RU2470126C1 - Method to install mounted facing panels - Google Patents
Method to install mounted facing panels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470126C1 RU2470126C1 RU2011129170/03A RU2011129170A RU2470126C1 RU 2470126 C1 RU2470126 C1 RU 2470126C1 RU 2011129170/03 A RU2011129170/03 A RU 2011129170/03A RU 2011129170 A RU2011129170 A RU 2011129170A RU 2470126 C1 RU2470126 C1 RU 2470126C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- bracket
- panels
- mainly
- vertically oriented
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкциям для теплоизолирующей облицовки навесных вентилируемых фасадов (НВФ) зданий и сооружений, и может быть использовано для крепления облицовочных панелей, предпочтительно из декоративного камня.The invention relates to the field of industrial and civil engineering, and in particular to structures for heat-insulating cladding of hinged ventilated facades (NVF) of buildings and structures, and can be used for fastening facing panels, preferably made of decorative stone.
Известен узел крепления облицовочных элементов к навесному вентилируемому фасаду (EP 0725874 B1, МПК E04F 13/00). Элементы крепления данного технического решения жестко крепятся к вертикальным или горизонтальным направляющим навесного вентилируемого фасада, после этого панель из керамического гранита нижним пропилом надевается на верхний элемент и в верхний пропил вставляется нижний элемент, который затем жестко крепится к направляющим профилям.Known is the fastening unit for facing elements to a hinged ventilated facade (EP 0725874 B1, IPC E04F 13/00). The fastening elements of this technical solution are rigidly attached to the vertical or horizontal guides of the hinged ventilated facade, after which the ceramic granite panel is put on the upper element with the lower cut and the lower element is inserted into the upper cut, which is then rigidly attached to the guide profiles.
Недостатками такого решения являются высокий процент брака облицовочных панелей при монтаже, а также низкая надежность крепления панелей. В результате пропила толщина плиты (панели) в месте захвата лапок не превышает 5 мм. Материал плит из керамического гранита является достаточно хрупким. Для обеспечения равномерного зазора между панелями на фасаде их необходимо перемещать и подгонять по месту в процессе монтажа. Поскольку элементы, входящие в пропилы, предварительно жестко соединяются с направляющими, это приводит к большому количеству скалывания кромок панелей. Кроме того, вибрационные и температурные деформации направляющих НВФ через жестко закрепленные на них крепежные элементы также передаются на зону пропила панели, вызывая скалывание кромок.The disadvantages of this solution are the high percentage of defective facing panels during installation, as well as the low reliability of fastening panels. As a result, the thickness of the plate (panel) at the place where the paws are gripped does not exceed 5 mm. The material of ceramic granite slabs is quite fragile. To ensure a uniform gap between the panels on the facade, they must be moved and adjusted in place during installation. Since the elements included in the cuts are previously rigidly connected to the guides, this leads to a large amount of chipping of the edges of the panels. In addition, the vibrational and temperature deformations of the IWF guides through the fastening elements rigidly fixed on them are also transmitted to the panel cut zone, causing chipping of the edges.
Известно устройство для крепления облицовочных панелей к навесному вентилируемому фасаду, включающее верхний и нижний захваты, при этом верхний захват выполнен с возможностью размещения его части в продольном пропиле на верхней торцевой части облицовочной панели, а нижний захват выполнен с возможностью размещения его части в продольном пропиле на нижней части облицовочной панели, отличающееся тем, что верхний и нижний захваты жестко соединены между собой планкой с образованием модульного элемента крепления, планка со стороны верхнего захвата снабжена кронштейном, часть которого, предназначенная для крепления к направляющей навесного вентилируемого фасада, выполнена с отгибом, а со стороны нижнего захвата планка снабжена зацепом, выполненным с возможностью скользящего соединения с отгибом кронштейна нижерасположенной планки (Патент РФ №2403355, МПК E04F 13/00).A device is known for attaching facing panels to a hinged ventilated facade, including upper and lower grips, while the upper gripper is arranged to place a part thereof in a longitudinal cut on the upper end part of the facing panel, and the lower gripper is arranged to accommodate its part in a longitudinal cut on the lower part of the cladding panel, characterized in that the upper and lower grips are rigidly interconnected by a strip with the formation of a modular fastening element, a strip on the upper side the gripper is equipped with a bracket, part of which is intended to be attached to the guide of the hinged ventilated facade, is made with a bend, and on the side of the lower gripper the bar is equipped with a hook made with the possibility of sliding connection with the bend of the bracket of the lower bar (RF Patent No. 2403355, IPC E04F 13/00 )
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Перед началом монтажных работ в облицовочных панелях выполняют пропилы и устанавливают модульные элементы крепления, состоящие из верхнего и нижнего захватов, соединенных вертикальной планкой и снабженных фигурным кронштейном и зацепом.Before starting installation work, cuts are made in the facing panels and modular fastening elements are installed, consisting of upper and lower grippers connected by a vertical bar and equipped with a curly bracket and hook.
