RU2452888C2 - Резьбовое соединение с уплотнением, выдерживающим повышенное давление - Google Patents

Резьбовое соединение с уплотнением, выдерживающим повышенное давление Download PDF

Info

Publication number
RU2452888C2
RU2452888C2 RU2009147378/06A RU2009147378A RU2452888C2 RU 2452888 C2 RU2452888 C2 RU 2452888C2 RU 2009147378/06 A RU2009147378/06 A RU 2009147378/06A RU 2009147378 A RU2009147378 A RU 2009147378A RU 2452888 C2 RU2452888 C2 RU 2452888C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
threaded connection
coupling
nipple
connection according
ring
Prior art date
Application number
RU2009147378/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009147378A (ru
Inventor
Нестор Дж. САНТИ (AR)
Нестор Дж. САНТИ
Гастон МАЦЦАФЕРРО (AR)
Гастон МАЦЦАФЕРРО
Альфредо КИРОГА (AR)
Альфредо КИРОГА
Original Assignee
Тенарис Коннекшнс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тенарис Коннекшнс Аг filed Critical Тенарис Коннекшнс Аг
Publication of RU2009147378A publication Critical patent/RU2009147378A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2452888C2 publication Critical patent/RU2452888C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
    • F16L15/003—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with sealing rings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/10—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure the packing being sealed by the pressure of a fluid other than the fluid in or surrounding the pipe

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Actuator (AREA)

