RU2458622C2 - Pipe joint for vacuum pipeline, and method of making pipe joint part - Google Patents
Pipe joint for vacuum pipeline, and method of making pipe joint part Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458622C2 RU2458622C2 RU2010145258/12A RU2010145258A RU2458622C2 RU 2458622 C2 RU2458622 C2 RU 2458622C2 RU 2010145258/12 A RU2010145258/12 A RU 2010145258/12A RU 2010145258 A RU2010145258 A RU 2010145258A RU 2458622 C2 RU2458622 C2 RU 2458622C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- pipe connection
- annular recess
- hole
- annular
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к трубному соединению для соединения с, по меньшей мере, одной трубой для сборки вакуумного трубопровода, и способу изготовления трубных соединений. В частности, предложено трубное соединение для соединения с трубой для выполнения вакуумного трубопровода центрального пылеудаления.The present invention relates to a pipe connection for connecting to at least one pipe for assembling a vacuum pipe, and a method for manufacturing pipe connections. In particular, a pipe connection has been proposed for connection to a pipe for performing a vacuum central extraction pipe.
Системы центрального пылеудаления широко используют в ряде различных сооружений, таких как конюшни, склады, отели и частные квартиры. Транспортные средства, такие как поезда, самолеты, автобусы и корабли, также являются объектами для реализации систем центрального пылеудаления. В общем такие системы центрального пылеудаления собирают во время строительства здания или транспортного средства; вместе с тем, нередко, систему центрального пылеудаления могут собирать после строительства с прорезанием части стен, перекрытий или полов для размещения вакуумных трубопроводов системы пылеудаления. В любом варианте сборку трубопровода, проходящего почти во всех вариантах внутри стен, перекрытий или полов, выполняют в соответствии с напряженным графиком работ. Клиенты производят почасовую оплату, или в случаях с фиксированной ставкой монтажная организация вынуждена минимизировать время монтажа для оптимизации прибыли. Данные движущие силы приводят к увеличению спроса на контроль качества и на оборудование с простой и гибкой установкой. Такое оборудование может представлять собой трубопроводы с простой и гибкой установкой, не протекающие и предоставляющие возможность монтажной организации выполнять замены после сборки, например, если некоторые позиции сборки оказались дефектными.Central dust extraction systems are widely used in a number of different facilities, such as stables, warehouses, hotels and private apartments. Vehicles, such as trains, planes, buses and ships, are also objects for the implementation of central dust extraction systems. In general, such central dust extraction systems are assembled during the construction of a building or vehicle; at the same time, quite often, the central dust removal system can be assembled after construction with cutting part of the walls, floors or floors to accommodate the vacuum pipelines of the dust removal system. In any case, the assembly of the pipeline, which takes place in almost all cases inside the walls, floors or floors, is carried out in accordance with a busy schedule of work. Customers pay hourly, or in cases with a fixed rate, the installation company is forced to minimize the installation time to optimize profits. These driving forces lead to an increase in demand for quality control and equipment with simple and flexible installation. Such equipment can be pipelines with a simple and flexible installation, not leaking and allowing the installation organization to carry out replacements after assembly, for example, if some assembly items were found to be defective.
Кроме того, одной из причин широкого применения систем центрального пылеудаления является то, что они обеспечивают тихое вакуумное пылеудаление, по существу, без загрязнения воздуха. Главной причиной является то, что установка центрального пылеудаления, всасывающая воздух, не расположена непосредственно в комнате, где выполняют чистку. Следует констатировать, вместе с тем, что данные чистящие системы не являются бесшумными; действительно имеется так называемое шумовое загрязнение от турбулентного воздушного потока, проходящего по трубопроводам. На турбулентность и шумовое загрязнение воздействуют соединительные муфты, скорость воздушного потока, сопротивление трубопровода потоку и размеры трубопроводов, изоляция труб и т.д. Вместе с тем вышеупомянутые вопросы считаются ненадлежащим образом решенными в промышленности.In addition, one of the reasons for the widespread use of central dedusting systems is that they provide quiet vacuum dedusting, essentially without air pollution. The main reason is that the central dust extraction unit, which sucks in air, is not located directly in the room where the cleaning is performed. It should be noted, however, that these cleaning systems are not silent; there really is so-called noise pollution from turbulent air flow passing through the pipelines. Turbulence and noise pollution are affected by couplings, air flow rate, pipe resistance to flow and pipe sizes, pipe insulation, etc. However, the above issues are considered improperly resolved in the industry.
Одна попытка создания труб, обеспечивающих герметичные уплотнения, описана в патенте США №5547230, в котором передающий усилия узел образован между двумя трубными секциями. Трубные концы имеют изменяющуюся толщину стенки, так что их можно соединять стыкующимися трубными концами. Хотя данное решение создает герметичное уплотнение, оно не обеспечивает достаточно низкого уровня шума в отношении потока текучей среды, проходящего по трубопроводам. Дополнительно в патенте США №4664421 создано герметичное трубное соединение пластиковых труб, по меньшей мере, диаметром четыре дюйма (102 мм). Трубное соединение содержит упругую прокладку с выступающими ребрами. Решение считается обеспечивающим герметичное уплотнение, но не дает решений и информации по обеспечению малошумного прохождения потока текучей среды по трубопроводу.One attempt to create tubes providing tight seals is described in US Pat. No. 5,547,230, in which a force transmitting assembly is formed between two tube sections. The pipe ends have a varying wall thickness so that they can be joined by joined pipe ends. Although this solution creates an airtight seal, it does not provide a sufficiently low noise level with respect to the fluid flow passing through the pipelines. Additionally, US Pat. No. 4,664,421 provides an airtight pipe connection of plastic pipes of at least four inches (102 mm) diameter. The pipe connection contains an elastic gasket with protruding ribs. The solution is considered to provide a tight seal, but does not provide solutions and information to ensure low-noise fluid flow through the pipeline.
