RU2469007C2 - Способ получения плит из керамического материала - Google Patents
Способ получения плит из керамического материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469007C2 RU2469007C2 RU2009139778/03A RU2009139778A RU2469007C2 RU 2469007 C2 RU2469007 C2 RU 2469007C2 RU 2009139778/03 A RU2009139778/03 A RU 2009139778/03A RU 2009139778 A RU2009139778 A RU 2009139778A RU 2469007 C2 RU2469007 C2 RU 2469007C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- binder
- sheet
- porous material
- drying
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/368—Absorbent linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/1305—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/30—Drying methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству плит из керамического материала. Способ производства плит из керамического материала предусматривает приготовление исходной смеси, содержащей керамический песок с размером зерна менее 2 мм, предпочтительно менее 1,2 мм, связующее и так называемый наполнитель, осаждение исходной смеси на временную подложку для этапа уплотнения путем вакуумного вибропрессования, сушку и обжиг. Связующее состоит из водной дисперсии коллоидной окиси кремния, называемой силиказолем, смешанной с органическим связующим, выбранным из водного раствора поливинилового спирта, водорастворимой целлюлозы или сахара. В качестве наполнителя используют минеральные порошки, выбранные из полевых шпатов, нефелинов, сиенитов, смешанных с глинами и/или каолинитами, причем порошки после обжига образуют сплошную керамическую матрицу. Технический результат изобретения - исключение дефектов и трещин в плите во время ее изготовления, хорошее качество поверхности готовой плиты. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к производству плит из керамического материала, в частности к способу получения этих плит, а также к самим плитам.
В течение последних 15 лет технология, которая относится к таким плитам, постепенно развивалась на основе способа, описанного в Европейском патенте №378275 от 17.04.1996 г., на который нужно сослаться для подробного описания.
Вкратце, согласно этому способу, камень или камнеподобный материал, в гранулированной или порошковой форме, смешивается с керамической связующей матрицей (этот термин понимается как относящийся к смеси порошков, подходящей для получения керамических материалов посредством горячего спекания) и с неорганическим связующим в водном растворе, например, силиката натрия, после чего он осаждается в форме тонкого слоя на временную подложку или внутри пресс-формы.
Затем для уплотнения смеси, чтобы образовать плиту, проводится этап вакуумного вибропрессования, а именно приложение давления посредством нажимной плиты, применяя в то же время колебательное движение заданной частоты, при этом уплотняемый материал держится под вакуумом.
За этапом уплотнения следует этап сушки и этап обжига при температуре, которая соответствует или во всяком случае достаточно высока для превращения в результате спекания связующей матрицы в керамическую фазу, которая охватывает и соединяет частицы камня или камнеподобного материала.
Позднее этот способ и установка были улучшены (как описано и заявлено в итальянском патенте №1293176, выданном в 1999 г.), предусматривая распределение исходной смеси на подложке, состоящей из войлока, покрытого проницаемым листом бумаги.
Затем слой смеси покрывают резиновым полотном, которое полезно на этапе вакуумного вибропрессования, и полученную черновую плиту, с которой удалено резиновое полотно, переносят зажимным устройством на металлическую сетку или основу и вводят на последней в сушильную печь, где под действием тепла (предпочтительно в виде принудительной циркуляции горячего воздуха) она приобретает консистенцию, достаточную для последующих манипуляций.
Из секции сушки черновую плиту переносят в секцию обжига после удаления войлока, на котором плита оставалась, и после нанесения на бумажный лист, который все еще контактирует с поверхностью черновой плиты, слоя огнеупорного материала для защиты плиты на этапе обжига.
На этом этапе, до спекания керамической связующей матрицы, имеет место сжигание бумаги, все еще покрывающей верхнюю поверхность черновой плиты.
В итальянском патенте №1311858, выданном в 2002 г., вышеуказанные способ и установка были дополнительно улучшены тем, что исходную смесь до этапа вибропрессования вкладывали между двумя листами тонкого картона или картона, чтобы поглотить лишнюю воду из смеси перед ее переводом на следующие этапы сушки и обжига.
Оба листа картона перед сушкой удаляли, опрокидывая уплотненную плиту, так что на этом этапе черновая плита оставалась только на слое ткани или пористого войлока.
С другой стороны, для обжига плита оставалась на поверхности печи благодаря только огнеупорному слою, имеющему функцию временной защиты.
Наконец, в итальянском патенте №1334424 от 4 сентября 2002 г. способ, который постепенно совершенствовался, был дополнительно модифицирован, образуя исходную смесь с керамическим песком, имеющим размер зерна меньше 2,5 мм, предпочтительно меньше 1 мм, и добавляя к исходной смеси волокна тугоплавкого неорганического материала, предпочтительно тугоплавкого стекла, чтобы улучшить механические свойства плит во время сушки.
За дальнейшими деталями относительно цитированных выше документов уровня техники следует обратиться к соответствующим публикациям.
Однако при промышленном применении способа, полученного в результате различных, постепенно вводимых улучшений, возникли определенные недостатки и проблемы, частично из-за самих этих модификаций.