Abstract

Изобретение относится к резьбовым соединениям. Резьбовое соединение содержит одно или два кольцевых уплотнения, имеющие часть поверхности в форме усеченного конуса, на котором имеются кольцевые ребра, выступающие с внутренней поверхности, помещенное на части поверхности охватываемого элемента после окончания его резьбового участка, в тесном уплотняющем контакте с внутренней поверхностью круговой канавки охватывающего элемента посредством своей внешней цилиндрической поверхности и в тесном уплотняющем контакте с внешней поверхностью охватываемого элемента посредством кольцевых ребер. Резьбовое соединение снабжено гидравлическим устройством, способным прижимать уплотнительное кольцо к упомянутому охватываемому элементу для обеспечения повышенной герметизируемости соединения. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к резьбовым соединениям, в частности, к соединению труб для создания колонн, применяемых при добыче углеводородов, в частности, для использования в трубах нефтепромыслового сортамента и морских трубопроводов.
Уровень техники
В последние годы поиск нефти, или в более широком смысле, углеводородов, предъявляет более высокие требования к аппаратуре и оборудованию, т.к. газовые и нефтяные месторождения или пласты располагаются все глубже под поверхностью земли или в труднодоступных местах ниже уровня морского дна. Для поиска и разработки месторождений углеводородов необходимы технические средства и оборудование, более устойчивые к воздействию окружающей среды, таким как высокие нагрузки и коррозия, которые раньше не имели такого решающего значения.
В некоторых случаях применениях уплотнения резьбовых соединений могут деформироваться.
Современные соединения обычно имеют уплотнения типа металл-металл, образуемые контактом между двумя поверхностями, обычно на одном или двух концах резьбовой части соединения, расширяющиеся в диапазоне эластичности модуля эластичности, чтобы обеспечить соответствующую величину напряжения. Однако в некоторых ситуациях вместо металлических уплотнений или в комбинации с ними необходимо использовать эластичные уплотнения, чтобы исключить проникновение жидкости извне в зазоры резьбы.
Поэтому проектным требованием является такое уплотнение соединений, которое препятствует проникновению текучих сред или, по меньшей мере, не допускает длительного смешения уже проникших текучих сред с окружающей жидкой средой для снижения степени коррозии.
В настоящее время обычным техническим решением проблемы внешнего уплотнения резьбового соединения является установка кольцевых уплотнений или эластичных кольцевых уплотнений различных сечений, изготовленных из полимерных или композитных материалов.
Сложные эластичные кольцевые уплотнения и простые кольцевые уплотнения выполняют уплотнительную функцию, используя диаметральное геометрическое расширение между охватываемым и охватывающим элементами (так называемыми ниппелем и муфтой), которое предварительно определено в отношении как минимум к одному из элементов соединения. Упомянутое геометрическое расширение проявляется после свинчивания соединения и эластически деформирует кольцевое уплотнение, способствуя возникновению контактного давления между уплотнением и каждым ниппелем и муфтой и определяя механический барьер, уплотняющий соединение. Дополнительная передача энергии в кольцевое уплотнение осуществляется посредством давления внешней текучей среды, которое увеличивает деформацию и слипаемость с седлом, в которое установлено кольцевое уплотнение.
Пример кольцевого уплотнения раскрывается в патенте US 6173968, описывающем соединение между ниппелем и муфтой. Кольцевое уплотнение примыкает к опорному кольцу, имеющему в основном аналогичный диаметр. Опорное кольцо является разъемным, что обеспечивает возможность радиального расширения, а толщина опорного кольца по внешней периферии больше, чем по внутренней. Когда уплотняемое соединение находится под высоким давлением, уплотнительное кольцо вызывает расширение опорного кольца, которое закрывает любой зазор между уплотняемыми элементами, сохраняя уплотняющую способность даже в условиях высокой температуры и не допуская вдавливания уплотнительного кольца в зазор. Давление зависит от глубины моря, при этом эффективность уплотнения снижается, если на уплотнительное кольцо действует более низкое давление.
Согласно настоящему изобретению внешнее давление на соединение также определяет давление, действующее на кольцевое уплотнение. Когда для кольцевого уплотнения необходимо более высокое контактное давление, тогда между кольцевым уплотнением и элементами соединения требуется более высокое геометрическое расширение. Это может привести к разрушению уплотнения.
Другим способом повышения эффективности уплотняющей способности кольцевого уплотнения является увеличение геометрического расширения, которое достигается в большинстве случаев за счет большего радиуса кольцевого уплотнения по сравнению с его корпусом. Однако, чем больше кольцевое уплотнение, тем больше оно подвержено повреждению во время свинчивания, особенно, если оно предварительно монтировано в муфту и вжимается, преодолевая всю резьбовую часть ниппеля.
В этом случае могут проявиться другие недостатки. Некоторые геометрические параметры, полученные во время производства, например овальность, нецентральность, шероховатость, вызывают неравномерность расширения по всей окружности уплотняющей поверхности, создавая неравномерные контактные давления и снижая уплотняющую способность.
На практике уплотняющая способность, вызванная геометрическим расширением, ограничена геометрией, в основном, радиальными размерами и длиной, эластичных элементов в отношении их способности к протаскиванию во время свинчивания через нитки резьбы и другие препятствующие поверхности без повреждения.
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в создании резьбового соединения, которое бы устраняло недостатки, отмеченные здесь выше.
Основная задача настоящего изобретения заключается в создании инновационного кольцевого уплотнения, обеспечивающего как простое и надежное первичное свинчивание, так и высокую эффективность уплотнения во время эксплуатации.
Указанные выше задачи достигаются в соответствии с настоящим изобретением посредством резьбового трубного соединения, определяющего ось, включающее трубу с наружной резьбой, которая определена как «ниппель», и трубу с внутренней резьбой, которая определена как «муфта», при этом ниппель свинчивается с муфтой, кольцевое уплотнение, имеющее внешнюю цилиндрическую поверхность, внутреннюю поверхность, содержащее одно или несколько кольцевых ребер, выступающих из внутренней поверхности, первую опору, по меньшей мере часть которой выполнена в форме усеченного конуса, вторую опору, по меньшей мере часть которой выполнена в форме усеченного конуса, расположенную аксиально противоположно первой опоре, при этом первая и вторая опора наклонены в направлении оси, в которой внешняя поверхность шире внутренней поверхности, кольцевое уплотнение вставлено между ниппелем и муфтой в герметичном уплотняющем контакте с внутренней поверхностью кольцевой канавки муфты посредством внешней цилиндрической поверхности и в герметичном уплотняющем контакте с внешней поверхностью ниппеля посредством кольцевых ребер, резьбовое соединение снабжено гидравлическим устройством, приводящим в действие уплотнительное кольцо, способным прижимать уплотнительное кольцо к упомянутому ниппелю для обеспечения повышенной герметизируемости соединения.
