RU2449264C1 - Method of monitoring corrosive state of pipeline - Google Patents
Method of monitoring corrosive state of pipeline Download PDFInfo
- Publication number
- RU2449264C1 RU2449264C1 RU2011100253/28A RU2011100253A RU2449264C1 RU 2449264 C1 RU2449264 C1 RU 2449264C1 RU 2011100253/28 A RU2011100253/28 A RU 2011100253/28A RU 2011100253 A RU2011100253 A RU 2011100253A RU 2449264 C1 RU2449264 C1 RU 2449264C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- electrical resistance
- pipeline
- measuring
- comparison resistor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области эксплуатации подземных и наземных металлических трубопроводов, а именно - к мониторингу их коррозионного состояния.The invention relates to the field of operation of underground and surface metal pipelines, and in particular to monitoring their corrosive state.
Вследствие коррозионных процессов уменьшается толщина стенок трубопровода, а следовательно, увеличивается их электрическое сопротивление. По изменению этого сопротивления при каждом последующем измерении судят о степени коррозионного износа стенок трубопровода.Due to corrosion processes, the thickness of the walls of the pipeline decreases, and therefore, their electrical resistance increases. By the change in this resistance, at each subsequent measurement, the degree of corrosion wear of the walls of the pipeline is judged.
Известен способ мониторинга коррозионного состояния трубопровода (патент US №4587479, МПК G01R 27/02, приоритет 06.05.1986 г.), включающий измерение электрического сопротивления воспринимающего элемента датчика, размещенного внутри трубопровода и установленного в отверстии, выполненном в стенке трубопровода. По изменению электрического сопротивления элемента датчика судят о степени разрушающего воздействия рабочих технологических сред на материал трубопровода. Термокомпенсацию измерения производят путем сравнения измеряемого сопротивления с сопротивлением эталонного элемента (эталонного резистора), установленного в отверстии, выполненном в стенке трубопровода.A known method of monitoring the corrosion state of the pipeline (US patent No. 4587479, IPC G01R 27/02, priority 05/06/1986), comprising measuring the electrical resistance of the sensing element of the sensor located inside the pipeline and installed in the hole made in the wall of the pipeline. By the change in the electrical resistance of the sensor element, the degree of the destructive effect of the working process media on the pipeline material is judged. Thermal compensation of the measurement is carried out by comparing the measured resistance with the resistance of the reference element (reference resistor) installed in the hole made in the wall of the pipeline.
Недостатком известного способа является сложная система оценки степени коррозионного износа стенок трубопровода. Кроме того, снижается точность измерения, вследствие использования данных об изменении сопротивления материала датчика, которые лишь косвенно отражают реальную степень износа материала трубопровода. Другой недостаток заключается в необходимости нарушения целостности стенки трубопровода для установки датчиков на всей его длине.The disadvantage of this method is a complex system for assessing the degree of corrosion wear of the walls of the pipeline. In addition, the accuracy of the measurement is reduced due to the use of data on changes in the resistance of the sensor material, which only indirectly reflect the actual degree of wear of the pipeline material. Another disadvantage is the need to violate the integrity of the pipe wall for installing sensors along its entire length.
