RU2455600C2 - Device for extraction of metals or metal compounds from material, containing metal or metal compounds - Google Patents
Device for extraction of metals or metal compounds from material, containing metal or metal compounds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455600C2 RU2455600C2 RU2010129525/02A RU2010129525A RU2455600C2 RU 2455600 C2 RU2455600 C2 RU 2455600C2 RU 2010129525/02 A RU2010129525/02 A RU 2010129525/02A RU 2010129525 A RU2010129525 A RU 2010129525A RU 2455600 C2 RU2455600 C2 RU 2455600C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- metal
- electrodes
- zone
- slag
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5241—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace
- C21C5/5247—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace processing a moving metal stream while exposed to an electromagnetic field, e.g. in an electromagnetic counter current channel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройству для извлечения металлов или соединений металлов из материала, содержащего металл или соединение металлов.The invention relates to a device for extracting metals or metal compounds from a material containing a metal or metal compound.
Областью применения изобретения является очистка шлаков при выплавке чугуна и не чугуна, а также благородных металлов и повышение выхода металла в процессе получения ферросплавов, сопровождающихся появлением шлаков.The scope of the invention is the cleaning of slag during the smelting of pig iron and non-cast iron, as well as noble metals and increasing the yield of metal in the process of producing ferroalloys, accompanied by the appearance of slag.
Из ЕР 1807671 В1 известно устройство для извлечения металла из содержащих металл шлаков с первой печью, выполненной в виде электропечи переменного тока и со второй печью, выполненной в виде электропечи постоянного тока, причем между первой печью и второй печью предусмотрено соединительное средство для расплава, так что расплав после нагрева в первой печи может направляться во вторую печь.From EP 1807671 B1, there is known a device for extracting metal from metal-containing slag with a first furnace made in the form of an alternating current electric furnace and with a second furnace made in the form of a direct current electric furnace, and connecting means for melt is provided between the first furnace and the second furnace, so that the melt after heating in the first furnace can be sent to the second furnace.
Интенсивная очистка шлаков с помощью технологии постоянного тока с одним или несколькими электродами и подовым электродом (электродами) с направленным поперек магнитным полем уже предлагалась. Круглая или прямоугольная печь для электрохимического восстановления уже является надежным стандартным агрегатом для очистки, например, медных шлаков.Intensive slag cleaning using direct current technology with one or more electrodes and a bottom electrode (s) with a transverse magnetic field has already been proposed. A circular or rectangular furnace for electrochemical reduction is already a reliable standard unit for cleaning, for example, copper slag.
Недостаткиdisadvantages
Установка для интенсивной очистки шлаков требует двух включенных друг за другом агрегатов. Это в свою очередь требует места, соответствующей логистики, соединяющих желобов, двойного оборудования, как-то управления или труб для отвода газов. Между обоими агрегатами происходит охлаждение шлаков, что связано с тепловыми потерями. Стандартная печь и установленная за ней печь могут относиться к различным поставщикам.Installation for intensive slag cleaning requires two units connected one after another. This in turn requires a place, appropriate logistics, connecting the gutters, double equipment, such as controls or pipes for the removal of gases. Between both units, cooling of the slag occurs, which is associated with heat loss. A standard oven and an oven installed behind it may be from different suppliers.
Задачей изобретения является интегрирование очистки шлаков с помощью поля, создаваемого постоянным током, и магнитного поля в предусмотренной до сих пор только в отдельной установленной последовательно печи, в известном промышленном объекте SAF (Submerget Arc Furnance), далее повышение эффективности классической технологии только в одной ступени и только в одном агрегате с направленностью только на один агрегат, а также на несложное использование. При этом появляется возможность отказа от двух агрегатов и возможность восстановления электрических тепловых потерь.The objective of the invention is the integration of slag cleaning using the field created by direct current, and the magnetic field in the hitherto provided only in a separate sequentially installed furnace, in the well-known industrial facility SAF (Submerget Arc Furnance), further increasing the efficiency of the classical technology in only one step and only in one unit with a focus on only one unit, as well as for simple use. At the same time, it becomes possible to refuse two units and to restore electrical heat losses.
