RU2458846C2 - Способ надвижки новых подкрановых балок взамен старых с минимальными помехами основному производственному процессу - Google Patents

Способ надвижки новых подкрановых балок взамен старых с минимальными помехами основному производственному процессу Download PDF

Info

Publication number
RU2458846C2
RU2458846C2 RU2010143073/11A RU2010143073A RU2458846C2 RU 2458846 C2 RU2458846 C2 RU 2458846C2 RU 2010143073/11 A RU2010143073/11 A RU 2010143073/11A RU 2010143073 A RU2010143073 A RU 2010143073A RU 2458846 C2 RU2458846 C2 RU 2458846C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
beams
new
old
crane
workshop
Prior art date
Application number
RU2010143073/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010143073A (ru
Inventor
Кирилл Константинович Нежданов (RU)
Кирилл Константинович Нежданов
Алексей Кириллович Нежданов (RU)
Алексей Кириллович Нежданов
Евгений Владимирович Салтыков (RU)
Евгений Владимирович Салтыков
Original Assignee
Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Пензенский государственный университет архитектуры и строительства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Пензенский государственный университет архитектуры и строительства filed Critical Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Пензенский государственный университет архитектуры и строительства
Priority to RU2010143073/11A priority Critical patent/RU2458846C2/ru
Publication of RU2010143073A publication Critical patent/RU2010143073A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2458846C2 publication Critical patent/RU2458846C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