Известен наиболее близкий заявляемому изобретению способ мониторинга коррозионного состояния трубопровода (патент RU №2244297, МПК G01N 27/02, опубликован 10.01.2005 г.), включающий разбивку обследуемого трубопровода на смежные мерные участки, откапывание шурфов на границах участков, установку в шурфе в краевых зонах (на границах) участка двух измерительных потенциальных электродов с измерительным устройством (микроомметром) и двух токовых электродов с проводом токового питания, пропускание стабильного тока через краевую зону мерного участка и через весь мерный участок, проведение измерений падения напряжения, определение удельного сопротивления металла в краевой зоне данного участка. Полученное удельное сопротивление металла данного участка используют в качестве эталонной характеристики электрического сопротивления этого участка трубопровода. С его учетом проводят вычисление базовой характеристики электрического сопротивления данного участка с предполагаемой минимально допустимой толщиной стенки используемых труб. Далее, согласно известному способу, проводят измерение разности потенциалов на всей длине мерного участка по четырехэлектродной схеме и определяют текущую характеристику электрического сопротивления данного участка. Затем проводят сравнение текущей характеристики электрического сопротивления данного участка с базовой характеристикой электрического сопротивления участка для оценки степени коррозионного износа материала трубопровода на данном конкретном мерном участке трубопровода. После этого демонтируют потенциальные электроды, а также комплект токовых электродов и измерительных приборов и переносят их на следующий мерный участок для измерения его электрических параметров.Known closest to the claimed invention is a method for monitoring the corrosion state of a pipeline (patent RU No. 224297, IPC G01N 27/02, published January 10, 2005), which includes a breakdown of the pipeline under investigation into adjacent measured sections, digging pits at the boundaries of sections, installing in a pit in the regional zones (at the borders) of the site of two potential measuring electrodes with a measuring device (microohmmeter) and two current electrodes with a current supply wire, passing a stable current through the edge zone of the measured area and black Without the entire measuring section, taking measurements of the voltage drop, determining the specific resistance of the metal in the boundary zone of this section. The resulting metal resistivity of this section is used as a reference characteristic of the electrical resistance of this section of the pipeline. With this in mind, the basic characteristics of the electrical resistance of a given section are calculated with the estimated minimum allowable wall thickness of the pipes used. Further, according to the known method, the potential difference is measured over the entire length of the measuring section using a four-electrode circuit and the current characteristic of the electrical resistance of this section is determined. Then, a comparison is made of the current characteristic of the electrical resistance of this section with the basic characteristic of the electrical resistance of the section to assess the degree of corrosion wear of the pipeline material in this particular measured section of the pipeline. After that, potential electrodes are dismantled, as well as a set of current electrodes and measuring instruments, and they are transferred to the next measuring section to measure its electrical parameters.
Недостатком известного способа является сложность получения данных о коррозионном износе на всей длине трубопровода, так как он требует определения своей эталонной характеристики сопротивления металла трубы для каждого мерного участка и измерения толщины стенки и наружного диаметра трубы в краевых зонах каждого участка в отдельности. Кроме того, ввиду различной реальной толщины стенки и диаметра трубы на разных участках трубопровода, известный способ требует вычисления удельных сопротивлений (эталонных характеристик) для каждого участка в отдельности. Другой недостаток известного способа заключается в его трудоемкости, которая обусловлена необходимостью установки сначала на первом мерном участке четырех потенциальных электродов, а также комплекта токовых электродов и измерительных приборов, а затем переноса их с первого мерного участка трубопровода на следующий для их нового монтажа. При этом известный способ не обеспечивает необходимую точность измерения, так как не предусматривает термокомпенсацию измерений. Все указанные недостатки известного способа существенно затрудняют проведение оперативного мониторинга коррозии трубопровода.The disadvantage of this method is the difficulty of obtaining data on corrosion wear along the entire length of the pipeline, since it requires the determination of its reference characteristics of the resistance of the metal of the pipe for each measuring section and measuring the wall thickness and outer diameter of the pipe in the boundary zones of each section separately. In addition, due to the different real wall thickness and pipe diameter in different sections of the pipeline, the known method requires the calculation of resistivities (reference characteristics) for each section separately. Another disadvantage of the known method lies in its complexity, which is due to the need to first install four potential electrodes in the first measured area, as well as a set of current electrodes and measuring instruments, and then transfer them from the first measured section of the pipeline to the next for their new installation. Moreover, the known method does not provide the necessary measurement accuracy, since it does not provide for temperature compensation of the measurements. All these disadvantages of the known method significantly complicate the operational monitoring of corrosion of the pipeline.
