RU2468886C2 - Electromagnetic brake to be mounted on continuous casting mould - Google Patents
Electromagnetic brake to be mounted on continuous casting mould Download PDFInfo
- Publication number
- RU2468886C2 RU2468886C2 RU2011105386/02A RU2011105386A RU2468886C2 RU 2468886 C2 RU2468886 C2 RU 2468886C2 RU 2011105386/02 A RU2011105386/02 A RU 2011105386/02A RU 2011105386 A RU2011105386 A RU 2011105386A RU 2468886 C2 RU2468886 C2 RU 2468886C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- poles
- immersion nozzle
- continuous casting
- angle
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается способа и устройства для разливки жидких металлов, в частности жидких стальных материалов для производства слябовых и тонких слябовых продуктов с шириной сечения от 750 до 3500 мм и толщиной сечения от 30 до 500 мм на машине для непрерывной разливки, которая для улучшения качества продуктов оснащена электромагнитным тормозным устройством, состоящим из катушек с сердечниками и ярмом, за счет действия магнитного поля, при создании которого осуществляется воздействие на режим движения внутри жидкого металла в кристаллизаторе.The invention relates to a method and apparatus for casting liquid metals, in particular liquid steel materials for the production of slab and thin slab products with a section width of 750 to 3500 mm and a section thickness of 30 to 500 mm on a continuous casting machine, which is equipped to improve the quality of products electromagnetic braking device, consisting of coils with cores and a yoke, due to the action of a magnetic field, which creates an effect on the mode of movement inside a liquid metal in a crystalline re.
Для улучшения качества продуктов путем положительного воздействия на режим движения внутри кристаллизатора для непрерывной разливки известно оснащение его электромагнитным тормозом. Этот тормоз состоит из катушек с сердечниками и ярмом, с помощью которых создаются магнитные поля, которые воздействуют на существующий режим течения ванны жидкой стали внутри кристаллизатора. При этом для наиболее полного проявления эффективности магнитных полей необходимо подводить магнитные поля как можно ближе к кристаллизатору для непрерывной разливки. Поэтому обычно либо электромагнитные тормозные системы подводятся к кристаллизатору только после установки кристаллизатора в машину для разливки гидравлическим или электромеханическим способом, или они жестко смонтированы на кристаллизаторе машины для непрерывной разливки с различным расположением. В основном при этом катушка или комбинации катушек соответственно с сердечником расположены снаружи на кристаллизаторе или, соответственно, на резервуаре, через который протекает вода, или с обратной стороны медной плиты, или катушка неподвижно фиксируется на металлоконструкции, и передвижной сердечник перемещается сквозь нее в кристаллизатор.To improve the quality of products by positively influencing the mode of movement inside the mold for continuous casting, it is known to equip it with an electromagnetic brake. This brake consists of coils with cores and yoke, with the help of which magnetic fields are created that affect the existing flow regime of a bath of molten steel inside the mold. Moreover, for the most complete manifestation of the effectiveness of magnetic fields, it is necessary to bring magnetic fields as close as possible to the mold for continuous casting. Therefore, usually either electromagnetic brake systems are connected to the mold only after the mold is installed in the casting machine hydraulically or electromechanically, or they are rigidly mounted on the mold of a continuous casting machine with a different arrangement. Basically, in this case, the coil or combination of coils with the core, respectively, are located outside on the mold or, respectively, on the tank through which water flows, or on the back of the copper plate, or the coil is fixedly fixed on the metal structure, and the movable core moves through it into the mold.
