RU2455163C1 - Способ изготовления резинокордных оболочек - Google Patents
Способ изготовления резинокордных оболочек Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455163C1 RU2455163C1 RU2010149533/05A RU2010149533A RU2455163C1 RU 2455163 C1 RU2455163 C1 RU 2455163C1 RU 2010149533/05 A RU2010149533/05 A RU 2010149533/05A RU 2010149533 A RU2010149533 A RU 2010149533A RU 2455163 C1 RU2455163 C1 RU 2455163C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- cord
- compressed air
- shell
- rubber layer
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к производству резинокордных оболочек и может быть использовано при изготовлении соединительных муфт приводов. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение прочности связи между элементами резинокордной оболочки. Технический результат достигается способом изготовления резинокордных оболочек, в котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец двухстадийным или дорновым способом, накладывают наружный резиновый слой на каркасный браслет, завершают процесс сборки резинокордной оболочки, формуют и вулканизуют ее. При этом заготовку резинокордной оболочки перед формованием и вулканизацией подвергают растяжению сжатым воздухом в осевом направлении в пределах 15-40% высоты готового изделия. Причем в зависимости от заданной прочности связи между наружным резиновым слоем и каркасным браслетом резинокордной оболочки используют давление сжатого воздуха величиной от 0,02 до 0,3 МПа в течение 30-180 с. 2 ил.
Description
Изобретение относится к производству резинокордных оболочек и может быть использовано при изготовлении соединительных муфт приводов.
Известен (а.с. 1497038, МПК B29D 30/08, опубл. 30.07.89, Бюл. №28) способ сборки покрышек пневматических шин, при котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец, затем накладывают на каркасный браслет заготовку брекера из последовательно расположенных друг над другом слоев, прикатывают его, накладывают наружный резиновый слой, завершают процесс сборки покрышки, формуют и вулканизуют ее.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ изготовления резинокордных оболочек (патент 2081751 РФ, МПК B29D 30/08, B29D 30/38, опубл. 20.06.97), при котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец, затем накладывают на каркасный браслет заготовку брекера, из последовательно расположенных друг над другом слоев, прикатывают его, накладывают наружный резиновый слой, завершают процесс сборки оболочки и вулканизуют ее, причем слои брекера выполнены равной ширины и смещены от центральной оси его симметрии на равные расстояния, образуя ступеньки, ширина которых в двух соседних слоях выбрана в пределах от 0,08 до 0,25 ширины слоя брекера, а ширина брекера выбрана не более 0,35 внутреннего периметра резинокордной оболочки.
Недостатком известных способов является низкая прочность связи между наружным резиновым слоем и каркасным браслетом. Это влияет на технические характеристики, например снижается срок эксплуатации из-за того, что отслаивается наружный резиновый слой от каркасного браслета.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание способа изготовления резинокордных оболочек с возможностью регулировать прочность связи между наружным резиновым слоем и каркасным браслетом, что увеличивает срок эксплуатации резинокордной оболочки за счет улучшения ее технических характеристик, т.е. прочности связи между элементами резинокордной оболочки.
Технический результат достигается тем, что заготовку резинокордной оболочки перед формованием и вулканизацией подвергают растяжению сжатым воздухом в осевом направлении в пределах 15-40% высоты готового (вулканизованного) изделия, причем в зависимости от заданной прочности связи между элементами резинокордной оболочки используют давление сжатого воздуха в пределах 0,02-0,3 МПа в течение 30-180 с.
Сущность изобретения поясняется чертежами:
фиг.1 - заготовка резинокордной оболочки после сборки (справа по оси); заготовка резинокордной оболочки в процессе растяжения (слева по оси);
фиг.2 - заготовка резинокордной оболочки в процессе релаксации.
Способ изготовления резинокордных оболочек осуществляется следующим образом.
Сначала собирают каркасный браслет 1, состоящий из четырех или десяти резинокордных слоев 2 и двух бортовых колец 3, придают ему форму, близкую к форме готового изделия, накладывают на каркасный браслет 1 наружный резиновый слой 4 и прикатывают его, то есть заготовку резинокордной оболочки собирают двухстадийным или дорновым способом (фиг.1 справа), затем заготовку резинокордной оболочки после выдержки ее перед формованием и вулканизацией подвергают растяжению сжатым воздухом в осевом направлении в пределах 15-40% высоты готового (вулканизованного) изделия с использованием, например, варочной камеры 5. В зависимости от заданной прочности связи между резинокордными слоями 2 и наружным резиновым слоем 4 используют давление сжатого воздуха величиной от 0,02 до 0,3 МПа в течение 30-180 с (фиг.1 слева). Затем сбрасывают давление сжатого воздуха, после чего проводят процесс релаксации заготовки резинокордной оболочки в течение 5-10 мин (фиг.2).
Предлагаемый способ изготовления резинокордных оболочек позволяет регулировать прочность связи между наружным резиновым слоем и каркасным браслетом. Например, при растяжении заготовки резинокордной оболочки на 33% высоты готового изделия сжатым воздухом при давлении 0,2 МПа в течение 120 с прочность связи между наружным резиновым слоем и каркасным браслетом увеличивается на 60% после вулканизации. При растяжении заготовки резинокордной оболочки на 28% высоты готового изделия при давлении сжатого воздуха 0,12 МПа в течение 80 с прочность связи между наружным резиновым слоем и каркасным браслетом увеличивается на 30% после вулканизации.
Таким образом, предлагаемый способ изготовления резинокордных оболочек позволяет регулировать прочность связи между наружным резиновым слоем и каркасным браслетом в зависимости от заданной прочности связи, что увеличивает срок эксплуатации резинокордных оболочек и улучшает их технические характеристики.