Во-первых, применение силиката натрия создает проблемы при сушке, так как он требует очень больших времен сушки (порядка 36 часов или более), что несовместимо с промышленной осуществимостью способа из-за образования глазури на поверхности плиты, что препятствует и замедляет испарение воды.
Кроме того, осажденный силикат натрия остается на поверхности плиты и на следующем этапе обжига дает стекловидные поверхностные отложения, что в дополнение к нормальным отделочным операциям приводит к необходимости особой механической обработки.
Сложности при сушке приводят также к присутствию на поверхности плит после обжига дефектов в форме бугров, которых можно избежать только использованием керамического песка с особо большим размером зерна.
Вторая проблема связана с неоднородным распределением тугоплавких волокон, которые в некоторых зонах исходной смеси и, следовательно, слоя, наносимого в пресс-форму, остаются в виде пучков.
После обжига и, следовательно, после исчезновения волокон, в толще и/или также на поверхности остаются макропоры, которые видны как маленькие кратеры на поверхности. Таким образом, ясно, что эти проблемы и недостатки связаны главным образом, с одной стороны, со временем сушки силиката натрия и его размягчающим действием во время обжига, а, с другой стороны, с дефектами, зависящими от упрочняющих добавок в черновую плиту, а именно таких, как тугоплавкие стекловолокна.
Целью настоящего изобретения является решить эти проблемы и устранить недостатки, в то же время, сохраняя преимущества, уже достигнутые упомянутыми выше усовершенствованиями процесса.
Было найдено, что цель изобретения достигается промышленно выгодным образом, если в исходной смеси вместо силиката натрия использовать водную дисперсию частиц коллоидной окиси кремния нанометрового размера в качестве связующего и жидкого компонента смеси керамических песков и керамической матрицы в порошковой форме, а вместо тугоплавких волокон использовать органическое связующее.
Что касается первого отличительного признака способа по настоящему изобретению, а именно применения в качестве связующего водной дисперсии коллоидной окиси кремния (известной также как силиказоль), эта дисперсия состоит из экологически совместимого связующего, уже используемого в других секторах, таких как песчаные формы для литья.
Используя силиказоль, можно обойтись без применения упрочняющих волокон, так как, в отличие от силиката натрия, силиказоль не является соединением, отличающимся высокой степенью щелочности, и поэтому позволяет дополнительно использовать органическое связующее, такое как водный раствор поливинилового спирта, или водорастворимую целлюлозу, или сахар.
Добавление органического связующего предпочтительно повышает вязкость жидкости в смеси и также имеет две очень положительных черты:
- во-первых, благодаря высокой степени липкости/клейкости уплотненная плита, которую нужно высушить, достаточно устойчива для манипуляций, чтобы избежать образования дефектов и трещин;
- во-вторых, органическое связующее разлагается при температуре в диапазоне 300-400°C, т.е. при температуре намного ниже, чем максимальная температура обжига плиты, так что оно удаляется в обжиговой печи прежде фактического спекания керамических порошков без образования так называемой "черной сердцевины", а именно углеподобного отложения, которое могло бы образоваться в ином случае и которое могло бы обнаружиться в плите как ухудшение эстетических свойств конечного продукта. Любое органическое связующее добавляется в смесь в количестве 20-60% от полного объема связующей среды.
Настоящее изобретение предпочтительно предусматривает осаждение слоя исходной смеси на временную подложку, состоящую из газо- и паропроницаемого материала, который по существу не растягивается и который регенерируется и повторно используется на следующих циклах производства плит.
Термин "нерастяжимый" или "по существу нерастяжимый" понимается как относящийся к материалу, который испытывает минимальную степень удлинения, подвергаясь растягивающему напряжению, прикладываемому вдоль его края параллельно плоскости, в которой он лежит, как, например, напряжение, прикладываемое захватным устройством, чтобы перенести временную подложку с осажденным на ней слоем смеси.
В качестве временной подложки можно использовать прочные промышленные ткани, сделанные из очень жестких нитей, устойчивых к температурам сушки плит, которые могут варьироваться от 80 до 140°C. Нити, которые могут использоваться для изготовления рассматриваемых промышленных тканей, могут быть синтетическими (такими как нити, сделанные из полиэфирных, полиамидных и арамидных волокон) или металлическими, в частности сделанными из стали.
По существу нерастяжимая структура подложки позволяет подложке транспортироваться вместе с уплотненной плитой на подобной сетке, предпочтительно металлической поверхности, не подвергаясь каким-либо сотрясениям, которые могли бы вызвать образование дефектов, которые проявились бы позднее, во время сушки. Очевидно, что благодаря газо- и паропроницаемой структуре временной подложки возможно испарение воды из смеси, чтобы осуществилась сушка уплотненной плиты.
Как альтернатива можно также использовать временную подложку, которая не является особо нерастяжимой и/или газо- и паропроницаемой, в случае, когда черновая плита после уплотнения должна опрокидываться, перед сушкой, на проницаемую подложку.
