RU2446241C2 - Fabric tape for machine for producing strip material, in particular paper or cardboard - Google Patents
Fabric tape for machine for producing strip material, in particular paper or cardboard Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446241C2 RU2446241C2 RU2009126141/12A RU2009126141A RU2446241C2 RU 2446241 C2 RU2446241 C2 RU 2446241C2 RU 2009126141/12 A RU2009126141/12 A RU 2009126141/12A RU 2009126141 A RU2009126141 A RU 2009126141A RU 2446241 C2 RU2446241 C2 RU 2446241C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- fabric
- fabric tape
- segments
- seam
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к тканевой ленте для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона. Такие, используемые, например, в качестве так называемых формирующих сеток тканевые ленты, в общем, изготовляются с бесконечной структурой. Для этого в EP 0 573 524 B1 предлагается такую тканевую ленту изготовлять способом круглого ткачества и полностью создавать из полиамидного материала. Это означает, что как обусловленные круглым ткачеством, проходящие в продольном направлении ленты уточные нити, так и проходящие поперек них нити основы состоят из полиамидного материала, так как состоящие из полиамидного материала уточные нити и нити основы особенно пригодны для возникающих в таких машинах нагрузок, хотя они, по сравнению с другими полимерными материалами, как, например, полиэстер, имеют сравнительно недостаточную устойчивость формы. Это означает, что при возникающих нагрузках, прежде всего проходящие в продольном направлении ленты уточные нити проявляют сравнительно сильное изменение по длине. Чтобы решить эту проблему, в EP 0 573 524 B1 предлагается применение вполне определенных полиамидных материалов для проходящих в продольном направлении нитей, в которых соотношение между числом метиленовых групп и амидных групп составляет по меньшей мере семь. Далее, созданная таким образом тканевая лента подвергается стабилизации путем нагрева, прессования и вытяжки.The present invention relates to a fabric tape for the manufacture of strip material, in particular paper or cardboard. Such fabric tapes, used, for example, as the so-called mesh-forming nets, are generally manufactured with an infinite structure. For this purpose, EP 0 573 524 B1 proposes to fabricate such a fabric tape by round weaving and create it completely from polyamide material. This means that both warp yarns extending in the longitudinal direction of the belt, and warp yarns extending across them are composed of polyamide material, since weft yarns and warp yarns consisting of polyamide material are particularly suitable for the loads that arise in such machines, although they, in comparison with other polymeric materials, such as polyester, have a relatively insufficient shape stability. This means that under the arising loads, first of all, the weft threads passing in the longitudinal direction of the tape exhibit a relatively strong change in length. To solve this problem, EP 0 573 524 B1 proposes the use of well-defined polyamide materials for longitudinally extending yarns in which the ratio between the number of methylene groups and amide groups is at least seven. Further, the fabric tape thus created is subjected to stabilization by heating, pressing and drawing.
Для того чтобы эту известную ленту можно было бы установить в бумагоделательную машину, ее можно в процессе изготовления посредством круглого ткачества участком шва, в котором она может размыкаться для монтажа и снова замыкаться после монтажа.In order that this known tape could be installed in a paper machine, it can be in the manufacturing process by round weaving with a portion of the seam in which it can open for installation and again be closed after installation.
Задачей настоящего изобретения является получение тканевой ленты для машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона, которая может лучше приспосабливаться к возникающим требованиям.An object of the present invention is to provide a fabric tape for a machine for manufacturing strip material, in particular paper or paperboard, which can better adapt to emerging requirements.
Согласно изобретению эта задача решается с помощью тканевой ленты для машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона, причем тканевая лента выполнена по меньшей мере с двумя полученными способом круглого ткачества сегментами ленты, причем сегменты ленты выполнены при способе круглого ткачества каждый по меньшей мере с одной областью шва сегмента ленты, проходящей в направлении основы и соединяющей между собой две расположенные в направлении утка конечные области соответствующего сегмента ленте, причем в тканевой ленте одна конечная область одного сегмента ленты в области мнимого шва тканевой ленты соединена с конечной областью другого сегмента ленты, и одна конечная область одного сегмента ленты соединена с возможностью разъема или подлежит соединению с возможностью разъема с конечной областью другого сегмента ленты в области шва тканевой ленты.According to the invention, this problem is solved with the help of a fabric tape for a machine for manufacturing strip material, in particular paper or cardboard, moreover, the fabric tape is made with at least two segments of the tape obtained by the method of round weaving, and the segments of the tape are made with each round weaving method with at least one seam area of the tape segment extending in the direction of the warp and connecting to each other two end regions of the corresponding segment of the tape located in the direction of the weft, fabric tape one end region of one segment of the tape in the region of the imaginary seam of the fabric tape is connected to the end region of another segment of the tape, and one end region of one segment of the tape is connected with the possibility of connection or to be connected with the possibility of connection with the end area of the other segment of the tape in the seam area of the fabric tape .