Согласно изобретению эта задача решается с помощью устройства для извлечения металлов или соединений металлов из материала, содержащего металл или соединение металлов, с металлоприемником в печи с первым впуском для загрузки материала, первым выпуском для отвода отработанного газа, одним или несколькими электродами для плавления и/или восстановления загруженного материала, которые выступают в металлоприемник печи, с подовым электродом, образованным в качестве катода, предусмотренным в области выпуска шлака, служащим в качестве осадочной зоны пространством, с электромагнитом - или постоянным магнитом, который таким образом расположен в металлоприемнике печи, что созданный в металлоприемнике магнитный поток, обусловленный постоянным током, пересекается магнитным полем, так что с помощью наложенных магнитных полей от тока и магнита и получающихся в результате этого сил находящаяся в печи среда таким образом приводится в движение, что в комбинации создается эффект перемешивания, а также с выпуском для отбора расплавленного металла или соединения металла и переливом или выпуском для шлаков.According to the invention, this problem is solved by means of a device for extracting metals or metal compounds from a material containing metal or metal compound, with a metal receiver in a furnace with a first inlet for loading material, a first outlet for exhaust gas, one or more electrodes for melting and / or recovery of the loaded material, which protrude into the furnace metal receiver, with a bottom electrode formed as a cathode, provided in the slag discharge area, serving as a siege area with an electromagnet - or a permanent magnet, which is thus located in the furnace metal detector, so that the magnetic flux created in the metal receiver, caused by the direct current, is crossed by the magnetic field, so that, with the help of superimposed magnetic fields, the current and magnet result from this forces in the furnace are thus set in motion, which in combination creates the effect of mixing, as well as with the release for selection of molten metal or metal compound and overflow and the release of toxins.
Согласно исполнению предусмотрено, что 3 или 6 расположенных в ряд или на полукруге электродов выступают в металлоприемник в печи, и металлоприемник в печи образован круглым или многогранным.According to the design, it is provided that 3 or 6 electrodes arranged in a row or in a semicircle protrude into the metal detector in the furnace, and the metal detector in the furnace is formed round or multifaceted.
Магнитный поток, обусловленный постоянным током, к подовому электроду согласно исполнению изобретения создается дополнительным электродом с функцией анода, который расположен в зоне, остающейся у выпуска шлака.The magnetic flux due to direct current to the hearth electrode according to an embodiment of the invention is created by an additional electrode with anode function, which is located in the area remaining at the slag outlet.
Преимущественно между зоной металлоприемника в печи, в которую выступают электроды, и зоной, в которую выступает дополнительный электрод, предусмотрена разделяющая зоны поперечная переборка.Advantageously between the zone of the metal detector in the furnace into which the electrodes protrude and the zone into which the additional electrode protrudes, a transverse bulkhead separating the zones is provided.
Упрощение обычных печей может быть достигнуто, принимая во внимание основную идею изобретения, с помощью того, что при отказе от дополнительного электрода существующие электроды могут переключаться на режим работы постоянного тока с подовым электродом.Simplification of conventional furnaces can be achieved, taking into account the main idea of the invention, by the fact that when refusing an additional electrode, the existing electrodes can switch to the DC mode with a baking electrode.
Идея предложенного согласно изобретению решения заключается в том, что основной принцип магнитного поля, направленного поперек магнитному потоку, обусловленному постоянным током, интегрируется в концепцию стандартного SAF. Благодаря этому достигается последовательная поэтапная обработка шлака в зависимости от металлургического процесса, процесс очистки шлака не прерывается, снижение температуры предотвращается, общая длина установки становится меньше, электрическое оборудование может быть собрано в пучки, переработка отработанного газа становится проще.The idea of the solution proposed according to the invention is that the basic principle of a magnetic field directed across the magnetic flux due to direct current is integrated into the concept of a standard SAF. Due to this, a sequential stepwise processing of slag is achieved depending on the metallurgical process, the slag cleaning process is not interrupted, temperature reduction is prevented, the total installation length becomes shorter, electrical equipment can be bundled, and exhaust gas processing becomes easier.