Claims (1)
- Способ изготовления резинокордных оболочек, при котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец двухстадийным или дорновым способом, накладывают наружный резиновый слой на каркасный браслет, завершают процесс сборки резинокордной оболочки, формуют и вулканизуют ее, отличающийся тем, что заготовку резинокордной оболочки перед формованием и вулканизацией подвергают растяжению сжатым воздухом в осевом направлении в пределах 15-40% высоты готового (вулканизованного) изделия, причем в зависимости от заданной прочности связи между наружным резиновым слоем и каркасным браслетом резинокордной оболочки используют давление сжатого воздуха величиной от 0,02 до 0,3 МПа в течение 30-180 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010149533/05A RU2455163C1 (ru) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | Способ изготовления резинокордных оболочек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010149533/05A RU2455163C1 (ru) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | Способ изготовления резинокордных оболочек |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2455163C1 true RU2455163C1 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010149533/05A RU2455163C1 (ru) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | Способ изготовления резинокордных оболочек |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2455163C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505408C1 (ru) * | 2012-08-10 | 2014-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Способ герметизации бортов резинокордных оболочек |
RU2603689C1 (ru) * | 2015-08-11 | 2016-11-27 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Способ герметизации бортов резинокордных оболочек |
RU2607663C1 (ru) * | 2015-07-23 | 2017-01-10 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Способ сборки резинокордных оболочек |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB169524A (en) * | 1920-06-28 | 1921-09-28 | Thomas Sloper | An improved rubber-containing composite fabric and method of and apparatus for manufacturing the same |
GB722305A (en) * | 1951-12-13 | 1955-01-19 | Nat Rubber Machinery Co | Tire curing press |
GB1149438A (en) * | 1966-08-04 | 1969-04-23 | Pirelli | Method of and apparatus for butt-splicing |
RU2081751C1 (ru) * | 1994-11-03 | 1997-06-20 | Промышленно-торговое акционерное общество закрытого типа "Экотайз" | Способ изготовления резинокордных оболочек |
RU2225792C2 (ru) * | 1998-07-15 | 2004-03-20 | Континенталь Акциенгезелльшафт | Способ изготовления пневматической шины |
JP2005262743A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ製造方法 |
RU2373056C2 (ru) * | 2004-03-31 | 2009-11-20 | Пирелли Тайр С.П.А. | Способ и устройство для изготовления шин для колес транспортных средств |
-
2010
- 2010-12-03 RU RU2010149533/05A patent/RU2455163C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB169524A (en) * | 1920-06-28 | 1921-09-28 | Thomas Sloper | An improved rubber-containing composite fabric and method of and apparatus for manufacturing the same |
GB722305A (en) * | 1951-12-13 | 1955-01-19 | Nat Rubber Machinery Co | Tire curing press |
GB1149438A (en) * | 1966-08-04 | 1969-04-23 | Pirelli | Method of and apparatus for butt-splicing |
RU2081751C1 (ru) * | 1994-11-03 | 1997-06-20 | Промышленно-торговое акционерное общество закрытого типа "Экотайз" | Способ изготовления резинокордных оболочек |
RU2225792C2 (ru) * | 1998-07-15 | 2004-03-20 | Континенталь Акциенгезелльшафт | Способ изготовления пневматической шины |
JP2005262743A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ製造方法 |
RU2373056C2 (ru) * | 2004-03-31 | 2009-11-20 | Пирелли Тайр С.П.А. | Способ и устройство для изготовления шин для колес транспортных средств |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505408C1 (ru) * | 2012-08-10 | 2014-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Способ герметизации бортов резинокордных оболочек |
RU2607663C1 (ru) * | 2015-07-23 | 2017-01-10 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Способ сборки резинокордных оболочек |
RU2603689C1 (ru) * | 2015-08-11 | 2016-11-27 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Способ герметизации бортов резинокордных оболочек |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4314964A (en) | Method for the manufacture of a cycle or auto-cycle wheel rim | |
SU1431666A3 (ru) | Способ изготовлени пневматических шин и устройство дл его осуществлени | |
RU2455163C1 (ru) | Способ изготовления резинокордных оболочек | |
JP2002347135A (ja) | タイヤの製造方法 | |
CN102159383B (zh) | 用于模制和硫化轮胎的方法和设备 | |
BRPI0520726B1 (pt) | processo e aparelho para construção de pneus | |
JP2014083850A (ja) | タイヤ金型内のサイドウォールとトレッドの加硫温度を制御するための方法および装置 | |
CN107107504B (zh) | 用于组装轮胎胎坯的方法 | |
DE602004022598D1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von reifen | |
JPS5934497B2 (ja) | 空気入りタイヤを製造する方法及び装置 | |
PL1793980T3 (pl) | Sposób i urządzenie do produkcji opon | |
US2514964A (en) | Method and equipment for track manufacture | |
US1527206A (en) | Manufacture of plastic articles | |
DE60323169D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines reifens | |
JP2721834B2 (ja) | タイヤの製造方法 | |
CN103847116A (zh) | 一种轮胎成型工艺 | |
BR0318573B1 (pt) | método de fabricar pneus pneumáticos para rodas de veículo, instalação para fabricar pneus pneumáticos, e, aparelho para realizar uma vulcanização parcial de um pneu pneumático verde | |
JP2012131168A (ja) | クロスプライタイヤの製造方法 | |
RU2450927C1 (ru) | Способ изготовления резинокордных оболочек | |
WO2009019912A1 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
CA1044418A (en) | Manufacture of tubes | |
CN111002610A (zh) | 一次硫化成型实心轮胎制作工艺 | |
EP1604810A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING RADIAL TIRE FOR CONSTRUCTION MACHINE | |
US1462452A (en) | Method of manufacturing pneumatic tires and the like | |
JPH05254036A (ja) | タイヤトレッドの射出成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201204 |