До распределения смеси, на проницаемое дно лотка помещают пористый лист, например, из картона или тонкого картона, и аналогичный лист картона или тонкого картона помещают сверху смеси, так что смесь, уплотняемая в форму плиты, практически окружена бумажной или картонной оболочкой, которая, будучи пористой и газопроницаемой, позволяет воде испаряться из смеси, осуществляя сушку уплотненной плиты.
Затем оба листа бумаги или картона удаляют путем сжигания на этапе, включающем в себя высокотемпературный обжиг плиты.
Применение силиказоля в качестве связующего, предусматриваемое настоящим изобретением, предотвращает образование стеклообразного слоя на поверхности высушенной плиты, так что можно заранее нанести на один или два листа бумаги или картона тонкий огнеупорный слой (ангоб), который может состоять из водной дисперсии тугоплавких порошков и который наносится, например, распылением, и затем сушится. Было установлено, что огнеупорный слой на этапе вибропрессования прилипает к поверхности плиты, с которой он контактирует, и позднее, после сушки плиты и сжигания бумаги, прилипает к указанной поверхности, образуя в результате защитный слой, который предотвращает сцепление плиты с роликами сушильной печи в зонах высокой температуры.
Таким образом, суммируя, способ по настоящему изобретению предусматривает приготовление исходной смеси (содержащей керамические пески с размером зерна менее 2 мм, предпочтительно менее 1,2 мм, связующее и так называемый наполнитель, а именно минеральные порошки, выбранные из полевых шпатов, нефелинов, сиенитов, смешанный с глинами и/или каолинитами, причем порошки после обжига образуют сплошную керамическую матрицу), осаждение исходной смеси на временную подложку для этапа уплотнения путем вакуумного вибропрессования, сушку и обжиг, причем данный способ отличается тем, что указанное связующее состоит из силиказоля, который может быть смешан с органическим связующим, предпочтительно водным раствором поливинилового спирта.
В отношении устройства настоящее изобретение отличается тем, что осаждение слоя исходной смеси проводится предпочтительно на временную подложку, которая является по существу нерастяжимой и газо- и паропроницаемой и на которую до осаждения исходной смеси размещают защитный пористый слой, состоящий, например, из листа бумаги или картона.
Согласно следующему аспекту настоящего изобретения после осаждения слоя исходной смеси на верхнюю поверхность слоя смеси наносят вторую защитную пористую пленку, например лист бумаги или картона, после чего лоток переносят на станцию вакуумного вибропрессования.
Перед этим на поверхность одного из двух картонов, которые будут контактировать со смесью, наносят пленку огнеупорного материала в водной суспензии, или ангоб, и сушат, причем указанная пленка во время сушки прилипает к смеси, образуя защитный слой для плиты во время обжига, имеющий функцию предотвратить сцепление между плитой и конвейерными роликами обжиговой печи.
Затем уплотненную плиту помещают поверх похожей на сетку, предпочтительно металлической, поверхности для сушки, например, посредством транспортировки нерастяжимой подложки, на которой плита может подвергаться вибропрессованию.
После сушки плиту переносят в обжиговую печь.
Как можно понять из последующего описания предпочтительной реализации изобретения, даваемого со ссылками на приложенные чертежи, преимуществ, достигаемых изобретением, много, основные из них следующие:
(1) применение силиказоля позволяет сократить время сушки до значений, не превышающих 24 часа, не имеет никакого размягчающего эффекта и не вызывает усиления остекловывания или хрупкости плиты после обжига;
(2) применение силиказоля позволяет использовать в смеси вязкие и адгезивные органические связующие, тем самым избегая использования тугоплавких волокон и, таким образом, предотвращая образование бугров и/или макропор;
(3) благодаря использованию в смеси органического связующего, в частности поливинилового спирта, можно избежать не только применения тугоплавких волокон, но также образования собственных дефектов в готовой плите, предотвращая растрескивание на этапе сушки;
(4) благодаря применению силиказоля, который предотвращает образование стекловидного поверхностного слоя, можно использовать два листа бумаги или картона, чтобы обернуть слой исходной смеси до вибропрессования, причем картон позднее удаляют сжиганием;
(5) применение силиказоля, предотвращая образование стекловидного поверхностного слоя, позволяет нанести до этого на поверхность одного из двух листов бумаги или картона, находящегося в контакте со смесью, огнеупорный слой или ангоб, который прилипает к поверхности плиты после этапов сушки и сжигания бумаги;
(6) благодаря применению картона можно использовать по существу нерастяжимую газопроницаемую подложку, которую переносят на металлическую сушильную сетку, что устраняет операции, которые могут вызвать повреждение, в том числе переворачивание уплотненной плиты;
(7) применение силиказоля предотвращает образование стеклообразных отложений на поверхности, которые могли бы получиться из-за остаточного силиката натрия, пропитывающего разделяющий картон.
Приложенные чертежи показывают часть устройств согласно изобретению на различных этапах цикла производств плиты. В частности:
- фиг.1 показывает схематически секцию установки, где исходную смесь распределяют на проницаемых подложках и уплотняют путем вакуумного вибропрессования;
- фиг.2 показывает секцию сушки и обжига установки; и
- фиг.3 показывает в увеличении сечение плиты перед этапом сушки.