Тканевая лента согласно изобретению содержит, таким образом, по меньшей мере два выполненных способом круглого ткачества сегмента ленты. При изготовлении каждого из этих сегментов ленты образуется при круглом ткачестве проходящая в направлении основы область шва сегмента ленты. В этой области шва сегмента ленты две конечные области соответствующего сегмента ленты - если смотреть в направлении утка - соединены между собой. При размыкании соответствующей области шва сегмента ленты эти конечные области могут отделиться друг от друга, так что путем соединения конечных областей различных сегментов ленты длину изготовляемой тканевой ленты можно подогнать к существующим для определенной машины для изготовления полосового материала заданным размерам по длине. Так как для установки в такую машину созданной таким образом тканевой ленты лишь в области шва должно поддерживаться разомкнутым или должно замыкаться после установки, то по меньшей мере другая область шва тканевой ленты, в которой соединены между собой конечные области двух тканевых лент, может быть выполнена в виде области мнимого шва (dummy seam). В этой области мнимого шва тканевой ленты, следовательно, две конечные области различных сегментов ленты соединены друг с другом таким образом, что размыкание такой области мнимого шва не будет осуществляться непреднамеренно или в данном случае не является возможным. Например, в такой области мнимого шва могут использоваться иные соединительные элементы для соединения конечных областей, чем в области шва, предусмотренной для размыкания и нового замыкания. Например, могут использоваться более тонкие или лишь более трудно вводимые в соответствующие петли соединительные элементы. Также, разумеется, можно выполнить эти области мнимого шва таким образом, чтобы они не могли снова разомкнуться. Это влечет за собой преимущество в том, что на участке такой области мнимого шва тканевой ленты не нужно применять или отменять никаких мероприятий, чтобы там сделать возможным размыкание тканевой ленты. Например, если боковые краевые области тканевой ленты должны уплотниться путем нанесения дополнительных материалов, также уплотняются или подвергаются покрытию краевые области там, где расположена область мнимого шва тканевой ленты, чтобы создать сплошную структуру.The fabric tape according to the invention thus comprises at least two round weaving segments made by the round weaving method. In the manufacture of each of these tape segments, a seam section of the tape segment passing in the direction of the warp is formed during round weaving. In this region of the seam of the tape segment, the two end regions of the corresponding tape segment - when viewed in the direction of the weft - are interconnected. When the corresponding region of the seam of the tape segment is opened, these end regions can separate from each other, so that by connecting the end regions of the various segments of the tape, the length of the fabric tape to be manufactured can be adjusted to the specified lengths for a specific machine for manufacturing strip material. Since for installation in such a machine the fabric tape created in this way only in the seam area must be kept open or closed after installation, at least another seam area of the fabric tape in which the end regions of the two fabric ribbons are connected together can be made form of an imaginary seam area (dummy seam). In this region of the imaginary seam of the fabric tape, therefore, the two end regions of the various segments of the tape are connected to each other so that the opening of such an area of the imaginary seam will not be unintentional or in this case is not possible. For example, in such an imaginary seam area, other connecting elements for connecting the end regions can be used than in the seam area provided for opening and reconnecting. For example, thinner or only more difficult to insert into the corresponding loops of the connecting elements can be used. Also, of course, you can make these areas of the imaginary seam so that they could not open again. This entails the advantage that in a portion of such an area of the imaginary seam of the fabric tape, it is not necessary to apply or cancel any measures to make it possible to open the fabric tape. For example, if the lateral edge areas of the fabric tape are to be densified by applying additional materials, the edge areas are also densified or coated where the imaginary seam area of the fabric tape is located to create a continuous structure.