В резьбовом соединении, раскрытом в настоящем изобретении, кольцевое уплотнение, находящееся в муфте, приводится в действие и получает энергию под давлением внешнего закачиваемого флюида, при этом закачка и нагнетание флюида осуществляется посредством невозвратного клапана, прикрепленного к муфте.
Корпус уплотнительного кольца представляет собой кольцевую канавку, проделанную в муфте резьбового соединения. Она вмещает в себя кольцевое уплотнение и защищает его от ударов до приведения его в действие создающим давление флюидом. Этот корпус имеет конфигурацию, которая обеспечивает вокруг кольцевого уплотнения полость, защищенную от флюида, и позволяет передачу энергии на кольцевое уплотнение.
Муфта резьбового соединения, включающее это уплотнение, изготовлена таким образом, что кольцевое уплотнение действует на цилиндрическую поверхность, преимущественно поверхность тела трубы, и, следовательно, необходимость в модификации муфты отсутствует. Таким образом, характеристики соединения при растягивающем усилии сохраняются неизменными.
Кольцевая канавка, невозвратный клапан и кольцевое уплотнение полностью содержатся в пределах толщины стенок муфты, преимущество чего заключается в том, что сохраняется конструкция и характеристики соединения, а также защищается система уплотнения. Разработка с применением анализа последствий отказов и полномасштабные испытания доказали оптимальное взаимодействие кольцевого уплотнения с кольцевой канавкой, поэтому резьбовое соединение, раскрытое в настоящем изобретении, может выдерживать высокие осевые нагрузки.
Краткое описание чертежей
Вышеуказанная задача и другие задачи иллюстрируются следующим подробным описанием и прилагающимися чертежами.
На Фиг.1 показана перспектива частичного разреза соединения в соответствии с настоящим изобретением;
На Фиг.2 показан разрез по осевой плоскости детали муфты соединения в соответствии с настоящим изобретением;
На Фиг.3 показан разрез по осевой плоскости предпочтительного воплощения элемента соединения в соответствии с настоящим изобретением;
На Фиг.4 показан разрез по осевой плоскости еще одного предпочтительного воплощения элемента соединения в соответствии с настоящим изобретением;
На Рис.5 показан разрез по осевой плоскости еще одного предпочтительного воплощения элемента соединения в соответствии с настоящим изобретением;
На Фиг.6 показан разрез увеличенной детали соединения в соответствии с настоящим изобретением на первой рабочей стадии;
На Фиг.7 показан разрез увеличенной детали соединения в соответствии с настоящим изобретением на второй рабочей стадии;
На Фиг.8 показан разрез по осевой плоскости еще одного предпочтительного воплощения муфты соединения в соответствии с настоящим изобретением.
Осуществление изобретения
На фигурах, в частности, показано резьбовое соединение, обозначенное цифрой 1, соединяющее две трубы: трубу с наружной резьбой, то есть ниппель 3, с номинальным наружным диаметром D, и трубу с внутренней резьбой, то есть муфту 2, с наружным диаметром D1.
Ниппель 3 имеет резьбовую часть 5 с наружной резьбой с соответствующим профилем, например трапецеидальным, а муфта 2 имеет резьбовую часть 4 с внутренней резьбой.
Общая ось трубы, ниппеля и муфты обозначена буквой А.
Муфта 2 заканчивается выступом 6. Участок 2 муфты вблизи выступа 6 имеет поверхность 7 без резьбы.
Предпочтительно, но не обязательно, соединение 1 имеет внутреннее уплотнение типа металл-металл между выступом ниппеля и заплечиком муфты (не показано на рисунке).
В отношении, в частности, предпочтительного варианта воплощения, показанного на Фиг.1, имеется обойма, выполненная в виде кольцевой канавки 10, которая проделана в этой части муфты 2 между концом резьбы 4 и выступом 6, в которой находится кольцо 11, представляющее собой внешнее уплотнение при свинчивании соединения 1.
В большинстве случаев кольцевое уплотнение 11 выполняет функцию внешнего уплотнения, находящегося между муфтой 2 и ниппелем 3 или телом трубы.
Кольцевое уплотнение 11 предотвращает утечку внешнего флюида в зону резьбы соединения 1. Однако кольцевое уплотнение 11 может использоваться на других участках резьбового соединения при необходимости.
Кольцевое уплотнение 11 приводится в действие, когда внешний флюид закачивается и нагнетается через клапан в корпус, и это давление, созданное в камере 13, действует на поверхность 25, деформируя и прижимая кольцевое уплотнение 11 как к сторонам 14, 15, 16, 17 обоймы 10, так и к ниппелю 3, создавая механический барьер, уплотняющий соединение 1.
Канавка (обойма) 10 удерживает, укрывает и защищает кольцевое уплотнение до закачки нагнетающего флюида, соответствуя положению, показанному на Фиг.6. Вместе с кольцевым уплотнением она представляет собой кольцевую камеру давления, защищенную от флюида, когда внешний флюид закачивается и нагнетается через клапан 20. Клапан 20 представляет собой невозвратный клапан и крепится к муфте 2, при этом упор клапана преимущественно находится в одной плоскости с поверхностью муфты, что исключает опасность повреждения клапана или травмы оператора. Закачка нагнетающего флюида и последующая передача энергии и приведение в действие системы уплотнения выполняется после приведения соединения 1 в конечное положение свинчивания.
Кольцевое уплотнение 11 действует на цилиндрическую поверхность муфты 3 или на тело трубы в зависимости от положения обоймы на муфте. Эта поверхность, на которой кольцевое уплотнение 11 соприкасается с муфтой 3, прокатана или обработана на станке и соответствует преимущественно, но не исключительно, зоне, включающей участок изнашивания резьбы. Таким образом, геометрия муфты не модифицируется, поэтому эффективность соединения относительно напряжения сохраняется без изменений.
Нагнетающий флюид может представлять собой текучую среду с высокой или низкой вязкостью, и являться, например, маслом, смазкой, смазывающим веществом, гелем и т.п. или полимером, затвердевающим после закачки, или действительно жидкостью, находящейся с внешней стороны соединения, то есть той же жидкостью, для предотвращения проникновения которой в соединение предназначено уплотнение.
Преимущество изобретения в том, что кольцевое уплотнение 11 защищено, так как оно остается укрытым во время свинчивания и не подвергается никаким повреждениям, и эта задача решена без ухудшения характеристик соединения.
Другим преимуществом изобретения является то, что контактные давления, которые создаются системой уплотнения, пропорциональны давлению нагнетающего флюида, а оно хорошо известно и определено в момент закачки и нагнетания флюида. С другой стороны величина нагнетающего давления совершенно независима от давления, которая создается флюидом внешним по отношению к соединению. Помимо этого, давления, которые создаются кольцевым уплотнением 11, также независимы от геометрических параметров самого соединения, например овальности, нецентральности, шероховатости, а также от типа соединения, и однородны по всей окружности соединения 1, так как геометрия, форма, длина как уплотнения, так и контактных областей являются параметрами, не зависящими от типа соединения.