В других существующих вакуумных трубопроводах и трубных соединениях используют ПВХ трубы и ПВХ трубные соединительные муфты. Используют клей для скрепления труб и трубных соединений. Но ПВХ не является особенно желательным материалом по охране окружающей среды, а клей усложняет монтаж труб. Уже продемонстрировано, что клеевые соединения более склонны к созданию шума, чем бесклеевые соединения. Главной причиной является то, что клей стремится проникнуть из соединения (между трубой и трубным соединением) в трубу, когда трубу и трубное соединение сжимают вместе.Other existing vacuum piping and pipe connections use PVC pipes and PVC pipe couplings. Use glue for fastening pipes and pipe joints. But PVC is not a particularly desirable material for environmental protection, and glue complicates the installation of pipes. It has already been demonstrated that adhesive joints are more prone to noise than adhesiveless joints. The main reason is that the adhesive tends to penetrate from the joint (between the pipe and the pipe joint) into the pipe when the pipe and pipe joint are pressed together.
Задачей настоящего изобретения является, по меньшей мере, частичное устранение вышеупомянутых недостатков. В частности, задачей настоящего изобретения является создание решения, по меньшей мере, частично уменьшающего шум потока текучей среды в трубопроводах, и одновременно создание трубного соединения, обеспечивающего простой и гибкий монтаж вакуумного трубопровода.An object of the present invention is to at least partially eliminate the aforementioned disadvantages. In particular, it is an object of the present invention to provide a solution that at least partially reduces the noise of a fluid flow in pipelines, and at the same time, provides a pipe connection that allows simple and flexible installation of a vacuum pipeline.
Вышеупомянутые проблемы, по меньшей мере, частично решает трубное соединение согласно настоящему изобретению. В частности, проблемы, по меньшей мере, частично решает трубное соединение для вакуумного трубопровода центрального пылеудаления, выполненное с возможностью соединения с, по меньшей мере, одной трубой, имеющей внутреннюю и внешнюю поверхности. Трубное соединение имеет, по меньшей мере, первое и второе отверстия, образованные охватывающей стенкой, имеющей внутреннюю и внешнюю поверхности. По меньшей мере, первое отверстие выполнено для приема трубы, введенной в первое отверстие вдоль первого направления ввода и вынимания так, что трубное соединение перекрывает трубу частью внутренней поверхности трубного соединения на секции прикрепления. Секции прикрепления содержат элемент кольцевого уплотнения, выполненный на секции прикрепления для создания уплотнения между внутренней поверхностью трубного соединения и внешней поверхностью трубы. Секция прикрепления дополнительно содержит: упорную поверхность, образованную кольцевым углублением, проходящим по окружности внутренней поверхности трубного соединения, кольцевое углубление проходит первое расстояние D от первого отверстия в трубном соединении. Упорная поверхность выполнена для остановки трубы при введении по направлению ввода и вынимания. Кроме того, кольцевое углубление имеет глубину d, по существу, для выравнивания внутренней поверхности трубного соединения с внутренней поверхностью трубы после сборки, для создания, по существу, гладкого перехода между трубным соединением и трубой. Настоящее изобретение обеспечивает низкий уровень шумового загрязнения, когда поток текучей среды проходит через собранный трубопровод. Трубные соединения специально выполнены для соединения с трубой без использования дополнительных материалов, таких как клей, при этом создано трубное соединение с простым соединением и установкой. Дополнительно, подходящую трубу любой длины можно отрезать для соединения трубным соединением, таким образом настоящее изобретение является очень гибким по условиям установки и сборки трубопровода. Дополнительно преимущества настоящего изобретения должны стать ясны после прочтения приведенного ниже описания.The aforementioned problems are at least partially solved by the pipe connection according to the present invention. In particular, the problem is at least partially solved by the pipe connection for the vacuum pipe of the central dust extraction, made with the possibility of connection with at least one pipe having an inner and outer surface. The pipe connection has at least a first and a second hole formed by a female wall having an inner and an outer surface. At least a first hole is provided for receiving a pipe introduced into the first hole along the first direction of insertion and removal so that the pipe connection overlaps the pipe with part of the inner surface of the pipe connection on the attachment section. The attachment sections comprise an annular seal element formed on the attachment section to create a seal between the inner surface of the pipe joint and the outer surface of the pipe. The attachment section further comprises: a thrust surface formed by an annular recess extending around the circumference of the inner surface of the pipe connection, the annular recess extends a first distance D from the first hole in the pipe connection. The thrust surface is made to stop the pipe when introduced in the direction of entry and removal. In addition, the annular recess has a depth d, essentially to align the inner surface of the pipe connection with the inner surface of the pipe after Assembly, to create a substantially smooth transition between the pipe connection and the pipe. The present invention provides a low level of noise pollution when a fluid stream passes through an assembled conduit. Pipe connections are specially designed to connect to the pipe without the use of additional materials, such as glue, while creating a pipe connection with a simple connection and installation. Additionally, a suitable pipe of any length can be cut for connection by a pipe connection, thus the present invention is very flexible in terms of installation and assembly of the pipeline. Additionally, the advantages of the present invention should become apparent after reading the description below.