Так, из WO 2004/022264 A1 известно электромагнитное тормозное устройство для стального расплава, втекающего в кристаллизатор для непрерывной разливки, включающее, по меньшей мере, одну магнитную катушку с ферромагнитным сердечником, который может воздействовать на широкие стороны кристаллизатора. Для уменьшения осциллирующих масс и для одновременного повышения силы магнитного поля сердечник состоит, с одной стороны, из вмещающей катушку, перемещаемой на расстоянии от стенок широких сторон основной части, а с другой стороны, из дополнительных частей, неподвижно установленных в водяном ящике кристаллизатора, при этом части сердечника в сведенном вместе рабочем положении образуют U-образные ярма, служащие для создания замкнутого магнитного потока.Thus, from WO 2004/022264 A1, an electromagnetic braking device for a steel melt flowing into a mold for continuous casting is known, which includes at least one magnetic coil with a ferromagnetic core that can act on wide sides of the mold. To reduce the oscillating masses and to simultaneously increase the strength of the magnetic field, the core consists, on the one hand, of a containing coil, which is moved at a distance from the walls of the wide sides of the main part, and on the other hand, of additional parts, motionlessly installed in the mold water box, while parts of the core in the brought together working position form U-shaped yokes, which serve to create a closed magnetic flux.
Из DE 102004046729 A1 известен магнитный тормоз кристаллизатора для непрерывной разливки, у которого создаваемое постоянным магнитом магнитное поле должно оказывать воздействие на течение жидкого металла. Чтобы обеспечить возможность варьирования силы магнитного поля, расположенные на кристаллизаторе постоянные магниты могут группами настраиваться на различное распределение силы поля. При этом также предусмотрено, что постоянные магниты расположены в водяном ящике кристаллизатора для непрерывной разливки и могут регулироваться вплоть до прямого контакта с плитой кристаллизатора.A magnetic mold for continuous casting is known from DE 102004046729 A1, in which the magnetic field generated by the permanent magnet must influence the flow of the molten metal. To ensure the possibility of varying the strength of the magnetic field, the permanent magnets located on the mold can be adjusted in groups to different distribution of the field strength. It is also provided that the permanent magnets are located in the water box of the mold for continuous casting and can be adjusted up to direct contact with the mold plate.
В DE 60016255 T2 описано устройство для разливки металлов, снабженное электромагнитным тормозом, включающим магнитные сердечники, которые постоянно закреплены на одной стороне кристаллизатора так, что они покрывают практически всю ширину кристаллизатора, за исключением центрального участка, и которые соединены со съемным ярмом, при этом обмотка и ярмо расположены таким образом, что центральная ось обмотки проходит практически параллельно продольной оси кристаллизатора под прямым углом к направлению разливки кристаллизатора. Благодаря этим мерам достигается то, что первоначально вертикально направленная скорость течения жидкого металлического расплава в области впускной трубы меняет направление на противоположное и, по меньшей мере, сильно уменьшается (затормаживается). Дополнительно происходит горизонтальное и вертикальное вращение расплава.DE 600 16 255 T2 describes a device for casting metals, equipped with an electromagnetic brake, including magnetic cores that are permanently fixed to one side of the mold so that they cover almost the entire width of the mold, except for the central section, and which are connected to a removable yoke, while the winding and the yoke is arranged in such a way that the central axis of the winding extends almost parallel to the longitudinal axis of the mold at right angles to the casting direction of the mold. Thanks to these measures, it is achieved that the initially vertically directed flow rate of the liquid metal melt in the region of the inlet pipe reverses its direction and at least greatly decreases (it brakes). Additionally, horizontal and vertical rotation of the melt occurs.
Наконец, в DE 60219062 T2 описано устройство для разливки металлов, при этом магнитные элементы, включающие магнитные сердечники и электрические проводки, предназначенные для создания магнитного поля за счет приложенного многофазного переменного напряжения, расположены вдоль каждой продольной стороны кристаллизатора. Благодаря размещению таких магнитных элементов оказывается воздействие на движения расплавленного материала в области верхней поверхности в концевых областях и становится возможным торможение и движение расплава вниз.Finally, DE 60219062 T2 describes a device for casting metals, with magnetic elements including magnetic cores and electrical wires intended to create a magnetic field due to the applied multiphase alternating voltage, located along each longitudinal side of the mold. Due to the placement of such magnetic elements, the movement of the molten material in the region of the upper surface in the end regions is affected, and braking and downward movement of the melt become possible.