Внутренняя поверхность кольцевого уплотнения 11 имеет несколько выступающих ребер 9, что повышает герметизируемость, так как примыкающие ребра 9 обеспечивают несколько последовательных барьеров для внешнего флюида, когда кольцевое уплотнение установлено. Если один или несколько барьеров протекают, последующие барьеры могут выдерживать внешнее давление и обеспечивать достаточную уплотняющую способность.
В первом предпочтительном варианте воплощения резьбового соединения 1, показанном на Фиг.2, геометрия кольцевой канавки имеет форму ласточкина хвоста или клиновидную форму в осевом разрезе, то есть ее форма такова, что ширина разреза, измеренная параллельно оси А, уменьшается в направлении оси, при этом две боковые поверхности 16, 17 наклонены друг к другу.
В этом варианте воплощения канавка также преимущественно имеет две кольцевые плоские поверхности 14, 15, противоположные и параллельные друг другу. Эта особенная форма канавки 10 при свинчивании соединения 1 приводит к тому, что кольцевое уплотнение 11 сжимается и получает энергию, когда прижимается нагнетающим флюидом к кольцевой камере 13.
Участок кольцевого уплотнения 11 на осевой плоскости предназначен для вставки в канавку 10 и имеет различные варианты формы (некоторые из которых показаны на Фиг.5), стыкующиеся с канавкой 10. Он имеет первую опору 26, часть которой выполнена в форме усеченного конуса, вторую опору 27, часть которой выполнена в форме усеченного конуса, аксиально противоположную первой опоре, при этом первая 26 и вторая 27 опора наклонены в направлении оси А так, что ее внешняя поверхность 25 шире внутренней поверхности кольцевого уплотнения с ребрами 9.
В альтернативном варианте воплощения канавки 10, показанном на Фиг.2а, канавка 10 имеет простой участок в форме ласточкина хвоста, а соответствующее кольцевое уплотнение 11 имеет преимущественно форму, аналогичную показанным на Фиг.3 и 4.
В вариантах воплощения, показанных на Фиг.3 и 5, кольцевое уплотнение 11 также имеет участок 28, 29 первой и второй опоры, которая имеет форму кольца.
Эти формы кольцевого уплотнения 11 обеспечивают оптимальные контактные поверхности и оптимальную деформацию кольцевого уплотнения.
Радиальная глубина канавки 10 и толщина кольцевого уплотнения 11 определяются в зависимости от толщины стенок муфты 2 и с учетом требования полного укрытия уплотнения в канавке 10, когда в камере 13 отсутствует давление.
Канавка 10 имеет ширину около 15 мм, а кольцевое уплотнение имеет похожую ширину, меньше, больше или равную ширине канавки, в зависимости от геометрии канавки, формы и материала кольцевого уплотнения, типа и давления нагнетающего флюида.
Давление в камере 13 может быть установлено на значение между 100 фунт/кв. дюйм (=6,89 бар) и 5000 фунт/кв. дюйм (=344,73 бар). Этот диапазон обеспечивает хорошую модель деформации кольцевого уплотнения, подходящую для расчетного диапазона рабочих условий, как в переходном, так и в стабильном состоянии, и оптимальное отношение деформация/напряжение в точках концентрации, необходимое для оценки сплошности уплотнения. Другое преимущество такой величины давления состоит в хорошей модели контакта между уплотнением и канавкой необходимого для оценки полости, защищенной от флюида, и контакта между уплотнением и ниппелем, необходимого для оценки уплотняющей способности соединения.
Нагнетающие флюиды для создания давления в кольцевом уплотнении 11 могут представлять собой текучую среду с высокой или низкой вязкостью и являться, например, маслом, смазкой, смазывающим веществом, гелем и т.п. или полимером, затвердевающим после закачки, или действительно жидкостью, находящейся с внешней стороны соединения, то есть, той же жидкостью, для предотвращения проникновения которой в соединение предназначено уплотнение.
Дополнительным преимуществом соединения 1 является то, что эффективность соединения относительно напряжения может быть повышена посредством этого кольцевого уплотнения 11. Оно устраняет необходимость в создании зоны изнашивания резьбы (то есть, ниток резьбы со скошенными вершинами) на краях резьбы для предотвращения повреждения кольцевого уплотнения во время предварительного монтажа на муфту, так как в этом случае кольцевое уплотнение должно быть протянуто через резьбу. Самое большое напряжение на уплотнение производится в последней зоне резьбы, которая имеет больший диаметр, чем выступ ниппеля, и поэтому нитки резьбы срезаны. Следовательно, в этом случае теряется полезная высота профиля резьбы для защиты кольцевого уплотнения 11. В отличие от этого случая соединение в соответствии с настоящим изобретением позволяет, если это требуется по конструкционным соображениям, удлинять резьбовую зону или избегать использования срезанных или исчезающих ниток резьбы, так как кольцевое уплотнение монтировано в канавке муфты, которая укрывает и защищает его внутри муфты.
В частности, на Фиг.9 показан еще один предпочтительный вариант воплощения соединения в соответствии с настоящим изобретением, которое имеет два кольцевых уплотнения 11, 11', установленных в две канавки 12, 12', проделанные в муфте 2. В этом варианте воплощения одно кольцевое уплотнение 11 установлено на участке муфты вблизи ее выступа 6, который после свинчивания обращен к участку ниппеля 3 после резьбового участка 5. Второе кольцевое уплотнение 11' установлено на участке муфты 2, лишенном резьбы, который после свинчивания обращен к переднему участку ниппеля 3 вблизи его выступа.
В этом варианте воплощения кольцевое уплотнение 11', как и кольцевое уплотнение 11, может иметь форму, соответствующую вариантам, описанным выше. В качестве альтернативы, если это способствует получению лучших уплотняющих результатов, кольцевые уплотнения 11 и 11' могут отличаться друг от друга по форме: первое кольцевое уплотнение в соответствии с одним вариантом из описанных выше, а второе - в соответствии с другим вариантом.
В некоторых особенных вариантах воплощения соединения два кольца могут приводиться в действие разными давлениями нагнетающего флюида так, что давление, прикладываемое одним кольцевым уплотнением, будет больше или меньше, чем другое.
В качестве альтернативы в другом варианте воплощения, не показанном на чертежах, соединение 1 может использоваться только с кольцевым уплотнением 11 в положении, указанном на Фиг.8, но без кольцевого уплотнения 11'. Этот вариант воплощения может использоваться (для примера, не обязательно) в комбинации с уплотнением типа металл-металл, расположенным вблизи выступа ниппеля 3.
Соединение, раскрытое в настоящем изобретении, в его различных предпочтительных вариантах воплощения может почти совершенно предотвращать утечку, обеспечивая полную герметичность.
Настоящее изобретение предназначено для использования в области труб нефтепромыслового сортамента и трубопроводов для нефтегазовой промышленности, особенно морских трубопроводов.

