, the hydromodule during extraction is 4: 1, the content of arabinogalactan in absolutely dry wood chips is 9.8%. In the first stage, the extraction is carried out for 60 minutes. The dependence of the content of arabinogalactan in the extract on the extraction duration is calculated and the duration of the effective extraction (τ 1 ) for this step is determined. According to the results of three identical tests, τ 1 = 28 min. During this time, 42.4% of arabinogalactan from its initial content was extracted into the solution.
Далее водный экстракт сливают, щепу заливают черным щелоком с известным содержанием в нем сухих веществ. Экстракцию проводят с измерением количеств добавляемых в экстракт веществ в течение 60 минут и определяют длительность эффективной экстракции (τ2) для второй ступени обработки щепы. Она оказалась равной 24 мин. За это время из щепы было удалено еще 43,2% арабиногалактана в расчете на его исходное содержание. Остаточное его содержание в щепе - 1,4%.Next, the aqueous extract is drained, the chips are poured with black liquor with a known dry matter content. The extraction is carried out by measuring the amounts of substances added to the extract for 60 minutes and the duration of the effective extraction (τ 2 ) for the second stage of chip processing is determined. She was equal to 24 minutes. During this time, another 43.2% of arabinogalactan was removed from the chips, based on its initial content. Its residual content in the chips is 1.4%.
Эту щепу подвергают варке с варьированием ее условий с целью определения их влияния на выход целлюлозы, содержания в ней лигнина (число Каппа) и α-целлюлозы. Эти данные приведены в таблице 1 для 7 вариантов варки.This wood chips are cooked with varying conditions to determine their effect on the yield of cellulose, its lignin content (Kappa number) and α-cellulose. These data are shown in table 1 for 7 cooking options.
В качестве оптимальной длительности процесса экстракции (τэф) в промышленном процессе выбирают τ1=28 мин.As the optimal duration of the extraction process (τ eff ) in the industrial process, choose τ 1 = 28 min.
Котлы загружают щепой из расчета, чтобы значение гидромодуля было равным 4:1.The boilers are loaded with wood chips so that the value of the hydraulic module is 4: 1.
В первый котел подают воду с температурой 90°С со скоростью, обеспечивающей его заполнение за 28 минут. После истечения этого времени подачу воды прекращают и в первый котел с такой же скоростью подают черный щелок. При заполнении 1-го котла черным щелоком его подачу прекращают и в 1-й котел подают варочный раствор. При заполнении этим раствором 1-го котла 2-й котел заполнен черным щелоком, вытесненным из первого котла варочным раствором, 3-й котел заполнен водным экстрактом, вытесненным из 2-го котла черным щелоком. Температура в котлах на всех этапах поддерживают на уровне 90°С.The first boiler is supplied with water with a temperature of 90 ° C at a speed that ensures its filling in 28 minutes. After this time, the water supply is stopped and black liquor is supplied to the first boiler at the same speed. When filling the 1st boiler with black liquor, its supply is stopped and the cooking solution is fed into the 1st boiler. When filling the 1st boiler with this solution, the 2nd boiler is filled with black liquor displaced from the first boiler with the cooking liquor, the 3rd boiler is filled with aqueous extract displaced from the 2nd boiler with black liquor. The temperature in the boilers at all stages is maintained at 90 ° C.
Подачу варочного раствора продолжают до полного заполнения всех трех котлов, при этом сначала отбирают водный экстракт и затем черный щелок. Водный экстракт направляют на переработку, второй - в систему регенерации варочных химикатов.The filing of the cooking solution is continued until all three boilers are completely filled, with the aqueous extract first and then the black liquor. The aqueous extract is sent for processing, the second - in the system of regeneration of cooking chemicals.
При заполнении котлов варочным раствором начинают варку целлюлозы по заданному режиму: подъем температуры с 90°С до 140°С - 40 минут, выдержка при 140°С - 40 минут, подъем до 170°С - 40 минут, продолжительность варки при 170°С - 90 минут. Расход белого щелока, в расчете на абсолютно сухую древесину (а.с.д.), 22,0%.When filling the boilers with the cooking solution, pulping begins according to the specified mode: temperature rise from 90 ° C to 140 ° C - 40 minutes, holding at 140 ° C - 40 minutes, rise to 170 ° C - 40 minutes, cooking time at 170 ° C - 90 minutes. The consumption of white liquor, calculated on absolutely dry wood (a.s.d.), 22.0%.
В таблице 2 приводятся характеристики целлюлозы, полученной в примере промышленного использования способа. Показатели механической прочности полученных из целлюлозы отливок измеряют при помоле 60°ШР и массе отливок 75 г/м2. Для сравнения приводятся показатели, взятые из описания способа по прототипу.Table 2 shows the characteristics of the pulp obtained in an example of industrial use of the method. The mechanical strength indices of the castings obtained from cellulose are measured when grinding 60 ° SR and the mass of the castings is 75 g / m 2 . For comparison, indicators are taken from the description of the prototype method.