Исходя из этого изложенного уровня техники, задача изобретение заключается в том, чтобы указать такое расположение и ориентацию для полюсов электромагнитных тормозных систем кристаллизаторов для непрерывной разливки, с помощью которого прямым путем может осуществляться воздействие на жидкостное течение жидкой стали из погружного стакана кристаллизатора.Based on this prior art, the objective of the invention is to indicate the location and orientation for the poles of the electromagnetic brake systems of the molds for continuous casting, with the help of which direct influence can be applied to the liquid flow of liquid steel from the immersion nozzle of the mold.
Поставленная задача решается с помощью отличительных признаков пункта 1 за счет того, что для прямого или, соответственно, непосредственного электромагнитного воздействия на выходящие из погружного стакана кристаллизатора жидкостные струи с каждой широкой стороны кристаллизатора предусмотрены, по меньшей мере, два полюса, расположенных симметрично относительно характеристической вертикальной оси погружного стакана кристаллизатора, которые своими главными осями для выпускного поперечного сечения ориентированы соответственно под определенным углом α1 или, соответственно, α2.The problem is solved using the distinguishing features of
За счет ориентации полюсов электромагнитного тормозного устройства в направлении основного потока течения погружного стакана электромагнитное тормозное устройство, как локально действующее поле, воздействует на выходящие из погружного стакана кристаллизатора жидкостные струи прямо или, соответственно, непосредственно в отношении их направления, их профиля скоростей и структуры их турбулентности. За счет модифицированных таким образом жидкостных струй предпочтительно становится возможным, по меньшей мере, ограничение и за счет этого контроль возникновения вредных колебаний скорости в зеркале ванны. Достигаемыми благодаря этому результатами являются, в частности, малые завихрения в зеркале ванны, меньшее количество нежелательных включений, например разливочного порошка или шлака, гомогенное распределение температуры и вместе с тем улучшенное качество продуктов разливки и повышение скорости разливки.Due to the orientation of the poles of the electromagnetic braking device in the direction of the main flow stream of the immersion nozzle, the electromagnetic braking device, as a locally acting field, acts on the liquid jets emerging from the immersion nozzle of the mold directly or, respectively, directly in relation to their direction, their velocity profile and their turbulence structure . Due to the liquid jets thus modified, it is preferably possible to at least limit and thereby control the occurrence of harmful speed fluctuations in the bath mirror. The results achieved due to this are, in particular, small swirls in the bath mirror, fewer undesirable inclusions, such as casting powder or slag, a homogeneous temperature distribution and, at the same time, improved quality of the casting products and an increase in the casting speed.
Благодаря концентрированному действию предлагаемого изобретением размещения полюсов и ориентации полюсов электромагнитного тормозного устройства на течение из погружного стакана необходимая потребная мощность тормозного устройства очень мала и составляет всего лишь приблизительно от 1/4 до 1/2 затрачиваемой в ином случае электрической мощности, при этом не требуется предусматривать зависящую от ширины сечения адаптацию тормозного устройства, а только регулировку силы поля в зависимости от пропускной способности.Due to the concentrated action of the invention of the arrangement of the poles and the orientation of the poles of the electromagnetic braking device over the flow from the immersion nozzle, the required power of the braking device is very small and is only about 1/4 to 1/2 of the electric power expended otherwise; depending on the width of the cross-section, the adaptation of the brake device, but only the adjustment of the field strength depending on the throughput.
При этом тормозное устройство эксплуатируется практически с постоянным полем и регулируемой силой поля с использованием постоянного тока; но альтернативно может также осуществляться эксплуатация с переменной силой поля и возможностью изменения направления на противоположное с использованием переменного тока.In this case, the brake device is operated with a practically constant field and adjustable field strength using direct current; but alternatively, operation can also be carried out with a variable field strength and the ability to reverse direction using alternating current.