Claims (12)

1. Резьбовое соединение (1), имеющее ось (А), включающее в себя трубу (3) с наружной резьбой, определяемую как «ниппель», и трубу (2) с внутренней резьбой, определяемую как «муфта», причем ниппель выполнен с возможностью вхождения в муфту (2), кольцевое уплотнение (11), имеющее внешнюю цилиндрическую поверхность (25), внутреннюю поверхность, содержащую одно или несколько выступающих кольцевых ребер (9), первую опору (26), имеющую, по меньшей мере, частично форму усеченного конуса, вторую опору (27), имеющую, по меньшей мере, частично форму усеченного конуса и аксиально противоположную первой опоре, при этом первая (26) и вторая (27) опоры выполнены наклоненными в направлении оси (А), за счет чего внешняя поверхность шире внутренней поверхности, при этом кольцевое уплотнение (11) находится между ниппелем (3) и муфтой (2) в герметичном уплотняющем контакте с внутренней поверхностью кольцевой канавки (10) муфты (2) посредством внешней цилиндрической поверхности (25) и в герметичном уплотняющем контакте с внешней поверхностью ниппеля (3) посредством кольцевых ребер (9), при этом резьбовое соединение снабжено гидравлическим устройством, приводящим в действие уплотнительное кольцо (11), способным прижимать уплотнительное кольцо (11) к упомянутому ниппелю для обеспечения повышенной герметизируемости соединения.
2. Резьбовое соединение по п.1, в котором кольцевое уплотнение (11) имеет цилиндрическую поверхность (25) постоянного диаметра.
3. Резьбовое соединение по п.2, в котором кольцевое уплотнение (11) имеет выступающие кольцевые ребра (9) на внутренней поверхности.
4. Резьбовое соединение по п.1, в котором первая и вторая опоры имеют соответствующие участки (28, 29) кольцевой формы вблизи оси (А).
5. Резьбовое соединение по п.1, в котором кольцевое уплотнение (11) изготовлено из полимерных материалов.
6. Резьбовое соединение по п.1, в котором канавка (10) имеет форму ласточкина хвоста в разрезе по осевой плоскости.
7. Резьбовое соединение по п.1, в котором вровень с внешней поверхностью муфты расположен клапан.
8. Резьбовое соединение по любому из пп.1-7, в котором кольцевое уплотнение (11) установлено между первым концом резьбового участка, ближайшим к выступу (6) муфты (2), и упомянутым выступом (6).
9. Резьбовое соединение по п.8, содержащее второе кольцевое уплотнение (11′), установленное за вторым концом резьбового участка (5), дальним от выступа (6) муфты (2).
10. Резьбовое соединение по любому из пп.1-7, в котором кольцевое уплотнение (11′) установлено за концом резьбового участка (5), дальнего от выступа муфты (2).
11. Резьбовое соединение по п.9, в котором кольцевые уплотнения (11, 11′) установлены на участках ниппеля и муфты, лишенных резьбы.
12. Резьбовое соединение по п.10, в котором кольцевые уплотнения (11, 11′) установлены на участках ниппеля и муфты, лишенных резьбы.
RU2009147378/06A 2007-06-27 2008-06-25 Резьбовое соединение с уплотнением, выдерживающим повышенное давление RU2452888C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07111204A EP2009340B1 (en) 2007-06-27 2007-06-27 Threaded joint with pressurizable seal
EP07110204.9 2007-06-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009147378A RU2009147378A (ru) 2011-06-27
RU2452888C2 true RU2452888C2 (ru) 2012-06-10

