RU2443495C2

RU2443495C2 - Способ изготовления изделия типа держателя двери

Info

Publication number: RU2443495C2
Application number: RU2010119273/02A
Authority: RU
Inventors: Рафаил Шамилевич Валиев (RU); Рафаил Шамилевич Валиев; Андрей Викторович Бабинцев (RU); Андрей Викторович Бабинцев
Original assignee: Открытое Акционерное Общество "Белебеевский завод "Автонормаль" (ОАО "БелЗАН")
Priority date: 2010-05-13
Filing date: 2010-05-13
Publication date: 2012-02-27
Also published as: RU2010119273A

Abstract

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при высадке крепежных изделий методом холодной объемной штамповки. Способ включает отрезку заготовки, формирование изделия и осадку цилиндрического фланца. Формирование изделия типа держателя двери производят за четыре перехода. На первом переходе с одновременной осадкой конусной части со стороны торца головки редуцируют цилиндрический участок диаметром d₁. На втором переходе редуцируют направляющую часть в форме двух сопряженных радиусов r₁ и r₂ с формоизменением торца головки до диаметра d₂. Размер диаметра d₂ сохраняют на последующих переходах. Одновременно на втором переходе осаживают цилиндрическую часть участка диаметром d₃. На третьем переходе предварительно формируют редуцированием шестигранник. Окончательно шестигранник получают на четвертом переходе совместно с прилегающим конусным участком, выполненным под углом α, с одновременной осадкой цилиндрического фланца. В результате обеспечивается повышение качества изделия. 1 ил.

Description

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при высадке крепежных изделий методом холодной объемной штамповки.

Известен способ изготовления болта с фланцем, включающий прямое выдавливание стержня, предварительную высадку головки в форме усеченного конуса с небольшим фланцем, окончательную высадку головки болта (Ковка и штамповка: Справочник, т.3, под редакцией Г.А.Навроцкого. М.: Машиностроение, 1987, с.258, рис.48).

Недостатком известного способа является низкая стойкость инструмента на первом переходе, обусловленная высокой степенью деформации при выдавливании стержня изделия, а на третьем переходе высадки не обеспечивается качественное заполнение граней шестигранника.

Известен способ получения ступенчатой детали, включающий предварительное и окончательное формирование цилиндрических поверхностей, цилиндрического фланца и многогранника (Ковка и штамповка: Справочник, т.3, под редакцией Г.А.Навроцкого. М.: Машиностроение, 1987, с.130-131, рис.12, в).

Недостатком данного способа является низкое качество заполнения граней при одновременном выполнении операций выдавливания и редуцирования стержня и осадки шестигранника. В результате совмещения этих операций на первом переходе возникают большие нагрузки на инструмент, что приводит к низкой его стойкости. Кроме того, изготовление изделия с направляющей частью на голове, типа держателя двери, данным способом не представляется возможным.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления направляющего винта, включающий предварительное и окончательное формирование цилиндрических участков, цилиндрического фланца и многогранника. Формирование цилиндрических участков, цилиндрического фланца и многогранника производят на трех формообразующих переходах, при этом на первом переходе предварительно формируют с одного торца усеченный направляющий конус, на втором переходе осаживают стержень с получением цилиндрического фланца между цилиндрическими участками заготовки и окончательно формируют усеченный направляющий конус, на третьем переходе со стороны усеченного направляющего конуса редуцируют шестигранник, оставляя до фланца цилиндрический участок с полученным на предыдущем переходе диаметром, а с другой стороны редуцируют стержень под накатку резьбы (Патент РФ №2251468, кл. B21K 1/44).

Способ изготовления направляющего винта за три формообразующих перехода обладает следующим недостатком, а именно получение усеченного направляющего конуса на первом переходе ограничено относительной степенью деформации ε заготовки при редуцировании, составляющей не более 0,3, а при окончательном формировании усеченного конуса деформация предварительно сформированной направляющей части его сдерживается силами трения, возникающими на конусном участке. Из-за этого изготовление изделия с направляющей частью на голове, типа держателя двери, данным способом не представляется возможным, потому что общая относительная степень деформации ε при редуцировании направляющей части на голове держателя двери составляет более 0,7. Кроме того, формирование шестигранника за один переход, на третьей позиции высадки, приводит к необходимости существования цилиндрического участка на голове готового изделия между шестигранником и фланцем, что не всегда конструктивно приемлемо.

