RU2450927C1 - Method of producing rubber-cord shells - Google Patents
Method of producing rubber-cord shells Download PDFInfo
- Publication number
- RU2450927C1 RU2450927C1 RU2010144116/05A RU2010144116A RU2450927C1 RU 2450927 C1 RU2450927 C1 RU 2450927C1 RU 2010144116/05 A RU2010144116/05 A RU 2010144116/05A RU 2010144116 A RU2010144116 A RU 2010144116A RU 2450927 C1 RU2450927 C1 RU 2450927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bracelet
- cord
- rubber
- rubber layer
- outer rubber
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к производству резинокордных оболочек и может быть использовано при изготовлении соединительных муфт приводов.The invention relates to the production of rubber-cord casings and can be used in the manufacture of drive couplings.
Известен способ сборки покрышек пневматических шин (а.с. 1497038, МПК B29D 30/08, 30/22, опубл. 30.07.89, БИ №28), при котором собирают каркасный браслет из резинокордых слоев и бортовых колец, затем накладывают на каркасный браслет заготовку брекера из последовательно расположенных друг над другом слоев, прикатывают его, накладывают наружный резиновый слой, завершают процесс сборки покрышки и вулканизуют ее.A known method of assembling tires of pneumatic tires (AS 1497038, IPC B29D 30/08, 30/22, publ. 30.07.89, BI No. 28), in which they assemble a wire bracelet from rubber-cord layers and side rings, then apply it to the wire a bracelet a blank of a breaker from successively arranged one above the other layers, roll it, apply an outer rubber layer, complete the tire assembly process and vulcanize it.
Однако известный способ технологически сложен, поскольку предусматривает последовательное трех-четырехкратное разжатие на различные диаметры сборочного барабана для получения заготовки брекера в резинокордной оболочке без нарушения его структуры после вулканизации оболочки. Подобное изготовление резинокордной оболочки удлиняет технологический процесс ее сборки, т.е. снижает производительность сборки и не предотвращает разрушение резинокордной оболочки по кромке брекера в процессе эксплуатации.However, the known method is technologically complicated, since it involves sequential three-fourfold compression into various diameters of the assembly drum to obtain a breaker blank in a rubber-cord casing without breaking its structure after curing of the casing. Similar manufacturing of rubber-cord sheath lengthens the technological process of its assembly reduces the performance of the assembly and does not prevent the destruction of the rubber cord shell along the edge of the belt during operation.
Известен способ изготовления резинокордных оболочек (патент РФ 2081751, МПК B29D 30/08, 30/38, опубл. 20.06.97), при котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец, затем накладывают на каркасный браслет заготовку брекера из последовательно расположенных друг над другом слоев, прикатывают его, накладывают наружный резиновый слой, завершают процесс сборки оболочки и вулканизуют ее.A known method of manufacturing rubber-cord shells (RF patent 2081751, IPC B29D 30/08, 30/38, publ. 06/20/97), in which they assemble a frame bracelet from rubber-cord layers and side rings, then put on the frame bracelet a breaker blank from successively arranged each other over another layer, roll it, impose an outer rubber layer, complete the assembly process of the shell and vulcanize it.
Известный способ технологически сложен и экономически затратен, поскольку предусматривает изготовление резинокордной оболочки, содержащей дорогой многослойный брекерный браслет и его прикатку.The known method is technologically complicated and economically costly, since it involves the manufacture of rubber-cord casing containing an expensive multilayer belt bracelet and its rolling.
Недостатком известного способа являются также пониженные эксплуатационные характеристики резинокордной оболочки ввиду того, что при ее вращении в составе муфты возникают центробежные силы под действием которых из-за углового расположения нитей брекерного браслета уменьшается глубина впадины кордного каркаса, что приводит к снижению величины момента потери устойчивости резинокордной оболочки.A disadvantage of the known method is also the reduced operational characteristics of the rubber-cord shell due to the fact that when it rotates in the coupling, centrifugal forces arise under the influence of which, due to the angular arrangement of the strands of the belt bracelet, the depth of the cord cord depression decreases, which leads to a decrease in the moment of loss of rubber-cord shell stability .