Family

ID=38669850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009147378/06A RU2452888C2 (ru) 2007-06-27 2008-06-25 Резьбовое соединение с уплотнением, выдерживающим повышенное давление

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8333409B2 (ru)
EP (1) EP2009340B1 (ru)
JP (1) JP5298126B2 (ru)
CN (1) CN101730810B (ru)
AR (1) AR067191A1 (ru)
BR (1) BRPI0811152B1 (ru)
CA (1) CA2685398C (ru)
DE (1) DE602007011046D1 (ru)
MX (1) MX2009013361A (ru)
NO (1) NO340133B1 (ru)
RU (1) RU2452888C2 (ru)
WO (1) WO2009000851A1 (ru)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2006589B1 (en) * 2007-06-22 2011-08-31 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Threaded joint with energizable seal
DE602007011046D1 (de) 2007-06-27 2011-01-20 Tenaris Connections Ag Gewindeverbindung mit unter Druck setzbarer Dichtung
EP2017507B1 (en) 2007-07-16 2016-06-01 Tenaris Connections Limited Threaded joint with resilient seal ring
EP2028402B1 (en) * 2007-08-24 2010-09-01 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Method for improving fatigue resistance of a threaded joint
EP2028403B1 (en) 2007-08-24 2011-04-13 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Threaded joint with high radial loads and differentially treated surfaces
DE602008001552D1 (de) * 2008-02-29 2010-07-29 Tenaris Connections Ag Gewindeverbindungsstück mit verbesserten elastischen Dichtungsringen
EP2243920A1 (en) 2009-04-22 2010-10-27 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Threaded joint for tubes, pipes and the like
EP2325435B2 (en) 2009-11-24 2020-09-30 Tenaris Connections B.V. Threaded joint sealed to [ultra high] internal and external pressures
DE102010001979A1 (de) * 2009-12-09 2011-06-16 Robert Bosch Gmbh Anordnung und Verfahren zur Abdichtung eines Fügebereichs zwischen einem ersten Fügepartner und einem zweiten Fügepartner
US20110227338A1 (en) * 2010-03-22 2011-09-22 Jack Pollack Sealed pipe joint
US9828812B2 (en) 2010-03-22 2017-11-28 Single Buoy Moorings, Inc. Sealed pipe joint
EP2372211B1 (en) 2010-03-26 2015-06-03 Tenaris Connections Ltd. Thin-walled pipe joint and method to couple a first pipe to a second pipe
US9377138B2 (en) * 2010-10-21 2016-06-28 Houston International Specialty, Inc. Threaded connections and methods
US9163296B2 (en) 2011-01-25 2015-10-20 Tenaris Coiled Tubes, Llc Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment
CN103945946B (zh) * 2011-09-21 2016-04-27 特尔史密斯股份有限公司 用于密封***的装置和方法
CN103363505A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 海洋王照明科技股份有限公司 导线密封结构及使用该导线密封结构的灯具
US9239122B2 (en) 2012-05-22 2016-01-19 Single Buoy Moorings, Inc. Pipe connection
CN102797763A (zh) * 2012-08-14 2012-11-28 高润 一种新型液压胀套
US9085949B2 (en) * 2012-09-04 2015-07-21 Freudenberg Oil & Gas, Llc Fluid seal with swellable material packing
GB2525337B (en) 2013-01-11 2016-06-22 Tenaris Connections Ltd Galling resistant drill pipe tool joint and corresponding drill pipe
US9803256B2 (en) 2013-03-14 2017-10-31 Tenaris Coiled Tubes, Llc High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same
EP2789701A1 (en) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. High strength medium wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes
EP2789700A1 (en) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. Heavy wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes
KR102197204B1 (ko) 2013-06-25 2021-01-04 테나리스 커넥션즈 비.브이. 고크롬 내열철강
US9683684B1 (en) * 2015-12-09 2017-06-20 Certus Energy Solutions, Llc Tubular coupling
US11466800B2 (en) 2015-12-09 2022-10-11 Certus Energy Solutions, Llc Tubular coupling
CA3026073C (en) 2016-07-14 2021-04-13 Halliburton Energy Services, Inc. Alignment sub with deformable sleeve
US11124852B2 (en) 2016-08-12 2021-09-21 Tenaris Coiled Tubes, Llc Method and system for manufacturing coiled tubing
CN106151775A (zh) * 2016-08-29 2016-11-23 南通爱慕希机械股份有限公司 一种密封性好防腐蚀的高压管接头
US10434554B2 (en) 2017-01-17 2019-10-08 Forum Us, Inc. Method of manufacturing a coiled tubing string
CN106969225A (zh) * 2017-03-16 2017-07-21 嵊州市亿港阀门有限公司 一种ppr接头
US9982814B1 (en) * 2017-12-13 2018-05-29 Kenneth J. Carstensen Seal ring and coupling sleeve assembly
CN108313495B (zh) * 2018-02-08 2024-03-15 浙江润达按压泵有限公司 一种瓶盖
CN108375182B (zh) * 2018-03-31 2024-02-02 奥克斯空调股份有限公司 一种排风管接头及具有该接头的移动空调
US10951015B2 (en) * 2018-12-14 2021-03-16 Robroy Industries—Texas, LLC Electrical conduit system having improved sealing between joints
US20220364420A1 (en) * 2019-10-28 2022-11-17 Byron Raúl López Robayo Coupling and method of joining a.p.i. standard pipes for the extraction of crude oils
CN112013192B (zh) * 2020-09-08 2024-07-23 广东统塑管业有限公司 一种用于外表平整的塑料管道的连接密封接头
DE102021110581A1 (de) 2021-04-26 2022-10-27 TenneT TSO GmbH Gasdichte lösbare Verbindung
CN114738569B (zh) * 2022-06-10 2022-08-09 山东中发新材料科技有限公司 一种多直径管状构件的自适应连接装置
CN115264194B (zh) * 2022-09-28 2022-12-20 大庆市龙兴石油机械有限公司 一种耐高压防渗油管接箍
CN117868701B (zh) * 2024-03-13 2024-07-19 大庆市瑞斯德石油机械制造有限公司 一种基于特制螺纹的气密封油管