Задачей изобретения является упрощение процесса определения коррозионного износа на всей длине трубопровода при обеспечении температурной компенсации измерений, а также снижение трудоемкости процесса измерений.The objective of the invention is to simplify the process of determining corrosion wear along the entire length of the pipeline while ensuring temperature compensation of the measurements, as well as reducing the complexity of the measurement process.
Поставленная задача решается тем, что в способе мониторинга коррозионного состояния трубопровода, включающем разбивку трубопровода на мерные участки, установку на границах участка измерительных потенциальных электродов с измерительным устройством, установку токовых электродов с проводом токового питания, пропускание стабильного тока через провод токового питания для проведения измерений, измерение падения напряжения на мерном участке, определение эталонной характеристики электрического сопротивления металла трубопровода, определение базовой характеристики электрического сопротивления мерного участка, определение текущей характеристики электрического сопротивления участка, сравнение текущей характеристики электрического сопротивления участка с базовой характеристикой электрического сопротивления участка для оценки степени коррозионного износа материала трубопровода, согласно изобретению, установку измерительных потенциальных электродов с измерительным устройством осуществляют стационарно на границах всех мерных участков, установку токовых электродов осуществляют стационарно в начале и в конце обследуемого трубопровода, определение эталонной характеристики электрического сопротивления металла трубопровода осуществляют с помощью резистора сравнения, установленного в непосредственном тепловом контакте с первым участком трубопровода, стабильный ток для проведения измерений пропускают одновременно через все мерные участки и через резистор сравнения, измеряют падение напряжения на всех мерных участках и на резисторе сравнения, вычисляют отношение падения напряжения на каждом мерном участке к падению напряжения на резисторе сравнения и указанное отношение падения напряжения, численно равное отношению электрического сопротивления каждого мерного участка к электрическому сопротивлению резистора сравнения, принимают в качестве базовой характеристики электрического сопротивления каждого мерного участка при первоначальном измерении и в качестве текущей характеристики электрического сопротивления каждого мерного участка при последующих измерениях, произведенных после истечения периода времени, заданного регламентом мониторинга, а оценку степени коррозионного износа материала трубопровода производят по разности значений текущей и базовой характеристик мерных участков, определяемой по зависимости:The problem is solved in that in a method for monitoring the corrosion state of a pipeline, including dividing the pipeline into measured sections, installing potential measuring electrodes with a measuring device at the boundaries of the section, installing current electrodes with a current supply wire, passing a stable current through the current supply wire for making measurements, measuring the voltage drop in the measured section, determining the reference characteristic of the electrical resistance of the metal of the pipeline, the basic characteristics of the electrical resistance of the measured section, the determination of the current characteristics of the electrical resistance of the section, the comparison of the current characteristics of the electrical resistance of the section with the basic characteristics of the electrical resistance of the section to assess the degree of corrosion wear of the pipeline material, according to the invention, the installation of potential measuring electrodes with a measuring device is carried out stationary at the boundaries of measuring sections, installation of current electric The odes are carried out stationary at the beginning and at the end of the pipeline being examined, the reference characteristics of the electrical resistance of the metal of the pipeline are determined using a comparison resistor installed in direct thermal contact with the first section of the pipeline, a stable current is passed for measurements at the same time through all measured sections and through the comparison resistor, measure the voltage drop in all measured sections and on the comparison resistor, calculate the ratio of the voltage drop for each measured section to the voltage drop across the comparison resistor and the indicated voltage drop ratio, numerically equal to the ratio of the electrical resistance of each measured section to the electrical resistance of the comparison resistor, is taken as the basic characteristic of the electrical resistance of each measured section during the initial measurement and as the current characteristic of the electrical resistance of each measured plot for subsequent measurements made after the expiration of the time period specified Regulation of the monitoring and assessment of corrosion wear pipe material produced from the difference values of the current and the base-dimensional characteristics of portions, defined by the relationship:
где Un и U0 - падение напряжения на n-ом мерном участке и резисторе сравнения, соответственно, при первоначальном измерении; U'n и U'0 - падение напряжения на n-ом мерном участке и резисторе сравнения, соответственно, при последующих измерениях, произведенных после истечения периода времени, заданного регламентом мониторинга; Xn - величина, характеризующая степень коррозионного износа, численно равная отношению абсолютного изменения электрического сопротивления n-го мерного участка, приведенного к температуре 0°C, к электрическому сопротивлению резистора сравнения при температуре 0°C, то естьwhere U n and U 0 - voltage drop on the n-th measured section and the comparison resistor, respectively, during the initial measurement; U ' n and U' 0 - voltage drop on the n-th dimensional section and the comparison resistor, respectively, during subsequent measurements made after the expiration of the period of time specified by the monitoring regulations; X n is a value characterizing the degree of corrosion wear, numerically equal to the ratio of the absolute change in the electrical resistance of the nth dimensional portion reduced to 0 ° C to the electrical resistance of the comparison resistor at 0 ° C, i.e.