На фасаде с помощью фигурного кронштейна и заклепочного соединения модульный элемент крепления вместе с облицовочной панелью жестко крепят к вертикальной направляющей, при этом зацеп вводят в скользящее соединение с фигурным кронштейном нижерасположенной и установленной ранее облицовочной панели.On the facade with the help of a figured bracket and a rivet connection, the modular fastening element together with the facing panel is rigidly fixed to the vertical guide, while the hook is inserted into the sliding connection with the figured bracket of the lower and previously installed facing panel.
Существенным недостатком данного технического решения является наличие многочисленных настраиваемых элементов, обеспечение стабильности рабочего положения которых в процессе эксплуатации затруднительно. Кроме этого система громоздка, сложна и трудоемка в изготовлении и наладке.A significant drawback of this technical solution is the presence of numerous customizable elements, ensuring the stability of the working position of which during operation is difficult. In addition, the system is cumbersome, complex and time-consuming to manufacture and commission.
Известен способ облицовывания и профиль для образования перехода между поверхностями здания, содержащий: корпус, имеющий первую боковую поверхность, вторую боковую поверхность, переднюю декоративную поверхность и заднюю поверхность, при этом первая и вторая боковые поверхности расположены напротив друг друга; первую канавку, сформированную на первой боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса; вторую канавку, сформированную на второй боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса, и, по меньшей мере, одну узкую канавку, сформированную на задней поверхности для размещения опорной детали, прикрепленной к поверхности здания (Патент РФ №2406808, МПК E04F 13/00, E04F 13/08 - прототип).A known method of lining and a profile for the formation of the transition between the surfaces of the building, comprising: a housing having a first side surface, a second side surface, a front decorative surface and a rear surface, wherein the first and second side surfaces are opposite each other; a first groove formed on the first side surface and extending into the housing; a second groove formed on the second side surface and extending into the inside of the housing, and at least one narrow groove formed on the rear surface to accommodate a support member attached to the surface of the building (RF Patent No. 2406808, IPC
Профиль из облицовочного камня в данном техническом решении образуют путем установки облицовочных пластин при помощи продольного паза в их тыльной части на кронштейны, специально заранее установленные на поверхности, подлежащей облицовыванию. Между собой пластины соединяют при помощи отдельных элементов, которые устанавливают в канавки, расположенные в их вертикальных боковых поверхностях.The profile of the facing stone in this technical solution is formed by installing the facing plates with the help of a longitudinal groove in their back on brackets specially pre-installed on the surface to be coated. Between each other, the plates are connected using individual elements, which are installed in grooves located in their vertical side surfaces.
Недостатком данного решения является то, что для установки облицовочной панели при облицовке поверхности в указанной панели требуется выполнить три параллельные канавки и обеспечить их соосность, что приводит к значительному усложнению и удорожанию монтажа и всей конструкции в целом. При замене одного из элементов, пришедшего в негодность, требуется демонтировать ранее установленные панели или перемычки между панелями. Кроме этого данная конструкция обеспечивает зазор между панелями примерно одной длины, что не позволяет в случае необходимости обеспечивать разность зазоров между панелями и неприменимо для облицовки поверхностей с достаточно малым радиусом кривизны.The disadvantage of this solution is that to install the facing panel when facing the surface in the specified panel, three parallel grooves are required and ensure their alignment, which leads to a significant complication and cost of installation and the entire structure as a whole. When replacing one of the elements that has fallen into disrepair, it is required to dismantle previously installed panels or jumpers between panels. In addition, this design provides a gap between the panels of approximately the same length, which does not allow, if necessary, to provide a difference in the gaps between the panels and is not applicable for facing surfaces with a sufficiently small radius of curvature.