Для того чтобы при применении такой тканевой ленты можно было получить требуемые свойства обезвоживания, т.е. чтобы можно было через тканевую ленту отводить содержащуюся в исходном материале для изготовляемого материала воду, и, несмотря на это, все же можно было бы обеспечить требуемую стабильность для тканевой ленты, предлагается, чтобы толщина используемых для создания тканевой ленты сегментов ленты была не более 3 мм, предпочтительно 2 мм и предпочтительно не менее 1,4 мм.In order to obtain the required dehydration properties when using such a fabric tape, i.e. so that water contained in the starting material for the fabricated material could be removed through a fabric tape, and, nevertheless, it would still be possible to provide the required stability for the fabric tape, it is proposed that the thickness of the tape segments used to create the fabric tape be no more than 3 mm preferably 2 mm and preferably not less than 1.4 mm.
Сегменты ленты предпочтительно выполнены с симметричной структурой ткани. Это означает, что в разрезе в направлении от входящей в контакт с изготовляемым материалом поверхности к поверхности, контактирующей с различными, направляющими или приводящими в движение тканевую ленту валиками, имеется симметричная структура, так что в обеих областях поверхности имеются по существу одинаковые структурные свойства.The tape segments are preferably made with a symmetrical fabric structure. This means that in the section in the direction from the surface coming into contact with the fabricated material to the surface in contact with various rollers guiding or driving the fabric tape, there is a symmetrical structure, so that in both regions of the surface there are essentially the same structural properties.
Проходящие по существу в поперечном направлении ленты нити основы сегментов ленты могут иметь толщину в диапазоне от 0,35 до 0,6 мм, предпочтительно приблизительно 0,5 мм. Далее, проходящие по существу в продольном направлении ленты уточные нити сегментов ленты имеют толщину в диапазоне от 0,35 до 0,5 мм, предпочтительно приблизительно 0,4 мм. Чтобы, в частности, можно было воспринимать возникающие в машинах для изготовления полосового материала механические нагрузки, предлагается, чтобы проходящие по существу в поперечном направлении ленты нити основы сегментов ленты и проходящие по существу в продольном направлении ленты уточные нити сегментов ленты изготовлялись из полиамидного материала.The warp threads of the tape segments extending substantially in the transverse direction of the tape can have a thickness in the range of 0.35 to 0.6 mm, preferably about 0.5 mm. Further, the weft threads of the tape segments extending substantially in the longitudinal direction of the tape have a thickness in the range of 0.35 to 0.5 mm, preferably about 0.4 mm. In particular, in order to be able to perceive the mechanical loads arising in the machines for producing strip material, it is proposed that the warp threads of the belt segments extending substantially in the transverse direction of the tape and the weft threads of the belt segments extending in the substantially longitudinal direction of the tape are made of polyamide material.
При этом, например, нити основы могут быть выполнены из полиамида 6.6 или выше, предпочтительно из полиамида 6.12.In this case, for example, warp threads can be made of polyamide 6.6 or higher, preferably polyamide 6.12.
Нити утка могут быть выполнены, например, из полиамида 6. Далее, уточные нити состоят предпочтительно из полиамидного материала, подвергнутого сильной усадке. Сильная усадка означает в этом случае, что эти уточные нити перед проведением процесса круглого ткачества подвергаются, например, термической обработке таким образом, что они испытывают структурную стабилизацию или фиксацию. Это приводит к тому, что уточные нити, которые в готовой тканевой ленте затем также проходят в продольном направлении ленты и тем самым должны воспринимать сравнительно высокие напряжения, имеют более высокую прочность против натяжений, т.е. под нагрузкой их длина изменяется в меньшей степени.The weft yarns can be made, for example, of polyamide 6. Further, the weft yarns consist preferably of polyamide material subjected to strong shrinkage. Strong shrinkage in this case means that these weft threads are subjected, for example, to heat treatment in such a way that they experience structural stabilization or fixation. This leads to the fact that the weft yarn, which in the finished fabric tape then also passes in the longitudinal direction of the tape and thereby must absorb relatively high stresses, has a higher tensile strength, i.e. under load, their length changes to a lesser extent.
Для того чтобы отдельные сегменты ленты можно было проще соединить, предлагается, чтобы сегменты ленты в своих конечных областях были выполнены с расположенными или располагаемыми внахлестку относительно друг друга петлями, через которые для получения области мнимого шва тканевого ленты и/или области шва тканевой ленты проводится или может проводиться продольный соединительный элемент. При этом предпочтительно, если соединительный элемент имеет толщину в диапазоне от 0,6 мм до 0,95 мм, предпочтительно 0,8 мм. Это обеспечивает достаточную прочность соединения при возможности изготовить область шва, не превышающую само по себе толщину тканевой ленты.In order that the individual segments of the tape could be more easily connected, it is proposed that the segments of the tape in their final regions be made with loops located or overlapping relative to each other, through which, to obtain the imaginary seam of the fabric tape and / or the seam area of the fabric tape, a longitudinal connecting element may be provided. Moreover, it is preferable if the connecting element has a thickness in the range from 0.6 mm to 0.95 mm, preferably 0.8 mm. This provides sufficient bond strength, if possible, to produce a seam area that does not in itself exceed the thickness of the fabric tape.
