RU2469844C1 - Установка для лущения шпона - Google Patents
Установка для лущения шпона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469844C1 RU2469844C1 RU2012103716/13A RU2012103716A RU2469844C1 RU 2469844 C1 RU2469844 C1 RU 2469844C1 RU 2012103716/13 A RU2012103716/13 A RU 2012103716/13A RU 2012103716 A RU2012103716 A RU 2012103716A RU 2469844 C1 RU2469844 C1 RU 2469844C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- module
- peeling
- veneer
- cylindering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C5/08—Rounding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C7/00—Wood-turning machines; Equipment therefor
- B27C7/04—Devices for centering or chucking work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L1/00—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
- B27L5/027—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes centreless
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к лущильной установке. Устройство снабжено средствами оцилиндровки заготовки путем лущения и средствами изготовления шпона из указанной заготовки путем лущения. Лущильная установка содержит станину, снабженную: модулем оцилиндровки, содержащим первые роликовые элементы (11) для размещения, центрирования и вращения заготовки (3), и первый режущий элемент (16) для лущения заготовки (3) во время ее вращения с получением по существу круглого поперечного сечения указанной заготовки; модулем (22) промежуточного накопителя для размещения оцилиндрованной заготовки (4); и модулем (21) лущения шпона, содержащим вторые роликовые элементы (10) для размещения и вращения оцилиндрованной заготовки, поступившей из промежуточного накопителя (22), и второй режущий элемент для лущения шпона из заготовки (5) во время ее вращения. 5 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к лущильной установке, снабженной средствами оцилиндровки заготовки путем лущения и средствами изготовления шпона из указанной заготовки путем лущения.
Из уровня техники известны различные оцилиндровочные станки для обработки деревянных заготовок с целью удаления выступающих частей внешней поверхности с получением в результате насколько возможно круглого поперечного сечения заготовок. Один из таких известных оцилиндровочных станков, с конструкцией бесшпиндельного типа, описан в патентном документе США №4554958, в котором содержится описание двух фиксированных верхних роликов, установленных на общем валу для синхронного вращения. Под каждым из верхних роликов предусмотрены два подвижных ролика, вращаемых синхронно с фиксированными роликами.
Из уровня техники известны бесшпиндельные станки для лущения шпона, например станок, описанный в патентном документе США №4781229 и содержащий фиксированный ролик и два подвижных ролика, перемещаемых вдоль первой и второй плоскостей. Такое техническое решение обеспечивает возможность непрерывного контроля угла между резцом станка и заготовкой.
Оцилиндровочный станок и станок для лущения шпона обычно представляют собой отдельные части оборудования, между которыми в общем случае размещен промежуточный накопитель оцилиндрованных заготовок.
Задачей настоящего изобретения является создание более совершенной лущильной установки, позволяющей по существу объединить возможности оцилиндровочного станка и станка для лущения шпона. Для решения указанной задачи в изобретении предложена лущильная установка, отличающаяся тем, что содержит станину, снабженную: модулем оцилиндровки, содержащим первые роликовые элементы для размещения, центрирования и вращения заготовки, и первый режущий элемент для лущения заготовки во время ее вращения с получением по существу круглого поперечного сечения заготовки; модулем промежуточного накопителя для размещения оцилиндрованной заготовки; и модулем лущения шпона, содержащим вторые роликовые элементы для размещения и вращения оцилиндрованных заготовок, поступивших из промежуточного накопителя, и второй режущий элемент для лущения шпона из заготовки во время ее вращения.
Заявленное техническое решение относится к использованию единой станины, оптимальным образом объединяющей модуль оцилиндровки и модуль лущения шпона, между которыми расположен промежуточный накопитель для круглой заготовки. Модуль оцилиндровки снабжен средствами принудительного механического перемещения первых роликовых элементов для обеспечения центрирования заготовки, а также вспомогательными шпинделями, устанавливаемыми после центрирования на концах заготовки для фиксации центрированного положения заготовки. Такое решение является эффективным средством удержания заготовки в центрированном положении при выполнении оцилиндровки. Роликовые элементы установлены таким образом, чтобы их принудительное механическое перемещение завершалось к моменту прихода вспомогательных шпинделей в нужное положение, и снабжены независимой подвеской, что после завершения принудительного перемещения обеспечивает подпружинивание указанных роликов с прижатием их к внешней поверхности заготовки. Использование вспомогательных шпинделей позволяет упростить роликовую конструкцию таким образом, что один и тот же набор роликов сначала обеспечивает механическое центрирование заготовки, при этом после подсоединения вспомогательных шпинделей принудительное механическое перемещение роликов завершается, после чего вращение заготовки обеспечивают указанные вспомогательные шпиндели.