Техническим результатом предложенного технического решения является способ, позволяющий упростить технологию изготовления резинокордных оболочек для высокоэластичных муфт, снизить себестоимость их изготовления и повысить технические и эксплуатационные характеристики резинокордных оболочек в составе высокоэластичных муфт.The technical result of the proposed technical solution is a method that allows to simplify the manufacturing technology of rubber-cord shells for highly elastic couplings, to reduce the cost of their manufacture and to increase the technical and operational characteristics of rubber-cord shells in highly elastic couplings.
Технический результат достигается тем, что брекерный браслет формируют из нерастяжимой нити, которую наматывают по спирали на наружный резиновый слой заготовки резинокордной оболочки, собранной двухстадийным или дорновым способом, при этом наружный резиновый слой продавливают каркасным браслетом сквозь ряды нерастяжимой нити. Брекерный слой наматывают нерастяжимой обрезиненной нитью, при этом количество нерастяжимых нитей может быть от двух до шести в ряду.The technical result is achieved in that the belt bracelet is formed from an inextensible thread, which is wound spirally on the outer rubber layer of the blank of the rubber cord shell assembled in a two-stage or mandrel way, while the outer rubber layer is pressed through the frame bracelet through the rows of inextensible thread. The belt layer is wound with inextensible rubberized thread, while the number of inextensible threads can be from two to six in a row.
Сущность изобретения поясняется следующими чертежами:The invention is illustrated by the following drawings:
фиг.1 - резинокордная оболочка после сборки, поперечный разрез;figure 1 - rubber-cord shell after assembly, a cross section;
фиг.2 - резинокордная оболочка после вулканизации, поперечный разрез;figure 2 - rubber-cord shell after vulcanization, a cross section;
фиг.3 - сечение обрезиненной проволоки.figure 3 is a cross section of a rubberized wire.
Способ изготовления резинокордных оболочек осуществляется следующим образом.A method of manufacturing rubber-cord shells is as follows.
При двухстадийном способе сборки на барабане первой стадии собирают каркасный браслет 1, состоящий от четырех до десяти резинокордных слоев 2 и двух бортовых колец 3. Затем на собранный каркасный браслет 1 накладывают наружный резиновый слой 4 и прикатывают его. На барабане второй стадии сборки предварительно формуют заготовку резинокордной оболочки, т.е. придают ей форму, близкую к готовому изделию, и поверх наружного резинового слоя 4 по спирали наматывают нерастяжимую нить, например проволоку 5, посредством чего формируют брекерный браслет (фиг.1). Нерастяжимую нить, проволоку 5, используют обрезиненной, при этом количество нерастяжимых нитей может быть от двух до шести в ряду (фиг.3).In the two-stage assembly method, a
При дорновом способе сборки каркасный браслет 1, состоящий от четырех до десяти резинокордных слоев 2 и двух бортовых колец 3 собирают на дорне. На дорне на собранный каркасный браслет накладывают наружный резиновый слой 4 и прикатывают его. Поверх наружного резинокордного слоя 4 по спирали наматывают нерастяжимую обрезиненную нить, например проволоку 5, посредством чего формируют брекерный браслет.With the mandrel assembly method, the
На завершающей стадии собранную предлагаемым способом резинокордную оболочку передают на формование и вулканизацию. В процессе формования и вулканизации каркасный браслет 1 расширяется и продавливает наружный резиновый слой 4 сквозь ряды нерастяжимой нити, например проволоки 5. В процессе формования и вулканизации резинокордная оболочка, собранная предлагаемым способом, принимает форму в соответствии с заданной конструкцией (фиг.2).At the final stage, the rubber cord casing assembled by the proposed method is transferred to molding and vulcanization. In the process of molding and vulcanization, the
Заявляемый способ позволяет упростить технологию изготовления резинокордных оболочек, повысить их качество и снизить себестоимость изготовления.The inventive method allows to simplify the manufacturing technology of rubber-cord shells, to increase their quality and reduce the cost of manufacturing.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010144116/05A RU2450927C1 (en) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | Method of producing rubber-cord shells |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010144116/05A RU2450927C1 (en) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | Method of producing rubber-cord shells |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2450927C1 true RU2450927C1 (en) | 2012-05-20 |