Отсюда следует ряд преимуществ:A number of advantages follow from this:
процесс интенсивной очистки шлака в металлоприемнике в печи может направленно управляться;the process of intensive cleaning of slag in the metal receiver in the furnace can be directionally controlled;
наложение различных электрических величин может оптимально настраиваться друг на друга;the imposition of various electrical quantities can be optimally tuned to each other;
требуется меньше места и отпадает этап транспортировки благодаря отсутствию дополнительного металлоприемника в печи.less space is required and the transportation stage is eliminated due to the lack of an additional metal receiver in the furnace.
Осуществление изобретения схематически изображено на фигуре и должно быть описано ниже.The implementation of the invention is schematically depicted in the figure and should be described below.
Осуществление включает комбинацию классической выполненной круглой или многогранной электрической восстановительной печи (SAF), обычно с переменным током и восстановительной печи постоянного тока с анодом и катодом с дополнением ориентированных поперек к ним постоянных магнитов или электромагнитов. Таким образом, согласно осуществлению в плане техники процесса печь объединяет в одном агрегате известную электрическую восстановительную печь и печь для интенсивной очистки шлака.The implementation includes a combination of a classic circular or multifaceted electric reduction furnace (SAF), typically with alternating current, and a direct current reduction furnace with an anode and cathode, with the addition of permanent magnets or electromagnets oriented across them. Thus, according to the implementation in terms of the process technology, the furnace combines the known electric reduction furnace and the furnace for intensive slag cleaning in one unit.
Эта сама по себе обычная печь 15 ("Enforced slag cleaning furnace"), имеет, как правило, 3 или 6 расположенных в ряду или на полукруге электродов 1 в исполненном круглым или многогранным металлоприемнике 2 в печи. С помощью этих электродов, обычно работающих в режиме переменного тока, к среде (шлакам) 14 для восстановления, плавления и осаждения подводится энергия. Печь в противоположность известным печам, однако, выполнена таким образом, что в зоне выпуска шлаков оставлено пространство 16, в котором может располагаться, по меньшей мере, один другой электрод с функцией анода. Кроме того, печь имеет подовый электрод в качестве катода 5. От этого/этих дополнительных (дополнительного) электродов (электрода) теперь напряжение подается на подовый электрод, так что в среде возникает дополнительный магнитный поток, обусловленный током. Сердечник электрического или постоянного магнитов 6 теперь так расположен в металлоприемнике в печи, что постоянный магнитный поток, создаваемый током, под прямым углом (или с подобным действием) пересекается магнитным полем. С помощью этих наложенных полей, а именно: магнитного поля, обусловленного током, и магнитного поля и образующихся в результате этого сил (правило 3-пальцев), среда (шлаки) в печи приходят в движение, так что создается эффект перемешивания, который поддерживает эффективность классического печного процесса, в частности, улучшается осаждение еще имеющихся в шлаках мелких частиц металла.This in itself conventional furnace 15 ("Enforced slag cleaning furnace") has, as a rule, 3 or 6 electrodes 1 arranged in a row or in a semicircle in a circular or
Через систему постоянного тока при этом, как правило, подается только мощность, которая требуется для форсированных процессов. Магнитное поле достигает своей эффективности даже при низкой магнитной напряженности <100 гаусс. В комбинации всех 3 видов внесения энергии (переменный ток, постоянный ток, магнитное поле) отдельные составляющие могут еще оптимизироваться.In this case, as a rule, only the power that is required for the forced processes is supplied through the DC system. The magnetic field achieves its efficiency even at low magnetic intensity <100 gauss. In a combination of all 3 types of energy input (alternating current, direct current, magnetic field), the individual components can still be optimized.
Для специальных процессов возможны также варианты с дополнительным электродом постоянного тока (анодом) в зоне впуска шлаков.For special processes, variants are also possible with an additional DC electrode (anode) in the slag inlet zone.