Кроме того, установка снабжена измерительными средствами для измерения диаметра заготовки на выходе из модуля оцилиндровки и средствами передачи результатов измерений средствам управления роликовыми элементами модуля лущения шпона. Это позволяет заранее привести модуль лущения шпона в состояние готовности к получению поступающей заготовки, повысив тем самым быстродействие модуля лущения шпона.
За счет согласованного по времени выполнения процессов оцилиндровки и лущения шпона заявленная установка обеспечивает высокую производительность на низких рабочих скоростях.
Предпочтительно выполнить заявленную установку в виде компактного транспортабельного блока, который можно доставлять на различные объекты производства работ, например, непосредственно на лесосеку. Конструкция установки обеспечивает возможность монтажа, например, с размещением на транспортируемой грузовиком платформе.
Ниже изобретение описано более подробно со ссылками на сопроводительный чертеж, схематично иллюстрирующий сущность изобретения на примере одного из предпочтительных вариантов осуществления.
Изображенная на фиг.1 установка 1 для лущения шпона содержит модуль 20 оцилиндровки, снабженный распределителем 7 поступающих заготовок 2 и стопором 8 распределителя. Модуль оцилиндровки содержит огибающие ролики 11, соединенные посредством держателя 12 с силовым приводом 13, например с пневмоцилиндром. Можно обеспечить механическую связь между огибающими роликами, например, посредством центрирующего колеса (не показано), снабженного соответствующими направляющими пазами (эвольвентного профиля), разместив в указанных пазах, например, выступающие концы осей огибающих роликов и поворачивая центрирующее колесо так, чтобы происходило принудительное перемещение ролика по существу на одинаковое расстояние от центральной осевой линии заготовки. Заготовка, находящаяся в модуле оцилиндровки, имеет номер позиции 3. После центрирования происходит захват концов заготовки вспомогательными шпинделями 17, затем завершение принудительного перемещения огибающих роликов 11 и прижим роликов 11 к поверхности заготовки 3 путем независимого подпружинивания. Предпочтительно снабдить каждый огибающий ролик обгонной муфтой. За счет этого на начальном этапе оцилиндровки ролики, находящиеся дальше всего от центра заготовки, обеспечивают вращение заготовки, в то время как ролики, расположенные ближе к центру, совершают холостое вращение. При вращении заготовки резак, установленный на державке 16 резака, удаляет неровности наружной поверхности заготовки и обеспечивает округлость заготовки, достаточную для осуществления требуемой обработки на станке. Предпочтительно снабдить модуль оцилиндровки измерительными средствами (не показаны), позволяющими контролировать диаметр заготовки 3 на выходе из модуля оцилиндровки. На практике диаметр заготовки определяют, замеряя положение державки резака по завершении оцилиндровки, затем передают значение диаметра средствам управления роликовыми элементами 10. Это позволяет заранее привести модуль лущения шпона в состояние готовности к получению поступающей заготовки, повысив тем самым быстродействие модуля лущения шпона. Модуль 21 лущения шпона размещен на той же станине, что и модуль 20 оцилиндровки, и содержит роликовые элементы 10 с соответствующими силовыми приводами 14, например, содержащими пневмоцилиндры, обеспечивающие вращение заготовки 5. Кроме того, указанный модуль лущения шпона снабжен собственной державкой резака 15 с резаком для лущения шпона. В заявленной установке за модулем лущения шпона, ниже по ходу процесса, в общем случае установлено устройство 6 для резки листов шпона. Кроме того, между модулем оцилиндровки и модулем лущения шпона предусмотрен промежуточный накопитель 22 оцилиндрованных заготовок 4. Заготовку 5, например, посредством поворотного рычага 9, транспортируют из промежуточного накопителя в модуль лущения шпона. Применительно к промежуточному накопителю 22 предпочтительно предусмотреть наличие, например, отрезных или режущих элементов для подгонки концов оцилиндрованных заготовок 4 на соответствие требуемому размеру, то есть для доведения длины заготовки до нужного размера.