В варианте осуществления настоящего изобретения кольцевое углубление содержит второе кольцевое углубление, при этом элемент кольцевого уплотнения расположен во втором кольцевом углублении. В настоящем варианте осуществления создано безопасное трубное соединение, которое собирается и разбирается вводом и выниманием трубы без риска удаления или смятия элемента кольцевого уплотнения при введении, или, еще конкретнее, при вынимании трубы из трубного соединения. Данный признак оказывается особенно ценным, если трубные соединения используют при сборке или разборке непосредственно после изготовления трубных соединений. Второе кольцевое углубление удерживает элемент уплотнения в нужном положении; оно дополнительно дает элементу кольцевого уплотнения увеличенную секцию прикрепления относительно внутренней поверхности стенки корпуса трубного соединения. Дополнительно показано, что оно является важным признаком, если трубное соединение изготовляют литьем под давлением.In an embodiment of the present invention, the annular recess comprises a second annular recess, wherein the annular seal member is located in the second annular recess. In the present embodiment, a secure pipe joint is created that is assembled and disassembled by inserting and removing the pipe without risking removing or crushing the O-ring member upon insertion, or, more specifically, when removing the pipe from the pipe joint. This feature is especially valuable if pipe joints are used during assembly or disassembly immediately after the manufacture of pipe joints. A second annular recess holds the seal member in position; it additionally gives the annular seal element an enlarged attachment section relative to the inner surface of the wall of the pipe connection housing. It is further shown that it is an important feature if the pipe joint is made by injection molding.
Предпочтительным является второе кольцевое углубление, расположенное между первым отверстием трубного соединения и упорной поверхностью секции прикрепления, так что кольцевой фланец создан между вторым кольцевым углублением и первым отверстием. Кольцевой фланец может, в некотором смысле, направлять трубу в отверстии, предотвращая случайное выталкивание концом трубы элемента кольцевого уплотнения с места установки. Вместе с тем такой кольцевой фланец не только улучшает свойства удержания элемента кольцевого уплотнения, такой кольцевой фланец должен обеспечивать более плотное и безопасное соединение между трубой и трубным соединением, согласно настоящему изобретению. Кольцевой фланец может воспринимать усилия изгиба, действующие на соединенную трубу, уменьшая, при этом, риск протечки. Признак улучшается если второе кольцевое углубление расположено ближе к первому отверстию, чем к упорной поверхности. Кольцевой фланец предпочтительно имеет длину L в диапазоне от 1 до 5 мм, предпочтительно от 1 до 3 мм. Хотя данный признак описан как фланец, важно констатировать, что кольцевой фланец, предпочтительно, не должен выступать за пределы, например, из плоскости внутренней поверхности первого кольцевого углубления секции прикрепления.Preferred is a second annular recess located between the first hole of the pipe connection and the abutment surface of the attachment section, so that an annular flange is created between the second annular recess and the first hole. The annular flange may, in a sense, guide the pipe in the hole, preventing the end of the pipe from accidentally pushing the seal ring element from the installation site. However, such an annular flange not only improves the retention properties of the element of the annular seal, such an annular flange should provide a more tight and secure connection between the pipe and the pipe connection, according to the present invention. The annular flange can absorb bending forces acting on the connected pipe, while reducing the risk of leakage. The feature improves if the second annular recess is located closer to the first hole than to the abutment surface. The annular flange preferably has a length L in the range of 1 to 5 mm, preferably 1 to 3 mm. Although this feature is described as a flange, it is important to state that the annular flange should preferably not extend beyond, for example, the plane of the inner surface of the first annular recess of the attachment section.
Для создания хорошей секции стабилизации кольцевое углубление предпочтительно расположено на расстоянии от упорной поверхности, составляющем, по меньшей мере, половину ширины элемента кольцевого уплотнения, или, по меньшей мере, равном ширине элемента кольцевого уплотнения. Кольцевое углубление также предпочтительно расположено на втором расстоянии от упорной поверхности, находящемся в диапазоне от 5 до 25 мм, предпочтительно от 7 до 20 мм. Найдено, что данные последние упомянутые размеры являются наиболее предпочтительными, когда используют трубу диаметром 50,8 мм.To create a good stabilization section, the annular recess is preferably located at a distance from the abutment surface of at least half the width of the ring seal element, or at least equal to the width of the ring seal element. The annular recess is also preferably located at a second distance from the abutment surface, in the range of 5 to 25 mm, preferably 7 to 20 mm. It is found that these last mentioned dimensions are most preferred when a pipe with a diameter of 50.8 mm is used.
Как упомянуто выше, секция прикрепления содержит кольцевое углубление, проходящее по окружности внутренней поверхности трубного соединения. Трубу во время сборки предусмотрено проталкивать в кольцевое углубление секции прикрепления вдоль направления ввода и вынимания. Кольцевое углубление проходит первое расстояние от первого отверстия в трубном соединении, предпочтительно такое первое расстояние находится в диапазоне от 10 до 40 мм. Такое первое расстояние может, вместе с тем, составлять, по меньшей мере, двойную ширину элемента кольцевого уплотнения. Первое расстояние первого кольцевого углубления обеспечивает безопасное соединение трубы и трубного соединения.As mentioned above, the attachment section comprises an annular recess extending around the circumference of the inner surface of the pipe connection. During assembly, it is intended to push the pipe into the annular recess of the attachment section along the direction of insertion and removal. The annular recess extends a first distance from the first hole in the pipe connection, preferably such a first distance is in the range of 10 to 40 mm. Such a first distance may, however, be at least double the width of the ring seal element. The first distance of the first annular recess provides a secure connection of the pipe and pipe connection.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения трубное соединение выполнено из термопластичного эластомерного материала, и трубное соединение выполнено из пластика.In a preferred embodiment of the present invention, the pipe joint is made of thermoplastic elastomeric material, and the pipe joint is made of plastic.