В то время как в зоне анодов загрузка 13 желательна, например, на уровне, равном диаметру электрода и таким образом на сравнительно высоком уровне, чтобы на шлаке представлять собой печатную плату, такая высокая загрузка в зоне обычных электродов скорее нежелательна, поскольку она может вести к сквозным токам. Если между этими обоими противоположными аспектами в отдельном случае нельзя найти какого-либо компромисса, то установка поперечной переборки 7 для разделения технологических помещений возможна выше ванны для шлаков подобно Кивцет-печи.While in the region of the anodes a load of 13 is desirable, for example, at a level equal to the diameter of the electrode and thus at a relatively high level so that it is a printed circuit board on the slag, such a high load in the region of conventional electrodes is rather undesirable, since it can lead to through currents. If no compromise can be found between these two opposite aspects in a particular case, then the installation of a
Вариант изобретения представляет возможность переключения классических, например, 3-6 электродов в сочетании с видом процесса загрузки. В этом случае еще электроды 1, работающие в режиме переменного тока, переключались бы на режим постоянного тока, и в этом случае можно было бы отказаться от дополнительного электрода. Соединение электродов 1 таким образом временно менялось бы на режим постоянного тока с подовым электродом 5. Это означает, что либо был бы приведен в действие классический процесс восстановления, либо осуществлялся бы печной процесс постоянным током с 3-6 параллельно включенными электродами и подовым электродом и на него, как описано, налагалось бы магнитное поле. Таким образом, существующую печь можно было бы переоборудовать еще легче.An embodiment of the invention provides the ability to switch classic, for example, 3-6 electrodes in combination with a view of the loading process. In this case, even electrodes 1 operating in alternating current mode would switch to direct current mode, in which case an additional electrode could be discarded. Thus, the connection of the electrodes 1 would temporarily change to a constant current mode with a
В части остальных позиций следует заметить, что на чертеже позицией 8 обозначен выпуск для металла или соединения металла, который/которое скопился ниже в металлоприемнике под шлаками 14 при 9.In the remaining positions, it should be noted that in the drawing, the reference numeral 8 denotes the outlet for the metal or metal compound that / which has accumulated below in the metal receptacle under the
Отработанные газы отводятся с помощью дымовой трубы 10.Exhaust gases are discharged using a
Для удаления шлаков 14 из металлоприемника в печи служит выпуск 12 для шлака.To remove
Claims (4)
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007061025.6 | 2007-12-18 | ||
DE102007061025 | 2007-12-18 | ||
DE102007061.25.6 | 2007-12-18 | ||
DE102008021886.3 | 2008-05-02 | ||
DE102008021886 | 2008-05-02 | ||
DE102008058605.6 | 2008-11-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010129525A RU2010129525A (en) | 2012-01-27 |
RU2455600C2 true RU2455600C2 (en) | 2012-07-10 |
Family
ID=40404857
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010129916/02A RU2455599C2 (en) | 2007-12-18 | 2008-12-11 | Device and method for producing metals or metal compounds |
RU2010129525/02A RU2455600C2 (en) | 2007-12-18 | 2008-12-17 | Device for extraction of metals or metal compounds from material, containing metal or metal compounds |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010129916/02A RU2455599C2 (en) | 2007-12-18 | 2008-12-11 | Device and method for producing metals or metal compounds |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP2235461B1 (en) |
CN (2) | CN101903730B (en) |
BR (2) | BRPI0820788B1 (en) |
CL (2) | CL2008003748A1 (en) |
DE (1) | DE102008058605A1 (en) |
PE (2) | PE20091616A1 (en) |
RU (2) | RU2455599C2 (en) |
WO (2) | WO2009077114A1 (en) |