Соединительный элемент может быть выполнен в виде элементарной нити, однако может быть создан также с помощью множества элементарных нитей, например, из трех-пяти элементарных нитей толщиной от 0,3 до 0,6 мм.The connecting element can be made in the form of a filament, however, it can also be created using a variety of filaments, for example, from three to five filaments with a thickness of 0.3 to 0.6 mm.
Согласно другому аспекту настоящее изобретение относится к тканевой ленте для машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона, причем тканевая лента выполнена по меньшей мере из двух полученных способом круглого ткачества сегментов ленты, причем сегменты ленты выполнены при осуществлении круглого ткачества каждая по меньшей мере с одной область шва сегмента ленты, проходящей в направлении основы и соединяющей между собой две расположенные в направлении утка конечные области соответствующего сегмента ленты, причем в тканевом ленте конечные области всех сегментов ленты соединены между собой с областях мнимых швов тканевой ленты.According to another aspect, the present invention relates to a fabric tape for a machine for producing strip material, in particular paper or paperboard, the fabric tape being made of at least two segments of the tape obtained by the method of circular weaving, the segments of the tape being made by each round weaving with at least one seam area of the tape segment extending in the direction of the warp and connecting to each other two end regions of the corresponding segment You, in which the fabric tape end portions of the tape segments are interconnected by imaginary areas seams of the cloth tape.
При такой тканевой ленте, в случае которой все конечные области отдельных сегментов ленты соединены в так называемых областях мнимых швов тканевой ленты и тем самым эти области соединения выполнены таким образом, что они не должны или не могут снова размыкаться, получена, следовательно, тканевая лента, изготовленная в бесконечной конфигурации.With such a fabric tape, in which case all the end regions of the individual segments of the tape are connected in the so-called regions of the imaginary seams of the fabric tape and thereby these connection areas are made in such a way that they cannot or cannot open again, therefore, the fabric tape made in endless configuration.
Согласно дальнейшему аспекту настоящее изобретение относится к применению тканевой ленты согласно изобретению в формировочной секции машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона, причем формировочная секция содержит по меньшей мере одну, предпочтительно две зоны прессования (Press nip).According to a further aspect, the present invention relates to the use of a fabric tape according to the invention in the forming section of a machine for manufacturing strip material, in particular paper or paperboard, the forming section comprising at least one, preferably two, press nip zones.
Настоящее изобретение описывается далее более подробно со ссылкой на приложенные фигуры, гдеThe present invention is described further in more detail with reference to the attached figures, where
Фиг.1 - полученный способом круглого ткачества сегмент ленты, изображение в перспективе;Figure 1 - obtained by the method of round weaving segment of the tape, the image in perspective;
Фиг.2 - два сегмента ленты, соединенные между собой в области мнимого шва сегмента ленты, вид сверху;Figure 2 - two segments of the tape, interconnected in the imaginary seam of the segment of the tape, top view;
Фиг.3 - тканевая лента, созданная с помощью двух сегментов ленты, изображение в перспективе.Figure 3 - fabric tape created using two segments of the tape, the image in perspective.