В варианте осуществления настоящего изобретения трубное соединение содержит, по меньшей мере, одно сквозное отверстие в стенке корпуса трубного соединения, сквозное отверстие проходит от внешней поверхности стенки корпуса до внутренней поверхности стенки корпуса, при этом отверстие выходит в секцию прикрепления. Такое сквозное отверстие показывает точный и эффективный путь изготовления трубного соединения согласно настоящему изобретению. Кольцевое углубление может дополнительно содержать второе кольцевое углубление, при этом отверстие выходит во второе кольцевое углубление. В данном варианте осуществления объединены все вышеупомянутые преимущества второго кольцевого углубления с предпочтительными свойствами использования сквозного отверстия, как упомянуто выше. Дополнительно, или если необходимо, элемент уплотнения можно прикреплять во втором кольцевом углублении посредством, по меньшей мере, частичной отливки элемента уплотнения во втором кольцевом углублении через отверстие.In an embodiment of the present invention, the pipe connection comprises at least one through hole in the wall of the pipe connection housing, the through hole extends from the outer surface of the housing wall to the inner surface of the housing wall, and the hole extends into the attachment section. Such a through hole shows an accurate and efficient way of manufacturing a pipe joint according to the present invention. The annular recess may further comprise a second annular recess, wherein the hole extends into the second annular recess. In this embodiment, all of the aforementioned advantages of the second annular recess are combined with the preferred properties of using a through hole, as mentioned above. Additionally, or if necessary, the seal element can be attached in the second annular recess by at least partially casting the seal element in the second annular recess through the hole.
Трубное соединение согласно настоящему изобретению может иметь одно, два, три, четыре, пять или больше отверстий с секциями прикрепления, описанными выше для прикрепления труб. Трубное соединение предпочтительно соединяют с, по меньшей мере, одной трубой для выполнения вакуумного трубопровода пылеудаления, который, в свою очередь, предпочтительно соединен с вакуумной установкой пылеудаления.A pipe connection according to the present invention may have one, two, three, four, five or more holes with the attachment sections described above for attaching pipes. The pipe connection is preferably connected to at least one pipe to provide a vacuum dust extraction pipe, which, in turn, is preferably connected to a vacuum dust removal system.
Настоящее изобретение дополнительно относится к способу изготовления трубного соединения. Трубное соединение согласно способу изготовления содержит элемент кольцевого уплотнения, образующий секцию уплотнения и стенку корпуса, имеющую сквозное отверстие, выполненное сообщающимся с секцией уплотнения. Способ включает этапы: создания первого материала и литья под давлением стенки корпуса трубного соединения, создания второго материала и литья под давлением элемента уплотнения. При этом элемент уплотнения отливают под давлением через сквозное отверстие. Способ изготовления обеспечивает эффективное изготовление трубного соединения, согласно аспектам настоящего изобретения. Элемент уплотнения можно отливать на следующем этапе после отливки стенки корпуса трубного соединения или одновременно со стенкой.The present invention further relates to a method for manufacturing a pipe joint. The pipe connection according to the manufacturing method comprises an annular seal element forming a seal section and a housing wall having a through hole made in communication with the seal section. The method includes the steps of: creating a first material and injection molding the walls of the pipe joint body, creating a second material and injection molding the sealing element. In this case, the sealing element is molded under pressure through the through hole. A manufacturing method provides efficient manufacturing of a pipe joint in accordance with aspects of the present invention. The sealing element can be cast in the next step after casting the wall of the pipe joint body or simultaneously with the wall.
Таким образом, согласно первому объекту настоящего изобретения создано трубное соединение для вакуумного трубопровода центрального пылеудаления, выполненное с возможностью соединения с, по меньшей мере, одной трубой, имеющей внутреннюю и внешнюю поверхности, причем трубное соединение имеет, по меньшей мере, первое и второе отверстия, образованные охватывающей стенкой, имеющей внутреннюю и внешнюю поверхности, при этом каждое из первого и второго отверстий содержит секцию прикрепления, имеющую элемент кольцевого уплотнения, расположенный в секции прикрепления, причем секция прикрепления дополнительно содержит: упорную поверхность, образованную первым кольцевым углублением, проходящим по окружности внутренней поверхности трубного соединения, причем первое кольцевое углубление проходит на первое расстояние от первого отверстия в трубное соединение, упорная поверхность выполнена для прекращения введения трубы вдоль направления ввода и вынимания, а первое кольцевое углубление имеет глубину, по существу, для совмещения внутренней поверхности трубного соединения с внутренней поверхностью трубы после сборки, для создания, по существу, гладкого перехода между трубным соединением и трубой, трубное соединение является деталью трубного соединения, при этом, по меньшей мере, первое и второе отверстия выполнены для приема трубы, введенной в первое и второе отверстия вдоль первого направления ввода и вынимания, так что деталь трубного соединения перекрывает трубу частью внутренней поверхности детали трубного соединения на секции прикрепления, так что элемент кольцевого уплотнения располагается в секции прикрепления для создания уплотнения между внутренней поверхностью детали трубного соединения и внешней поверхностью трубы после сборки, причем элемент кольцевого уплотнения выполнен из термопластичного эластомерного материала, а деталь трубного соединения выполнена из пластика, при этом деталь трубного соединения содержит, по меньшей мере, одно сквозное отверстие в стенке корпуса детали трубного соединения, проходящее от внешней поверхности стенки корпуса к внутренней поверхности стенки корпуса, причем отверстие выходит в секцию прикрепления.Thus, according to a first aspect of the present invention, there is provided a pipe connection for a central vacuum extraction pipe, adapted to be connected to at least one pipe having inner and outer surfaces, the pipe connection having at least first and second openings, formed by a covering wall having inner and outer surfaces, wherein each of the first and second holes comprises an attachment section having an annular seal element, arranged the attachment section, and the attachment section further comprises: a stop surface formed by a first annular recess extending around the circumference of the inner surface of the pipe connection, the first annular recess extending a first distance from the first hole in the pipe connection, the abutment surface is made to stop the introduction of the pipe along the direction of entry and removal, and the first annular recess has a depth essentially to align the inner surface of the pipe connection with the inner surface of the pipe after assembly, to create a substantially smooth transition between the pipe connection and the pipe, the pipe connection is a part of the pipe connection, with at least the first and second holes made to receive the pipe introduced into the first and second holes along the first direction of insertion and removal, so that the pipe connection part overlaps the pipe with part of the inner surface of the pipe connection part on the attachment section, so that the ring seal element is located in the section attachments to create a seal between the inner surface of the pipe joint part and the outer surface of the pipe after assembly, wherein the annular seal member is made of thermoplastic elastomeric material and the pipe joint part is made of plastic, wherein the pipe joint part comprises at least one through hole in the housing wall of the pipe connection part extending from the outer surface of the housing wall to the inner surface of the housing wall, the hole extending into the section rikrepleniya.
