RU2081751C1 - Method of manufacture of rubber-cord envelopes - Google Patents

Abstract

FIELD: rubber industry; manufacture of drive couplings. SUBSTANCE: method comes to assembling carcass band of rubber cord layers and bead rings, placing breaker blank made of layers placed one on the other onto carcass band, rolling down the blank, placing outer rubber layer and finishing envelope assembling with subsequent vulcanization. Breaker layers are of equal width and are displaced from central axis of symmetry through equal distances, forming steps. Width of steps in two neighboring layers is selected within 0.08 and 0.25 of breaker layer width. Width of breaker is chosen not to exceed 0.35 of inner perimeter of envelope. Odd layers of breaker can be displaced from central axis of symmetry to the left, and even layers, to the right, layers of breaker can be grouped in pairs and neighboring pairs can be displaced in opposite directions from central axis of symmetry of breaker. EFFECT: enlarged operating capabilities. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к производству резинокордных оболочек и может быть использовано при изготовлении соединительных муфт приводов. The invention relates to the production of rubber-cord casings and can be used in the manufacture of drive couplings.

Известен способ изготовления резинокордных оболочек соединительных муфт приводов [1] при котором собирают резинокордную заготовку из слоев резины, прорезиненной ткани и наружного резинового слоя. На заготовку устанавливают бортовые кольца, обрабатывают борта заготовки и передают ее на заключительную операцию по вулканизации заготовки. A known method of manufacturing rubber-cord shells of drive couplings [1] in which the rubber-cord blank is assembled from layers of rubber, rubberized fabric and the outer rubber layer. On-board rings are installed on the workpiece, the sides of the workpiece are processed and transferred to the final vulcanization operation of the workpiece.

Недостатком этого способа является невысокая прочность полученной резинокордной оболочки, состоящей только из резиновых и резинотканевых слоев. В процессе эксплуатации такой оболочки в соединительной муфте она теряет свои геометрические размеры (вытягивается в радиальном направлении) и быстро выходит из строя. The disadvantage of this method is the low strength of the resulting rubber-cord shell, consisting only of rubber and rubber-fabric layers. During the operation of such a shell in the coupling, it loses its geometric dimensions (stretches in the radial direction) and quickly fails.

Известен и другой способ изготовления резинокордных оболочек [2] при котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец, затем накладывают на каркасный браслет заготовку брекера из последовательно расположенных друг над другом слоев, прикатывают ее, накладывают наружный резиновый слой, завершают процесс сборки оболочки и вулканизуют ее. There is another method for the manufacture of rubber-cord shells [2] in which a frame bracelet from rubber-cord layers and bead rings is assembled, then a breaker blank is put on the frame bracelet from layers successively arranged one above the other, rolled it, an outer rubber layer is applied, the shell assembly process is completed and vulcanize it.

Однако известный способ технологически сложен, поскольку предусматривает последовательное трех-четырехкратное разжатие на различные диаметры сборочного барабана для получения заготовки брекера в резинокордной оболочке без нарушения его структуры после вулканизации оболочки. Подобное изготовление оболочки удлиняет технологический процесс ее сборки, т.е. снижает производительность способа, и не предотвращает разрушение оболочки по кромкам брекера в процессе эксплуатации. However, the known method is technologically complicated, since it provides for sequential three-four-fold compression into various diameters of the assembly drum to obtain a breaker blank in a rubber-cord casing without violating its structure after curing of the casing. Such manufacture of the shell lengthens the technological process of its assembly, i.e. reduces the performance of the method, and does not prevent the destruction of the shell along the edges of the belt during operation.

Технический результат состоит в повышении производительности и унификации способа, в повышении эксплуатационных характеристик резинокордных оболочек. The technical result consists in increasing the productivity and unification of the method, in improving the operational characteristics of rubber-cord shells.

Для достижения такого результата слои брекера выполнены равной ширины и смещены от центральной оси его симметрии на равные расстояния, образуя ступеньки, ширина которых в двух соседних слоях выбрана в пределах от 0,08 до 0,25 ширины слоя брекера, а ширина брекера выбрана не более 0,35 внутреннего периметра оболочки. Нечетные слои брекера смещены от центральной оси его симметрии влево, а четные слои брекера смещены соответственно вправо. Кроме того, слои брекера могут быть сгруппированы попарно и соседние пары смещены от центральной оси симметрии брекера в противоположные стороны. To achieve this result, the breaker layers are made of equal width and are offset from the central axis of symmetry by equal distances, forming steps whose width in two adjacent layers is selected in the range from 0.08 to 0.25 width of the breaker layer, and the width of the breaker is selected no more than 0.35 of the inner perimeter of the shell. Odd layers of the breaker are shifted to the left from the central axis of its symmetry, and even layers of the breaker are shifted to the right, respectively. In addition, the breaker layers can be grouped in pairs and neighboring pairs are offset from the central axis of symmetry of the breaker in opposite directions.

На фиг. 1 изображен общий вид резинокордной оболочки; на фиг. 2 и 3 - варианты изготовления брекера. In FIG. 1 shows a General view of the rubber cord shell; in FIG. 2 and 3 - options for the manufacture of a breaker.