На фиг.1 показана выполненная в виде рукава ткань 14, которая может быть получена способом круглого ткачества. Образованный путем отделения продольной части полученной в виде рукава ткани 14 участок образует сегмент 16 описываемой ниже тканевой ленты для машины для изготовления полосового материала. Этот сегмент 16 ленты создан с помощью нитей 12 основы и протканных ими уточных нитей 18. Уточные нити 18 проходят, таким образом, в направлении S утка в окружном направлении, в то время как нити 12 основы проходят в продольном направлении выполненной в виде рукава ткани 14 или сегмента 16 ленты. Это направление K основы в представленной в готовом виде тканевой ленте соответствует затем поперечному направлению CMD ленты, в то время как направление S утка соответствует продольному направлению MD ленты.Figure 1 shows a fabric made in the form of a sleeve 14, which can be obtained by the method of round weaving. The portion formed by separating the longitudinal portion of the fabric obtained as a sleeve 14 forms a
В случае осуществленного с помощью круглого ткацкого станка 10 способа круглого ткачества в полученную в виде рукава ткань врабатывается обозначенная на фиг. 1 область 20 шва. Эта область 20 шва, таким образом, в сегменте 16 ленты образует область 20 шва сегмента ленты, в которой соединены между собой две расположенные в окружном направлении и тем самым в направлении утка конечные области 22, 24 сегмента 16 ленты. После отделения области 20 шва, например, путем извлечения соединительного элемента, вотканного способом круглого ткачества и, например, образованного специальной нитью основы, можно затем получить сегмент 16 ленты с открытой, вытянутой вдоль структурой, при которой обе конечные области 22, 24 расположены на расстоянии друг от друга.In the case of a round weaving method carried out using a round loom 10, the fabric shown in FIG. 1
Для того чтобы создать тканевую ленту из множества таких сегментов 16 ленты и таким образом преодолеть, в общем, ограниченный при выполнении процесса круглого ткачества выбор размеров по длине и предпринять подгонку к существующим для машины для изготовления полосового материала, например, бумагоделательной машины, требованиям по длине, могут, как показано на фиг. 2, соединяться между собой два или более таких сегментов ленты. На фиг. 2 показаны два сегмента 16 и 16' ленты, каждый из которых создан проходящими в продольном направлении MD ленты уточными нитями 18 и проходящими в поперечном направлении CMD ленты нитями 12 основы.In order to create a fabric tape from a plurality of
Использованные для создания показанного в целом на фиг. 3 тканевой ленты 26 сегменты 16 и 16' ленты расположены таким образом, что конечная область 22' сегмента 16' ленты лежит непосредственно напротив конечной области 24 сегмента 16 ленты. В конечных областях 22, 24 или 22', 24' при выполнении процесса круглого ткачества с помощью нитей 18 основы могут образовываться соответствующие петли 28, 30 или 28', 30'. Таким образом, для соединения двух сегментов 16, 16' ленты в их конечных областях 24, 22' петли 30 и 28' этих двух конечных областях 24, 22' расположены внахлестку относительно друг друга, и через них затем проводится показанный на фиг. 2 пунктирной линией продольный соединительный элемент. Таким образом, сначала образуется область 34 мнимого шва тканевой ленты, в которой оба сегмента 16, 16' ленты хотя и соединены между собой, однако таким образом, что больше нельзя осуществить или не требуется последующее размыкание этой области 34 мнимого шва тканевой ленты. Создание такой, не размыкаемой вновь области 34 мнимого шва тканевой ленты может осуществляться, например, за счет того, что после соединения обеих конечных областей 24,22' изготовленная таким образом и еще разомкнутая тканевая лента 26 в боковых краевых областях 36,38 подвергается покрытию или уплотнению, чтобы на этих участках во время работы исключить возможность разрыхления или размыкания тканевой структуры. Используемый для этого материал покрытия может вводиться также там, где петли 30, 28' расположены внахлест относительно друг друга и соединены между собой с помощью соединительного элемента 32. Таким способом соединительный элемент 32 фиксируется в изготовленной таким образом тканевой ленте 26.Used to create the generally shown in FIG. 3 of the