Для пояснения существенных признаков изобретения описанный выше вариант осуществления был проиллюстрирован лишь весьма схематичным образом, без включения в описание всех компонентов, которые необходимы для работы установки и наличие которых очевидно специалисту в данной области техники, например приводных блоков для роликов 11, 10, содержащих, например, редукторный двигатель или цепную передачу, или, например, средств подачи заготовок в установку, или средств транспортировки разрезанных листов шпона за пределы установки для дальнейшей обработки.
Claims (6)
1. Лущильная установка (1), снабженная средствами оцилиндровки заготовки путем лущения и средствами изготовления шпона из указанной заготовки путем лущения, отличающаяся тем, что содержит станину, снабженную: модулем (20) оцилиндровки, содержащим первые роликовые элементы (11) для размещения, центрирования и вращения заготовки (3), и первый режущий элемент (16) для лущения заготовки (3) во время ее вращения с получением по существу круглого поперечного сечения указанной заготовки; модулем (22) промежуточного накопителя для размещения оцилиндрованной заготовки (4); и модулем (21) лущения шпона, содержащим вторые роликовые элементы (10) для размещения и вращения оцилиндрованной заготовки, поступившей из промежуточного накопителя (22), и второй режущий элемент для лущения шпона из заготовки (5) во время ее вращения.
2. Лущильная установка по п.1, отличающаяся тем, что модуль (20) оцилиндровки снабжен средствами принудительного механического перемещения первых роликовых элементов для обеспечения центрирования заготовки (3); при этом указанный модуль оцилиндровки содержит вспомогательные шпиндели (17), устанавливаемые после центрирования на концах заготовки (3) для фиксации центрированного положения заготовки (3); при этом первые роликовые элементы (11) установлены таким образом, чтобы их принудительное механическое перемещение завершалось к моменту прихода вспомогательных шпинделей (17) в нужное положение; при этом первые роликовые элементы (11) снабжены независимой подвеской, что после завершения принудительного перемещения обеспечивает подпружинивание указанных роликов с прижатием их к внешней поверхности заготовки (3).
3. Лущильная установка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что за модулем (21) лущения шпона ниже по ходу процесса указанная станина дополнительно снабжена устройством (6) для резки шпона, поступающего из модуля лущения шпона, на листы шпона.
4. Лущильная установка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, применительно к промежуточному накопителю (22) предусмотрено наличие элементов для подгонки концов оцилиндрованной заготовки (4) на соответствие требуемому размеру.
5. Лущильная установка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что применительно к модулю (20) оцилиндровки предусмотрено наличие измерительных средств для измерения диаметра заготовки (3) на выходе из модуля оцилиндровки и средств передачи результатов измерений средствам управления роликовыми элементами (10) модуля (21) лущения шпона.