Изобретение относится к модернизации подкрановых сооружений. Для продольной надвижки изготавливают новые балки, являющиеся, например, трехпролетными, с верхним поясом из пары симметричных коробчатых профилей, неподвижно соединенных со стенкой легированными шпильками с гарантированным натягом и соосно закрепленными на них рельсами. Оснащают тележку мостового крана гидродомкратами и тягами для подвески упомянутых балок, оснащают нижние пояса старых балок опорными консолями, выступающими внутрь цеха на ширину новых балок. Выполняют в торцовой стене здания на отметке торца старых балок монтажное отверстие по габаритам сечения новых балок, монтируют направляющую балку для подачи новых балок снаружи цеха и закрепляют на нем сверху скользкие подкладки, например, из винипласта. Подают новую балку на направляющую балку и заводят ее конец через монтажное отверстие внутрь цеха, подвешивают этот конец, используя гидродомкраты, к тележке мостового крана, шарнирно прикрепляют балку к мостовому крану жесткой горизонтальной сцепкой. Продольно буксируют балку внутрь цеха на всю ее длину и опускают на опорные консоли, прикрепленные к нижним поясам старых балок, отцепляют конец балки от мостового крана и своим ходом перемещают его к центру тяжести новой балки. Подвешивают новую балку четырьмя подвесками к траверсе, опирающейся на плунжеры пары гидродомкратов, установленных на тележке мостового крана, поддомкрачивают эту новую балку и транспортируют ее продольно вдоль цеха к месту монтажа. Совмещают передний конец новой балки со стыком старых балок, перемещением тележки устраняют зазор между тремя старыми и новой балками, опускают гидродомкратами новую балку на опорные консоли, по всей ее длине соединяют ее с этими консолями и с верхним поясом старой балки. Отцепляют все подвески и своим ходом перегоняют кран к торцу цеха за следующей балкой. Обеспечивается механизация технологии замены вышедших из строя подкрановых балок. 2 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относится к модернизации подкрановых сооружений, преимущественно в действующем цехе с тяжелым интенсивным режимом работы мостовых кранов 8К, 7К, например мартеновском.
В настоящее время большое количество подкрановых балок в цехах с тяжелым интенсивным режимом работы эксплуатации повреждены усталостными трещинами ввиду накопления миллионов циклов прокатывания колес кранов. Поэтому вероятность возникновения аварийного состояния и даже обрушения поврежденной усталостными трещинами подкрановой балки постоянно увеличивается.
Актуальность разработки технологии замены балок, достигших аварийного состояния, высокая. Замена таких балок должна осуществляться без остановки работы мостовых кранов и с наименьшими помехами основному производственному процессу.
За аналог примем известный способ замены рельсов в действующем цехе без остановки работы мостовых кранов [1], [2], разработанный К.К.Неждановым и др. Известный способ заключается в следующем. Заменяемую плеть рельсов наращивают с одного конца, затем ослабляют рельсовые крепления, поступательно перемещают плеть, скользя по подкрановым балкам, и укорачивают ее с другого конца цеха.
На основе этого эффективного способа разработаем новый способ монтажа подкрановых балок продольной надвижкой в действующем цехе.
В качестве прототипа примем «Способ монтажа подкрановых балок», разработанный Неждановым К.К. [3, а.с. №1818295]. Этот способ монтажа в действующем цехе может быть усовершенствован.
Технический результат изобретения - обеспечение механизированной технологии замены вышедших из строя подкрановых балок в стесненных условиях действующего цеха с минимальными помехами основному производственному процессу и повышение эксплуатационного ресурса подкрановых конструкций при интенсивном тяжелом режиме работы мостовых кранов.
Технический результат по технологии продольной надвижки новых подкрановых балок с высоким эксплуатационным ресурсом взамен старых, исчерпавших свой ресурс, в действующем цехе с минимальными помехами основному производственному процессу достигнут следующим образом.
Технологический процесс надвижки новых подкрановых балок в действующем цехе с высоким эксплуатационным ресурсом продольно взамен старых, исчерпавших свой ресурс, с минимальными помехами основному производственному процессу реализован следующим образом.
Способ заключается в том, что изготавливают новые балки, являющиеся, например, трехпролетными, с верхним поясом из пары симметричных коробчатых профилей, охватывающих стенку и неподвижно соединенных с ней легированными шпильками (сталь 40 Х «Селект») с гарантированным натягом и соосно закрепленными на них рельсами.
Оснащают тележку мостового крана гидродомкратами, монтируют на плунжеры гидродомкратов двухконсольную траверсу, оснащают нижние пояса старых, заменяемых балок опорными консолями, выступающими внутрь цеха на ширину новых балок.
Выполняют в торцовой стене здания на отметке торца старых балок монтажное отверстие по габаритам сечения новых балок, в торце цеха снаружи монтируют направляющую балку и закрепляют на ней сверху скользкие подкладки, например, из винипласта, для подачи и скольжения новых балок внутрь цеха.
Стреловым краном укладывают сверху новую балку на скользкие подкладки направляющей балки и заводят ее конец через монтажное отверстие внутрь цеха.
Жесткой сцепкой прикрепляют монтируемую балку к мостовому крану и горизонтально буксируют по скользким подкладкам новую балку внутрь цеха на всю ее длину на опорные консоли, прикрепленные к нижним поясам старых балок.
Отцепляют конец жесткой сцепки от мостового крана, своим ходом перемещают мостовой кран к центру тяжести новой балки, тяжами подвешивают концы новой балки к траверсе, опирающейся на плунжеры пары гидродомкратов, установленные на тележке мостового крана.
Поддомкрачивают монтируемую новую балку на 100…120 мм выше опорных консолей старых балок и мостовым краном транспортируют ее продольно вдоль цеха к месту монтажа.
Совмещают передний конец новой балки со стыком старых балок, перемещением тележки крана устраняют зазор между тремя старыми и новой балками, опускают гидродомкратами новую балку на опорные консоли.