На основании приведенных в таблицах 1 и 2 характеристик следует заключить, что из такой целлюлозы можно производить бумагу высшего качества, а также использовать ее в качестве материала для получения вискозной целлюлозы.Based on the characteristics shown in tables 1 and 2, it should be concluded that from such pulp it is possible to produce the highest quality paper, and also use it as a material for producing viscose pulp.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011141943/12A RU2472888C1 (en) | 2011-10-18 | 2011-10-18 | Method of production of sulphate pulp from larch wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011141943/12A RU2472888C1 (en) | 2011-10-18 | 2011-10-18 | Method of production of sulphate pulp from larch wood |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2472888C1 true RU2472888C1 (en) | 2013-01-20 |
Family
ID=48806551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011141943/12A RU2472888C1 (en) | 2011-10-18 | 2011-10-18 | Method of production of sulphate pulp from larch wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2472888C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU406992A1 (en) * | 1971-06-15 | 1973-11-21 | вители Ю. А. Гугнин, И. С. Иванова, М. И. Христюк, В. В. Долинко, А. Н. Александрович, С. Д. Антоновский , М. М. Чочиева Всесоюзный научно исследовательский институт целлюлозно бумажной промышленности , Ленинградска лесотехническа академи С. М. Кирова | |
| SU1490198A1 (en) * | 1987-09-14 | 1989-06-30 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Method of producing pulp for chemical processing |
| WO1996007786A1 (en) * | 1994-09-02 | 1996-03-14 | Kamyr, Inc. | Continuous kraft cooking with black liquor pretreatment |
| RU2198973C2 (en) * | 2001-01-22 | 2003-02-20 | Кооператив "Техпрогресс" | Cellulose production method |
-
2011
- 2011-10-18 RU RU2011141943/12A patent/RU2472888C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU406992A1 (en) * | 1971-06-15 | 1973-11-21 | вители Ю. А. Гугнин, И. С. Иванова, М. И. Христюк, В. В. Долинко, А. Н. Александрович, С. Д. Антоновский , М. М. Чочиева Всесоюзный научно исследовательский институт целлюлозно бумажной промышленности , Ленинградска лесотехническа академи С. М. Кирова | |
| SU1490198A1 (en) * | 1987-09-14 | 1989-06-30 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Method of producing pulp for chemical processing |
| WO1996007786A1 (en) * | 1994-09-02 | 1996-03-14 | Kamyr, Inc. | Continuous kraft cooking with black liquor pretreatment |
| RU2198973C2 (en) * | 2001-01-22 | 2003-02-20 | Кооператив "Техпрогресс" | Cellulose production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2567022B1 (en) | Method and system for pulp processing using cold caustic extraction with alkaline filtrate reuse | |
| US8535480B2 (en) | Method and system for pulp processing using cold caustic extraction with alkaline filtrate reuse | |
| US1690954A (en) | Process for the extraction of cellulose or paper pulp from fibrous vegetable matter containing the same | |
| CN105249481B (en) | It is a kind of extracted by mulberry leaf after the residue method of producing high swelling property dietary fiber | |
| JPH0355598B2 (en) | ||
| EP3201391B1 (en) | A method for processing straw | |
| RU2472888C1 (en) | Method of production of sulphate pulp from larch wood | |
| AU2010202496B2 (en) | Method and system for high alpha dissolving pulp production | |
| RU2472889C1 (en) | Method of extraction larch chip | |
| RU2477346C1 (en) | Method for production of sulfate cellulose from larch wood | |
| US2164192A (en) | Method of making paper from wheat, oat, or rye straw | |
| EP3887599A1 (en) | Pulp mixture | |
| RU2490383C1 (en) | Method of processing chip mixture of different species of wood prior to kraft pulping | |
| RU2016142894A (en) | METHOD FOR PROCESSING USED WASHING SOLUTION IN THE PROCESS OF LIGNIN EXTRACTION | |
| WO2014148996A1 (en) | Method and arrangement for the separation of tall oil products from black liqour | |
| RU2493308C1 (en) | Production method of sulphite pulp of mixture of different wood species chips | |
| CA2707330C (en) | Method and system for high alpha dissolving pulp production | |
| RU2472887C1 (en) | Method of complex processing of larch wood | |
| RU2475576C1 (en) | Method of extraction of larch wood chips | |
| RU2491379C1 (en) | Method of producing sulphate pulp from mixture of chips from different species of wood | |
| US92229A (en) | Improved process of treating vegetable substances to obtain fibre | |
| CA2824076A1 (en) | System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping | |
| CN112048929A (en) | Method for separating hemicellulose from wood and bamboo raw materials by low-solid prehydrolysis | |
| NO172550B (en) | PROCEDURE FOR WASHING ALKALIC CELLULOS MASS | |
| NZ586177A (en) | A modified Kraft process for the production of pulp with a high alpha cellulose content and a reduced content of hemicelluloses |