6. Лущильная установка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что выполнена в виде компактного транспортабельного блока, который можно доставлять на различные объекты производства работ.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20115122A FI123331B (fi) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Viilujen sorvauslaite |
FI20115122 | 2011-02-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2469844C1 true RU2469844C1 (ru) | 2012-12-20 |
Family
ID=43629794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012103716/13A RU2469844C1 (ru) | 2011-02-09 | 2012-02-06 | Установка для лущения шпона |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120199247A1 (ru) |
JP (1) | JP5302429B2 (ru) |
CN (1) | CN102632531A (ru) |
BR (1) | BR102012002874A2 (ru) |
FI (1) | FI123331B (ru) |
IT (1) | ITMI20120169A1 (ru) |
RU (1) | RU2469844C1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105905661B (zh) * | 2016-06-21 | 2017-06-16 | 佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司 | 一种可适应不同打孔方式的卷筒纸打孔机构 |
CN109176804A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-11 | 安徽省泗县友前木片餐盒有限公司 | 一种便于上料的木材旋切机 |
FI129119B (fi) * | 2019-05-24 | 2021-07-30 | Raute Oyj | Viilusorvi ja menetelmä viilun valmistamiseksi |
CN115486534B (zh) * | 2021-06-18 | 2024-03-15 | 统一企业(中国)投资有限公司昆山研究开发中心 | 旋切制圆组件、旋切制圆机构、和制圆装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1079438A1 (ru) * | 1982-02-22 | 1984-03-15 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры | Лущильный станок |
EP0087520B1 (en) * | 1981-12-28 | 1989-05-10 | Meinan Machinery Works, Inc. | Veneer lathe |
US20010016050A1 (en) * | 2000-02-23 | 2001-08-23 | Meinan Machinery Works, Inc. | Apparatus for detecting markings on opposite end faces of a wood block |
RU2368493C1 (ru) * | 2008-01-31 | 2009-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БЛИЗНЕЦЫ" | Установка обработки мерных бревен для получения чураков максимального объема, способ их обработки, включая способ центрирования (варианты) |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3392765A (en) * | 1958-11-17 | 1968-07-16 | Weyerhaeuser Co | Lathe charger |
US3244206A (en) * | 1963-03-08 | 1966-04-05 | Industrial Nucleonics Corp | Control apparatus for a veneer lathe |
US3643710A (en) * | 1969-11-05 | 1972-02-22 | Belize Plywood And Veneer Co I | Method and machine for making bamboo veneer and products thereof |
JPS5414506A (en) * | 1977-07-02 | 1979-02-02 | Taihei Seisakusho Kk | Utilization of thinned wood |
JPS6028643B2 (ja) * | 1980-03-31 | 1985-07-05 | 松下電工株式会社 | ロ−タリ−単板の製造方法 |
US4427044A (en) * | 1981-06-30 | 1984-01-24 | Pigott Enterprises | Log centering device |
JPS5872402A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | 株式会社 ウロコ製作所 | ベニヤレ−スにおける単板のカ−ル除去装置 |
JPS6050561B2 (ja) * | 1981-11-26 | 1985-11-09 | 田之内 寅雄 | ベニヤレ−スに於けるセンタリング機能を兼備した原木の切削方法および装置 |
JPS58158204A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-20 | 株式会社名南製作所 | 再剥き原木の芯出し方法および装置 |
JPS58199108A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-19 | 株式会社 名南製作所 | ベニヤレ−ス |
US4454900A (en) * | 1982-06-28 | 1984-06-19 | The Coe Manufacturing Company | Veneer lathe drive with powered rolls |
US4462442A (en) * | 1982-08-30 | 1984-07-31 | Pointner John C | Veneer lathe hold-down rolls |
JPS59150703A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-29 | 田之内 寅雄 | ベニヤレ−スに於ける原木の軸心不動機能を備えた外周駆動方法および装置 |
US4554958A (en) * | 1984-05-17 | 1985-11-26 | Arthur Temple, III | Apparatus for rounding the circumference of a log |
JPS6273904A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | 田之内 寅雄 | ベニヤレ−スに於ける2本ロ−ラ式外周駆動方法及び装置 |
CA1271113A (en) * | 1986-09-24 | 1990-07-03 | Durand-Raute Industries Ltd. | Spindleless venner lathe |
US4811776A (en) * | 1988-02-01 | 1989-03-14 | Bolton William E | Apparatus and method for centering logs |