где ΔRn - абсолютное изменение сопротивления n-го мерного участка, приведенное к температуре 0°C; R0 - сопротивление резистора сравнения при температуре 0°C.where ΔR n is the absolute change in the resistance of the nth dimensional section, reduced to a temperature of 0 ° C; R 0 - resistance of the comparison resistor at a temperature of 0 ° C.
Технический результат изобретения выражается в существенном упрощении процесса определения коррозионного износа трубопровода за счет использования только одного неизменного эталонного значения электрического сопротивления R0 для всех мерных участков.The technical result of the invention is expressed in a significant simplification of the process of determining the corrosion wear of the pipeline by using only one constant reference value of electrical resistance R 0 for all measured sections.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана схема, реализующая предлагаемый способ. На схеме представлено соединение и расположение измерительных устройств и проводов токового питания на участках обследуемого трубопровода.The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram that implements the proposed method. The diagram shows the connection and location of the measuring devices and wires of the current supply in the sections of the pipeline under examination.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.The proposed method is as follows.
Обследуемый металлический трубопровод 1 разбивают на смежные и примерно равные по длине мерные участки L. В начале первого участка и в конце последнего участка, а также на каждой границе соседних участков стационарно устанавливают измерительные потенциальные электроды, обеспечивающие надежный электрический контакт с материалом трубопровода 1. Потенциальные электроды соединяют проводами с измерительными устройствами (например, вольтметрами) для измерения падения напряжения, которые устанавливают стационарно по одному на каждом мерном участке, как показано на схеме. Перед началом первого мерного участка и после границы последнего мерного участка обследуемого трубопровода 1 устанавливают стационарно токовые электроды и соединяют их между собой проводом 2 токового питания с подключением источника тока I для создания стабильного измерительного тока, одинакового для всех мерных участков. В разрыв провода 2 токового питания стационарно включают резистор сравнения 3 (для термокомпенсации), выполненный из материала, имеющего одинаковый температурный коэффициент сопротивления с материалом трубопровода 1. Резистор сравнения 3 защищают от воздействия атмосферы, располагают в непосредственном тепловом с первым участком трубопровода 1, благодаря чему резистор 3 имеет одинаковую с ним температуру. К резистору сравнения 3 подключают измерительное устройство (например, вольтметр) для измерения падения напряжения на нем.The examined
Для определения базовых (первоначальных) и текущих характеристик сопротивления каждого мерного участка производят следующие действия.To determine the basic (initial) and current characteristics of the resistance of each measured section, the following actions are performed.
1. В заданное время на весь период измерения через все мерные участки трубопровода 1 одновременно пропускают стабильный ток I - переменный, постоянный или чередующейся полярности.1. At a given time for the entire measurement period through all measured sections of the
2. Производят первоначальное измерение падения напряжения U0, U1, U2, … Un соответственно на резисторе сравнения 3 и на каждом мерном участке трубопровода 1.2. An initial measurement of the voltage drop U 0 , U 1 , U 2 , ... U n, respectively, is made on the
3. Находят следующие отношения падения напряжений3. Find the following stress drop relationship
4. Значения найденных при первоначальном измерении отношений падения напряжений на мерных участках являются исходными и их запоминают и используют в качестве базовых характеристик сопротивления каждого мерного участка.4. The values found during the initial measurement of the relationship of the voltage drop across the measured sections are initial and are stored and used as the basic characteristics of the resistance of each measured section.