По всей длине соединяют ее с этими консолями и верхним поясом старой балки, отцепляют подвески и своим ходом перегоняют кран к торцу цеха за следующей балкой, циклы повторяют и подготавливают все новые балки к поперечной надвижке их в проектное положение на консоли колонны.
На фиг.1 схематично показан продольный разрез промышленного здания, в котором продольно надвигают новые подкрановые балки, по разработанному способу, взамен вышедших из строя балок. На фиг.2 - разрез по подкрановым конструкциям.
Последовательность осуществления способа следующая. Изготавливают новые, например, трехпролетные 1 подкрановые балки с верхним поясом из пары симметричных коробчатых профилей 2, неподвижно соединенных со стенкой легированными шпильками 3 (сталь 40 Х «Селект») с гарантированным натягом.
Оснащают мостовой кран 4 гидродомкратами 5 для подвески упомянутых балок 1. Прикрепляют к нижним поясам старых 6 заменяемых балок с одной стороны цеха опорные консоли 7, выступающие внутрь цеха на ширину новых балок 1.
Выполняют в торцовой 8 стене здания на отметке торцов старых балок 6 монтажное отверстие 9 по габаритам сечения новых балок 1 с одной стороны цеха. Монтируют направляющие балки 10 для подачи новых балок 1 снаружи цеха и закрепляют на них сверху скользкие 11 подкладки, например, из винипласта.
Стреловым самоходным краном (не показано) подают новую трехпролетную 1 балку на направляющую балку 10 и заводят ее конец через монтажные отверстия 9 внутрь цеха. Подвешивают этот конец, используя гидродомкраты 3 и подвески 8, к мостовому крану 2 и продольно, поступательно вдоль старой плети балок буксируют новую 1 балку по скользким подкладкам 11 внутрь цеха и заводят их на всю длину на опорные консоли 7, прикрепленные к нижним поясам старых 6 балок.
Отцепляют конец новой 1 балки от мостового крана 4 и своим ходом перемещают его к центру тяжести новой 1 балки. Подвешивают трехпролетную 1 балку подвесками 12 к мостовому крану 4, в двух точках. Используя гидродомкраты 5, установленные на мостовом кране 4, поддомкрачивают эту новую 1 балку на 100…120 мм выше опорных консолей 7 и транспортируют ее продольно вдоль цеха к месту монтажа параллельно старой балке, опирающейся на уступ 13 колонны 14.
Совмещают передний конец новой 1 балки со стыком 15 старых 6 балок и опускают гидродомкратами 5 новую 1 трехпролетную балку на опорные консоли 7. Соединяют ее со старыми 6 балками в трех пролетах.
Отцепляют подвески 12 и своим ходом перегоняют кран 4 в торец 8 цеха за следующей новой 1 балкой.
Сопоставление нового способа продольной надвижки новых подкрановых балок в действующем цехе со способом монтажа стреловым самоходным краном показывает следующие существенные отличия:
- Обеспечена механизированная замена вышедших из строя подкрановых балок в стесненных условиях действующего цеха с минимальными помехами основному производственному процессу, так как демонтаж оборудования не требуется.
- Снижена трудоемкость замены подкрановых балок их продольной надвижкой.
- Новые трехпролетные подкрановые балки выполнены с коробчатым верхним поясом [12], поэтому обладают высоким эксплуатационным ресурсом. Такая конструкция верхнего пояса обеспечивает неповреждение их подрельсовой зоны усталостными трещинами при накоплении 6 млн циклов прокатывания колес кранов [4].
- Замена разрезных подкрановых балок трехпролетными неразрезными балками позволяет значительно повысить надежность подкрановых конструкций и управлять их напряженно-деформированным состоянием [13, 14, 15].
Таким образом, новую неразрезную плеть 1 балок непрерывно наращивают с одного из концов цеха, затягивая с помощью мостового крана по направляющей балке через монтажное отверстие в торцевой стене цеха новые балки. Поступательно вдоль цеха перемещают новые балки параллельно старой плети балок. Соединяют старую и новую подкрановые балки и подготавливают их к поперечной надвижке на уступах колонн в проектное положение.
Список литературы
1. Нежданов К.К., Мишанин И.Н., Иллюстров Г.Б. Способ замены кранового рельса: а.с. №0358248, СССР, М. Кл. B66C 7/08 // Бюл. №33. - 1972.
2. Нежданов К.К., Нежданов С.К., Богданов Г.И. Способ замены рельса рельсового пути: а.с. №1146353, СССР, М. Кл. E01B 29/16 // Бюл. №11. - 1985.
3. Нежданов К.К., Нежданов С.К. Способ монтажа подкрановых балок: а.с. №1818295, М. Кл. B66C 7/10, бюл. №20. - 1993 (прототип).
4. Нежданов К.К. Совершенствование подкрановых конструкций и методов их расчета / дисс…д-ра техн. наук. - Пенза, 1992. - С.349.
5. Нежданов К.К., Нежданов С.К. Устройство для крепления подкранового пути к колонне: а.с. №1525113, СССР, М. Кл. B66C 6/00 // Бюл. №44. - 1989.
6. Нежданов К.К., Нежданов С.К. Подкрановая балка: а.с. №1594118, СССР. М. Кл. B66C 6/00 // Бюл. №35. - 1990.
7. Нежданов К.К., Нежданов С.К. Металлическая подкрановая балка: а.с. №1625811, СССР, М. Кл. B66C 6/00 // Бюл. №5. - 1991.
8. Нежданов К.К. Устройство для крепления подкрановых балок к колоннам: а.с. №945054, СССР, М. Кл.3 В 66 С 7/00 // Бюл. №27. - 1982.
9. Нежданов К.К., Нежданов С.К. Устройство для крепления подкранового пути к колонне: а.с. №1525113, СССР, М. Кл. B66C 6/00 // Бюл. №44. - 1989.
10. Нежданов К.К., Нежданов С.К. Металлическая подкрановая балка: а.с. №1625811, СССР, М. Кл. B66C 6/00 // Бюл. №5. - 1991.
11. Нежданов К.К., Нежданов С.К., Семаев С.Н. Подкрановая балка: а.с. №1696372, СССР, М. Кл. B66C 6/00 // Бюл. №45. - 1991.
12. Нежданов К.К., Нежданов А.К., Тамбовцев Е.Н., Васильев А.В. Способ усиления подкранового пути. Патент России №2114045. Бюл. №18, 1998. Зарег. 27.06.1998.
13. Нежданов К.К. Управление напряженно-деформированным состоянием подкрановых конструкций [Текст] / К.К.Нежданов, А.К.Нежданов // Строительная механика и расчет сооружений. - 2008. №4. - С.32-37.
14. Нежданов К.К. О пути решения проблемы управления неравномерными осадками вызывающими опасные крены и напряжения в сооружении [Текст] / К.К.Нежданов, П.В.Куничкин // Строительная механика и расчет сооружений. - 2008. №5. - С.71-74.
15. Нежданов К.К. Об исключении возможности появления усталостных трещин в подрельсовой зоне подкрановых балок. [Текст] / К.К.Нежданов, А.К.Нежданов // Строительная механика и расчет сооружений. - 2008. №6. - С.33-37. 2009-02-08