Способ осуществляется следующим образом. Вначале собирают каркасный браслет 1, состоящий из (6-10) резинокордных слоев 2 и бортовых колец 3. Затем устанавливают на каркасный браслет 1 заготовку брекера 4. Заготовка брекера 4 состоит из последовательно расположенных друг над другом слоев 5 и слоев 6. Нечетные слои 5 в брекере 4 смещены от центральной оси симметрии 0-0 влево, а четные слои 6 в брекере смещены соответственно вправо на равные расстояния, образуя ступеньки 7. Ширина 1 ступеньки 7 в двух соседних слоях 5 и 6 выбрана в пределах от 0,08 до 0,25 ширины L брекера 4. Ширина L слоя брекера 4 выбрана не более 0,35 внутреннего периметра P оболочки. Внутренний периметр P оболочки определяется как линейный размер внутренней поверхности оболочки от наружного края левой посадочной полки 8 до наружного диаметра правой посадочной полки 9. Для большей унификации процесса сборки и повышения производительности при массовом производстве целесообразно слои брекера сгруппировать попарно и соседние пары сместить от центральной оси симметрии брекера в противоположные стороны. The method is as follows. First, a frame bracelet 1 is assembled, consisting of (6-10) rubber-cord layers 2 and side rings 3. Then, a belt blank 4 is mounted on the frame bracelet 1. The belt blank 4 consists of layers 5 and layers 6 placed one above the other 6. Odd layers 5 in the breaker 4 are shifted from the central axis of symmetry 0-0 to the left, and even layers 6 in the breaker are shifted respectively to the right by equal distances, forming steps 7. The width of 1 step 7 in two adjacent layers 5 and 6 is selected in the range from 0.08 to 0 , 25 of the width L of the belt 4. The width L of the layer of belt 4 is selected not more than 0.35 of the inner perimeter P membranes. The inner perimeter P of the shell is defined as the linear size of the inner surface of the shell from the outer edge of the left landing shelf 8 to the outer diameter of the right landing shelf 9. For greater unification of the assembly process and to increase productivity in mass production, it is advisable to group the breaker layers in pairs and move adjacent pairs from the central axis of symmetry breaker in opposite directions.

Выбор величины ширины ступеньки 7 обоснован тем, что при ее значении менее 0,08 и более 0,25 ширины слоя брекера не обеспечивается плавный переход от каркаса оболочки к брекеру, кроме того существенно затруднена прикатка брекерных слоев без образования складок. Выбор ширины L брекера связан с тем, что при ширине больше 0,35 внутреннего периметра оболочки кромки брекера располагаются в периферийной зоне оболочки, испытывающей значительные деформации в процессе эксплуатации, и будут являться очагами начала разрушения оболочки при ее работе. The choice of the width of the step 7 is justified by the fact that when its value is less than 0.08 and more than 0.25 of the width of the breaker layer, a smooth transition from the shell frame to the breaker is not provided, in addition, the rolling of the breaker layers without wrinkling is significantly complicated. The choice of the width L of the breaker is due to the fact that, with a width of more than 0.35 of the inner perimeter of the shell, the edges of the breaker are located in the peripheral zone of the shell, which experiences significant deformations during operation, and will be the foci of the beginning of the destruction of the shell during its operation.

Затем прикатывают брекер 4 и накладывают наружный резиновый слой 10, далее оболочку передают на формование и вулканизацию. Then the breaker 4 is rolled in and the outer rubber layer 10 is applied, then the shell is transferred to molding and vulcanization.

Способ позволяет повысить качество резинокордных оболочек, унифицировать процесс их изготовления и увеличить долговечность при эксплуатации. The method allows to improve the quality of rubber-cord shells, to unify the process of their manufacture and to increase durability during operation.

Claims (3)

1. Способ изготовления резинокордных оболочек, при котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец, затем накладывают на каркасный браслет заготовку брекера из последовательно расположенных друг над другом слоев, прикатывают ее, накладывают наружный резиновый слой, завершают процесс сборки оболочки и вулканизуют ее, отличающийся тем, что слои брекера выполнены равной ширины и смещены от центральной оси его симметрии на равные расстояния, образуя ступеньки, ширина которых в двух соседних слоях выбрана в пределах от 0,08 до 0,25 ширины слоя брекера, а ширина брекера выбрана не более 0,35 внутреннего периметра оболочки. 1. A method of manufacturing rubber-cord shells, in which a frame bracelet from rubber-cord layers and bead rings is assembled, then a breaker blank is put on the frame bracelet from successively arranged layers, roll it, apply an outer rubber layer, complete the shell assembly process and vulcanize it, characterized in that the breaker layers are made of equal width and are offset from the central axis of its symmetry by equal distances, forming steps whose width in two adjacent layers is selected to the limit ax from 0.08 to 0.25 of the width of the breaker layer, and the width of the breaker is selected no more than 0.35 of the inner perimeter of the shell. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нечетные слои брекера смещены от центральной оси его симметрии влево, а четные слои брекера смещены соответственно вправо. 2. The method according to claim 1, characterized in that the odd layers of the belt are displaced from the central axis of its symmetry to the left, and the even layers of the belt are shifted to the right, respectively. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что слои брекера сгруппированы попарно, и соседние пары смещены от центральной оси симметрии брекера в противоположные стороны. 3. The method according to claim 1, characterized in that the layers of the breaker are grouped in pairs, and adjacent pairs are offset from the central axis of symmetry of the breaker in opposite directions.

Images