5. При последующих измерениях, произведенных после истечения периода времени, заданного регламентом мониторинга, вновь проводят измерение падения напряжения U'0, U'1 U'2, … U'n на резисторе сравнения 3 и на каждом мерном участке трубопровода 1 и затем, повторяя действия по пунктам 1-3, находят отношения напряжений, значения которых запоминают и принимают в качестве текущей характеристики электрического сопротивления каждого мерного участка от первого до последнего5. In subsequent measurements made after the expiration of the period of time specified by the monitoring regulation, the voltage drop U ′ 0 , U ′ 1 U ′ 2 , ... U ′ n is again measured on the
6. Сравнивают одноименные отношения падения напряжения, полученные при первоначальном и последующих измерениях, и по их разнице судят о степени коррозионного износа каждого мерного участка за прошедший регламентный период мониторинга:6. Compare the relations of the same voltage drop obtained during initial and subsequent measurements, and their difference is used to judge the degree of corrosion wear of each measuring section for the past regulatory monitoring period:
где Un и U0 - падение напряжения на n-ом мерном участке и резисторе сравнения 3, соответственно, при первоначальном измерении; U'n и U'0 - падение напряжения на n-ом мерном участке и резисторе сравнения 3, соответственно, при последующих измерениях, произведенных после истечения периода времени, заданного регламентом мониторинга; Xn - величина, характеризующая степень коррозионного износа, численно равная отношению абсолютного изменения электрического сопротивления n-го мерного участка, приведенного к температуре 0°C, к электрическому сопротивлению резистора сравнения 3 при температуре 0°C, то естьwhere U n and U 0 - voltage drop on the n-th dimensional section and the
где ΔRn - абсолютное изменение сопротивления n-го мерного участка, приведенное к температуре 0°C; R0 - сопротивление резистора сравнения 3 при температуре 0°C.where ΔR n is the absolute change in the resistance of the nth dimensional section, reduced to a temperature of 0 ° C; R 0 - resistance of the
Обоснованием приведенных выше зависимостей служат следующие пояснения.The rationale for the above dependencies are the following explanations.
Значения электрического сопротивления резистора сравнения 3 и каждого мерного участка, измеренные при температуре Т, будут равныThe values of the electrical resistance of the
……………………………………………………………………
где R1, R2, … Rn - значения электрического сопротивления мерных участков при температуре 0°C; а - линейный температурный коэффициент электрического сопротивления; Т - реальная температура, выраженная в °C, резистора сравнения 3 и мерных участков трубопровода 1, которая может испытывать изменения, например, сезонные; R0 - значение электрического сопротивления резистора сравнения 3 при 0°C, которое является неизменным по величине независимо от периода измерения и температуры окружающей среды.where R 1 , R 2 , ... R n - the electrical resistance of the measured sections at a temperature of 0 ° C; a - linear temperature coefficient of electrical resistance; T is the actual temperature, expressed in ° C, of the
Отношение сопротивлений первого участка и резистора сравнения 3The ratio of the resistances of the first section and the
после сокращений позволяет получить следующее выражениеafter abbreviations allows you to get the following expression
Таким образом, данное выражение (6) показывает, что отношение падений напряжения на первом мерном участке и резисторе сравнения 3 дает не зависящее от величины тока и температуры отношение их сопротивлений, которое используют в качестве базовой характеристики электрического сопротивления первого мерного участка.Thus, this expression (6) shows that the ratio of voltage drops in the first measured section and the
Поступая аналогичным образом с результатами измерений на других мерных участках трубопровода 1, по отношению падения напряжений на каждом мерном участке к падению напряжения на резисторе сравнения 3 последовательно получают весь ряд базовых характеристик их электрического сопротивления, которые численно равны отношению падения напряжения на соответствующих мерных участках к падению напряжения на резисторе сравнения 3:By doing the same with the results of measurements in other measured sections of the