Задачей предложенного технического решения является устранение указанных недостатков и создание способа установки навесных облицовочных панелей, преимущественно из природного камня, применение которого позволит значительно снизить трудоемкость подготовительных работ для установки панелей, сократить затраты на монтаж облицовочных панелей и улучшить внешний вид и дизайн облицованной поверхности.The objective of the proposed technical solution is to eliminate these drawbacks and create a method for installing hinged cladding panels, mainly made of natural stone, the use of which will significantly reduce the complexity of preparatory work for installing panels, reduce the cost of installing cladding panels and improve the appearance and design of the lined surface.
Решение указанной задачи достигается за счет того, что в предложенном способе установки навесных облицовочных панелей, заключающемся в установке на поверхности, подлежащей облицовыванию, профилированных кронштейнов с последующей установкой на указанные кронштейны предварительно подготовленных облицовочных панелей, преимущественно из облицовочного декоративного камня, согласно изобретению по сторонам, преимущественно периметру, поверхности, подлежащей облицовыванию, устанавливают как минимум один, предпочтительно два силовых бандажа, преимущественно замкнутых, профиль которых соответствует, предпочтительно эквидистантен, профилю поверхности, подлежащей облицовыванию, при этом саму облицовочную панель выполняют в виде геометрической фигуры, предпочтительно в виде вертикально ориентированного параллипипеда, содержащей корпус, имеющий, по крайней мере, первую боковую поверхность, вторую боковую поверхность, переднюю декоративную поверхность и заднюю тыльную поверхность, при этом первая и вторая боковые поверхности расположены напротив друг друга; первую канавку, сформированную на первой боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса; вторую канавку, сформированную на второй боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса, при этом панели, преимущественно каждую, размещают в C-образном кронштейне, преимущественно цельном, причем концы указанного кронштейна размещают в канавках упомянутых панелей с возможностью осевого, радиального и углового перемещений панели в указанном кронштейне и фиксируют панель от осевого перемещения, по крайней мере, в одну сторону, преимущественно вниз, при этом на тыльной стороне C-образного кронштейна, обращенной к поверхности силового бандажа, выполняют как минимум один замок, предпочтительно два, с возможностью установки и фиксации указанного C-образного кронштейна на упомянутом силовом бандаже, предпочтительно двух, с обеспечением возможности перемещения панели по контуру силового бандажа и ее фиксации в заданном положении.The solution to this problem is achieved due to the fact that in the proposed method for installing hinged cladding panels, which consists in installing on the surface to be cladding, profiled brackets with subsequent installation on these brackets of pre-prepared cladding panels, mainly made of decorative facing stone, according to the invention on the sides, predominantly the perimeter of the surface to be lined, set at least one, preferably two power baths sales, mainly closed, the profile of which corresponds, preferably equidistant, to the profile of the surface to be lined, while the lining panel itself is made in the form of a geometric figure, preferably in the form of a vertically oriented parallipiped containing a housing having at least a first side surface, a second a side surface, a front decorative surface and a rear back surface, wherein the first and second side surfaces are opposite each other; a first groove formed on the first side surface and extending into the housing; the second groove formed on the second side surface and extending into the body, with the panels, mainly each, being placed in a C-shaped bracket, which is predominantly integral, the ends of the bracket being placed in the grooves of the panels with the possibility of axial, radial and angular movement of the panel in said the bracket and fix the panel from axial movement, at least in one direction, mainly downward, while on the back side of the C-shaped bracket facing the surface of the power bar dazha perform at least one lock, preferably two, with the possibility of installing and fixing of said C-shaped bracket in said shroud force, preferably two, ensuring the possibility of moving the panel along the contour of the belt force and fixing it in position.
В варианте применения способа силовой бандаж выполняют в виде вертикально ориентированной пластины, преимущественно замкнутой.In an application of the method, the power bandage is made in the form of a vertically oriented plate, mainly closed.
В варианте применения способа размеры канавки на поверхности панели выполняют в следующих пределах: глубина канавки h=(0,25…0,45)H, ширина s=(0,25…0,45)H, где: H - толщина панели, h - глубина канавки, s - ширина канавки.In an application of the method, the dimensions of the grooves on the surface of the panel are performed in the following ranges: depth of the groove h = (0.25 ... 0.45) H, width s = (0.25 ... 0.45) H, where: H is the thickness of the panel, h is the depth of the groove, s is the width of the groove.
Нижнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит ухудшение условий взаимодействия канавок на поверхности панели и концов кронштейна, что может привести к выпадению панели из C-образного кронштейна.The lower value of this ratio is chosen on the basis that, with a further decrease in it, the conditions for the interaction of grooves on the surface of the panel and the ends of the bracket deteriorate, which can lead to the panel falling out of the C-shaped bracket.
Верхнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит потеря прочности панели в зоне канавок, ухудшение условий взаимодействия канавок на поверхности панели и концов кронштейна, что может привести к выпадению панели из C-образного кронштейна из-за поломок полок над канавками.The upper value of the specified ratio is chosen based on the fact that with a further increase in the panel, there is a loss of panel strength in the groove zone, deterioration of the interaction conditions of the grooves on the panel surface and the ends of the bracket, which can lead to the panel falling out of the C-shaped bracket due to shelf breakages above grooves.
В варианте применения способа геометрические размеры панели выбирают в следующих соотношениях: ширина панели S составляет S=(1-40)Н, предпочтительно S=(2-10)H, а длина L=(10-40)H, предпочтительно L=(25-40)H, где: S - ширина панели, H - толщина, L - длина панели.In an application of the method, the geometric dimensions of the panel are selected in the following proportions: the width of the panel S is S = (1-40) N, preferably S = (2-10) H, and the length L = (10-40) H, preferably L = ( 25-40) H, where: S - panel width, H - thickness, L - panel length.
Нижнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит ухудшение условий взаимодействия канавок на поверхности панели и концов кронштейна, что может привести к выпадению панели из C-образного кронштейна.The lower value of this ratio is chosen on the basis that, with a further decrease in it, the conditions for the interaction of grooves on the surface of the panel and the ends of the bracket deteriorate, which can lead to the panel falling out of the C-shaped bracket.
Верхнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит рост геометрических размеров панели, что приводит к росту ее массы, необходимости значительного усиления конструкции кронштейна, невозможности облицовывания поверхностей с достаточно малым радиусом кривизны и ухудшению внешнего вида печи.The upper value of this ratio is chosen on the basis that, with a further increase in its size, the geometric dimensions of the panel increase, which leads to an increase in its mass, the need for significant strengthening of the bracket structure, the inability to clad surfaces with a sufficiently small radius of curvature, and the appearance of the furnace deteriorates.
В варианте применения способа толщину кронштейна δ выбирают в следующих пределах: δ=(0,5…0,8)s, где: δ - толщина кронштейна, s - ширина канавки.In an application of the method, the thickness of the bracket δ is chosen in the following ranges: δ = (0.5 ... 0.8) s, where: δ is the thickness of the bracket, s is the width of the groove.
Нижнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит ухудшение прочностных свойств кронштейна, что может привести к выпадению панели из C-образного кронштейна.The lower value of this ratio is chosen based on the fact that with a further decrease in it, the strength properties of the bracket deteriorate, which can lead to the panel falling out of the C-shaped bracket.
Верхнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит уменьшение зазоров между кронштейном и канавками в панели, что приводит к ухудшению условий установки панели в кронштейн, росту зазоров между панелями и ухудшению внешнего вида печи.The upper value of this ratio is chosen based on the fact that with a further increase in it, there is a decrease in the gaps between the bracket and the grooves in the panel, which leads to a worsening of the installation conditions of the panel in the bracket, an increase in the gaps between the panels and the appearance of the furnace.
В варианте применения способа на лицевой поверхности панели выполняют как минимум одну, предпочтительно две вертикально ориентированные фаски.In an application of the method, at least one, preferably two vertically oriented chamfers, are performed on the front surface of the panel.
Выполнение фасок на лицевой поверхности панелей позволяет визуально скрыть неровности и разнотолщинность облицовки, возникающие при наборе фасонной профилированной поверхности из изолированных панелей.The execution of chamfers on the front surface of the panels allows you to visually hide the unevenness and thickness of the lining that occurs when a shaped shaped surface is recruited from insulated panels.