Полюса предлагаемого изобретением электромагнитного тормозного устройства имеют любое выходное поперечное сечение с выраженной главной осью, причем это выходное поперечное сечение может быть выполнено, например, в виде треугольника, в виде прямоугольника, в виде любого многоугольника или с криволинейным контуром.The poles of the electromagnetic brake device according to the invention have any output cross section with a pronounced main axis, and this output cross section can be made, for example, in the form of a triangle, in the form of a rectangle, in the form of any polygon or with a curved contour.
В соответствии с изобретением ориентация главных осей осуществляется с таким расчетом, чтобы главные оси полюсов пересекались с вертикальной характеристической осью погружного стакана кристаллизатора над полюсами под углом α1, составляющим от 1° до 89°, или альтернативно под полюсами под углом α2, составляющим от 1° до 89°.In accordance with the invention, the orientation of the main axes is such that the main axis of the poles intersect with the vertical characteristic axis of the immersion mold of the mold above the poles at an angle α 1 of 1 ° to 89 °, or alternatively at the poles at an angle α 2 of 1 ° to 89 °.
Регулировки угла α1 или, соответственно, α2 осуществляются вручную перед эксплуатацией машины для непрерывной разливки путем вращения полюсов или по другому варианту осуществления изобретения они осуществляются во время эксплуатации машины для непрерывной разливки с возможностью варьирования путем вращения полюсов посредством привода и затем при необходимости изменяются, причем регулировка углов посредством привода происходит, например, с помощью двигателя, гидравлического вращательного привода, гидравлического или пневматического цилиндра. Возможные центры вращения полюсов лежат предпочтительно на их главной оси, но они могут также, в зависимости от их геометрического исполнения, альтернативно располагаться вне полюсов.The angle adjustments α 1 or, respectively, α 2 are carried out manually before the operation of the continuous casting machine by rotating the poles or according to another embodiment of the invention, they are carried out during operation of the continuous casting machine with the possibility of variation by rotating the poles by means of a drive and then, if necessary, changed, moreover, the adjustment of the angles by means of a drive takes place, for example, by means of an engine, a hydraulic rotary drive, hydraulic or pneumatic th cylinder. Possible centers of rotation of the poles lie preferably on their main axis, but they can also, depending on their geometric design, alternatively be located outside the poles.
В одном из возможных вариантов осуществления изобретения электромагнитное тормозное устройство, снабженное катушками, сердечниками и ярмом, расположено прямо на кристаллизаторе так, что оно во время эксплуатации машины для непрерывной разливки осциллирует вместе с кристаллизатором.In one possible embodiment of the invention, an electromagnetic braking device provided with coils, cores and a yoke is located directly on the mold so that it oscillates with the mold during operation of the continuous casting machine.
В другом возможном варианте осуществления изобретения электромагнитное тормозное устройство неподвижно расположено отдельно от кристаллизатора так, что оно не осуществляет осцилляцию вместе с кристаллизатором.In another possible embodiment of the invention, the electromagnetic braking device is stationary located separately from the mold so that it does not oscillate with the mold.
Наконец, возможно также разделение электромагнитного тормозного устройства, при этом, например, концы полюсов расположены на кристаллизаторе, а катушки, часть сердечника, а также ярмо - на неподвижной конструкции машины.Finally, it is also possible to separate the electromagnetic braking device, while, for example, the ends of the poles are located on the mold, and the coils, part of the core, as well as the yoke, on the stationary structure of the machine.
Другие преимущества и детали изобретения поясняются ниже более подробно на изображенных схематичных фигурах на примерах осуществления.Other advantages and details of the invention are explained below in more detail in the depicted schematic figures in the examples of implementation.