После истечения периода времени, заданного регламентом мониторинга, производят последующие измерения и получают новые значения падения напряжения на резисторе сравнения 3 и на всех мерных участкахAfter the expiration of the period of time specified by the monitoring regulation, subsequent measurements are made and new values of the voltage drop across the
и вычисляют описанным выше методом текущие характеристики электрического сопротивления всех мерных участков обследуемого трубопровода 1, численно равные:and calculate by the method described above the current characteristics of the electrical resistance of all measured sections of the examined
Сравнивают текущие характеристики (9) электрического сопротивления мерных участков с базовыми характеристиками электрического сопротивления этих участков (7) для оценки степени коррозионного износа материала трубопровода и по их разности получают относительное изменение сопротивления каждого мерного участка, которое несет информацию об изменении толщины стенки трубопровода 1:The current characteristics (9) of the electrical resistance of the measured sections are compared with the basic characteristics of the electrical resistance of these sections (7) to assess the degree of corrosion wear of the pipeline material and their difference gives a relative change in the resistance of each measured section, which carries information about the change in the wall thickness of the pipeline 1:
……………………………………………………
где R'n - текущее значение электрического сопротивления n-го участка, полученное после истечения периода времени, заданного регламентом мониторинга; Rn - базовое значение электрического сопротивления n-го участка, полученное при первоначальном измерении; ΔRn - значение разности между R'n и Rn, приведенное к температуре 0°C и являющееся показателем абсолютного изменения сопротивления n-го мерного участка; R0 - сопротивление резистора сравнения 3 при температуре 0°C.where R ' n is the current value of the electrical resistance of the nth section obtained after the expiration of the period of time specified by the monitoring regulations; R n is the base value of the electrical resistance of the nth portion obtained in the initial measurement; ΔR n - the value of the difference between R ' n and R n , reduced to a temperature of 0 ° C and is an indicator of the absolute change in the resistance of the n-th dimensional section; R 0 - resistance of the
Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом позволяет проводить оперативный мониторинг коррозии трубопровода по всей его длине благодаря стационарному размещению на каждом мерном участке комплекта измерительных устройств и потенциальных электродов. При этом обеспечивается температурная компенсация погрешности измерений. Кроме того, требования к стабилизации тока относятся к его стабильности на время очередного измерения, а не к его абсолютной величине. Также значительно сокращаются затраты времени на проведение очередного цикла измерений. Появляется возможность ведения непрерывного мониторинга, не зависящего от погодных условий за счет автоматизации процесса измерения с использованием компьютерных технологий.The present invention, in comparison with the prototype, allows for operational monitoring of pipeline corrosion along its entire length due to the stationary placement of a set of measuring devices and potential electrodes on each measuring section. At the same time, temperature compensation of the measurement error is provided. In addition, the requirements for stabilization of the current relate to its stability during the next measurement, and not to its absolute value. Also significantly reduced time spent on the next measurement cycle. There is the possibility of continuous monitoring, independent of weather conditions by automating the measurement process using computer technology.
