RU2458163C1 - Способ выделения меди в виде хлорида меди из минерального сырья - Google Patents
Способ выделения меди в виде хлорида меди из минерального сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458163C1 RU2458163C1 RU2011117786/02A RU2011117786A RU2458163C1 RU 2458163 C1 RU2458163 C1 RU 2458163C1 RU 2011117786/02 A RU2011117786/02 A RU 2011117786/02A RU 2011117786 A RU2011117786 A RU 2011117786A RU 2458163 C1 RU2458163 C1 RU 2458163C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cuprous chloride
- copper
- chloride
- sublimation
- raw material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу выделения меди в виде хлорида меди из минерального сырья. Способ включает хлорирование исходного сырья, последующую отгонку и сублимацию хлорида меди. Сублимацию ведут при температуре выше 365°С в токе инертного газа с переходом хлорида меди в газовую фазу в виде хлорида меди (I). Технический результат изобретения заключается в снижении температуры перехода хлорида меди (I) в газовую фазу и предотвращении гидролиза парами воды, что позволяет выделять хлорид меди в чистом виде. 2 пр.
Description
Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может использовано в тех случаях, когда необходимо из минерального сырья выделить медь.
Известен способ растворения и выщелачивания оксидов различных металлов путем взаимодействия их с соляной кислотой при кипячении. Недостатком способа является образование большого количества слабокислых сточных вод, которые необходимо утилизировать. Повышенная опасность работы с соляной кислотой вследствие повышенного давления паров хлороводорода над раствором [Ахметов Т.Г., Порфирьева Р.Т., Гайсин Л.Г., Хацринов А.И. «Химическая технология неорганических веществ». Кн.2, М.: Высшая школа, 2002. - 427 с.].
Известен способ выщелачивания германия из концентрата соляной кислотой с последующей возгонкой тетрахлорида германия при нагревании. Недостаток способа - энергоемкость процесса удаления воды [Справочник по редким металлам, перевод с английского / Под ред. В.Е.Плющева, М.: Мир, 1965. - 947 с.].
Известен способ, включающий хлорирование железосодержащего сырья твердым хлоридом аммония с последующей отгонкой и сублимацией хлорида железа (III). Недостатком способа является процесс гидролиза хлорида железа (III) парами воды [патент RU 2314354. Опубл. 10.01.2008, МПК С22В 3/14].
Известен способ (прототип) выделения меди в виде хлорида меди из минерального сырья, включающий хлорирование исходного сырья и последующую отгонку и сублимацию хлорида меди [SU 1742342 А1. Опубл. 23.06.1992, МПК С22В 1/08].
Задачей настоящего изобретения является разработка нового технологического способа выделения меди из минерального сырья.
Поставленная задача достигается тем, что исходное минеральное сырье хлорируют хлором, хлороводородом, твердыми хлоринаторами (хлориды щелочных металлов, хлорид аммония) с последующей отгонкой и сублимацией хлорида меди (I) при температуре выше 365°С в токе инертного газа.
Хлорирование оксида меди (II) хлоридом аммония описывается реакцией
СuО+2NH4Cl=CuCl2+2NH3+Н2О
В результате реакции образуется хлорид меди (II) и выделяются газообразные аммиак и вода.
Хлорирование сульфида меди (II) хлороводородом описывается реакцией
CuS+2НСl=CuCl2+H2S
В результате реакции образуется хлорид меди (II) и выделяется газообразный сероводород.
Хлорид меди (II) диссоциирует на хлорид меди (I) и газообразный хлор, реакция описывается уравнением
2CuCl2=2CuCl+Сl2
Преимущество выделения меди отгонкой и сублимацией с использованием продувки реакционной камеры инертным газом заключается в снижении температуры перехода хлорида меди (I) в газовую фазу и предотвращение гидролиза парами воды.
Достигнут технический результат - выделен хлорид меди в чистом виде.
Пример 1
Окисленный концентрат, содержащей оксид меди в количестве 10 г и хлорид аммония в количестве 15 г, смешивали и выдерживали при температуре 320°С до полного отделения газообразных аммиака и воды.
Далее увеличивали температуру до 400°С в токе инертного газа (аргон), происходила сублимация меди в виде хлорида меди (I). Масса полученного хлорида меди составила 12,14 г. Выход составил 97,6% от теоретического.
Пример 2
Отличается от примера 1 тем, что в качестве минерального сырья брали сульфидный концентрат, в качестве хлорирующего агента использовали хлороводород, отгонку хлорида меди проводили при температуре 850°С. Масса полученного хлорида меди составила 11,93 г. Выход составил 95,9% от теоретического.