Обе в показанном на фиг.2 положении еще не соединенные конечные области 22 и 24', которые, разумеется, в замкнутом положении тканевой ленты 26, как показано на фиг. 3, соединены между собой, могут затем соединяться друг с другом, когда вначале еще разомкнутая тканевая лента 26 установлена в машину для изготовления полосового материала. Это соединение осуществляется обычным образом, т.е. путем расположения обеих конечных областей 24, 24' таким образом, чтобы выполненные там петли 28,30' перехлестывались друг с другом, и чтобы можно было бы провести через них показанный на фиг. 3 продольный соединительный элемент 32. В результате получается показанная на фиг. 3 замкнутая, бесконечная конфигурация перемещаемой ленты 26. Видно, что там, где образована область 34 мнимого шва тканевого ленты, также прервано показанное пунктирной линией уплотнение краевой области 36, в то время как там, где образована область 40 шва тканевой ленты, это уплотнение прервано, по меньшей мере, на коротком продольном участке, а именно в той продольной области, в которой соединительный элемент 32' введен в петли 28,30'.Both in the position shown in FIG. 2 are not yet connected to the
Само собой разумеется, что в зависимости способа, которым тканевая лента 26 должна вводиться в машину для изготовления полосового материала, это может осуществляться также в замкнутой конфигурации с помощью области 34 мнимого шва тканевой ленты, а затем также с помощью области 40 шва тканевой ленты. В случае последующих работ по ремонту или замене можно тогда разомкнуть область 40 шва тканевой ленты, чтобы можно было удалить тканевую ленту 26.It goes without saying that, depending on the manner in which the
С помощью описанной выше тканевой ленты 26 или описанного хода действий можно простым способом получить подгонку по длине к определенным машинам. Для того чтобы можно было выполнять возникающие при работе требования или воспринимать возникающие при работе нагрузки, можно для этого при изготовлении тканевой ленты 24 или сегментов 16, 16' тканевой ленты выбирать параметры или воздействовать на параметры в различных диапазонах. Так, например, предпочтительно сегменты 16, 16' ленты выполнять с толщиной в диапазоне от 1,4 до 3 мм, преимущественно до 2 мм. Такая толщина, с одной стороны, обеспечивает требуемую структурную прочность, однако, позволяет, с другой стороны, обеспечить достаточную эффективность в отношении обезвоживания, т.е. проникания содержащейся в изготавливаемом полосовом материале воды через тканевую ленту 26. Далее предпочтительно в процессе круглого ткачества отдельные сегменты 16, 16' ленты, т.е., в общем, изготовленную в виде рукава ткань 14 ткать с симметричной структурой. Симметрично здесь означает то, что, если смотреть в разрезе в направлении от вступающей в контакт с изготовляемым полосовым материалом стороны 42 контакта с полосовым материалом к вступающей в контакт с различными направляющими и приводящими в движение тканевую ленту 26 валиками стороне 44 контакта с машиной, имеется симметричное строение ткани, например, относительно середины толщины ленты. Это действительно, в частности, в том случае, если тканевая лента 26 является многослойным, т.е. соткано с двумя или более слоями ткани, например, также с 1,5 слоями ткани.Using the
Для того чтобы можно было достичь вышеописанной желательной толщины тканевой ленты 26, используемые для этого нити 12 основы могут иметь толщину в диапазоне от 0,35 до 0,6 мм, предпочтительно приблизительно 0,5 мм. Уточные нити 18 могут иметь толщину в диапазоне от 0,35 до 0,5 мм, предпочтительно приблизительно 0,4 мм. В качестве особенно пригодного материала для нитей 12 основы и уточных нитей 18 оправдывает себя полиамидный материал. Хотя этот материал и имеет сравнительно высокую характеристику в отношении изменения формы и длины при нагрузке, он, однако, является особенно устойчивым в отношении возникающих изнашивающих нагрузок. Для нитей основы может использоваться, например, полиамид 6.6 или выше, такой как, например, полиамид 6.12. Для уточных нитей 18 используется предпочтительно полиамид 6, который перед осуществлением процесса круглого ткачества подвергается сильной усадке, например, путем термической обработки, чтобы получить так называемый высокоусадочный полиамид. Этот термически стабилизированный или фиксированный полиамидный материал характеризуется при нагрузке заметно меньшим изменением по длине, так что он особенно пригоден, в частности, для уточных нитей 18, которые при работе воспринимают продольную нагрузку или продольное натяжение. Нити 12 основы подвергаются лишь явно меньшей нагрузке натяжением и необязательно должны перед проведением процесса ткачества подвергаться усадке, или стабилизации, или фиксации. Таким образом, обеспечивается, что, прежде всего, нити 12 основы имеют более высокую приспособляемость формы в структуре ткани.In order to achieve the above-described desired thickness of the