Согласно фиг.1, позиция 10 означает группирующий круг в целом, на который подают смеси, полученные в совокупности смесителей (находящихся выше по схеме и не показанных), которые готовят отдельные смеси, используя указанные ниже способы, и выгружают их на ленточный конвейер, который, в свою очередь, питает вышеуказанный накопитель.
В каждый смеситель подают дозированную смесь песка, состоящую из песков с разным размером зерен (до 0,1 мм, от 0,1 до 0,3 мм, от 0,3 до 0,6 мм и от 0,6 до 1,2 мм), в количествах, рассчитываемых по формулам, например, по формуле Боломе.
Затем в смеситель вводят желаемое количество упомянутого выше наполнителя (предпочтительно смесь нефелина/полевого шпата и каолина/каолинита) и, наконец, смесь, состоящую из неорганического связующего, образованного из уже упомянутого силиказоля и органического связующего (предпочтительно водный раствор поливинилового спирта).
Когда плита, которую требуется получить, состоит из смесей, отличающихся друг от друга, например и в принципе разного цвета, функцией группирующего круга является получить единственную смесь, содержащую индивидуальные смеси, которые, тем не менее, сохраняют свой индивидуальный характер.
Дальнейшие детали относительно этого группирующего круга даны в итальянском патенте №1242777.
Смесь, покидающая группирующий круг, подается по ленточному конвейеру 14 на загрузочное устройство/распределитель 16 после прохождения через дробильное устройство 18.
Дальнейшие детали относительно загрузочного устройства/распределителя можно получить из Международной патентной заявки PCT/EP 2005/055736, а ссылки на дробильное устройство можно найти в итальянской полезной модели №223042.
Загрузочное устройство/распределитель 16 производит осаждение слоя смеси 22 желаемой толщины на временную нерастяжимую и газо- и паропроницаемую подложку 20, расположенную на транспортирующей системе, такой как механизированный ленточный конвейер 21, чтобы осуществлять дробную подачу, чтобы приводить каждую пресс-форму во множество последовательных рабочих положений, обозначенных как A, B и т.д.
Как можно понять из фиг.1, до осаждения слоя смеси 22 поверхность временной подложки 20 покрывают (положение A) пористым листом 24 бумаги или картона. Второй лист 30 бумаги или картона помещают на смесь, распределяемую в последующем положении D.
До этого на поверхность одного из двух картонов, контактирующих со смесью, наносят слой огнеупорного материала 23 (положение B) и сушат и затем на него осаждают слой смеси 22 (положение C).
Перед этим, возможно, и можно предусмотреть нанесение и сушку вне линии огнеупорного слоя на картон 24, который затем помещают на подложку 20 (положение A), так что из этого положения переходят сразу на этап, указанный позицией C.
В следующем положении E слой смеси 22 подвергается уплотнению под действием вибрационного пресса 31, одновременно подложка со смесью подвергается действию вакуума при остаточном давлении в интервале 20-40 миллибар.
Положение F показывает уплотненную черновую плиту, остающуюся на проницаемой подложке, обозначенной как целое позицией 32, и готовую для последующих этапов сушки и обжига, показанных на фиг.2.
F1 обозначает положение, где плита с проницаемой подложкой находится на металлической сетке 33, на которой она будет позднее сушиться.
Черновые плиты проводятся в сушильную печь (положение G), обозначенную в целом позицией 34, и удерживаются в ней несколько часов при подходящей температуре, чтобы удалить имеющуюся воду и приобрести механическую прочность, достаточную для последующих манипуляций.
Как уже отмечалось, этот результат возможен также благодаря использованию органического связующего, которое имеет повышенную липкость/клейкость, чтобы компоненты смеси и, следовательно, черновая плита легче связывались друг с другом.
После выхода из сушильной печи решетка 33 с проницаемой подложкой и высушенной плитой приводятся в положение I, где они подвергаются действию пневматического захватывающего устройства 36 (тип, обычно применяющийся при механической обработке пластинчатых материалов для их обработки и перемещения). Это захватывающее устройство удаляет сухую плиту с подложки и затем переносит ее в обжиговую печь 38.
За обжиговой печью предусмотрены станции охлаждения, и оттуда плиты проходят затем на линии обработки поверхности и отделки.
Плиты, полученные способом, описанным выше, имеют в конце плотность примерно 2,4 кг/дм3 и прочность на изгиб примерно 400 кг/см2.
Для подтверждения вышеизложенного было получено две плиты, причем указанные плиты были сделаны из смеси, имеющей следующий объемный состав:
Связующее | 20% |
Наполнитель (смесь каолинита и полевого шпата) | 30% |
Керамический песок с размером зерна от 0,1 до 1,2 мм | 50% |
В первой плите использовался водный раствор силиката натрия при 36 единицах по шкале Боме, а во второй плите использовалась смесь, содержащая в качестве связующего 70% силиказоля и 30% поливинилового спирта в водном растворе. Обе плиты после уплотнения сушили при температуре 90°C: первая плита достигала сухого состояния за 36 часов, тогда как вторая плита достигла сухого состояния за 24 часа.