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2631871A (en) * 1949-04-30 1953-03-17 Albert L Stone Pressure responsive pipe joint seal
SU1555587A1 (ru) * 1988-01-06 1990-04-07 Горловский филиал Донецкого политехнического института Устройство дл герметизации резьбовых соединений
GB2388169A (en) * 2002-05-01 2003-11-05 2H Offshore Engineering Ltd Pipe joint

Family Cites Families (105)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1671458A (en) 1925-05-19 1928-05-29 Guiberson Corp Rod joint
US1999706A (en) * 1934-01-25 1935-04-30 Ferdinand J Spang Coupling
US2075427A (en) 1936-12-28 1937-03-30 W L Pearce Pipe joint
US2211173A (en) 1938-06-06 1940-08-13 Ernest J Shaffer Pipe coupling
US2487241A (en) 1947-01-16 1949-11-08 Lewis D Hilton Thread seal and buffer gasket for pipe couplings
US3054628A (en) 1954-06-08 1962-09-18 Atlas Bradford Company Pipe coupling having a teflon sealing gasket
FR1149513A (fr) 1955-07-25 1957-12-27 Joint élastique pour tuyaux
US2992613A (en) 1960-08-30 1961-07-18 Albert G Bodine Sonic well pump tubing string
US3307860A (en) 1965-01-15 1967-03-07 Mobil Oil Corp Joint for liner-carrying well pipe
FR1489013A (fr) 1965-11-05 1967-07-21 Vallourec Joint d'assemblage pour tubes métalliques
US3572777A (en) 1969-05-05 1971-03-30 Armco Steel Corp Multiple seal, double shoulder joint for tubular products
DE2131318C3 (de) 1971-06-24 1973-12-06 Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum Verfahren zum Herstellen eines Beweh rungs Stabstahles für Spannbeton
FR2190237A5 (ru) 1972-06-16 1974-01-25 Vallourec
FR2190238A5 (ru) 1972-06-16 1974-01-25 Vallourec
GB1473389A (en) 1973-05-09 1977-05-11 Dexploitation Des Brevets Ocla Pipe couplings
NO140752C (no) * 1977-08-29 1979-11-07 Rieber & Son As Kombinert forme- og tetningselement til bruk i en muffeende i termoplastroer
FR2468823A1 (fr) * 1979-10-30 1981-05-08 Vallourec Joint pour tubes destine a l'industrie petroliere
CA1148193A (en) 1980-01-11 1983-06-14 Kornelis N. Zijlstra Coupling for interconnecting pipe sections and pipe section for well drilling operations
US5348350A (en) 1980-01-19 1994-09-20 Ipsco Enterprises Inc. Pipe coupling
US4384737A (en) 1980-04-25 1983-05-24 Republic Steel Corporation Threaded joint for well casing and tubing
US4406561A (en) 1981-09-02 1983-09-27 Nss Industries Sucker rod assembly
US4706997A (en) 1982-05-19 1987-11-17 Carstensen Kenneth J Coupling for tubing or casing and method of assembly
US4508375A (en) 1982-09-20 1985-04-02 Lone Star Steel Company Tubular connection
US4662659A (en) 1983-01-17 1987-05-05 Hydril Company Tubular joint with trapped mid-joint metal-to-metal seal having unequal tapers
US4570982A (en) 1983-01-17 1986-02-18 Hydril Company Tubular joint with trapped mid-joint metal-to-metal seal
DE3310226C2 (de) 1983-03-22 1985-08-22 Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim Rohrteil oder Fitting
DK162684A (da) 1983-03-22 1984-11-02 Friedrichsfeld Gmbh Roerdel eller fitting
US4475839A (en) 1983-04-07 1984-10-09 Park-Ohio Industries, Inc. Sucker rod fitting
DE3322134A1 (de) 1983-06-20 1984-12-20 WOCO Franz-Josef Wolf & Co, 6483 Bad Soden-Salmünster Zylindrischer dichtungsring
US4591195A (en) 1983-07-26 1986-05-27 J. B. N. Morris Pipe joint
US4602807A (en) 1984-05-04 1986-07-29 Rudy Bowers Rod coupling for oil well sucker rods and the like
JPS616488A (ja) 1984-06-20 1986-01-13 日本鋼管株式会社 油井管用ネジ継手
US4688832A (en) 1984-08-13 1987-08-25 Hydril Company Well pipe joint
US4762344A (en) * 1985-01-30 1988-08-09 Lee E. Perkins Well casing connection
US4988127A (en) * 1985-04-24 1991-01-29 Cartensen Kenneth J Threaded tubing and casing joint
IT1199343B (it) 1986-12-23 1988-12-30 Dalmine Spa Giunto perfezionato per tubi di rivestimento di pozzi
US4844517A (en) 1987-06-02 1989-07-04 Sierracin Corporation Tube coupling
US4955645A (en) 1987-09-16 1990-09-11 Tuboscope, Inc. Gauging device and method for coupling threaded, tubular articles and a coupling assembly
US4867489A (en) 1987-09-21 1989-09-19 Parker Hannifin Corporation Tube fitting
US4856828A (en) 1987-12-08 1989-08-15 Tuboscope Inc. Coupling assembly for tubular articles
DE3815455C2 (de) * 1988-05-06 1994-10-20 Freudenberg Carl Fa Aufblasbare Dichtung
IT1224745B (it) 1988-10-03 1990-10-18 Dalmine Spa Giunto a tenuta ermetica metallica per tubi
CA1314864C (en) * 1989-04-14 1993-03-23 Computalog Gearhart Ltd. Compressive seal and pressure control arrangements for downhole tools
US6070912A (en) * 1989-08-01 2000-06-06 Reflange, Inc. Dual seal and connection
JPH0388081U (ru) * 1989-12-26 1991-09-09
US5137310A (en) 1990-11-27 1992-08-11 Vallourec Industries Assembly arrangement using frustoconical screwthreads for tubes
US5521707A (en) * 1991-08-21 1996-05-28 Apeiron, Inc. Laser scanning method and apparatus for rapid precision measurement of thread form
US5180008A (en) * 1991-12-18 1993-01-19 Fmc Corporation Wellhead seal for wide temperature and pressure ranges
US5355961A (en) 1993-04-02 1994-10-18 Abb Vetco Gray Inc. Metal and elastomer casing hanger seal
NO941302L (no) 1993-04-14 1994-10-17 Fmc Corp Pakning for rör med stor diameter
US5515707A (en) * 1994-07-15 1996-05-14 Precision Tube Technology, Inc. Method of increasing the fatigue life and/or reducing stress concentration cracking of coiled metal tubing
DE69625472T2 (de) * 1995-03-23 2003-09-25 Hydril Co., Houston Schraubrohrverbindung
US5810401A (en) * 1996-05-07 1998-09-22 Frank's Casing Crew And Rental Tools, Inc. Threaded tool joint with dual mating shoulders
UA66876C2 (ru) * 1998-09-07 2004-06-15 Валлурек Маннесманн Ойл Енд Гес Франс Резьбовое соединение двух мателлических труб с пазом, выполненным в резьбе
UA71575C2 (ru) * 1998-09-07 2004-12-15 Валлурек Маннесманн Ойл Енд Гес Франс Резьбовое соединение двух металлических труб с большим моментом завинчивания
US6299705B1 (en) 1998-09-25 2001-10-09 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. High-strength heat-resistant steel and process for producing high-strength heat-resistant steel
FR2784446B1 (fr) * 1998-10-13 2000-12-08 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Assemblage filete integral de deux tubes metalliques
US6173968B1 (en) * 1999-04-27 2001-01-16 Trw Inc. Sealing ring assembly
JP3083517B1 (ja) 1999-06-28 2000-09-04 東尾メック株式会社 管継手
CN1178015C (zh) 1999-09-16 2004-12-01 西德尔卡有限公司 高安定性及稳定性的螺纹接头
AR020495A1 (es) * 1999-09-21 2002-05-15 Siderca Sa Ind & Com Union roscada de alta resistencia al sobretorque y compresion
US6991267B2 (en) * 1999-12-03 2006-01-31 Siderca S.A.I.C. Assembly of hollow torque transmitting sucker rods and sealing nipple with improved seal and fluid flow
US6764108B2 (en) * 1999-12-03 2004-07-20 Siderca S.A.I.C. Assembly of hollow torque transmitting sucker rods
FR2807095B1 (fr) * 2000-03-31 2002-08-30 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Element filete tubulaire delarde pour joint filete tubulaire resistant a la fatigue et joint filete tubulaire resultant
US6447025B1 (en) * 2000-05-12 2002-09-10 Grant Prideco, L.P. Oilfield tubular connection
EP1296088A4 (en) 2000-06-07 2003-07-09 Sumitomo Metal Ind CONICAL THREADED CONNECTION
IT1318179B1 (it) * 2000-07-17 2003-07-23 Dalmine Spa Giunzione filettata integrale per tubi.
IT1318753B1 (it) * 2000-08-09 2003-09-10 Dalmine Spa Giunzione filettata integrale a profilo continuo pr tubi
US7108063B2 (en) * 2000-09-25 2006-09-19 Carstensen Kenneth J Connectable rod system for driving downhole pumps for oil field installations
US6857668B2 (en) * 2000-10-04 2005-02-22 Grant Prideco, L.P. Replaceable corrosion seal for threaded connections
US6494499B1 (en) * 2000-10-31 2002-12-17 The Technologies Alliance, Inc. Threaded connector for pipe
US6550822B2 (en) * 2001-04-25 2003-04-22 G. B. Tubulars, Inc. Threaded coupling with water exclusion seal system
JP2003096534A (ja) 2001-07-19 2003-04-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 高強度耐熱鋼、高強度耐熱鋼の製造方法、及び高強度耐熱管部材の製造方法
US6755447B2 (en) * 2001-08-24 2004-06-29 The Technologies Alliance, Inc. Production riser connector
US6682101B2 (en) * 2002-03-06 2004-01-27 Beverly Watts Ramos Wedgethread pipe connection
GB0208098D0 (en) * 2002-04-09 2002-05-22 Gloway Internat Inc Pipe repair system and device
ITRM20020234A1 (it) * 2002-04-30 2003-10-30 Tenaris Connections Bv Giunzione filettata per tubi.
US6666274B2 (en) 2002-05-15 2003-12-23 Sunstone Corporation Tubing containing electrical wiring insert
ITRM20020274A1 (it) * 2002-05-16 2003-11-17 Tenaris Connections Bv Giunzione filettata per tubi.
FR2844023B1 (fr) * 2002-08-29 2005-05-06 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur
ITRM20020445A1 (it) * 2002-09-06 2004-03-07 Tenaris Connections Bv Giunzione filettata per tubi.
ITRM20020512A1 (it) 2002-10-10 2004-04-11 Tenaris Connections Bv Tubo filettato con trattamento superficiale.
FR2848282B1 (fr) * 2002-12-09 2006-12-29 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Procede de realisation d'un joint filete tubulaire etanche vis-a-vis de l'exterieur
US7074286B2 (en) * 2002-12-18 2006-07-11 Ut-Battelle, Llc Wrought Cr—W—V bainitic/ferritic steel compositions
US6817633B2 (en) * 2002-12-20 2004-11-16 Lone Star Steel Company Tubular members and threaded connections for casing drilling and method
ITRM20030065A1 (it) * 2003-02-13 2004-08-14 Tenaris Connections Bv Giunzione filettata per tubi.
US7431347B2 (en) * 2003-09-24 2008-10-07 Siderca S.A.I.C. Hollow sucker rod connection with second torque shoulder
US20050093250A1 (en) * 2003-11-05 2005-05-05 Santi Nestor J. High-strength sealed connection for expandable tubulars
JP5171041B2 (ja) * 2004-02-02 2013-03-27 テナリス・コネクシヨンズ・アクチエンゲゼルシヤフト 筒状部材のためのねじ用保護器
JP2005221038A (ja) 2004-02-06 2005-08-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 油井管用ネジ継手、及びその製造方法
ITRM20050069A1 (it) * 2005-02-17 2006-08-18 Tenaris Connections Ag Giunzione filettata per tubi provvista di tenuta.
US20060214421A1 (en) 2005-03-22 2006-09-28 Intelliserv Fatigue Resistant Rotary Shouldered Connection and Method
US7478842B2 (en) * 2005-05-18 2009-01-20 Hydril Llc Coupled connection with an externally supported pin nose seal
AR058961A1 (es) * 2006-01-10 2008-03-05 Siderca Sa Ind & Com Conexion para varilla de bombeo con mayor resistencia a l afatiga obtenida aplicando interferencia diametral para reducir la interferencia axial
AR061224A1 (es) * 2007-06-05 2008-08-13 Tenaris Connections Ag Una union roscada de alta resistencia, preferentemente para tubos con recubrimiento interno.
EP2006589B1 (en) * 2007-06-22 2011-08-31 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Threaded joint with energizable seal
DE602007011046D1 (de) 2007-06-27 2011-01-20 Tenaris Connections Ag Gewindeverbindung mit unter Druck setzbarer Dichtung
EP2017507B1 (en) * 2007-07-16 2016-06-01 Tenaris Connections Limited Threaded joint with resilient seal ring
EP2028403B1 (en) * 2007-08-24 2011-04-13 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Threaded joint with high radial loads and differentially treated surfaces
EP2028402B1 (en) * 2007-08-24 2010-09-01 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Method for improving fatigue resistance of a threaded joint
DE602008001552D1 (de) * 2008-02-29 2010-07-29 Tenaris Connections Ag Gewindeverbindungsstück mit verbesserten elastischen Dichtungsringen
EP2243920A1 (en) * 2009-04-22 2010-10-27 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Threaded joint for tubes, pipes and the like
EP2325435B2 (en) * 2009-11-24 2020-09-30 Tenaris Connections B.V. Threaded joint sealed to [ultra high] internal and external pressures
EP2372208B1 (en) * 2010-03-25 2013-05-29 Tenaris Connections Limited Threaded joint with elastomeric seal flange
EP2372211B1 (en) * 2010-03-26 2015-06-03 Tenaris Connections Ltd. Thin-walled pipe joint and method to couple a first pipe to a second pipe