Показано:Shown:
Фиг.1 - кристаллизатор с электромагнитным тормозным устройством в перспективном изображении,Figure 1 - mold with electromagnetic braking device in a perspective image,
Фиг.2 - кристаллизатор для толстых слябов с электромагнитным тормозным устройством на виде сбоку в сечении,Figure 2 - mold for thick slabs with an electromagnetic braking device in side view in cross section,
Фиг.3 - кристаллизатор с электромагнитным тормозным устройством на виде сбоку в сечении,Figure 3 - mold with electromagnetic braking device in side view in cross section,
Фиг.4 и 5 - кристаллизатор, показанный на фиг.2, с вращающимися полюсами в различном угловом положении,4 and 5 - the mold shown in figure 2, with rotating poles in different angular positions,
Фиг.6-8 - кристаллизатор с вращающимися полюсами в различном угловом положении с альтернативным исполнением полюсов,6-8 - mold with rotating poles in different angular positions with an alternative design of the poles,
Фиг.9 - примеры исполнения полюсов с изображением главной оси.Fig.9 - examples of the execution of the poles with the image of the main axis.
На фиг.1 изображен кристаллизатор 1 машины для непрерывной разливки с расположенным в нижней области погружного стакана 2 кристаллизатора электромагнитным тормозным устройством на виде в перспективе. Электромагнитное тормозное устройство, состоящее из сердечников 14, ярм 14' и магнитных катушек 13, в соответствии с изобретением расположено так, что на каждой широкой стороне 3 кристаллизатора напротив друг друга расположены два полюса 10. Они ориентированы симметрично относительно вертикальной характеристической оси 4 погружного стакана 2 кристаллизатора и относительно направления основного потока течения в погружном стакане так, что их главная ось 12 выходного поперечного сечения пересекает эту ось 4 под определенным углом α1. Благодаря взаимосвязи ориентации полюсов 10 с направлением основного потока течения в погружном стакане за счет возникающих между полюсами 10 линий 15 магнитных полей прямым путем осуществляется воздействие на втекающие в кристаллизатор 1 жидкостные струи. Не нанесенное на чертеж вида в перспективе, показанного на фиг.1, направление основного потока течения в погружном стакане изображается на фиг.2-5 соответственно на виде сбоку в сечении.Figure 1 shows the
На фиг.2 показан кристаллизатор 1 для толстых слябов с выходящим из погружного стакана 2 кристаллизатора примерно под прямым углом вбок направлением 5 основного потока течения из погружного стакана. В соответствии с этим направлением 5 основного потока вбок в нижней области погружного стакана 2 кристаллизатора соответственно один полюс 10 расположен так, что главные оси 12 выходного поперечного сечения 11a каждого полюса 10 пересекают вертикальную ось 4 координат погружного стакана 2 кристаллизатора под углом α. Так как точка пересечения находится над полюсом 10, этот угол обозначен α1.Figure 2 shows the
На фиг.3 изображен кристаллизатор 1 для тонких слябов с выходящим из погружного стакана 2 кристаллизатора примерно под углом 45° вбок направлением 5 основного потока течения из погружного стакана. Расположение полюса 10 относительно этого направления 5 основного потока по сравнению с фиг.2 изменено так, что точка пересечения главных осей 12 выходного поперечного сечения 11a каждого полюса 10 с вертикальной осью 4 координат погружного стакана 2 кристаллизатора находится теперь под полюсом 10, из-за чего этот угол, в отличие от угла α1, обозначен α2.Figure 3 shows the
Альтернативный вариант осуществления электромагнитного тормозного устройства для кристаллизатора 1 для толстых слябов, показанного на фиг.2, предназначенный для адаптации к измененным условиям жидкостных струй, выходящих из погружного стакана 2 кристаллизатора, изображен на фиг.4 и 5. Полюса 10 этого примера осуществления выполнены с возможностью вращения вокруг лежащего на главных осях 12 выходного поперечного сечения 11a центра 20 вращения в направлении 18 часовой стрелки или, соответственно, в противоположном направлении 19. На фиг.5 оба полюса 10 повернуты в соответствии с направлением вращения 18 или, соответственно, 19 относительно первоначального положения, показанного на фиг.4, благодаря чему первоначальный угол α1, показанный на фиг.2 и 4, на фиг.5 был увеличен до нового значения α1'.An alternative embodiment of the electromagnetic braking device for the