Затем обе плиты обжигали при температуре 1200°C. После обжига первая плита имела бугры на поверхности, а вторая плита имела идеально плоскую и гладкую поверхность.
Claims (11)
1. Способ получения плит из керамического материала, который включает: приготовление исходной смеси, содержащей керамический песок с размером зерна менее 2 мм, предпочтительно менее 1,2 мм, связующее и так называемый наполнитель, а именно минеральные порошки, выбранные из полевых шпатов, нефелинов, сиенитов, смешанный с глинами и/или каолинитами, причем порошки после обжига образуют сплошную керамическую матрицу; осаждение исходной смеси на временную подложку для этапа уплотнения путем вакуумного вибропрессования; сушку и обжиг, причем способ отличается тем, что указанное связующее, состоящее из водной дисперсии коллоидной окиси кремния, называемой силиказолем, смешивают с органическим связующим.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное органическое связующее присутствует в смеси от 20 до 60% от полного объема связующей среды.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное органическое связующее выбрано из водного раствора поливинилового спирта, водорастворимой целлюлозы или сахара.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную исходную смесь осаждают на лист пористого материала.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный пористый материал является бумагой или картоном.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный пористый материал на стороне, контактирующей со смесью, покрывают защитным огнеупорным слоем или ангобом.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная временная подложка является нерастяжимой и газо- и паропроницаемой и способна транспортироваться вместе с находящимся на ней материалом.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что на указанную нерастяжимую и газо- и паропроницаемую подложку, в свою очередь, помещают указанный пористый лист материала.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что после осаждения слоя исходной смеси на его верхнюю поверхность помещают второй лист пористого материала.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный второй лист пористого материала является бумагой или картоном.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный второй лист пористого материала на стороне, находящейся в контакте со смесью, покрывают защитным огнеупорным слоем.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000054A ITTV20070054A1 (it) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | Procedimento per la fabbricazione di lastre in materiale ceramico |
ITTV2007A000054 | 2007-03-28 | ||
PCT/IB2008/050966 WO2008117193A2 (en) | 2007-03-28 | 2008-03-14 | Method for manufacturing slabs of ceramic material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009139778A RU2009139778A (ru) | 2011-05-10 |
RU2469007C2 true RU2469007C2 (ru) | 2012-12-10 |
Family
ID=39720627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009139778/03A RU2469007C2 (ru) | 2007-03-28 | 2008-03-14 | Способ получения плит из керамического материала |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8940223B2 (ru) |
EP (1) | EP2129637B1 (ru) |
KR (1) | KR101455430B1 (ru) |
CN (1) | CN101646636B (ru) |
AT (1) | ATE488482T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0809230B1 (ru) |
CA (1) | CA2682485C (ru) |
DE (1) | DE602008003547D1 (ru) |
ES (1) | ES2354134T3 (ru) |
IT (1) | ITTV20070054A1 (ru) |
PL (1) | PL2129637T3 (ru) |
PT (1) | PT2129637E (ru) |
RU (1) | RU2469007C2 (ru) |
WO (1) | WO2008117193A2 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITTV20070126A1 (it) | 2007-07-16 | 2009-01-17 | Luca Toncelli | Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di lastre ad effet-to venato |
IT1393456B1 (it) | 2009-03-10 | 2012-04-20 | Toncelli | Apparecchiatura e metodo per la fabbricazione di lastre ad effetto venato |
RU2459778C1 (ru) * | 2011-04-29 | 2012-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
RU2469983C1 (ru) * | 2011-07-26 | 2012-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
RU2469008C1 (ru) * | 2011-07-29 | 2012-12-10 | Эдуард Григорьевич Кокая | Способ изготовления пористых строительных изделий из способного вспучиваться природного глинистого сырья |
RU2472738C1 (ru) * | 2011-08-31 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
US9186819B1 (en) | 2014-08-19 | 2015-11-17 | Cambria Company Llc | Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto |
CN104230394B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-03-23 | 佛山市禾才科技服务有限公司 | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 |
CN104230387B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-06-29 | 佛山市禾才科技服务有限公司 | 一种图案釉面陶瓷砖的生产方法 |
US9289923B1 (en) | 2015-01-30 | 2016-03-22 | Cambria Company Llc | Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto |
KR101728491B1 (ko) * | 2016-06-20 | 2017-04-20 | 삼영기계 (주) | 샌드 기반 복합 소재 및 이의 제조방법 |
CN111108077A (zh) * | 2017-09-26 | 2020-05-05 | 德尔塔阀门公司 | 用于陶瓷产品的水凝胶注模成型制剂 |
DE202017106696U1 (de) * | 2017-11-06 | 2019-02-07 | Fliesenmarkt Herberhold Gmbh | Steinzeugfliese |
IT201800020944A1 (it) * | 2018-12-21 | 2020-06-21 | Luca Toncelli | Metodo per la produzione di manufatti colorati in lastra vetroceramica a partire da un impasto base, fritta vetrosa per la realizzazione dellimpasto base e manufatto colorato in lastra vetroceramica così ottenuto |
IT201800020920A1 (it) * | 2018-12-21 | 2020-06-21 | Luca Toncelli | Metodo per la produzione di manufatti in lastra a partire da un impasto base, fritta vetrosa per la realizzazione dellimpasto base e manufatto in lastra così ottenuto |
IT201900008238A1 (it) * | 2019-06-06 | 2020-12-06 | System Ceramics S P A | Metodo per la realizzazione di lastre o piastrelle ceramiche |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1239420A (ru) * | 1968-09-12 | 1971-07-14 | ||
WO1985000035A1 (en) * | 1983-06-17 | 1985-01-03 | Monier Limited | Ceramic material |
US4569920A (en) * | 1983-09-06 | 1986-02-11 | Blasch Precision Ceramics, Inc. | Preparation of inorganic particle slurries |
EP0378275A2 (en) * | 1989-01-13 | 1990-07-18 | TONCELLI, Marcello | Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof |
RU2283818C1 (ru) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Александр Николаевич Кондратенко | Способ изготовления изделий на основе кремнеземсодержащего связующего |
Family Cites Families (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2098246A (en) | 1931-04-04 | 1937-11-09 | Bartlett Arkell | Automatic bag-filling and weighing machine |
US2200773A (en) | 1936-10-28 | 1940-05-14 | Int Harvester Co | Fertilizer distributor |
US2323864A (en) | 1939-05-01 | 1943-07-06 | Carl S Weyandt | Vibratory feeder |
GB1043989A (en) | 1964-09-28 | 1966-09-28 | Head Wrightson & Co Ltd | Improvements in and relating to powdered coatings |
US3663137A (en) | 1969-06-30 | 1972-05-16 | Werzalit Pressholzwerk J F Wer | Apparatus for molding articles of uneven thickness |
US3953623A (en) | 1971-12-10 | 1976-04-27 | Johannes Cornelis Das | Process of selectively coating earthenware articles |
JPS57194034A (en) | 1981-05-21 | 1982-11-29 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Uniform dispersing device for powder and granule |
US4617060A (en) * | 1984-04-23 | 1986-10-14 | Mallinckrodt, Inc. | Silica catalyst supports |
US4783435A (en) * | 1984-04-23 | 1988-11-08 | Mallinckrodt, Inc. | Silica catalyst supports |
US4937394A (en) * | 1984-04-23 | 1990-06-26 | Mallinckrodt, Inc. | Silica catalyst supports for hydration of ethylene to ethanol |
IT1181570B (it) | 1984-09-14 | 1987-09-30 | Marcello Toncelli | Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso |
JPS6443336A (en) | 1987-08-11 | 1989-02-15 | Zenitaka Corp | Continuous mixing method for powdery or granular substance |
US5264168A (en) | 1989-01-13 | 1993-11-23 | Marcello Toncelli | Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof |
US5031546A (en) | 1989-02-28 | 1991-07-16 | The Dow Chemical Company | Hopper car discharge system |
US5013523A (en) * | 1989-04-21 | 1991-05-07 | Agency Of Industrial Science & Technology | Metal-based composite material and process for preparation thereof |
IT223042Z2 (it) | 1990-05-16 | 1995-06-09 | Dario Toncelli | Dispositivo per controllare le aggregazioni di un impasto di lapidei eleganti per la produzione di pietra agglomerata |
IT1242777B (it) | 1990-12-04 | 1994-05-17 | Luca Toncelli | Metodo ed apparecchiatura per la preparazione di impasti di aggregati di materiale lapideo o ceramico |
US5469971A (en) | 1992-02-26 | 1995-11-28 | Estee Lauder Inc. | Method and apparatus for deagglomerating powder |
US5314090A (en) | 1992-03-23 | 1994-05-24 | Terronics Development Corporation | Material feeder |
GB2277707B (en) | 1993-04-29 | 1996-07-03 | Redland Technology Ltd | Improvements in a roof tile making machine |
US5514399A (en) | 1994-06-27 | 1996-05-07 | Nabisco, Inc. | Method of applying particulates to baked goods and snacks |
