RU2455541C1 - Амортизатор и способ его изготовления - Google Patents
Амортизатор и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455541C1 RU2455541C1 RU2011111033/11A RU2011111033A RU2455541C1 RU 2455541 C1 RU2455541 C1 RU 2455541C1 RU 2011111033/11 A RU2011111033/11 A RU 2011111033/11A RU 2011111033 A RU2011111033 A RU 2011111033A RU 2455541 C1 RU2455541 C1 RU 2455541C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- shell
- array
- shock absorber
- metal plates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к машиностроению. Амортизатор содержит верхнюю и нижнюю металлические пластины, между которыми находится резиновая оболочка. В полости резиновой вулканизованной оболочки расположен массив невулканизованной резиновой смеси, окруженный несколькими охватывающими его упругими резиновыми слоями. Степень вулканизации каждого слоя от массива невулканизованной резиновой смеси к стенке вулканизованной оболочки постепенно нарастает от 0 до 100%. Способ изготовления амортизатора заключается в сборке и вулканизации его между двумя металлическими пластинами в пресс-форме. В полость резиновой вулканизуемой оболочки устанавливается массив резиновой смеси без вулканизующей группы, предварительно плотно обмотанный резиновыми слоями. Слои содержат разное количество вулканизующей группы по нарастающей от массива резиновой смеси к стенке резиновой оболочки. Затем заготовку закладывают в пресс-форму и проводят вулканизацию на прессе. Достигается улучшение поглощения энергии колебаний, возможность регулирования жесткости и получение заданных упругодемпфирующих свойств амортизатора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в любых машинах и устройствах, подверженных динамическим и ударным воздействиям, для снижения уровня динамических нагрузок и виброизоляции, например, на транспорте.
Известен амортизатор (а.с. 194477 СССР, МПК 47а, опубл. 30.03.67, бюл. №8), представляющий собой оболочку из пластичного металлического сплава с наполнителем из жесткого пористого материала - пенопласта.
Недостатком известного амортизатора является то, что он может функционировать только в довольно узком диапазоне нагрузок и частот.
Известен способ изготовления амортизатора (патент 2318838 РФ, МПК C08L 13/02, опубл. 10.03.08, бюл. №7), методом горячего прессования из полимерной композиции, при этом перед стадией вулканизации на поверхность невулканизованной заготовки накладывают пленку полиэтилена.
Недостатком известного способа является необходимость применения дополнительной детали другого материала, что усложняет технологический процесс изготовления амортизатора.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является амортизатор (а.с. 1618921 РФ, МПК F16F 7/00, опубл. 07.01.91, бюл. №1), содержащий размещенные одна в другой торообразные оболочки С-образного профиля, а упругий наполнитель выполнен в виде эластомерных частиц, часть из которых представляет собой гибкие кривые стержни, концы оболочек соединены между собой зажимами.
Недостатком данного амортизатора является невозможность демпфировать большие единовременные ударные нагрузки из-за сложности конструкции зажимов концов торообразных оболочек.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату выбран способ изготовления амортизатора (В.Н.Иванова, Л.А.Алеушина. Технология резиновых технических изделий. Химия. - 1980. - С.56-57) в соединении нескольких каландрованных листов резины методом дублирования, продольной и поперечной резки деталей дисковыми ножами, склеивание из деталей заготовки амортизатора и последующей закладки заготовки в пресс-форму для вулканизации на прессе.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является максимально возможное поглощение энергии колебаний за счет большой величины петли гистерезиса, регулирование жесткости и получение заданных упругодемпфирующих свойств амортизатора.
Технический результат достигается за счет того, что амортизатор, содержащий верхнюю и нижнюю металлические пластины, между которыми находится резиновая оболочка, отличается тем, что в полости резиновой вулканизованной оболочки расположен массив невулканизованной резиновой смеси, окруженный несколькими охватывающими его упругими резиновыми слоями с постепенно нарастающей от 0 до 100% степенью вулканизации каждого слоя от массива невулканизованной резиновой смеси к стенке вулканизованной оболочки.