Claims (1)

  1. Способ продольной надвижки в действующем цехе новых подкрановых балок с высоким эксплуатационным ресурсом взамен старых, исчерпавших свой ресурс, с минимальными помехами основному производственному процессу, заключающийся в том, что изготавливают новые балки, являющиеся, например, трехпролетными, с верхним поясом из пары симметричных коробчатых профилей, охватывающих стенку и неподвижно соединенных с ней легированными шпильками (сталь 40 X «Селект») с гарантированным натягом и соосно закрепленными на них рельсами, оснащают нижние пояса старых заменяемых балок опорными консолями, выступающими внутрь цеха на ширину новых балок с запасом, оснащают тележку мостового крана гидродомкратами, монтируют на плунжеры гидродомкратов двухконсольную траверсу, выполняют в торцовой стене здания на отметке торца старых балок монтажное отверстие по габаритам сечения новых балок, в торце цеха снаружи монтируют направляющую балку и закрепляют на ней сверху скользкие подкладки, например, из винипласта, для подачи новых балок внутрь цеха, стреловым краном укладывают сверху новую балку на скользкие подкладки направляющей балки, и заводят ее конец через монтажное отверстие внутрь цеха, жесткой сцепкой прикрепляют монтируемую балку к мостовому крану и горизонтально буксируют по скользким подкладкам новую балку внутрь цеха на всю ее длину на опорные консоли, прикрепленные к нижним поясам старых балок, отцепляют конец жесткой сцепки от мостового крана, своим ходом перемещают мостовой кран к центру тяжести новой балки, тяжами подвешивают концы новой балки к траверсе, опирающейся на плунжеры пары гидродомкратов, установленных на тележке мостового крана, поддомкрачивают монтируемую новую балку на 100…120 мм выше опорных консолей старых балок и мостовым краном транспортируют ее продольно вдоль цеха к месту монтажа, совмещают передний конец новой балки со стыком старых балок, перемещением тележки крана устраняют зазор между тремя старыми и новой балками, опускают гидродомкратами новую балку на опорные консоли, по всей длине соединяют ее с этими консолями и верхним поясом старой балки, отцепляют подвески и своим ходом перегоняют кран к торцу цеха за следующей балкой, циклы повторяют и подготавливают все новые балки к поперечной надвижке их в проектное положение.
RU2010143073/11A 2010-10-20 2010-10-20 Способ надвижки новых подкрановых балок взамен старых с минимальными помехами основному производственному процессу RU2458846C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010143073/11A RU2458846C2 (ru) 2010-10-20 2010-10-20 Способ надвижки новых подкрановых балок взамен старых с минимальными помехами основному производственному процессу