В варианте применения способа на лицевой поверхности панели выполняют как минимум одну, предпочтительно две вертикально ориентированные фаски, при этом поверхность фаски выполняют в виде хаотически чередующихся выступов и впадин произвольной формы.In an application of the method, at least one, preferably two vertically oriented chamfers are made on the front surface of the panel, while the chamfer surface is made in the form of randomly alternating protrusions and hollows of arbitrary shape.
Выполнение фасок на лицевой поверхности панелей в виде хаотически чередующихся выступов и впадин произвольной формы позволяет визуально скрыть неровности и разнотолщинность облицовки, возникающие при наборе фасонной профилированной поверхности из изолированных панелей.The execution of the chamfers on the front surface of the panels in the form of randomly alternating protrusions and hollows of arbitrary shape allows you to visually hide the unevenness and thickness of the lining that occurs when a shaped shaped surface is selected from insulated panels.
В варианте применения способа на лицевой поверхности панели выполняют как минимум одну, предпочтительно две вертикально ориентированные фаски, при этом поверхность фаски выполняют в виде хаотически чередующихся выступов и впадин произвольной формы с различной шероховатостью поверхности.In an application of the method, at least one, preferably two vertically oriented chamfers are made on the front surface of the panel, while the chamfer surface is made in the form of randomly alternating protrusions and depressions of arbitrary shape with different surface roughness.
В варианте применения способа высоту фаски на поверхности панели выбирают в следующих пределах: l=(0,25…0,5)(H-s), где: Н - толщина панели, l - высота фаски по любой из сторон панели.In an application of the method, the height of the chamfer on the surface of the panel is selected in the following ranges: l = (0.25 ... 0.5) (H-s), where: N is the thickness of the panel, l is the height of the chamfer on either side of the panel.
Нижнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении ухудшаются условия для визуального скрытия неровностей и разнотолщинности облицовки, возникающих при наборе фасонной профилированной поверхности из изолированных панелей.The lower value of this ratio is chosen on the basis that, with a further decrease in it, the conditions for visual concealment of unevenness and thickness of the cladding that arise when a shaped profiled surface is made of insulated panels are worsened.
Верхнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит потеря прочности панели в зоне канавок из-за уменьшения толщины материала панели в этом месте, ухудшение условий взаимодействия канавок на поверхности панели и концов кронштейна, что может привести к выпадению панели из C-образного кронштейна из-за поломок полок над канавками.The upper value of the specified ratio is chosen based on the fact that with a further increase in it, the panel strength is lost in the groove zone due to a decrease in the thickness of the panel material in this place, the conditions for the interaction of the grooves on the surface of the panel and the ends of the bracket deteriorate, which can lead to the panel falling C-bracket due to broken shelves above grooves.
В варианте применения способа боковые стенки первой и второй канавок панели, по существу, выполняют параллельными.In an application of the method, the side walls of the first and second panel grooves are substantially parallel.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показана облицовочная панель в C-образном кронштейне, на фиг.2 - поперечное сечение панели.The invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a cladding panel in a C-shaped bracket, Fig. 2 is a cross section of a panel.
На объекте 1, подлежащем облицовыванию и содержащем фасонную поверхность 2, размещены кронштейны 3 и 4. На кронштейнах 3 и 4 установлены силовые бандажи 5 и 6 соответственно, профиль которых соответствует, предпочтительно эквидистантен, профилю фасонной поверхности 2 объекта 1. На указанных бандажах 5 и 6 размещены декоративные облицовочные панели 7 из натурального облицовочного камня. Облицовочная панель 7 выполнена в виде вертикально ориентированного параллелепипеда. На первой боковой поверхности 8 панели 7 выполнена канавка 9, проходящая внутрь корпуса панели 7. На второй боковой поверхности 10 панели 7 выполнена канавка 11, проходящая внутрь корпуса панели 7. Облицовочная панель 7 размещена в C-образном кронштейне 12. Концы 13 указанного C-образного кронштейна 12 размещены в канавках 9 и 11 упомянутых панелей 7 с возможностью осевого, радиального и углового перемещений панели 7 в указанном кронштейне 12 в пределах предварительно назначенных зазоров. C-образный кронштейн 12 фиксирует панель 7 от осевого перемещения, по крайней мере, в одну сторону, преимущественно вниз. На тыльной стороне C-образного кронштейна 12, обращенной к поверхности силовых бандажей 5 и 6, выполнено два замка 14 с возможностью установки и фиксации указанного C-образного кронштейна 12 с облицовочной панелью 7 на упомянутых силовых бандажах. Замки 14 обеспечивают возможность перемещения облицовочной панели 7 по контуру силовых бандажей 5 и 6 и ее фиксации в заданном положении.