Задачей изобретения является создание технологического процесса изготовления изделия типа держателя двери, когда общая относительная степень деформации ε заготовки при редуцировании направляющей части на голове изделия составляет более 0,7.

Поставленная задача решена тем, что в способе изготовления изделия типа держателя двери в виде стержня с резьбой и головкой, имеющей направляющую часть, шестигранник и цилиндрический фланец, включающем отрезку заготовки, формирование изделия, при котором осуществляют редуцирование шестигранника со стороны одного торца и стержня под накатку резьбы со стороны другого торца и осадку цилиндрического фланца, согласно изобретению формирование изделия типа держателя двери производят за четыре перехода, при этом на первом переходе с одновременной осадкой конусной части, со стороны торца головки редуцируют цилиндрический участок диаметром d₁, на втором переходе редуцируют направляющую часть в форме двух сопряженных радиусов r₁ и r₂ с формоизменением торца головки до диаметра d₂, размер которого сохраняют на последующих переходах, и одновременно осаживают цилиндрическую часть участка диаметром d₃, на третьем переходе предварительно формируют редуцированием шестигранник, который окончательно получают на четвертом переходе совместно с прилегающим конусным участком, выполненным под углом α, с одновременной осадкой цилиндрического фланца.

Благодаря формированию изделия типа держателя двери за четыре перехода методом холодной высадки достигается более равномерное распределение деформаций и возможность последовательного редуцирования направляющей части на головке изделия с достижением общей относительной деформации ε - более 0,7. Как следствие, увеличивается стойкость инструмента по переходам высадки и снижается вероятность возникновения поверхностных дефектов на изделии.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Способ осуществляется следующим образом: от бунтового металла отрезают заготовку мерной длины диаметром d_заг.. На первом переходе, со стороны торца головки, редуцируют цилиндрический участок диаметром d₁ с относительной степенью деформации ε заготовки при редуцировании не более 0,3 и одновременно осаживают конусную часть. На втором переходе редуцируют направляющую часть в форме двух сопряженных радиусов r₁ и r₂, формируя диаметр торца направляющей части до d₂, одновременно с осадкой цилиндрической части головки диаметром d₃. На третьем переходе предварительно формируют редуцированием шестигранник. На четвертом переходе окончательно формируют шестигранник с прилегающим конусным участком, выполненным под углом α, осаживают цилиндрический фланец и редуцируют стержень под накатку резьбы с другой стороны.

Заявленное изобретение позволяет изготовить методом холодной объемной штамповки изделие типа держателя двери с высоким качеством и повышенной стойкостью формообразующего инструмента.

Claims

Способ изготовления изделия типа держателя двери в виде стержня с резьбой и головкой, имеющей направляющую часть, шестигранник и цилиндрический фланец, включающий отрезку заготовки, формирование изделия, при котором осуществляют редуцирование шестигранника со стороны одного торца заготовки и стержня под накатку резьбы со стороны другого торца заготовки и осадку цилиндрического фланца, отличающийся тем, что формирование изделия типа держателя двери производят за четыре перехода, при этом на первом переходе с одновременной осадкой конусной части со стороны торца головки редуцируют цилиндрический участок диаметром d₁, на втором переходе редуцируют направляющую часть в форме двух сопряженных радиусов r₁ и r₂ с формоизменением торца головки до диаметра d₂, размер которого сохраняют на последующих переходах, и одновременно осаживают цилиндрическую часть участка диаметром d₃, на третьем переходе предварительно формируют редуцированием шестигранник, который окончательно получают на четвертом переходе совместно с прилегающим конусным участком, выполненным под углом α, с одновременной осадкой цилиндрического фланца.