Соединительные элементы 32 или 32', используемые для изготовления области 34 мнимого шва тканевой ленты или области 40 шва тканевой ленты, могут быть выполнены, например, из проволочного материала и могут иметь толщину в диапазоне от 0,6 до 0,95мм, предпочтительно приблизительно 0,8 мм. Это способствует тому, что также на различных участках 34, 40 шва не получится никакого изменения толщины тканевой ленты 26. При этом соединительные элементы могут быть выполнены в виде элементарных нитей или они могут состоять из трех-пяти элементарных нитей толщиной в диапазоне от 0,3 до 0,6мм.The connecting
Как уже говорилось, в частности краевые области 36, 38 могут быть уплотнены или иметь покрытие, чтобы они могли воспринимать возникающую там особенно сильную нагрузку, не подвергаясь опасности разрыхления структуры ткани. Также это покрытие или уплотнение может быть осуществлено с помощью полимерного материала. Далее, оказалось предпочтительным, если в случае такого тканевой ленты, которое может использоваться, например, в качестве формирующей сетки в бумагоделательной машине, структура ткани выбрана такой, что на стороне 42 контакта с материалом полосы выполнено по меньшей мере 40 опорных точек на см2 для полосового материала. Чем выше это число опорных точек, тем плотнее структура опорных точек и тем меньше опасность склонности к маркированию в полосовом материале. В общем, такие опорные точки образуются за счет связываемых на стороне 42 контакта с полосовым материалом посредством другой нити нитей основы и уточных нитей, которые тем самым образуют незначительное возвышение, на которое первично опирается волокнистый материал изготовляемого полосового материала или исходного материала.As already mentioned, in particular, the
Далее, само собой разумеется, что тканевую ленту также можно выполнить более чем с двумя сегментами. Их можно в этом случае соединить между собой таким образом, чтобы получилось несколько областей мнимого шва тканевой ленты, в которых соединенные там сегменты ленты больше не разделимы друг от друга, причем получается по меньшей мере одна область шва тканевой ленты, в которой тканевая лента может размыкаться и замыкаться, чтобы его можно было устанавливать в бумагоделательную машину или извлекать из нее.Further, it goes without saying that the fabric tape can also be made with more than two segments. In this case, they can be interconnected so that several regions of the imaginary seam of the fabric tape are obtained, in which the segments of the tape connected there are no longer separable, and at least one region of the seam of the fabric tape is obtained in which the fabric tape can open and lock so that it can be installed in a paper machine or removed from it.
В альтернативном варианте настоящего изобретения тканевую ленту 26, как показано на фиг. 3, можно создать таким образом, чтобы все области шва были выполнены в виде областей мнимого шва, т.е. таким образом, чтобы без необходимости они не предназначались для размыкания. Это можно осуществить, как уже говорилось, за счет того, что, например, в этом случае использовать другие, в данном случае более тонкие соединительные элементы, чем в областях, которые должны снова размыкаться. Таким образом, создается тканевая лента 26, которая, в принципе, после процесса изготовления представлена в бесконечной конфигурации, хотя она не имеет многих, не предназначенных для размыкания или не подлежащих размыканию областей шва.In an alternative embodiment of the present invention,
Тканевые ленты, описанные выше, в особенно предпочтительном варианте применения могут использоваться в формирующих секциях бумагоделательных машин или т.п. В таких формирующих секциях имеются в этом случае предпочтительно несколько зон прессования, в которых такая формирующая сетка пропускает изготавливаемый полосовой материал, т.е., например, бумагу, через два валика или иные нажимные элементы, чтобы выдавить содержащуюся в исходном материале, т.е. в пульпе, жидкость. При этом в частности, оказалось на основе сравнительно малой толщины, т.е. толщины максимально 3 мм, предпочтительно максимально 2 мм, что можно получить особенно предпочтительные свойства обезвоживания.The fabric tapes described above, in a particularly preferred embodiment, can be used in forming sections of paper machines or the like. In such forming sections, in this case, there are preferably several pressing zones in which such forming mesh passes the fabricated strip material, i.e., for example paper, through two rollers or other pressure elements in order to squeeze out the material contained in the starting material, i.e. . in the pulp, fluid. In particular, it turned out on the basis of a relatively small thickness, i.e. thicknesses of at most 3 mm, preferably at most 2 mm, which can provide particularly preferred dewatering properties.