Предложенный способ установки навесных облицовочных панелей реализуется следующим образом.The proposed method for installing hinged cladding panels is implemented as follows.
На объекте 1, подлежащем облицовыванию и содержащем фасонную поверхность 2, размещают кронштейны 3 и 4. На кронштейнах 3 и 4 устанавливают два силовых бандажа 5 и 6 соответственно, профиль которых выполняют соответствующим, предпочтительно эквидистантным, профилю фасонной поверхности 2 объекта 1.
Облицовочные панели 7 размещают в C-образном кронштейне 12 за счет того, что концы 13 указанного кронштейна заводят в канавки 9 и 11. Собранный таким образом элемент облицовки, состоящий из панели 7 и C-образного кронштейна 12, при помощи замков 14 устанавливают на силовых бандажах 5 и 6, формируя, таким образом, облицовочную поверхность, состоящую из панелей 7 и повторяющую форму фасонной поверхности 2.Cladding
При необходимости для обеспечения требуемых зазоров между панелями замки 14 обеспечивают возможность перемещения панели 7 по контуру силовых бандажей 5 и 6 и ее фиксации в заданном положении.If necessary, to ensure the required gaps between the panels, the
Проведенные автором и заявителем испытания полноразмерного образца предложенной печи, облицованной декоративными панелями из природного камня, подтвердили правильность заложенных конструкторско-технологических решений и предложенных критериев.The author and applicant tested the full-sized sample of the proposed furnace, lined with decorative panels made of natural stone, confirmed the correctness of the design and technological solutions and the proposed criteria.
Использование предложенного технического решения позволит создать способ установки навесных облицовочных панелей, преимущественно из природного камня, применение которого даст возможность значительно снизить трудоемкость подготовительных работ для установки панелей, сократить затраты на монтаж облицовочных панелей и улучшить внешний вид и дизайн облицованной поверхности.Using the proposed technical solution will allow you to create a method of installing hinged cladding panels, mainly of natural stone, the use of which will significantly reduce the complexity of the preparatory work for installing panels, reduce the cost of installing cladding panels and improve the appearance and design of the clad surface.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011129170/03A RU2470126C1 (en) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | Method to install mounted facing panels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011129170/03A RU2470126C1 (en) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | Method to install mounted facing panels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2470126C1 true RU2470126C1 (en) | 2012-12-20 |
Family
ID=49256550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011129170/03A RU2470126C1 (en) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | Method to install mounted facing panels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2470126C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2559257C1 (en) * | 2014-06-16 | 2015-08-10 | Константин Евгеньевич Бессонов | Method of installation of cladding panel of external lining of furnace |
| RU202003U1 (en) * | 2020-08-11 | 2021-01-27 | Вячеслав Александрович Даниленко | CLADDING PANEL FOR VENTILATED BUILDING FACADE |
| RU2761225C2 (en) * | 2017-03-31 | 2021-12-06 | Томаселла Индустрия Мобили С.А.С | Separating element for boiserie |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0039950A2 (en) * | 1980-05-12 | 1981-11-18 | Walter Dipl.-Ing. Haase | Lower construction of a façade |
| US4765111A (en) * | 1987-06-18 | 1988-08-23 | Yoshinori Osawa | Assembly for mounting plates on wall |
| WO1994012743A1 (en) * | 1992-11-23 | 1994-06-09 | Plan & Prosjekt As | System for securing plateformed elements on a surface |
| RU2307906C2 (en) * | 2005-08-16 | 2007-10-10 | Игорь Сергеевич Бабаян | Method for vented building face assemblage and enveloping structure for method realization |