Claims (1)
где Un и U0 - падение напряжения на n-ом мерном участке и резисторе сравнения соответственно при первоначальном измерении; U'n и U'0 - падение напряжения на n-м мерном участке и резисторе сравнения соответственно при последующих измерениях, произведенных после истечения периода времени, заданного регламентом мониторинга; Xn - величина, характеризующая степень коррозионного износа, численно равная отношению абсолютного изменения электрического сопротивления n-го мерного участка, приведенного к температуре 0°C, к электрическому сопротивлению резистора сравнения при температуре 0°C, то есть,
где ΔRn - абсолютное изменение сопротивления n-го мерного участка, приведенное к температуре 0°С; R0 - сопротивление резистора сравнения при температуре 0°С. A method for monitoring the corrosion state of a pipeline, including dividing the pipeline into measured sections, installing potential measuring electrodes with a measuring device at the boundaries of the section, installing current electrodes with a current supply wire, passing a stable current through the current supply wire for making measurements, measuring the voltage drop in the measured section, determination of the reference characteristic of the electrical resistance of the pipeline metal, determination of the basic characteristic of resistance of the measuring section, determining the current characteristics of the electrical resistance of the section, comparing the current characteristics of the electrical resistance of the section with the basic characteristic of the electrical resistance of the section to assess the degree of corrosion wear of the pipeline material, characterized in that the installation of potential measuring electrodes with a measuring device is carried out stationary at the borders of all measured sections the installation of current electrodes is carried out stationary at the beginning and at the end of the pipeline under examination, the reference characteristic of the electrical resistance of the metal of the pipeline is determined using a comparison resistor installed in direct thermal contact with the first section of the pipeline, a stable current for measurements is passed simultaneously through all measured sections and through the comparison resistor, the voltage drop across all measured sections and on the comparison resistor, calculate the ratio of the voltage drop in each measuring section to the voltage drop on p the comparison resistor and the indicated voltage drop ratio, numerically equal to the ratio of the electrical resistance of each measured section to the electrical resistance of the comparison resistor, is taken as the basic characteristic of the electrical resistance of each measured section in the initial measurement and as the current characteristic of the electrical resistance of each measured section in subsequent measurements made after the expiration of the period of time specified by the monitoring regulations, and the step assessment no corrosive wear of piping material produced from the difference values of the current and the base-dimensional characteristics of portions, defined by the relationship:
where U n and U 0 - voltage drop on the n-th measured section and the comparison resistor, respectively, during the initial measurement; U ' n and U' 0 - voltage drop on the nth dimensional section and the comparison resistor, respectively, during subsequent measurements made after the expiration of the period of time specified by the monitoring regulations; X n is a value characterizing the degree of corrosion wear, numerically equal to the ratio of the absolute change in the electrical resistance of the nth dimensional section reduced to a temperature of 0 ° C to the electrical resistance of a comparison resistor at a temperature of 0 ° C, that is,
where ΔR n is the absolute change in the resistance of the n-th dimensional section, reduced to a temperature of 0 ° C; R 0 - resistance of the comparison resistor at a temperature of 0 ° C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011100253/28A RU2449264C1 (en) | 2011-01-11 | 2011-01-11 | Method of monitoring corrosive state of pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011100253/28A RU2449264C1 (en) | 2011-01-11 | 2011-01-11 | Method of monitoring corrosive state of pipeline |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2449264C1 true RU2449264C1 (en) | 2012-04-27 |
Family
ID=46297585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011100253/28A RU2449264C1 (en) | 2011-01-11 | 2011-01-11 | Method of monitoring corrosive state of pipeline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2449264C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2661548C1 (en) * | 2017-08-14 | 2018-07-17 | Закрытое акционерное общество "СМИТ-ГРУПП" | Device for measuring electrode potentials on metallic surface |