Примеры возможных вращений полюсов 10 изображаются на фиг.6-8. Выполненные с криволинейным контуром своих выходных поперечных сечений 11e полюса 10 расположены на кристаллизаторе 1 симметрично относительно вертикальной характеристической оси 4 погружного стакана 2 кристаллизатора в области выпускного отверстия 6. На фиг.6 показано принятое исходное положение. Относительно этого исходного положения, показанного на фиг.6, левый полюс 10 в направлении вращения 18, то есть в направлении часовой стрелки, а правый полюс 10 в противоположном направлении вращения 19 повернуты внутрь соответственно на угловую величину, равную 5°, в результате чего было получено изображенное на фиг.7 положение полюсов. Противоположное относительно исходного положения, показанного на фиг.6, вращение полюсов 10 наружу на угловую величину, равную 20°, дает положение полюсов, изображенное на фиг.8.Examples of possible rotations of the
Чтобы показать, какие выходные поперечные сечения 11 полюсов 10 могут применяться в соответствии с изобретением, на фиг.9 представлен выбор возможных различных выходных поперечных сечений 11. Выходные поперечные сечения 11 изображены с нанесенной на чертеже главной осью 12 выходного поперечного сечения 11, при этом верхний ряд фигур показывает принятое исходное положение, а нижний ряд фигур повернутое в направлении 19 вращения на угловую величину конечное положение. В частности, изображены следующие выходные поперечные сечения, слева направо:To show which
прямоугольное выходное поперечное сечение 11a,rectangular
треугольное выходное поперечное сечение 11b,triangular
выходное поперечное сечение 11c, выполненное в виде многоугольника,
овальное выходное поперечное сечение 11d.oval
Перечень позицийList of items
1 Кристаллизатор1 Crystallizer
2 Погружной стакан кристаллизатора2 mold bowl
3 Широкая сторона кристаллизатора3 Wide side of the mold
4 Вертикальная характеристическая ось погружного стакана кристаллизатора4 Vertical characteristic axis of the immersion nozzle of the mold
5 Направление основного потока течения в погружном стакане5 Direction of the main flow in the submersible bowl
6 Выпускное отверстие погружного стакана кристаллизатора6 Outlet of the submersible mold
10 Полюс10 pole
11a-e Выходное поперечное сечение полюса11 ae Output pole cross section
12 Главная ось выходного поперечного сечения полюса12 Main axis of the output cross section of the pole
13 Магнитные катушки13 Magnetic coils
14 Сердечник14 Core
14' Ярмо14 'Yarmo
15 Линии магнитного поля15 lines of magnetic field
16 Точка пересечения над полюсами16 Point of intersection above the poles
17 Точка пересечения под полюсами17 Intersection point under the poles
18 Направление вращения (направление часовой стрелки)18 Direction of rotation (clockwise direction)
19 Направление вращения (против направления часовой стрелки)19 Direction of rotation (counterclockwise)
20 Центр вращения20 Center of rotation
α1 Угол между вертикальной осью координат погружного стакана кристаллизатора и главной осью в выходном поперечном сечении полюсов с точкой пересечения над полюсамиα 1 Angle between the vertical coordinate axis of the mold submersible nozzle and the main axis in the output cross section of the poles with the intersection point above the poles
α2 Угол между вертикальной осью координат погружного стакана кристаллизатора и главной осью в выходном поперечном сечении полюсов с точкой пересечения под полюсамиα 2 Angle between the vertical coordinate axis of the immersion nozzle of the mold and the main axis in the output cross section of the poles with the intersection point under the poles