Предпочтительно, первое кольцевое углубление содержит второе кольцевое углубление, и элемент кольцевого уплотнения расположен во втором кольцевом углублении.Preferably, the first annular recess comprises a second annular recess, and the annular seal member is located in the second annular recess.
Предпочтительно, второе кольцевое углубление расположено между первым отверстием детали трубного соединения и упорной поверхностью секции прикрепления, так что кольцевой фланец расположен между вторым кольцевым углублением и первым отверстием.Preferably, the second annular recess is located between the first hole of the tubular part and the abutment surface of the attachment section, so that the annular flange is located between the second annular recess and the first hole.
Предпочтительно, второе кольцевое углубление расположено ближе к первому отверстию, чем к упорной поверхности.Preferably, the second annular recess is located closer to the first hole than to the abutment surface.
Предпочтительно, кольцевой фланец имеет длину в диапазоне от 1 до 5 мм, предпочтительно от 1 до 3 мм.Preferably, the annular flange has a length in the range of 1 to 5 mm, preferably 1 to 3 mm.
Предпочтительно, кольцевое углубление расположено на втором расстоянии от упорной поверхности, находящемся в диапазоне от 5 до 25 мм, предпочтительно от 7 до 20 мм.Preferably, the annular recess is located at a second distance from the abutment surface, in the range from 5 to 25 mm, preferably from 7 to 20 mm.
Предпочтительно, первое расстояние находится в диапазоне от 10 до 50 мм.Preferably, the first distance is in the range of 10 to 50 mm.
Предпочтительно, элемент кольцевого уплотнения, по меньшей мере, частично отливают вместе с секцией прикрепления для крепления, таким образом, элемента кольцевого уплотнения на секции прикрепления.Preferably, the annular seal element is at least partially cast together with the attachment section for attaching, thus, the annular seal element to the attachment section.
Предпочтительно, первое кольцевое углубление содержит второе кольцевое углубление, причем отверстие выходит во второе кольцевое углубление.Preferably, the first annular recess comprises a second annular recess, the opening extending into the second annular recess.
Предпочтительно, элемент уплотнения, по меньшей мере, частично прикреплен ко второму кольцевому углублению, посредством отливки элемента уплотнения во втором кольцевом углублении через отверстие.Preferably, the sealing member is at least partially attached to the second annular recess by casting the sealing member in the second annular recess through an opening.
Предпочтительно, второе отверстие имеет конструктивные признаки, идентичные первому отверстию.Preferably, the second hole has structural features identical to the first hole.
Предпочтительно, труба имеет первый конец, при этом, по меньшей мере, участок первого конца выполнен с возможностью установки вплотную к упорной поверхности.Preferably, the pipe has a first end, while at least a portion of the first end is configured to fit close to the abutment surface.
Предпочтительно, первый конец трубы выполнен для установки вплотную к упорной поверхности, так что, по существу, отсутствует люфт между первым концом трубы и упорной поверхностью.Preferably, the first end of the pipe is arranged to be installed close to the abutment surface, so that there is essentially no play between the first end of the tube and the abutment surface.
Предпочтительно, деталь трубного соединения соединяют с, по меньшей мере, одной трубой для выполнения вакуумного трубопровода, предпочтительно вакуумного трубопровода пылеудаления.Preferably, the pipe connection part is connected to at least one pipe to form a vacuum pipe, preferably a vacuum dust extraction pipe.
Предпочтительно, вакуумный блок пылеудаления соединен с трубопроводом.Preferably, the vacuum dust extraction unit is connected to the pipeline.
Согласно второму объекту настоящего изобретения создан способ изготовления детали вышеописанного трубного соединения, в котором элемент кольцевого уплотнения образует секцию уплотнения, а охватывающая стенка содержит сквозное отверстие, выполненное сообщающимся с секцией уплотнения, при этом способ включает этапы: обеспечения первого материала и литья под давлением охватывающей стенки детали трубного соединения;According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a part of the above-described pipe connection, in which the annular seal element forms a seal section, and the female wall comprises a through hole made in communication with the seal section, the method comprising the steps of: providing a first material and injection molding the female wall pipe connection parts;
обеспечения второго материала и литья под давлением элемента уплотнения; причем элемент уплотнения отливают под давлением через сквозное отверстие.providing a second material and injection molding of the seal member; moreover, the sealing element is injection molded through the through hole.