ZA (2) | ZA201003734B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624880C2 (en) * | 2015-10-12 | 2017-07-07 | Сергей Федорович Павлов | Method of processing oxidised of nickel ores |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102679718A (en) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 孙晓冰 | Novel transferred arc plasma furnace structural design |
DE102011090072A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Sms Siemag Ag | A method for recovering a metal from a slag containing the metal and apparatus for recovering the metal |
DE102014015302A1 (en) | 2014-10-13 | 2016-04-14 | Sms Group Gmbh | Apparatus and method for cleaning slags |
DE102016207798A1 (en) * | 2015-11-19 | 2017-05-24 | Sms Group Gmbh | Settling furnace and method of its operation |
CN106082342B (en) * | 2016-08-16 | 2017-12-08 | 浙江海鸿工业产品设计有限公司 | Molybdenum trisulfide production reaction unit |
CN107218800B (en) * | 2017-06-20 | 2019-07-19 | 青岛大学 | A kind of direct current electric arc furnace |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1617284A1 (en) * | 1987-09-24 | 1990-12-30 | И. X. Левин | Electric furnace for processing oxidized and sulphide materials |
SU1130074A1 (en) * | 1983-09-29 | 1999-07-27 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | FURNACE FOR OXYGEN MELTING POLYMETALLIC MATERIALS |
EP1375628A2 (en) * | 2000-01-21 | 2004-01-02 | Integrated Environmental Technologies, Llc. | Methods and apparatus for treating waste |
RU2235258C1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Гинцветмет" | Technogenious material processing electric furnace |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1422830A (en) * | 1963-09-24 | 1966-01-03 | Union Carbide Corp | Melting apparatus and method with electrode holder |
JPS495691B1 (en) * | 1965-03-23 | 1974-02-08 | ||
SE396531B (en) * | 1975-11-06 | 1977-09-19 | Asea Ab | DEVICE FOR DIRECTION-FEED LIGHT BACK OVEN |
JPS53146202A (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method and apparatus for melting and refining steel material |
CN1020953C (en) * | 1989-07-11 | 1993-05-26 | 太原重型机器厂 | Dc electric-arc furnace with arc-controlling megnetic mirror |
DE4322448A1 (en) * | 1993-07-06 | 1995-01-12 | Abb Research Ltd | Melting furnace for thermal treatment of heavy metal and / or dioxin-containing special waste |
CH688325A5 (en) * | 1994-11-25 | 1997-07-31 | Holderbank Financ Glarus | Process for the treatment of solid residues from waste incineration plants and apparatus for Drchfuehrung the process. |
CN1154411A (en) * | 1995-07-24 | 1997-07-16 | 亚瑞亚·勃朗勃威力有限公司 | Melting equipment |
AUPP554098A0 (en) * | 1998-08-28 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
JP2001279313A (en) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Midrex Internatl Bv | Method for producing molten metallic iron |
RU2207476C2 (en) * | 2001-05-14 | 2003-06-27 | Коршунов Евгений Алексеевич | Melting unit |
US6689182B2 (en) * | 2001-10-01 | 2004-02-10 | Kobe Steel, Ltd. | Method and device for producing molten iron |
DE102006022779A1 (en) | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Sms Demag Ag | Method and apparatus for recovering a metal from a slag containing the metal |
-
2008
- 2008-11-19 DE DE102008058605A patent/DE102008058605A1/en not_active Withdrawn
- 2008-12-11 CN CN2008801215573A patent/CN101903730B/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-11 EP EP08862095.0A patent/EP2235461B1/en not_active Not-in-force
- 2008-12-11 WO PCT/EP2008/010490 patent/WO2009077114A1/en active Application Filing
- 2008-12-11 BR BRPI0820788-7A patent/BRPI0820788B1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-12-11 RU RU2010129916/02A patent/RU2455599C2/en not_active IP Right Cessation
- 2008-12-16 CL CL2008003748A patent/CL2008003748A1/en unknown
- 2008-12-17 RU RU2010129525/02A patent/RU2455600C2/en not_active IP Right Cessation
- 2008-12-17 EP EP08861906.9A patent/EP2225520B1/en not_active Not-in-force
- 2008-12-17 CN CN2008801211642A patent/CN101903729B/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-17 PE PE2008002085A patent/PE20091616A1/en not_active Application Discontinuation