Способ изготовления амортизатора, заключающийся в сборке и вулканизации его между двумя металлическими пластинами в пресс-форме, отличающийся тем, что в полость резиновой вулканизуемой оболочки устанавливают массив резиновой смеси без вулканизующей группы, предварительно плотно обмотанный резиновыми слоями, содержащими разное количество вулканизующей группы по нарастающей от массива резиновой смеси к стенке резиновой оболочки, затем закладывают заготовку в пресс-форму и проводят вулканизацию на прессе.
Сущность изобретения поясняется чертежом:
фиг.1 - разрез амортизатора.
Амортизатор содержит верхнюю и нижнюю металлические пластины 1 (фиг.1), между которыми находится резиновая вулканизованная оболочка 2, в которой расположен массив невулканизованной резиновой смеси 3, окруженный несколькими плотно охватывающими его упругими резиновыми слоями 4 с постепенно нарастающей степенью вулканизации каждого слоя от 0 до 100%.
Амортизатор работает следующим образом.
При действии переменной внешней нагрузки на металлическую пластину 1 происходит рассеивание энергии колебаний как в самой резиновой вулканизованной оболочке 2 с резиновыми слоями 4 различной степени вулканизации, так и, главным образом, в массиве невулканизованной резиновой смеси 3, имеющей широкую петлю гистерезиса, то есть большое внутреннее трение.
Меняя соотношения и объемы вулканизованной и невулканизованной резин в упругом элементе, получают заданные упругодемпфирующие характеристики амортизатора.
Изготовление амортизатора производится следующим способом.
Между верхней и нижней металлическими пластинами 1 устанавливается невулканизованная резиновая оболочка 2, в полость которой помещают массив резиновой смеси 3 без вулканизующей группы, предварительно плотно обмотанный упругими резиновыми слоями 4 с постепенно нарастающей степенью вулканизации каждого слоя от 0 до 100% - от массива невулканизованной резиновой смеси 3 к стенке резиновой оболочки 2. Степень вулканизации слоя задается количеством вещества вулканизующей группы в слое. Затем заготовку закладывают в пресс-форму и вулканизуют на прессе по стандартному режиму.
Использование предлагаемого изобретения позволит снизить динамические нагрузки, возникающие при работе различных машин, повысить плавность хода транспортных средств и тем самым увеличить их долговечность.
Claims (2)
1. Амортизатор, содержащий верхнюю и нижнюю металлические пластины, между которыми находится резиновая оболочка, отличающийся тем, что в полости резиновой вулканизованной оболочки расположен массив невулканизованной резиновой смеси, окруженный несколькими охватывающими его упругими резиновыми слоями с постепенно нарастающей от 0 до 100% степенью вулканизации каждого слоя от массива невулканизованной резиновой смеси к стенке вулканизованной оболочки.