JPH0215305U (ru) * | 1988-07-12 | 1990-01-31 | ||
JPH0639813A (ja) * | 1992-03-25 | 1994-02-15 | Hashimoto Denki Co Ltd | 単板切削切断工程における剥厚と中罫引の自動切換制御方法およびその装置 |
JP3169697B2 (ja) * | 1992-07-27 | 2001-05-28 | 株式会社名南製作所 | ベニヤレースに於けるバックアップロールの押圧方法 |
JP3569304B2 (ja) * | 1992-12-22 | 2004-09-22 | 株式会社太平製作所 | 原木の芯出し方法、芯出し供給方法およびそれらの装置 |
CN2201221Y (zh) * | 1994-07-19 | 1995-06-21 | 任会敏 | 卧式无卡轴旋切机 |
JPH08197512A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-08-06 | Kyoei Kogyo Kk | 原木クリーナー装置 |
JPH09201804A (ja) * | 1996-01-26 | 1997-08-05 | Kyoei Kogyo Kk | 原木クリーナー装置 |
TW369469B (en) * | 1997-07-29 | 1999-09-11 | Meinan Machinery Works | Wound cutting machine |
JP4157623B2 (ja) * | 1998-08-21 | 2008-10-01 | 株式会社名南製作所 | ベニヤレース |
JP4080757B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2008-04-23 | 株式会社名南製作所 | ベニヤレース |
CN2613359Y (zh) * | 2003-04-04 | 2004-04-28 | 何世忠 | 一种无卡轴旋切机 |
US7007729B1 (en) * | 2004-06-09 | 2006-03-07 | Landers Adrian L | Log charging apparatus for sawmills |
CN200945672Y (zh) * | 2006-06-21 | 2007-09-12 | 陈跃铭 | 木材旋切机 |
-
2011
- 2011-02-09 FI FI20115122A patent/FI123331B/fi not_active IP Right Cessation
- 2011-07-11 CN CN201110203487XA patent/CN102632531A/zh active Pending
-
2012
- 2012-02-06 RU RU2012103716/13A patent/RU2469844C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-02-08 JP JP2012025339A patent/JP5302429B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-02-08 IT IT000169A patent/ITMI20120169A1/it unknown
- 2012-02-08 BR BR102012002874-3A patent/BR102012002874A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-02-08 US US13/368,546 patent/US20120199247A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0087520B1 (en) * | 1981-12-28 | 1989-05-10 | Meinan Machinery Works, Inc. | Veneer lathe |
SU1079438A1 (ru) * | 1982-02-22 | 1984-03-15 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры | Лущильный станок |
US20010016050A1 (en) * | 2000-02-23 | 2001-08-23 | Meinan Machinery Works, Inc. | Apparatus for detecting markings on opposite end faces of a wood block |
RU2368493C1 (ru) * | 2008-01-31 | 2009-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БЛИЗНЕЦЫ" | Установка обработки мерных бревен для получения чураков максимального объема, способ их обработки, включая способ центрирования (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITMI20120169A1 (it) | 2012-08-10 |
FI123331B (fi) | 2013-02-28 |
JP2012166550A (ja) | 2012-09-06 |
BR102012002874A2 (pt) | 2013-11-05 |
FI20115122A0 (fi) | 2011-02-09 |
FI20115122A (fi) | 2012-08-10 |
JP5302429B2 (ja) | 2013-10-02 |
US20120199247A1 (en) | 2012-08-09 |
CN102632531A (zh) | 2012-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203944996U (zh) | 一种激光切管机 | |
CN101708616B (zh) | 有卡无卡一体旋切机的旋切装置 | |
CN103419256B (zh) | 自动拼板机 | |
RU2469844C1 (ru) | Установка для лущения шпона | |
CN103707152B (zh) | 铝型材自动去毛刺机 | |
CN103386511B (zh) | 毛刺自动剔除机 | |
CN103552183A (zh) | 树脂镜片全自动制模机 | |
CN103657956A (zh) | 一种滤清器外壳多工位注胶机 | |
CN208628884U (zh) | 双轴向、两工位、自动定心镗床 | |
CN105313189B (zh) | 一种木材一体化切削装置 | |
CN103934870B (zh) | 拼板机尾锯装置 | |
CN103264311A (zh) | 锯片斩齿铣齿自动上卸料装置及其操作方法 | |
CN104942360A (zh) | 一种高效管件切割设备的切割方法 | |
CN204545954U (zh) | 一种焊锡柱裁切机 | |
CN204868966U (zh) | 一种套管自动裁切输送装置 | |
CN102528135B (zh) | 一种全自动数控钢管切割机 | |
CN109623393B (zh) | 钢管自动化加工设备 | |
CN208528116U (zh) | 用于棒类工件的端部倒角机 | |
CN107877015B (zh) | 一种全自动数控激光切管机用夹头 | |
CN103447910A (zh) | 切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置 | |
CN115647463A (zh) | 一种管材切割设备 | |
CN105345154A (zh) | 自卸式插齿机用齿轮夹持装置 | |
CN212498202U (zh) | 一种有卡无卡一体旋切机 | |
CN204470704U (zh) | 一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组 | |
CN202753488U (zh) | 一种纸管自动生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150207 |