- 2008-12-17 WO PCT/DE2008/002125 patent/WO2009076945A1/en active Application Filing
- 2008-12-17 BR BRPI0821164-7A patent/BRPI0821164B1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-12-18 PE PE2008002113A patent/PE20091533A1/en not_active Application Discontinuation
- 2008-12-18 CL CL2008003801A patent/CL2008003801A1/en unknown
-
2010
- 2010-05-26 ZA ZA2010/03734A patent/ZA201003734B/en unknown
- 2010-06-10 ZA ZA2010/04163A patent/ZA201004163B/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1130074A1 (en) * | 1983-09-29 | 1999-07-27 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | FURNACE FOR OXYGEN MELTING POLYMETALLIC MATERIALS |
SU1617284A1 (en) * | 1987-09-24 | 1990-12-30 | И. X. Левин | Electric furnace for processing oxidized and sulphide materials |
EP1375628A2 (en) * | 2000-01-21 | 2004-01-02 | Integrated Environmental Technologies, Llc. | Methods and apparatus for treating waste |
RU2235258C1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Гинцветмет" | Technogenious material processing electric furnace |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624880C2 (en) * | 2015-10-12 | 2017-07-07 | Сергей Федорович Павлов | Method of processing oxidised of nickel ores |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2225520A1 (en) | 2010-09-08 |
BRPI0820788B1 (en) | 2017-06-13 |
CN101903730A (en) | 2010-12-01 |
RU2010129525A (en) | 2012-01-27 |
RU2010129916A (en) | 2012-01-27 |
WO2009076945A1 (en) | 2009-06-25 |
WO2009077114A1 (en) | 2009-06-25 |
RU2455599C2 (en) | 2012-07-10 |
CL2008003801A1 (en) | 2009-10-16 |
CN101903729A (en) | 2010-12-01 |
CN101903730B (en) | 2013-12-25 |
ZA201003734B (en) | 2011-03-30 |
EP2235461B1 (en) | 2017-05-31 |
BRPI0820788A2 (en) | 2015-06-16 |
DE102008058605A1 (en) | 2009-07-02 |
EP2235461A1 (en) | 2010-10-06 |
BRPI0821164A2 (en) | 2015-06-16 |
BRPI0820788A8 (en) | 2016-10-11 |
PE20091533A1 (en) | 2009-10-03 |
ZA201004163B (en) | 2011-02-23 |
CN101903729B (en) | 2013-07-17 |
EP2225520B1 (en) | 2017-07-12 |
BRPI0821164B1 (en) | 2018-01-02 |
CL2008003748A1 (en) | 2009-05-15 |
PE20091616A1 (en) | 2009-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2455600C2 (en) | Device for extraction of metals or metal compounds from material, containing metal or metal compounds | |
RU2371490C1 (en) | Method of continuous or periodical receiving of metal or several metals from slag, containing specified metal or compound of specified metal | |
EA200401237A1 (en) | METHOD OF REFINING CONCENTRATE CONTAINING PRECIOUS METALS | |
SK153697A3 (en) | Process and plant for induction melting and purification of aluminium, copper, brass, lead and bronze alloys | |
JP6888965B2 (en) | How to process recycled materials | |
EP0255273A1 (en) | Plasma arc heating apparatus and method | |
MXPA04003481A (en) | Melt launder. | |
RU2605028C2 (en) | Method for extracting metal from metal-bearing slag and a device for extracting metal | |
JP5614056B2 (en) | Method of operating copper smelting furnace and copper smelting furnace | |
RU2235258C1 (en) | Technogenious material processing electric furnace | |
RU2368670C2 (en) | Method of steel melting in arc steel-making furnace of three-phase current | |
SE411685B (en) | DC SUPPLY LIGHT BAG OVEN | |
RU2165461C2 (en) | Method of pig iron and slag production | |
SU1463782A1 (en) | Method of processing slags of copper production | |
RU2235257C1 (en) | Technogenious material processing electric furnace | |
RU2088869C1 (en) | Electric furnace for slag processing | |
JP2796450B2 (en) | Metal recovery device for incineration | |
RU1704536C (en) | Slag processing electric furnace | |
RU2235255C1 (en) | Electroslag remelting furnace | |
US531309A (en) | Alfred guillaume | |
JP2015193924A (en) | Method for recycling dust generated in rh vacuum degassing apparatus | |
RU52990U1 (en) | DC ARC FURNACE | |
RU1806319C (en) | Slag treatment electric furnace | |
RU61283U1 (en) | PLASMA ARC FURNACE | |
JPH06220550A (en) | Treatment of iron scrap containing zn in cupolar |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191218 |