Предпочтительно, элемент уплотнения отливают на этапе, следующем за этапом отливки охватывающей стенки детали трубного соединения.Preferably, the sealing element is cast in a step following the step of casting the pipe wall part covering the wall.
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:The present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
фиг.1 - схематичный общий вид вакуумной установки центрального пылеудаления, соединенной с вакуумным трубопроводом центрального пылеудаления, выполненным в частях здания;figure 1 is a schematic General view of a vacuum installation of central dust removal connected to a vacuum pipeline of central dust removal, made in parts of the building;
фиг.2 - угловое трубное соединение с поворотом на 90°, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, перед соединением с трубой;FIG. 2 is an angled pipe connection rotated by 90 °, according to one embodiment of the present invention, before connecting to the pipe; FIG.
фиг.3 - сечение частей трубного соединения и трубы с фиг.3;figure 3 is a section of parts of a pipe connection and pipe of figure 3;
фиг.4 - сечение частей секции прикрепления трубного соединения с фиг.3;figure 4 is a section of parts of the attachment section of the pipe connection with figure 3;
фиг.5 - сечение частей трубного соединения и трубы с фиг.3 после сборки; иfigure 5 is a section of parts of the pipe connection and pipe of figure 3 after Assembly; and
фиг.6 - сечение частей секции прикрепления второго варианта осуществления трубного соединения с фиг.3.6 is a sectional view of parts of the attachment section of the second embodiment of the pipe connection of FIG. 3.
На фиг.1 показаны части здания со стенами 1 и множеством комнат 2, 3, 4. Вакуумная установка 10 центрального пылеудаления расположена в первой комнате 2, и соединена с вакуумным трубопроводом 11. Вакуумный трубопровод проходит от вакуумной установки 10 центрального пылеудаления в первой комнате 2 в стены 1 для выхода затем в третьей и четвертой комнатах 3, 4. Пользователь 6 соединяет вакуумный шланг 7 с выходом 8 вакуумного трубопровода, расположенным на поверхности 9 стены, являющейся поверхностью стены во второй комнате 3. Пользователь 6 может, при этом, удобно пропылесосить вторую комнату 3, или любую другую, подлежащую уборке комнату. Вакуумная установка 10 выполнена с возможностью всасывания воздуха с притоком около 200 м3/ч, с потребляемой мощностью около 1,7 кВт. Хотя использован термин вакуумная установка, нормальное рабочее давление воздуха составляет порядка 200 миллибар (20 мПа), таким образом основная техническая область настоящего изобретения является областью вакуумных трубопроводов с давлением воздуха менее 1 бар (100 мПа).Figure 1 shows parts of a building with
Вакуумный трубопровод 11, согласно настоящему изобретению, содержит множество труб 12 и множество трубных соединений 13. Множество труб 12 содержит трубы различной длины, обрезанные во время сборки для соответствия требуемой длине. Каждая труба 12 имеет диаметр около 50,8 мм и выполнена из полипропилена. Трубам 12 соответствующим образом придают жесткость; предпочтительно трубы выполнены из термопластичного материала, такого как полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиуретан, поливинилхлорид или т.п.The
Далее в данном документе будет описано более подробно трубное соединение согласно настоящему изобретению. Показанное на фиг.2 трубное соединение 13, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, описано вместе с частью трубы 12. На фиг.2 угловое трубное соединение 20 с поворотом на 90° имеет первое и второе отверстия 21, 22. Первое и второе отверстия 21, 22 являются идентичными по размерам и признакам, хотя это не является необходимым. Только первое отверстие 21 должно быть описано ниже в данном документе. Первое отверстие 21 содержит секцию 23 прикрепления внутри трубного соединения 20, выполненную с возможностью приема и прикрепления первого конца 24 трубы 12. Первый конец 24 трубы 12 должен частично вводиться, вдоль продольного направления трубы 12, по направлению А ввода и вынимания в первое отверстие 21 трубного соединения 20.Hereinafter, a pipe connection according to the present invention will be described in more detail. The
На фиг.3 показано сечение части трубного соединения 20 с охватывающей стенкой 33, как показано на фиг.2, и секцией 23 прикрепления, вместе с первым концом 24 трубы 12, более подробно. Трубное соединение 20 имеет внешний диаметр 25, первый внутренний диаметр 26. Секция 23 прикрепления содержит первое кольцевое углубление 30, образующее упорную поверхность 31. Первое кольцевое углубление 30 проходит на глубину d в оболочку 33 стенки трубного соединения 20. Первое кольцевое углубление 30 проходит расстояние D от первого отверстия 21 трубного соединения 20 в трубном соединении 20. Как ясно из приведенного выше описания, первое кольцевое углубление 30 имеет второй внутренний диаметр 32, который меньше первого внутреннего диаметра 26 трубного соединения 20. Трубное соединение 20 дополнительно содержит внутреннюю и внешнюю поверхности 34, 35.Figure 3 shows a cross section of part of the pipe connection 20 with the
Секция 23 прикрепления дополнительно содержит элемент 40 кольцевого уплотнения, проходящий по окружности первого кольцевого углубления 30 на внутренней поверхности 34 трубного соединения 20. Вследствие требуемых уплотняющих свойств элемента 40 кольцевого уплотнения предпочтительно использование материалов, таких как термопластичные эластомеры (ТРЕ). Примерами таких термопластичных эластомеров являются материалы на базе стирола, олефина, уретана, сложных эфиров, амидов или т.п. Другими подходящими материалами являются натуральный каучук, стирольный каучук, уретановый каучук или т.п. Любые функциональные смеси вышеупомянутых материалов могут также являться подходящими.The