Claims (16)
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008033075.2 | 2008-07-15 | ||
DE102008033075 | 2008-07-15 | ||
DE102009029889.4 | 2009-06-23 | ||
DE102009029889A DE102009029889A1 (en) | 2008-07-15 | 2009-06-23 | Electromagnetic brake device on continuous casting molds |
PCT/EP2009/005129 WO2010006773A1 (en) | 2008-07-15 | 2009-07-15 | Electromagnetic braking device on continuous casting molds |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011105386A RU2011105386A (en) | 2012-08-20 |
RU2468886C2 true RU2468886C2 (en) | 2012-12-10 |
Family
ID=41528313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011105386/02A RU2468886C2 (en) | 2008-07-15 | 2009-07-15 | Electromagnetic brake to be mounted on continuous casting mould |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110162817A1 (en) |
EP (1) | EP2326441B1 (en) |
JP (1) | JP5236806B2 (en) |
KR (2) | KR20110025992A (en) |
CN (1) | CN102099136B (en) |
CA (1) | CA2730616A1 (en) |
DE (1) | DE102009029889A1 (en) |
RU (1) | RU2468886C2 (en) |
WO (1) | WO2010006773A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT507590A1 (en) † | 2008-11-20 | 2010-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | METHOD AND CONTINUOUS CASTING SYSTEM FOR MANUFACTURING THICK BRAMMS |
DE102009056000A1 (en) | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Sms Siemag Ag | Casting molten metal, preferably molten steel materials in form of strand in mold of continuous casting machine, useful for producing slabs- and thin slab products, comprises introducing molten metal through dipping tube |
CN102825245B (en) * | 2011-06-14 | 2015-07-08 | 鞍钢股份有限公司 | spiral electromagnetic stirring device |
WO2020187551A1 (en) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | Primetals Technologies Austria GmbH | Electromagnetic brake for a mold of a slab continuous casting assembly |
CN113102704A (en) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 郭之珩 | Electromagnetic stirring device and electromagnetic stirring processing method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1675033A1 (en) * | 1988-04-04 | 1991-09-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова | Method of electromagnetic stirring of liquid phase of a continuously cast ingot |
JPH0819841A (en) * | 1994-07-04 | 1996-01-23 | Nkk Corp | Continuous casting method |
US6021842A (en) * | 1995-08-29 | 2000-02-08 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Electromagnetic device for use with a continuous-casting mould |
DE60219062T2 (en) * | 2001-09-27 | 2007-12-13 | Abb Ab | CONTINUOUS CASTING DEVICE AND METHOD |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1051504A (en) * | 1964-07-10 | 1900-01-01 | ||
SE436251B (en) * | 1980-05-19 | 1984-11-26 | Asea Ab | SET AND DEVICE FOR MOVING THE NON-STANDED PARTS OF A CASTING STRING |
EP0045938A1 (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-17 | Concast Holding Ag | Method and apparatus for stirring a strand having a rectangular cross-section in a continuous-casting installation |
KR850001783B1 (en) * | 1984-01-12 | 1985-12-18 | 이승제 | Manufacturing method of chalk |
SE501322C2 (en) * | 1993-01-19 | 1995-01-16 | Asea Brown Boveri | Device for injection molding in mold |
EP0832704A1 (en) * | 1996-09-19 | 1998-04-01 | Hoogovens Staal B.V. | Continuous casting machine |
KR100376504B1 (en) * | 1998-08-04 | 2004-12-14 | 주식회사 포스코 | Continuous casting method and continuous casting apparatus used |
SE515990C2 (en) | 1999-09-03 | 2001-11-05 | Abb Ab | Device for continuous or semi-continuous casting of metals |
DE10237188A1 (en) | 2002-08-14 | 2004-02-26 | Sms Demag Ag | Electromagnetic braking device for steel melts flowing into a continuous casting mold, comprises a magnetic coil having a core consisting of a main part receiving a magnetic coil and travelling toward the wide side walls of a mold |