IT1273903B (it) | 1994-07-22 | 1997-07-11 | Luca Toncelli | Procedimento ed impianto per la fabbricazione di manufatti in lastre e blocchi con effetto venato. |
US5477307A (en) | 1994-09-14 | 1995-12-19 | Xerox Corporation | Apparatus for dispersing and/or transporting particulates |
IT1269274B (it) | 1994-11-22 | 1997-03-26 | Carlo Antonio Camorani | Metodo per la formatura di piastrelle ceramiche ed impianto relativo |
WO1997000340A1 (fr) * | 1995-06-14 | 1997-01-03 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Trichite de titanate et son procede de production |
EP1382442B1 (en) * | 1996-01-12 | 2013-04-24 | Ibiden Co., Ltd. | A filter for purifying exhaust gas |
GB9606482D0 (en) | 1996-03-27 | 1996-06-05 | Forticrete Ltd | Process,equipment and method required to produce colour blended tiles such as two-colour blended tiles,in particular roofing and cladding tiles |
EP0800901B1 (de) | 1996-04-10 | 2003-07-02 | Dieffenbacher Schenck Panel GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Vlieses und Vorrichtung |
IT1293176B1 (it) | 1997-04-15 | 1999-02-12 | Marcello Toncelli | Procedimento ed impianto per la fabbricazione di lastre in materiale ceramico. |
IT1306079B1 (it) | 1998-06-02 | 2001-05-29 | Ariostea S P A | Dispositivo di alimentazione delle polveri alla pressa di formatura di piastrelle ceramiche |
DE19827104C2 (de) | 1998-06-18 | 2001-12-06 | Geiger Peter | Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen |
IT1302213B1 (it) | 1998-09-16 | 2000-09-05 | Siti | Dispositivo per alimentare un apparato di pressatura, apparato dipressatura e procedimento di pressatura. |
IT1311858B1 (it) * | 1999-09-03 | 2002-03-19 | Marcello Toncelli | Procedimento perfezionato per la produzione di lastre in materialeceramico |
JP2002348722A (ja) | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Yokoi Sangyo Kk | 各種流体用ノズルの製法 |
ITTV20010130A1 (it) | 2001-09-24 | 2003-03-24 | Luca Toncelli | Procedimento per la fabbricazione di manufatti lapidei in particolarelastre ad effetto venato |
AU2003213529B2 (en) * | 2002-07-19 | 2005-01-20 | Panasonic Healthcare Holdings Co., Ltd. | ZrO2-AI2O3 composite ceramic material and production method thereof |
BR0215846A (pt) | 2002-09-04 | 2005-06-21 | Toncelli Luca | Processo para a fabricação de lousas e painéis de material cerâmico e produto obtido a partir deste processo |
US7550106B2 (en) | 2002-09-04 | 2009-06-23 | Luca Toncelli, legal representative | Process for the manufacture of slabs and panels of ceramic material |
ITTV20020131A1 (it) | 2002-10-31 | 2004-05-01 | Luca Toncelli | Distributore di impasti di materiale lapideo o ceramico agglomerato per il riempimento di uno stampo |
CN1522987A (zh) | 2003-02-17 | 2004-08-25 | 西北工业大学 | 一种大型陶瓷板材溶胶注模成型方法 |
DE10339143B4 (de) | 2003-08-26 | 2005-10-13 | Hess Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrfarbiger Betonsteine |
ITTV20040118A1 (it) | 2004-10-20 | 2005-01-20 | Luca Toncelli | Apparecchiatura per la distribuzione in strato sottile di un impasto a base di materiale lapideo o ceramico agglomerato. |
ITPN20040080A1 (it) | 2004-11-08 | 2005-02-08 | R G R Di Altinier G E C S N C | Dispositivo per il reciproco posizionamento e fissaggio dei montanti di un serramento, e relativo procedimento. |
CN2784164Y (zh) | 2004-11-12 | 2006-05-31 | 杨晓东 | 一种用于陶瓷墙地砖生产的填料装置 |
ES2392178T3 (es) * | 2005-05-03 | 2012-12-05 | Luca Toncelli | Artículo de aglomerado inorgánico ligero en forma de losa, procedimiento de fabricación del mismo y panel resultante |
ITTV20050068A1 (it) | 2005-05-19 | 2006-11-20 | Luca Toncelli | Procedimento ed impianto per la fabbricazione di blocchi di conglomerato in materiale lapideo o ceramico. |
ITTV20050106A1 (it) | 2005-07-18 | 2007-01-19 | Luca Toncelli | Procedimento ed impianto per la fabbricazione di manufatti in lastre o blocchi di conglomerato di materiale lapideo o litoide. |
KR100944133B1 (ko) * | 2005-09-28 | 2010-02-24 | 이비덴 가부시키가이샤 | 허니컴 필터 |
US7487892B1 (en) | 2005-10-03 | 2009-02-10 | Gary Wayne Hirsch | Powdered seed treatment applicator |
US8790913B2 (en) | 2005-10-26 | 2014-07-29 | Pbs Biotech, Inc. | Methods of using pneumatic bioreactors |
ITRE20050130A1 (it) | 2005-11-16 | 2007-05-17 | Sacmi Scrl | Metodo per la formatura di piastrelle o lastre ceramiche riproducenti le caratteristiche delle pietre naturali e relativo apparato |