Элемент 40 кольцевого уплотнения, в показанном варианте осуществления настоящего изобретения, расположен во втором кольцевом углублении 50, проходящем по окружности первого кольцевого углубления 30 трубного соединения 20. Как видно на фиг.3, элемент 40 кольцевого уплотнения содержит множество выступов 41 в форме зубьев пилы. Выступы 41 имеют перпендикулярную поверхность 42 и наклонную поверхность 43, как показано более подробно на фиг.4. На фиг.4 показана часть трубного соединения 20 с фиг.3. Перпендикулярной поверхностью названа поверхность, по существу, перпендикулярная направлению А ввода и вынимания, и наклонной поверхностью названа поверхность, являющаяся, по существу, не перпендикулярной, так что образуется, по существу, пилообразная форма. На фиг.4 дополнительно показано второе кольцевое углубление 50 в форме углубления с ровным основанием 51, содержащее первую и вторую, по существу, перпендикулярные стенки 52, 53. В других вариантах осуществления настоящего изобретения второе кольцевое углубление может иметь форму с радиальной кривизной (не показано) или первая стенка может быть выполнена наклонной, а вторая стенка, по существу, перпендикулярной, по отношению к направлению А ввода и вынимания. В показанном варианте осуществления настоящего изобретения направление А ввода и вынимания совпадает с продольным направлением трубы 12.The O-
Как показано на фиг.4, кольцевое углубление 30, образующее упорную поверхность 31, можно разделить на первую, вторую и третью секции 45, 46, 47, с суммой длин данных секций, равных расстоянию D, то есть протяженности первого кольцевого углубления 30, показанного на фиг.3. Первая секция 45 проходит от упорной поверхности 31 до элемента 40 кольцевого уплотнения, или эквивалентно, в данном варианте осуществления, до второго кольцевого углубления 50 и служит для стабилизации первого конца 24 трубы 12 после ввода в первое отверстие 21 трубного соединения 20. Полную стабилизацию получают, когда первый конец 24 трубы 12 проталкивают вплотную к упорной поверхности 31, так что, по существу, отсутствует люфт между первым концом 24 трубы 12 и упорной поверхностью 31 секции 23 прикрепления. Таким образом, первая секция 45 является секцией стабилизации. На практике показано, что когда трубу обрезают, она редко обрезана на 100% прямолинейно, поэтому, по меньшей мере, участок первого конца 24 трубы 12 должен устанавливаться вплотную к упорной поверхности 31.As shown in FIG. 4, the
Вторая секция 46 является уплотняющей секцией. Целью второй секции 46 является создание уплотнения между внутренней поверхностью 34 секции 23 прикрепления трубного соединения 20 и внешней поверхностью первого конца 24 трубы 12. Уплотнение, при этом, выполняют без использования клея или других добавок во время сборки трубопровода 11.The
Третья секция 47 является удерживающей секцией. Целью третьей секции 47 является образование кольцевой кромки по окружности второго кольцевого углубления 50 для плотного удержания элемента 40 кольцевого уплотнения на месте установки во втором кольцевом углублении 50, когда вставляют первый конец 24 трубы 12, но особенно когда убирают трубу 12 так, что первый конец 24 трубы 12 удаляется из трубного соединения 20.The
Как упомянуто выше, упорная поверхность 31 секции 23 прикрепления, образованная первым кольцевым углублением, имеет глубину d. Одним важным преимуществом настоящего изобретения является то, что глубина d выполнена, по существу, равной толщине t стенки трубы 12. Дополнительно, внутренний диаметр 32 первого углубления 30 несколько меньше внешнего диаметра первого конца 24 трубы 12, так что обеспечена плотная установка трубы 12 в трубном соединении 20. Как следствие, получают гладкий переход между трубой 12 и трубным соединением 20. Гладкий переход уменьшает турбулентность проходящего в вакуумном трубопроводе 11 потока воздуха, так что уменьшается шум. Это дополнительно экономит энергию, поскольку обеспечивает работу вакуумного блока 10 центрального пылеудаления с немного уменьшенной мощностью.As mentioned above, the
На фиг.5 показано трубное соединение 20 и первый конец 24 трубы 12 после сборки. Как можно видеть, секция 23 прикрепления полностью использована для прикрепления первого конца 24 трубы 12 к трубному соединению 12 без использования какого-либо клея, вместо этого труба 12 удерживается на месте элементом 40 уплотнения с плотным охватом внутренней поверхностью 34 первого кольцевого углубления 30 внешней поверхности трубы 12. Гладкий переход, по существу, без люфта, между трубным соединением 20 и первым концом 24 трубы 12 обеспечивает уменьшение турбулентности воздуха во время всасывания, более конкретно, гладкий переход достигнут установкой на одной линии внутреннего диаметра 26 трубного соединения 20 с внутренним диаметром трубы 12, посредством выполнения глубины d, образованной первым кольцевым углублением 30.Figure 5 shows the pipe connection 20 and the
Предпочтительным способом прикрепления и выполнения элемента 40 кольцевого уплотнения является литье под давлением элемента 40 кольцевого уплотнения во втором кольцевом углублении 30, хотя другие способы являются возможными, такие как с использованием клея, или т.п. Настоящим изобретением создана бесклеевая система для сборки трубопровода 11, т.е. трубных соединений 20 и труб 12. Когда литье под давлением используют в качестве способа изготовления, система является полностью бесклеевой. Как также показано на фиг.3, сквозное отверстие 44 выполнено в стенке 33 корпуса трубного соединения 20. Сквозное отверстие 44 является в показанном варианте осуществления настоящего изобретения отверстием для литья под давлением. Сквозное отверстие 44 имеет диаметр около 1-7 мм, предпочтительно от 2 до 5 мм. Сквозное отверстие 44 сообщается со вторым кольцевым углублением 50 и, таким образом, со второй секцией 46. Стенку корпуса трубного соединения 20 отливают под давлением из первого материала, в ней отливают под давлением элемент кольцевого уплотнения из второго материала. Элемент 40 кольцевого уплотнения отливают под давлением вместе со стенкой 33 трубного соединения 20 или на следующем этапе способа изготовления в зависимости от используемого инструмента литья под давлением.A preferred method for attaching and making the O-