Family
ID=46230690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010144116/05A RU2450927C1 (en) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | Method of producing rubber-cord shells |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2450927C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU348376A1 (en) * | Н. А. Франков, П. А. Шаркевич, В. П. Арефьев , Н. Н. Цветков | PRESS-FORM TO DEVICE FOR FORMING "" "™ AND VOLKANIZATION OF RING RUBBER PRODUCTS | ||
GB1509606A (en) * | 1974-07-19 | 1978-05-04 | Pirelli | Tyre manufacturing process |
GB1524068A (en) * | 1974-11-07 | 1978-09-06 | Pirelli | Method of manufacturing radial tyres |
RU2027599C1 (en) * | 1992-09-14 | 1995-01-27 | Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин | Method of manufacture of pneumatic type carcass |
RU2081751C1 (en) * | 1994-11-03 | 1997-06-20 | Промышленно-торговое акционерное общество закрытого типа "Экотайз" | Method of manufacture of rubber-cord envelopes |
EP1284203A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-19 | Continental Aktiengesellschaft | Tire with a belt bandage |
-
2010
- 2010-10-27 RU RU2010144116/05A patent/RU2450927C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU348376A1 (en) * | Н. А. Франков, П. А. Шаркевич, В. П. Арефьев , Н. Н. Цветков | PRESS-FORM TO DEVICE FOR FORMING "" "™ AND VOLKANIZATION OF RING RUBBER PRODUCTS | ||
GB1509606A (en) * | 1974-07-19 | 1978-05-04 | Pirelli | Tyre manufacturing process |
GB1524068A (en) * | 1974-11-07 | 1978-09-06 | Pirelli | Method of manufacturing radial tyres |
RU2027599C1 (en) * | 1992-09-14 | 1995-01-27 | Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин | Method of manufacture of pneumatic type carcass |
RU2081751C1 (en) * | 1994-11-03 | 1997-06-20 | Промышленно-торговое акционерное общество закрытого типа "Экотайз" | Method of manufacture of rubber-cord envelopes |
EP1284203A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-19 | Continental Aktiengesellschaft | Tire with a belt bandage |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002347135A (en) | Tire manufacturing method | |
EP2923827B1 (en) | Method for manufacturing a motorcycle tire | |
SE7908811L (en) | PROCEDURES AND APPLIANCES FOR MANUFACTURING RADIAL TIRES | |
US3975490A (en) | Method of molding a reinforced tire from two preformed sections | |
KR101145188B1 (en) | Vehicle tire manufacturing method, Tread housing and Green tire manufacturing apparatus | |
RU2450927C1 (en) | Method of producing rubber-cord shells | |
CN107107504A (en) | Method for assembling green tyre | |
WO2009078286A1 (en) | Pneumatic tire manufacturing method, and pneumatic tire | |
RU2455163C1 (en) | Method of producing rubber-cord shells | |
CN1990217B (en) | Pneumatic tire and method for making uncured rubber tire component | |
CN104853906B (en) | Processing for the method for the geometry that controls crude tyre different from each other and for manufacturing tire different from each other | |
JP2721834B2 (en) | Tire manufacturing method | |
JP2003225953A (en) | Method for manufacturing pneumatic tire | |
JP2009178909A (en) | Method of manufacturing pneumatic tire | |
JP2002361756A (en) | Method for manufacturing pneumatic radial tire | |
RU2081751C1 (en) | Method of manufacture of rubber-cord envelopes | |
JP2014094684A (en) | Pneumatic tire and production method thereof | |
JP2005254674A (en) | Method for manufacturing pneumatic radial tire | |
KR100926626B1 (en) | A body ply molding method and pneumatic tire | |
US1210434A (en) | Method of building cord tire-casings. | |
JP2017001673A (en) | Pneumatic tire and manufacturing method thereof | |
KR100777489B1 (en) | Device and method for shaping carcass | |
JPH07164562A (en) | Manufacture of pneumatic radial tire | |
KR101246018B1 (en) | Manufacturing Method of Radial Tire for Airplane | |
JP2002018980A (en) | Method for manufacturing pneumatic tire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201028 |