MX2007011554A (es) | 2006-09-22 | 2008-10-28 | Scg Building Materials Co Ltd | Aparato y metodo para formar un patron en azulejo o losa de ceramica con un grosor prescrito. |
TW200843840A (en) * | 2007-05-09 | 2008-11-16 | Pao-Chu Liu | Catalysts for treating acid and halogen gases and production methods thereof |
ITTV20070126A1 (it) | 2007-07-16 | 2009-01-17 | Luca Toncelli | Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di lastre ad effet-to venato |
US7819346B2 (en) | 2008-01-07 | 2010-10-26 | Rex W Perkes | Process for accelerating the wetting of and the application of salt to surfaces |
IT1393456B1 (it) | 2009-03-10 | 2012-04-20 | Toncelli | Apparecchiatura e metodo per la fabbricazione di lastre ad effetto venato |
-
2007
- 2007-03-28 IT IT000054A patent/ITTV20070054A1/it unknown
-
2008
- 2008-03-14 AT AT08719702T patent/ATE488482T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-03-14 US US12/532,699 patent/US8940223B2/en active Active
- 2008-03-14 DE DE602008003547T patent/DE602008003547D1/de active Active
- 2008-03-14 KR KR1020097019949A patent/KR101455430B1/ko active IP Right Grant
- 2008-03-14 RU RU2009139778/03A patent/RU2469007C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-03-14 CA CA2682485A patent/CA2682485C/en active Active
- 2008-03-14 ES ES08719702T patent/ES2354134T3/es active Active
- 2008-03-14 WO PCT/IB2008/050966 patent/WO2008117193A2/en active Application Filing
- 2008-03-14 BR BRPI0809230A patent/BRPI0809230B1/pt active IP Right Grant
- 2008-03-14 PL PL08719702T patent/PL2129637T3/pl unknown
- 2008-03-14 CN CN2008800103072A patent/CN101646636B/zh active Active
- 2008-03-14 EP EP08719702A patent/EP2129637B1/en active Active
- 2008-03-14 PT PT08719702T patent/PT2129637E/pt unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1239420A (ru) * | 1968-09-12 | 1971-07-14 | ||
WO1985000035A1 (en) * | 1983-06-17 | 1985-01-03 | Monier Limited | Ceramic material |
US4569920A (en) * | 1983-09-06 | 1986-02-11 | Blasch Precision Ceramics, Inc. | Preparation of inorganic particle slurries |
EP0378275A2 (en) * | 1989-01-13 | 1990-07-18 | TONCELLI, Marcello | Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof |
RU2283818C1 (ru) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Александр Николаевич Кондратенко | Способ изготовления изделий на основе кремнеземсодержащего связующего |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITTV20070054A1 (it) | 2008-09-29 |
US8940223B2 (en) | 2015-01-27 |
CN101646636B (zh) | 2013-03-20 |
CA2682485A1 (en) | 2008-10-02 |
EP2129637A2 (en) | 2009-12-09 |
EP2129637B1 (en) | 2010-11-17 |
KR101455430B1 (ko) | 2014-10-31 |
US20100052225A1 (en) | 2010-03-04 |
DE602008003547D1 (de) | 2010-12-30 |
RU2009139778A (ru) | 2011-05-10 |
ATE488482T1 (de) | 2010-12-15 |
PT2129637E (pt) | 2011-01-10 |
KR20090129442A (ko) | 2009-12-16 |
CN101646636A (zh) | 2010-02-10 |
ES2354134T3 (es) | 2011-03-10 |
CA2682485C (en) | 2015-06-02 |
BRPI0809230A2 (pt) | 2014-09-02 |
WO2008117193A2 (en) | 2008-10-02 |
WO2008117193A3 (en) | 2009-05-07 |
BRPI0809230B1 (pt) | 2018-10-16 |
PL2129637T3 (pl) | 2011-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2469007C2 (ru) | Способ получения плит из керамического материала | |
CN106565226B (zh) | 一种具有三维网络结构的硅酸铝多孔陶瓷材料的流延成型制备方法 | |
EP0395203B1 (en) | Refractory supports | |
CA2376256C (en) | Method for the production of slabs of ceramic material | |
EP0589051A1 (en) | Composition for high pressure casting slip, high pressure casting slip and method for preparing the composition and slip | |
WO1998046543A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of slabs of ceramic material | |
CN108314322A (zh) | 一种微晶板及其制备方法 | |
SU1470423A1 (ru) | Способ изготовлени отливок по удал емым модел м | |
GB1575677A (en) | Ceramic laminate | |
JP3429551B2 (ja) | セッター | |
JPH0818297B2 (ja) | 積層模様を有するセラミック材料の製造方法 | |
CN108191390A (zh) | 一种高强度陶瓷砖及其制备工艺 | |
JP2002086427A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
JPH06134718A (ja) | 積層セラミックス板およびその製造方法 | |
JPH0971484A (ja) | 窯業製品製造用の硬化装置 | |
Emiliani et al. | Once pressed single fired glazed floor tiles | |
JPH01156007A (ja) | 施釉珪酸カルシウム成形体の製造方法 | |
CN106146044A (zh) | 一种耐钢水侵蚀模铸用绝热板及其制备方法 | |
JPH09193120A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
JPH03265571A (ja) | セラミックスの製造方法 | |
JPS5848499B2 (ja) | アミイリタイルノ セイゾウホウホウ | |
MXNL01000007A (es) | Un molde para el curvado o doblado de laminas de vidrio calientes y proceso de fabricacion del mismo. | |
JPH0632683A (ja) | 無機質焼成体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210315 |