| CN109765134A (en) * | 2018-12-14 | 2019-05-17 | 大连理工大学 | A kind of inner wall of the pipe erosion corrosion monitoring device and its monitoring method |
| RU2781177C1 (en) * | 2021-06-18 | 2022-10-07 | Акционерное Общество "Ротек" | Method and system for monitoring the degree of wear of metal surfaces |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994001757A1 (en) * | 1992-07-02 | 1994-01-20 | Purafil, Inc. | Corrosion profiling and diagnostic system |
| RU2104440C1 (en) * | 1992-03-11 | 1998-02-10 | СНАМ С.п.А. | Method of checking buried or undersurface pipe lines and other metal structures for condition and for separation of protective coats |
| KR20030067108A (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-14 | 금호석유화학 주식회사 | method for detecting the coating defect and corrosion points of the pipelines in soil using the electrochemical impedance spectroscopy |
| RU2244297C1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") | Method of detection of corrosion on underground pipe lines |
-
2011
- 2011-01-11 RU RU2011100253/28A patent/RU2449264C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2104440C1 (en) * | 1992-03-11 | 1998-02-10 | СНАМ С.п.А. | Method of checking buried or undersurface pipe lines and other metal structures for condition and for separation of protective coats |
| WO1994001757A1 (en) * | 1992-07-02 | 1994-01-20 | Purafil, Inc. | Corrosion profiling and diagnostic system |
| KR20030067108A (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-14 | 금호석유화학 주식회사 | method for detecting the coating defect and corrosion points of the pipelines in soil using the electrochemical impedance spectroscopy |
| RU2244297C1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") | Method of detection of corrosion on underground pipe lines |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2661548C1 (en) * | 2017-08-14 | 2018-07-17 | Закрытое акционерное общество "СМИТ-ГРУПП" | Device for measuring electrode potentials on metallic surface |
| CN109765134A (en) * | 2018-12-14 | 2019-05-17 | 大连理工大学 | A kind of inner wall of the pipe erosion corrosion monitoring device and its monitoring method |
| CN109765134B (en) * | 2018-12-14 | 2021-05-25 | 大连理工大学 | Pipeline inner wall abrasion corrosion monitoring device and monitoring method thereof |
| RU2781177C1 (en) * | 2021-06-18 | 2022-10-07 | Акционерное Общество "Ротек" | Method and system for monitoring the degree of wear of metal surfaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9464979B2 (en) | Monitoring a conductive fluid conduit | |
| JP2001141683A (en) | Method and apparatus for monitoring crack | |
| RU2323410C2 (en) | Monitoring of thickness of wall | |
| WO2008083409A1 (en) | System for assessing pipeline condition | |
| JPH0690169B2 (en) | How to measure crack growth | |
| US8466695B2 (en) | Corrosion monitoring of concrete reinforcement bars (or other buried corrodable structures) using distributed node electrodes | |
| CA2711951C (en) | Localized corrosion monitoring device for limited conductivity fluids | |
| Cheng et al. | Simulation of a novel capacitive sensor for rebar corrosion detection | |
| US20230102362A1 (en) | Method and measuring arrangement for determining the internal corrosion rate of steel structures | |
| Xu et al. | Multiple parameters׳ estimation in horizontal well logging using a conductance-probe array | |
| RU2449264C1 (en) | Method of monitoring corrosive state of pipeline | |
| RU2491562C1 (en) | Method for testing of cable product insulation | |
| JP2013019841A (en) | Defect evaluation method for structure | |
| Belloni et al. | On the experimental calibration of a potential drop system for crack length measurements in a compact tension specimen | |
| JP6496174B2 (en) | Inspection method for inspecting tank bottom plate for damage | |
| RU2641794C1 (en) | Method for determination of technical state of underground pipeline insulating coating | |
| CN102953363A (en) | Resistivity detector for quantitatively evaluating change of soil porosity | |
| RU2715474C1 (en) | Device for controlling uneven corrosion of inner surface of pipelines | |
| JP2011158438A (en) | Method for inspecting reinforcement bar corrosion in concrete pole | |
| Song et al. | A detection sensitivity analysis model for structural health monitoring to inspect wall thinning considering random sensor location | |
| RU2244297C1 (en) | Method of detection of corrosion on underground pipe lines | |
| RU2781177C1 (en) | Method and system for monitoring the degree of wear of metal surfaces | |
| RU2785084C1 (en) | Method for determining thermal diffusivity and thermal conductivity coefficient | |
| JP2013044601A (en) | Damage estimation method for conductive material-made structure | |
| Blokhin et al. | A method for detecting the early stages of local corrosion processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200112 |