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2631871A (en) * 1949-04-30 1953-03-17 Albert L Stone Pressure responsive pipe joint seal
SU1555587A1 (ru) * 1988-01-06 1990-04-07 Горловский филиал Донецкого политехнического института Устройство дл герметизации резьбовых соединений
GB2388169A (en) * 2002-05-01 2003-11-05 2H Offshore Engineering Ltd Pipe joint

Also Published As

Publication number Publication date
MX2009013361A (es) 2010-01-25
US8333409B2 (en) 2012-12-18
NO340133B1 (no) 2017-03-13
JP2010532843A (ja) 2010-10-14
RU2009147378A (ru) 2011-06-27
US20100187808A1 (en) 2010-07-29
EP2009340A1 (en) 2008-12-31
EP2009340B1 (en) 2010-12-08
BRPI0811152A2 (pt) 2014-10-21
NO20093185L (no) 2010-03-02
CN101730810A (zh) 2010-06-09
WO2009000851A1 (en) 2008-12-31
DE602007011046D1 (de) 2011-01-20
CA2685398A1 (en) 2008-12-31
AR067191A1 (es) 2009-09-30
CA2685398C (en) 2015-07-07
CN101730810B (zh) 2012-08-29
BRPI0811152B1 (pt) 2019-03-19
JP5298126B2 (ja) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2452888C2 (ru) Резьбовое соединение с уплотнением, выдерживающим повышенное давление
RU2472916C2 (ru) Резьбовое соединение с усовершенствованными эластичными уплотнительными кольцами
RU2451853C2 (ru) Резьбовое соединение с эластичным уплотнительным кольцом
CA2418920C (en) Screw threaded joint for continuous-profile tubes
RU2449199C2 (ru) Резьбовое соединение с самоуплотняющимся уплотнением
EP2372208B1 (en) Threaded joint with elastomeric seal flange
US7527304B2 (en) Floating wedge thread for tubular connection
RU2153121C2 (ru) Резьбовое соединение для труб
EP1301738B1 (en) Pipe integral threaded joint
US20030025327A1 (en) Threaded pipe connection with improved seal
US20110101684A1 (en) Threaded Pipe Connection with a Pressure Energized Flex Seal
GB2388169A (en) Pipe joint
US4582349A (en) Plastically deformed seals in downhole tools
US4496175A (en) Hydril-type connector
RU2325581C2 (ru) Герметичное разъемное соединение для трубопроводов
RU2269640C2 (ru) Соединение обсадных колонн, насосно-компрессорных труб в нефтяных и газовых скважинах
JP3405086B2 (ja) 油井管用ねじ継手

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 16-2012 FOR TAG: (30)

PD4A Correction of name of patent owner
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PD4D - IN JOURNAL: 16-2013 FOR TAG: (73)

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160915