На фиг.6 показана часть второго варианта осуществления трубного соединения 20 с фиг.3. В данном варианте осуществления элемент 40 кольцевого уплотнения, по меньшей мере, частично отлит вместе с трубным соединением и, конкретнее, во втором кольцевом углублении 50. Вместо ровного основания 51, показанного на фиг.4, поверхность стыка между элементом 40 кольцевого уплотнения и вторым кольцевым углублением 50 диффундирована и четкая граничная линия не видна (показана волнистой линией на фиг.6), поскольку элемент 40 кольцевого уплотнения смешан с материалом трубного соединения 20. Термопластичный эластомерный материал использован для выполнения элемента 40 кольцевого уплотнения, а трубное соединение выполнено из пластика. Соответствующие материалы выбирают так, что точки плавления соответствующих материалов являются, по существу, одинаковыми, по меньшей мере, достаточно близкими для сплавления материалов. Это улучшает прикрепление элемента 40 кольцевого уплотнения к трубному соединению и ввод и вынимание трубы без удаления или случайного смещения элемента 40 кольцевого уплотнения во время таких действий.Figure 6 shows part of a second embodiment of the pipe connection 20 of figure 3. In this embodiment, the O-
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010145258/12A RU2458622C2 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Pipe joint for vacuum pipeline, and method of making pipe joint part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010145258/12A RU2458622C2 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Pipe joint for vacuum pipeline, and method of making pipe joint part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010145258A RU2010145258A (en) | 2012-05-20 |
| RU2458622C2 true RU2458622C2 (en) | 2012-08-20 |
Family
ID=46230101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010145258/12A RU2458622C2 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Pipe joint for vacuum pipeline, and method of making pipe joint part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2458622C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0179950A1 (en) * | 1984-11-01 | 1986-05-07 | Raymond Leslie Woodley | Improvements relating to sealing arrangements |
| US4664421A (en) * | 1986-08-29 | 1987-05-12 | Jones William D | Forgiving profile pipe gasket |
| EP1715237A2 (en) * | 2005-04-22 | 2006-10-25 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Pipe fitting with composite gasket assembly |
| CA2531781A1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-08 | Cube Investments Limited | Central vacuum cleaner wall valve, hose nipple, and cleaning system |
-
2008
- 2008-04-09 RU RU2010145258/12A patent/RU2458622C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0179950A1 (en) * | 1984-11-01 | 1986-05-07 | Raymond Leslie Woodley | Improvements relating to sealing arrangements |
| US4664421A (en) * | 1986-08-29 | 1987-05-12 | Jones William D | Forgiving profile pipe gasket |
| EP1715237A2 (en) * | 2005-04-22 | 2006-10-25 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Pipe fitting with composite gasket assembly |
| CA2531781A1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-08 | Cube Investments Limited | Central vacuum cleaner wall valve, hose nipple, and cleaning system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010145258A (en) | 2012-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8069502B2 (en) | Flexible flange apparatus with a flexible membrane | |
| US20120098259A1 (en) | Gasket for piping | |
| JP2011208801A (en) | Coupling element and method of assembling the same | |
| CN102538118A (en) | Air exchanger | |
| GB2510175A (en) | Ventilation duct coupling | |
| US5778935A (en) | Flexible replacement section for irrigation and water pipe | |
| JP2006214140A (en) | Drain pipe-line structure, construction method of drain pipe-line and drain pipe-line construction set | |
| US9259127B2 (en) | Pipe coupling | |
| RU2458622C2 (en) | Pipe joint for vacuum pipeline, and method of making pipe joint part | |
| JP2007285444A (en) | Pipe joint | |
| US20090230678A1 (en) | Compression fitting adjustment system | |
| WO1999040355A1 (en) | Restrained bell and spigot fluid pipe connection | |
| CN211315455U (en) | Pipe fitting saddle connecting structure | |
| FI115664B (en) | connecting portion | |
| KR101432945B1 (en) | Pipe connecting apparatus of one-touch type | |
| CN110566744A (en) | pipe fitting saddle connecting structure | |
| JP2012127391A (en) | Molding joint for piping, method for manufacturing the same and method for constructing the same | |
| CN214305843U (en) | Throttling type socket joint cushion-free connecting pipe | |
| KR200318940Y1 (en) | piping connecter | |
| CN217899195U (en) | Drainage pipe is with dismantling socket joint anti-disengaging structure | |
| CN211624291U (en) | Mounting structure of outlet pipe and water outlet device using same | |
| KR100515455B1 (en) | Plug for Hose Coupling Device | |
| EP1471298A1 (en) | Assembly of at least a first and a second pipe and/or fitting, and method for manufacturing a pipe and/or fitting | |
| JP3453596B2 (en) | Plug-in fittings for fluid pipes | |
| KR101078405B1 (en) | Distributor Connecting Structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180410 |