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010143073/11A RU2458846C2 (ru) 2010-10-20 2010-10-20 Способ надвижки новых подкрановых балок взамен старых с минимальными помехами основному производственному процессу

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010143073A RU2010143073A (ru) 2012-04-27
RU2458846C2 true RU2458846C2 (ru) 2012-08-20

Family

ID=46297136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010143073/11A RU2458846C2 (ru) 2010-10-20 2010-10-20 Способ надвижки новых подкрановых балок взамен старых с минимальными помехами основному производственному процессу

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2458846C2 (ru)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU384777A1 (ru) * 1971-07-01 1973-05-29 Ростовское специализированное пуско наладочное управление треста Южтехмонтаж Способ монтажа мостовых кранов
SU670523A1 (ru) * 1978-01-18 1979-06-30 Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент" Кранова эстакада

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU384777A1 (ru) * 1971-07-01 1973-05-29 Ростовское специализированное пуско наладочное управление треста Южтехмонтаж Способ монтажа мостовых кранов
SU670523A1 (ru) * 1978-01-18 1979-06-30 Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент" Кранова эстакада

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010143073A (ru) 2012-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103669215B (zh) 一种少支点支架纵横向整体滑移式侧模
CN104131519B (zh) 一种桥梁拆除设备施工方法
JP2012180693A (ja) 橋梁の撤去工法と新設工法
CN103726421A (zh) 地铁施工用高度及跨度可调式轨道铺设机
CN104195948A (zh) 桥梁悬吊管道顶推安装施工方法
CN104895337A (zh) 砼框架内大型卧式设备的安装方法
CN102190249A (zh) 位于多层框架平台底层设备的吊装方法
CN202193564U (zh) 简便桥吊
RU2458846C2 (ru) Способ надвижки новых подкрановых балок взамен старых с минимальными помехами основному производственному процессу
CN201195668Y (zh) 可移动索鞍
CN102926330B (zh) 一种适用于桥梁施工用挂蓝的安装方法
CN104120657A (zh) 随动式梁面斜拉索牵索入孔导向装置及施工方法
CN104452594A (zh) 多支点导索法换索装置
CN102345273B (zh) 连续刚构桥施工挂篮的同步移篮装置
CN102518313B (zh) 组装式滑移小车
CN103032633A (zh) 轮式线缆单轨吊
CN204111203U (zh) 一种穿越式双小车的连接结构
CN103287986A (zh) 遮板运输吊装装置及用该装置进行遮板安装的方法
CN102229408A (zh) 一种矿井用桥式起重机
CN102153017A (zh) 一种矿井用桥式起重机小车
CN202022668U (zh) 矿井用桥式起重机
CN211872614U (zh) 一种桥梁底部施工维护设备
CN216305423U (zh) 一种单跨式防护棚架横梁安拆用的提升移动装置
CN210087368U (zh) 连接装置及具有其的煤矿运输***
CN219860221U (zh) 一种固定桥面吊

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121021