Claims (20)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006058366.3 | 2006-12-08 | ||
| DE102006058366A DE102006058366A1 (en) | 2006-12-08 | 2006-12-08 | Fabric tape for a machine for producing web material, in particular paper or cardboard |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009126141A RU2009126141A (en) | 2011-01-20 |
| RU2446241C2 true RU2446241C2 (en) | 2012-03-27 |
Family
ID=38664741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009126141/12A RU2446241C2 (en) | 2006-12-08 | 2007-09-19 | Fabric tape for machine for producing strip material, in particular paper or cardboard |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2126200A1 (en) |
| CN (1) | CN101553618A (en) |
| BR (1) | BRPI0718333A2 (en) |
| CL (1) | CL2009001375A1 (en) |
| DE (1) | DE102006058366A1 (en) |
| RU (1) | RU2446241C2 (en) |
| WO (1) | WO2008068074A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2304104B1 (en) | 2008-07-07 | 2012-02-01 | Voith Patent GmbH | Method for producing a pattern on an endless belt |
| DE202012102608U1 (en) | 2012-07-13 | 2013-10-14 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Endless band |
| DE202016008587U1 (en) * | 2016-06-28 | 2018-07-17 | Voith Patent Gmbh | Covering for a machine for producing a fiber web |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2060016A (en) * | 1979-10-03 | 1981-04-29 | Albany Int Corp | Papermaker's machine clothing |
| EP0341043A2 (en) * | 1988-05-04 | 1989-11-08 | Asten, Inc. | Single layer seamed papermakers fabric |
| EP0573524A1 (en) * | 1991-02-28 | 1993-12-15 | Scandiafelt Ab | Forming fabric. |
| US6302155B1 (en) * | 2000-07-14 | 2001-10-16 | Albany International Ab | Four-layer seamed press fabric |
-
2006
- 2006-12-08 DE DE102006058366A patent/DE102006058366A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-09-19 CN CNA2007800453796A patent/CN101553618A/en active Pending
- 2007-09-19 BR BRPI0718333-0A patent/BRPI0718333A2/en not_active IP Right Cessation
- 2007-09-19 EP EP07820316A patent/EP2126200A1/en not_active Withdrawn
- 2007-09-19 WO PCT/EP2007/059872 patent/WO2008068074A1/en active Application Filing
- 2007-09-19 RU RU2009126141/12A patent/RU2446241C2/en not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-06-08 CL CL2009001375A patent/CL2009001375A1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2060016A (en) * | 1979-10-03 | 1981-04-29 | Albany Int Corp | Papermaker's machine clothing |
| EP0341043A2 (en) * | 1988-05-04 | 1989-11-08 | Asten, Inc. | Single layer seamed papermakers fabric |
| EP0573524A1 (en) * | 1991-02-28 | 1993-12-15 | Scandiafelt Ab | Forming fabric. |
| US6302155B1 (en) * | 2000-07-14 | 2001-10-16 | Albany International Ab | Four-layer seamed press fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CL2009001375A1 (en) | 2011-03-11 |
| DE102006058366A1 (en) | 2008-06-12 |
| CN101553618A (en) | 2009-10-07 |
| RU2009126141A (en) | 2011-01-20 |
| BRPI0718333A2 (en) | 2013-11-19 |
| WO2008068074A1 (en) | 2008-06-12 |
| EP2126200A1 (en) | 2009-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2466233C2 (en) | Omni-measured across width fabric obtained by flat weaving and made with ability of stitching when placed | |
| FI96333B (en) | Press blanket and procedure for its preparation | |
| RU2324781C2 (en) | Trilaminar forming fabric with double base, which provides optimal characteristics of forming paper web | |
| FI80922C (en) | TYG, SAERSKILT FOER PAPPERSMASKIN OCH DESS FRAMSTAELLNINGSFOERFARANDE. | |
| FI87812B (en) | BEKLAEDNAD FOER ARKFORMNINGSDELEN AV EN PAPPERSMASKIN | |
| EP1365066B1 (en) | Industrial two-layer fabric | |
| US9315940B2 (en) | Seamed press felt including an elastic carrier layer and method of making | |
| KR100405084B1 (en) | A press fabric for the press section of a paper machine and manufacturing method therefor | |
| JP4099398B2 (en) | Base structure of stitched paper cloth | |
| MX2007000881A (en) | Semi-permeable fabrics for transfer belt and press fabric applications. | |
| KR20080006636A (en) | Multiaxial fabric having reduced interference pattern | |
| JP4909890B2 (en) | Improved seams for multiaxial papermaking fabrics | |
| KR20140025372A (en) | Paper machine fabric | |
| BRPI0516916B1 (en) | papermaking cloth and method for producing a papermaking cloth | |
| RU2320794C2 (en) | Seam in webs for papermaking machine and in engineering cloths | |
| MXPA02001591A (en) | Enhancements for seams in on-machine-seamable papermaker's fabrics. | |
| JP2006512505A (en) | Composite monofilament | |
| JP5148262B2 (en) | Papermaking felt | |
| RU2265095C2 (en) | Duck fabric connected by bonding | |
| RU2446241C2 (en) | Fabric tape for machine for producing strip material, in particular paper or cardboard | |
| RU2247801C2 (en) | Machine-sewn web for papermaking machine | |
| RU2352701C2 (en) | Non-woven fabric for paper-making machine | |
| JP2005521805A (en) | Paper machine cloth seam wound in a spiral | |
| KR101514199B1 (en) | Multilayer fabric and manufacturing method thereof | |
| RU2361027C2 (en) | Duck woven fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120920 |