RU2469844C1 - Установка для лущения шпона - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к лущильной установке. Устройство снабжено средствами оцилиндровки заготовки путем лущения и средствами изготовления шпона из указанной заготовки путем лущения. Лущильная установка содержит станину, снабженную: модулем оцилиндровки, содержащим первые роликовые элементы (11) для размещения, центрирования и вращения заготовки (3), и первый режущий элемент (16) для лущения заготовки (3) во время ее вращения с получением по существу круглого поперечного сечения указанной заготовки; модулем (22) промежуточного накопителя для размещения оцилиндрованной заготовки (4); и модулем (21) лущения шпона, содержащим вторые роликовые элементы (10) для размещения и вращения оцилиндрованной заготовки, поступившей из промежуточного накопителя (22), и второй режущий элемент для лущения шпона из заготовки (5) во время ее вращения. 5 н.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к лущильной установке, снабженной средствами оцилиндровки заготовки путем лущения и средствами изготовления шпона из указанной заготовки путем лущения.

Из уровня техники известны различные оцилиндровочные станки для обработки деревянных заготовок с целью удаления выступающих частей внешней поверхности с получением в результате насколько возможно круглого поперечного сечения заготовок. Один из таких известных оцилиндровочных станков, с конструкцией бесшпиндельного типа, описан в патентном документе США №4554958, в котором содержится описание двух фиксированных верхних роликов, установленных на общем валу для синхронного вращения. Под каждым из верхних роликов предусмотрены два подвижных ролика, вращаемых синхронно с фиксированными роликами.

Из уровня техники известны бесшпиндельные станки для лущения шпона, например станок, описанный в патентном документе США №4781229 и содержащий фиксированный ролик и два подвижных ролика, перемещаемых вдоль первой и второй плоскостей. Такое техническое решение обеспечивает возможность непрерывного контроля угла между резцом станка и заготовкой.

Оцилиндровочный станок и станок для лущения шпона обычно представляют собой отдельные части оборудования, между которыми в общем случае размещен промежуточный накопитель оцилиндрованных заготовок.

Задачей настоящего изобретения является создание более совершенной лущильной установки, позволяющей по существу объединить возможности оцилиндровочного станка и станка для лущения шпона. Для решения указанной задачи в изобретении предложена лущильная установка, отличающаяся тем, что содержит станину, снабженную: модулем оцилиндровки, содержащим первые роликовые элементы для размещения, центрирования и вращения заготовки, и первый режущий элемент для лущения заготовки во время ее вращения с получением по существу круглого поперечного сечения заготовки; модулем промежуточного накопителя для размещения оцилиндрованной заготовки; и модулем лущения шпона, содержащим вторые роликовые элементы для размещения и вращения оцилиндрованных заготовок, поступивших из промежуточного накопителя, и второй режущий элемент для лущения шпона из заготовки во время ее вращения.

Заявленное техническое решение относится к использованию единой станины, оптимальным образом объединяющей модуль оцилиндровки и модуль лущения шпона, между которыми расположен промежуточный накопитель для круглой заготовки. Модуль оцилиндровки снабжен средствами принудительного механического перемещения первых роликовых элементов для обеспечения центрирования заготовки, а также вспомогательными шпинделями, устанавливаемыми после центрирования на концах заготовки для фиксации центрированного положения заготовки. Такое решение является эффективным средством удержания заготовки в центрированном положении при выполнении оцилиндровки. Роликовые элементы установлены таким образом, чтобы их принудительное механическое перемещение завершалось к моменту прихода вспомогательных шпинделей в нужное положение, и снабжены независимой подвеской, что после завершения принудительного перемещения обеспечивает подпружинивание указанных роликов с прижатием их к внешней поверхности заготовки. Использование вспомогательных шпинделей позволяет упростить роликовую конструкцию таким образом, что один и тот же набор роликов сначала обеспечивает механическое центрирование заготовки, при этом после подсоединения вспомогательных шпинделей принудительное механическое перемещение роликов завершается, после чего вращение заготовки обеспечивают указанные вспомогательные шпиндели.

Кроме того, установка снабжена измерительными средствами для измерения диаметра заготовки на выходе из модуля оцилиндровки и средствами передачи результатов измерений средствам управления роликовыми элементами модуля лущения шпона. Это позволяет заранее привести модуль лущения шпона в состояние готовности к получению поступающей заготовки, повысив тем самым быстродействие модуля лущения шпона.

За счет согласованного по времени выполнения процессов оцилиндровки и лущения шпона заявленная установка обеспечивает высокую производительность на низких рабочих скоростях.

Предпочтительно выполнить заявленную установку в виде компактного транспортабельного блока, который можно доставлять на различные объекты производства работ, например, непосредственно на лесосеку. Конструкция установки обеспечивает возможность монтажа, например, с размещением на транспортируемой грузовиком платформе.

Ниже изобретение описано более подробно со ссылками на сопроводительный чертеж, схематично иллюстрирующий сущность изобретения на примере одного из предпочтительных вариантов осуществления.