2. Способ изготовления амортизатора по п.1, заключающийся в сборке и вулканизации его между двумя металлическими пластинами в пресс-форме, отличающийся тем, что в полость резиновой вулканизуемой оболочки устанавливается массив резиновой смеси без вулканизующей группы, предварительно плотно обмотанный резиновыми слоями, содержащими разное количество вулканизующей группы по нарастающей от массива резиновой смеси к стенке резиновой оболочки, затем заготовку закладывают в пресс-форму и проводят вулканизацию на прессе.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011111033/11A RU2455541C1 (ru) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | Амортизатор и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011111033/11A RU2455541C1 (ru) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | Амортизатор и способ его изготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2455541C1 true RU2455541C1 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011111033/11A RU2455541C1 (ru) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | Амортизатор и способ его изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2455541C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607119C1 (ru) * | 2015-06-30 | 2017-01-10 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Способ изготовления резинометаллического амортизатора |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU194481A1 (ru) * | ||||
| SU1618921A1 (ru) * | 1987-02-27 | 1991-01-07 | Ю. П. Бусаров, Б. В. Черкунов, В. Б. Черкунов и А. Е. Татарченко | Упругодемпфирующий элемент |
| US5487501A (en) * | 1991-07-09 | 1996-01-30 | Clouth Gummiwerke Aktiengesellschaft | Shock absorber component for railway track having pourous rubber particle core enclosed by cover layer |
| JP2000110888A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Tatsuji Ishimaru | 減衰体 |
-
2011
- 2011-03-23 RU RU2011111033/11A patent/RU2455541C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU194481A1 (ru) * | ||||
| SU1618921A1 (ru) * | 1987-02-27 | 1991-01-07 | Ю. П. Бусаров, Б. В. Черкунов, В. Б. Черкунов и А. Е. Татарченко | Упругодемпфирующий элемент |
| US5487501A (en) * | 1991-07-09 | 1996-01-30 | Clouth Gummiwerke Aktiengesellschaft | Shock absorber component for railway track having pourous rubber particle core enclosed by cover layer |
| JP2000110888A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Tatsuji Ishimaru | 減衰体 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Иванова В.Н., Алеушина Л.А. Технология резиновых технических изделий: Учебник для средних специальных учебных заведений. - 2-е изд. перераб. и доп. - Ленинград: Химия, 1980, с.56, 57. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607119C1 (ru) * | 2015-06-30 | 2017-01-10 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Способ изготовления резинометаллического амортизатора |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1270113C (zh) | 动力传送带及其制造方法 | |
| KR20130132763A (ko) | 외부 층을 갖는 발포성 매질을 사용하는 금형-내-발포 방법, 및 그로부터 수득가능한 플라스틱 성형물 | |
| RU2016101017A (ru) | Шина с предварительно сформированным протектором и способ ее изготовления | |
| KR101738392B1 (ko) | 타이어-경화 블래더의 제조 방법 | |
| RU2566774C2 (ru) | Способ изготовления детали из композитного материала с полым сердечником | |
| CN106397895A (zh) | 密封件 | |
| JP7462811B2 (ja) | 高効率ベルトおよびその製造方法 | |
| RU2455541C1 (ru) | Амортизатор и способ его изготовления | |
| CN1204278A (zh) | 带有与型面轴向联锁齿的同步传动皮带的制造方法及设备 | |
| RU2417894C2 (ru) | Способ изготовления многослойных компонентов и вулканизатор для его осуществления | |
| CN100503221C (zh) | 一种切边式齿型汽车v带的硫化工艺 | |
| CN105283305B (zh) | 用于模制和硫化轮胎胎面的包括切割构件的模制元件 | |
| BR112018073427B1 (pt) | Processo para a produção de uma correia trapezoidal ou de uma correia trapezoidal composta e aplicação de uma correia trapezoidal ou correia trapezoidal composta | |
| US20020129883A1 (en) | Solid rubber tire with cellular foam rubber region | |
| US11377176B2 (en) | Fiber reinforced structural component and method for producing same | |
| JP6429869B2 (ja) | セル状材料の制御された形成方法 | |
| KR19990017846A (ko) | 차량용 공기스프링에 구비되는 고무벨로즈의 제조방법 | |
| KR960000560B1 (ko) | 승용차용 래디얼 타이어의 제조법 | |
| RU2552746C2 (ru) | Пористый резиновый амортизатор заданной жесткости, способ регулирования жесткости пористых резиновых амортизаторов и способ изготовления пористых резиновых амортизаторов заданной жесткости | |
| KR102453308B1 (ko) | 복합 성형품의 성형장치 및 성형방법 | |
| KR102075954B1 (ko) | 브레이크 호스 | |
| CN114147996B (zh) | 一种含大长细比内部通道复合材料结构及其制备方法 | |
| CN101429728B (zh) | 天然纤维弹性材料分层硫化方法 | |
| KR20150066025A (ko) | 층간 진동 및 소음 흡수 시트 | |
| KR101365283B1 (ko) | 방탄타이어의 제조방법 및 그 타이어 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200324 |