Claims (1)
- Способ выделения меди в виде хлорида меди из минерального сырья, включающий хлорирование исходного сырья и последующую отгонку и сублимацию хлорида меди, отличающийся тем, что сублимацию ведут при температуре выше 365°С в токе инертного газа с переходом хлорида меди в газовую фазу в виде хлорида меди (I).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011117786/02A RU2458163C1 (ru) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | Способ выделения меди в виде хлорида меди из минерального сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011117786/02A RU2458163C1 (ru) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | Способ выделения меди в виде хлорида меди из минерального сырья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2458163C1 true RU2458163C1 (ru) | 2012-08-10 |
Family
ID=46849619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011117786/02A RU2458163C1 (ru) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | Способ выделения меди в виде хлорида меди из минерального сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2458163C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2567609C2 (ru) * | 2014-02-18 | 2015-11-10 | Игорь Владимирович Федосеев | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА МЕДИ (I) CuCl |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3906074A (en) * | 1971-04-07 | 1975-09-16 | Kennecott Copper Corp | Process for chlorinating copper sulfide minerals |
GB1434158A (en) * | 1973-09-28 | 1976-05-05 | Nilux Holding | Extracting copper from sulphide concentrate |
WO1982001381A1 (en) * | 1980-10-22 | 1982-04-29 | Baeck Erik G | A method for the chlorinating refinement of iron raw materials |
EP0177471A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-09 | Boliden Aktiebolag | A method for recovering the valuable metal content of contaminated copper raw material |
SU1742342A1 (ru) * | 1990-07-09 | 1992-06-23 | Ереванский политехнический институт им.К.Маркса | Способ переработки сульфидного медьсодержащего сырь |
RU96103213A (ru) * | 1995-03-21 | 1998-04-27 | Государственный инженерный университет Армении | Способ предварительной обработки сульфидного медьсодержащего сырья |
-
2011
- 2011-05-03 RU RU2011117786/02A patent/RU2458163C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3906074A (en) * | 1971-04-07 | 1975-09-16 | Kennecott Copper Corp | Process for chlorinating copper sulfide minerals |
GB1434158A (en) * | 1973-09-28 | 1976-05-05 | Nilux Holding | Extracting copper from sulphide concentrate |
WO1982001381A1 (en) * | 1980-10-22 | 1982-04-29 | Baeck Erik G | A method for the chlorinating refinement of iron raw materials |
EP0177471A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-09 | Boliden Aktiebolag | A method for recovering the valuable metal content of contaminated copper raw material |
SU1742342A1 (ru) * | 1990-07-09 | 1992-06-23 | Ереванский политехнический институт им.К.Маркса | Способ переработки сульфидного медьсодержащего сырь |
RU96103213A (ru) * | 1995-03-21 | 1998-04-27 | Государственный инженерный университет Армении | Способ предварительной обработки сульфидного медьсодержащего сырья |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2567609C2 (ru) * | 2014-02-18 | 2015-11-10 | Игорь Владимирович Федосеев | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА МЕДИ (I) CuCl |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Li et al. | Investigation on the recovery of gold and silver from cyanide tailings using chlorination roasting process | |
Xue et al. | Comprehensive recovery of arsenic and antimony from arsenic-rich copper smelter dust | |
JP6523346B2 (ja) | 使用済み触媒からの白金族金属回収方法 | |
Nete et al. | Separation and isolation of tantalum and niobium from tantalite using solvent extraction and ion exchange | |
Hasab et al. | Simultaneous sulfide oxidation and gold leaching of a refractory gold concentrate by chloride–hypochlorite solution | |
Schreier et al. | Separation of Ir, Pd and Rh from secondary Pt scrap by precipitation and calcination | |
RU2015111548A (ru) | Способ обработки титансодержащего сырья | |
Lin et al. | Removing arsenic from anode slime by vacuum dynamic evaporation and vacuum dynamic flash reduction | |
Long et al. | Purification of crude As2O3 recovered from antimony smelting arsenic-alkali residue | |
WO2014181833A1 (ja) | 亜鉛製造方法 | |
CN113337723A (zh) | 分离提取分银渣中银钯铜锗的方法 | |
Nkosi et al. | A comparative study of vanadium recovery from titaniferous magnetite using salt, sulphate, and soda ash roast-leach processes | |
EP1812610B1 (en) | Extraction process | |
RU2458163C1 (ru) | Способ выделения меди в виде хлорида меди из минерального сырья | |
JP6111976B2 (ja) | 貴金属の回収方法 | |
EP3704278B1 (en) | Method for gold recovery and extraction from electronic waste or gold containing minerals, ores and sands | |
WO2009136299A2 (en) | Chemical process for recovery of metals contained in industrial steelworks waste | |
Vračar et al. | The study of chlorination kinetics of copper (I) sulfide by calcium chloride in the presence of oxygen | |
JP2009132960A (ja) | 塩化揮発法による分離精製方法 | |
CN110036122B (zh) | 用于从废催化剂回收铂族金属的方法 | |
EP3013753B1 (en) | Process for the extraction, from bauxite or from red mud resulting from the processing of bauxite, of products of industrial interest separated from each other | |
JP6835577B2 (ja) | 有価物の回収方法 | |
CN107557569B (zh) | 复杂含金硫铁矿氯化焙烧分离提金的方法 | |
RU2241670C1 (ru) | Способ переработки серпентинита | |
JP7423479B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130504 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160120 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170504 |