| RU2403355C1 (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-10 | Сергей Вячеславович Архангельский | Device for fixation of hinged facing panels from ceramic granite on facades of buildings by hidden method |
| RU2406808C2 (en) * | 2005-10-04 | 2010-12-20 | Фос Груп, Инк. | Wall transition section bar |
-
2011
- 2011-07-13 RU RU2011129170/03A patent/RU2470126C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0039950A2 (en) * | 1980-05-12 | 1981-11-18 | Walter Dipl.-Ing. Haase | Lower construction of a façade |
| US4765111A (en) * | 1987-06-18 | 1988-08-23 | Yoshinori Osawa | Assembly for mounting plates on wall |
| WO1994012743A1 (en) * | 1992-11-23 | 1994-06-09 | Plan & Prosjekt As | System for securing plateformed elements on a surface |
| RU2307906C2 (en) * | 2005-08-16 | 2007-10-10 | Игорь Сергеевич Бабаян | Method for vented building face assemblage and enveloping structure for method realization |
| RU2406808C2 (en) * | 2005-10-04 | 2010-12-20 | Фос Груп, Инк. | Wall transition section bar |
| RU2403355C1 (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-10 | Сергей Вячеславович Архангельский | Device for fixation of hinged facing panels from ceramic granite on facades of buildings by hidden method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2559257C1 (en) * | 2014-06-16 | 2015-08-10 | Константин Евгеньевич Бессонов | Method of installation of cladding panel of external lining of furnace |
| RU2761225C2 (en) * | 2017-03-31 | 2021-12-06 | Томаселла Индустрия Мобили С.А.С | Separating element for boiserie |
| RU202003U1 (en) * | 2020-08-11 | 2021-01-27 | Вячеслав Александрович Даниленко | CLADDING PANEL FOR VENTILATED BUILDING FACADE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2470126C1 (en) | Method to install mounted facing panels | |
| RU2557269C1 (en) | Method to install facade lining and heat insulation from floor slab | |
| GB2600285A (en) | Prefabricated frames for masonry slips | |
| RU2403355C1 (en) | Device for fixation of hinged facing panels from ceramic granite on facades of buildings by hidden method | |
| EP2673426B1 (en) | Deformable guide for partitions in general | |
| RU72248U1 (en) | FRAME FOR FASTENING FACADE FACING PLATES AND PANELS | |
| EA009754B1 (en) | Multiply-wall construction (embodiments) and method of building thereof | |
| RU2426847C2 (en) | Method to install building facing and structure for method realisation | |
| JP2012172333A (en) | Metal sandwich panel and method of manufacturing the same | |
| KR100940096B1 (en) | A structure for panel construction using the beauty culture | |
| RU2548626C2 (en) | Flexible fastening device, sandwich panel and part of wall containing them | |
| RU127105U1 (en) | DEVICE FOR FASTENING MOUNTED FACING PANELS ON THE FACES OF BUILDINGS HIDDEN | |
| RU60562U1 (en) | SYSTEM OF PROFILES FOR MODULAR FRAME OF MOUNTED VENTILATED FACADE OF BUILDINGS (OPTIONS), PROFILE OF BEARING AND SUPPORT BRACKETS, PROFILE OF VERTICAL GUIDE, PROFILE OF GUIDE SALES OF SALES | |
| RU178920U1 (en) | ROW CLAMMER FOR FASTENING FACING ELEMENTS | |
| RU102646U1 (en) | WALL HEAT-INSULATING PANEL WITH VENTILATED FACADE OF FACTORY READINESS "ROSLAV" AND SUPPORT BRACKET FOR ITS INSTALLATION | |
| RU2616951C1 (en) | Device for concealed fixing of facing panel in mounted ventilated facade | |
| RU70525U1 (en) | VENTILATED FACADE BUILDING FACADE SYSTEM (OPTIONS) | |
| RU98023U1 (en) | EXTERNAL SURFACE FACING | |
| DE602004005758D1 (en) | Façade System | |
| RU141762U1 (en) | PROFILE FOR FIXING FACING TILES | |
| RU40353U1 (en) | DESIGN FOR FACING FACADES OF BUILDINGS (OPTIONS) | |
| RU2794107C1 (en) | Arrangement of a hinged ventilated facade for buildings and structures | |
| CH679055A5 (en) | Ceramic cladding panel for building facade - has edge or corner slots for flanges of rear anchorage or suspension brackets | |
| RU114471U1 (en) | VENTILATED FACADE BUILDING FACADE SYSTEM (OPTIONS) | |
| RU74941U1 (en) | LOCK FOR LOWER MOUNTED PANELS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150714 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20161227 |