Изображенная на фиг.1 установка 1 для лущения шпона содержит модуль 20 оцилиндровки, снабженный распределителем 7 поступающих заготовок 2 и стопором 8 распределителя. Модуль оцилиндровки содержит огибающие ролики 11, соединенные посредством держателя 12 с силовым приводом 13, например с пневмоцилиндром. Можно обеспечить механическую связь между огибающими роликами, например, посредством центрирующего колеса (не показано), снабженного соответствующими направляющими пазами (эвольвентного профиля), разместив в указанных пазах, например, выступающие концы осей огибающих роликов и поворачивая центрирующее колесо так, чтобы происходило принудительное перемещение ролика по существу на одинаковое расстояние от центральной осевой линии заготовки. Заготовка, находящаяся в модуле оцилиндровки, имеет номер позиции 3. После центрирования происходит захват концов заготовки вспомогательными шпинделями 17, затем завершение принудительного перемещения огибающих роликов 11 и прижим роликов 11 к поверхности заготовки 3 путем независимого подпружинивания. Предпочтительно снабдить каждый огибающий ролик обгонной муфтой. За счет этого на начальном этапе оцилиндровки ролики, находящиеся дальше всего от центра заготовки, обеспечивают вращение заготовки, в то время как ролики, расположенные ближе к центру, совершают холостое вращение. При вращении заготовки резак, установленный на державке 16 резака, удаляет неровности наружной поверхности заготовки и обеспечивает округлость заготовки, достаточную для осуществления требуемой обработки на станке. Предпочтительно снабдить модуль оцилиндровки измерительными средствами (не показаны), позволяющими контролировать диаметр заготовки 3 на выходе из модуля оцилиндровки. На практике диаметр заготовки определяют, замеряя положение державки резака по завершении оцилиндровки, затем передают значение диаметра средствам управления роликовыми элементами 10. Это позволяет заранее привести модуль лущения шпона в состояние готовности к получению поступающей заготовки, повысив тем самым быстродействие модуля лущения шпона. Модуль 21 лущения шпона размещен на той же станине, что и модуль 20 оцилиндровки, и содержит роликовые элементы 10 с соответствующими силовыми приводами 14, например, содержащими пневмоцилиндры, обеспечивающие вращение заготовки 5. Кроме того, указанный модуль лущения шпона снабжен собственной державкой резака 15 с резаком для лущения шпона. В заявленной установке за модулем лущения шпона, ниже по ходу процесса, в общем случае установлено устройство 6 для резки листов шпона. Кроме того, между модулем оцилиндровки и модулем лущения шпона предусмотрен промежуточный накопитель 22 оцилиндрованных заготовок 4. Заготовку 5, например, посредством поворотного рычага 9, транспортируют из промежуточного накопителя в модуль лущения шпона. Применительно к промежуточному накопителю 22 предпочтительно предусмотреть наличие, например, отрезных или режущих элементов для подгонки концов оцилиндрованных заготовок 4 на соответствие требуемому размеру, то есть для доведения длины заготовки до нужного размера.

Для пояснения существенных признаков изобретения описанный выше вариант осуществления был проиллюстрирован лишь весьма схематичным образом, без включения в описание всех компонентов, которые необходимы для работы установки и наличие которых очевидно специалисту в данной области техники, например приводных блоков для роликов 11, 10, содержащих, например, редукторный двигатель или цепную передачу, или, например, средств подачи заготовок в установку, или средств транспортировки разрезанных листов шпона за пределы установки для дальнейшей обработки.

Claims (6)

1. Лущильная установка (1), снабженная средствами оцилиндровки заготовки путем лущения и средствами изготовления шпона из указанной заготовки путем лущения, отличающаяся тем, что содержит станину, снабженную: модулем (20) оцилиндровки, содержащим первые роликовые элементы (11) для размещения, центрирования и вращения заготовки (3), и первый режущий элемент (16) для лущения заготовки (3) во время ее вращения с получением по существу круглого поперечного сечения указанной заготовки; модулем (22) промежуточного накопителя для размещения оцилиндрованной заготовки (4); и модулем (21) лущения шпона, содержащим вторые роликовые элементы (10) для размещения и вращения оцилиндрованной заготовки, поступившей из промежуточного накопителя (22), и второй режущий элемент для лущения шпона из заготовки (5) во время ее вращения.

2. Лущильная установка по п.1, отличающаяся тем, что модуль (20) оцилиндровки снабжен средствами принудительного механического перемещения первых роликовых элементов для обеспечения центрирования заготовки (3); при этом указанный модуль оцилиндровки содержит вспомогательные шпиндели (17), устанавливаемые после центрирования на концах заготовки (3) для фиксации центрированного положения заготовки (3); при этом первые роликовые элементы (11) установлены таким образом, чтобы их принудительное механическое перемещение завершалось к моменту прихода вспомогательных шпинделей (17) в нужное положение; при этом первые роликовые элементы (11) снабжены независимой подвеской, что после завершения принудительного перемещения обеспечивает подпружинивание указанных роликов с прижатием их к внешней поверхности заготовки (3).

3. Лущильная установка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что за модулем (21) лущения шпона ниже по ходу процесса указанная станина дополнительно снабжена устройством (6) для резки шпона, поступающего из модуля лущения шпона, на листы шпона.

4. Лущильная установка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, применительно к промежуточному накопителю (22) предусмотрено наличие элементов для подгонки концов оцилиндрованной заготовки (4) на соответствие требуемому размеру.

5. Лущильная установка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что применительно к модулю (20) оцилиндровки предусмотрено наличие измерительных средств для измерения диаметра заготовки (3) на выходе из модуля оцилиндровки и средств передачи результатов измерений средствам управления роликовыми элементами (10) модуля (21) лущения шпона.

6. Лущильная установка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что выполнена в виде компактного транспортабельного блока, который можно доставлять на различные объекты производства работ.