US7984749B2 (en) * | 2003-12-18 | 2011-07-26 | Sms Siemag Ag | Magnetic device for continuous casting mold |
EP1694455B1 (en) * | 2003-12-18 | 2007-06-20 | SMS Demag Aktiengesellschaft | Magnetic brake for continuous casting moulds |
DE102004046729A1 (en) | 2003-12-18 | 2005-07-14 | Sms Demag Ag | Continuous casting mold, especially a thin slab mold, used in the continuous casting of metals comprises permanent magnets which give a varying filed strength using differing magnet strengths over the width and/or height |
-
2009
- 2009-06-23 DE DE102009029889A patent/DE102009029889A1/en not_active Withdrawn
- 2009-07-15 KR KR1020117002222A patent/KR20110025992A/en active Search and Examination
- 2009-07-15 CN CN200980127917.5A patent/CN102099136B/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-15 US US13/054,253 patent/US20110162817A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-15 CA CA2730616A patent/CA2730616A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-15 KR KR1020137013964A patent/KR20130075785A/en not_active Application Discontinuation
- 2009-07-15 EP EP09777198.4A patent/EP2326441B1/en active Active
- 2009-07-15 WO PCT/EP2009/005129 patent/WO2010006773A1/en active Application Filing
- 2009-07-15 RU RU2011105386/02A patent/RU2468886C2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-07-15 JP JP2011517806A patent/JP5236806B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1675033A1 (en) * | 1988-04-04 | 1991-09-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова | Method of electromagnetic stirring of liquid phase of a continuously cast ingot |
JPH0819841A (en) * | 1994-07-04 | 1996-01-23 | Nkk Corp | Continuous casting method |
US6021842A (en) * | 1995-08-29 | 2000-02-08 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Electromagnetic device for use with a continuous-casting mould |
DE60219062T2 (en) * | 2001-09-27 | 2007-12-13 | Abb Ab | CONTINUOUS CASTING DEVICE AND METHOD |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010006773A1 (en) | 2010-01-21 |
EP2326441B1 (en) | 2016-12-07 |
RU2011105386A (en) | 2012-08-20 |
CA2730616A1 (en) | 2010-01-21 |
JP5236806B2 (en) | 2013-07-17 |
KR20130075785A (en) | 2013-07-05 |
CN102099136A (en) | 2011-06-15 |
EP2326441A1 (en) | 2011-06-01 |
DE102009029889A1 (en) | 2010-02-18 |
KR20110025992A (en) | 2011-03-14 |
CN102099136B (en) | 2014-07-02 |
JP2011527942A (en) | 2011-11-10 |
US20110162817A1 (en) | 2011-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2468886C2 (en) | Electromagnetic brake to be mounted on continuous casting mould | |
RU2266798C2 (en) | Method for metal continuous casting to mold and apparatus for performing the same | |
WO2008088361A2 (en) | Method and system of electromagnetic stirring for continuous casting of medium and high carbon steels | |
TWI406720B (en) | Method and device for the continuous casting of preliminary steel sections, in particular preliminary i-sections | |
RU2539253C2 (en) | Method and unit for regulation of flows of molten metal in crystalliser pan for continuous casting of thin flat slabs | |
KR100264946B1 (en) | Continuous casting mould having electomagnetic | |
JP4580135B2 (en) | Apparatus for supplying molten metal to continuous casting ingot mold and method of using the same | |
CN1250362C (en) | Method and device for producing a metal strip in a strip casting machine with rolls | |
US4749025A (en) | Continuous casting line with multiple function stirrers | |
RU2417858C2 (en) | Crystalliser component for continuous casting and method of its fabrication | |
US7237597B2 (en) | Method and device for continuous casting of metals in a mold | |
JP2003275849A (en) | Method for producing continuously cast slab | |
JP2005238318A (en) | Apparatus and method for continuously casting steel | |
CA2281340A1 (en) | Continuous casting mold assembly with electromagnetic stirrer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160716 |