RU2441758C1 - Способ ламинирования декоративной металлической пленки на материале основы из смолы и материал основы из смолы, имеющий на себе декоративную металлическую пленку - Google Patents

Способ ламинирования декоративной металлической пленки на материале основы из смолы и материал основы из смолы, имеющий на себе декоративную металлическую пленку Download PDF

Info

Publication number
RU2441758C1
RU2441758C1 RU2010119698A RU2010119698A RU2441758C1 RU 2441758 C1 RU2441758 C1 RU 2441758C1 RU 2010119698 A RU2010119698 A RU 2010119698A RU 2010119698 A RU2010119698 A RU 2010119698A RU 2441758 C1 RU2441758 C1 RU 2441758C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
base material
metal film
film
decorative metal
resin
Prior art date
Application number
RU2010119698A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010119698A (ru
Inventor
Хагане ИРИКУРА (JP)
Хагане ИРИКУРА
Даисуке ОМОРИ (JP)
Даисуке ОМОРИ
Каори МОТЕГИ (JP)
Каори МОТЕГИ
Кен МОМОНО (JP)
Кен МОМОНО
Юсуке ХАСИМОТО (JP)
Юсуке ХАСИМОТО
Original Assignee
Улвак, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Улвак, Инк. filed Critical Улвак, Инк.
Publication of RU2010119698A publication Critical patent/RU2010119698A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2441758C1 publication Critical patent/RU2441758C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/067—Metallic effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/60—Deposition of organic layers from vapour phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31605—Next to free metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31609—Particulate metal or metal compound-containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу нанесения декоративных покрытий и касается ламинирования декоративной металлической пленки на материале основы из смолы, имеющей на себе декоративную металлическую пленку. Полимерную выравнивающую пленку ламинируют на материале основы из смолы с помощью способа полимеризации осаждением и затем ламинируют декоративную металлическую пленку на выравнивающей пленке. Изобретение обеспечивает отличную адгезию на материале основы из смолы и глянец декоративной металлической пленки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу ламинирования декоративной металлической пленки на материале основы из смолы и к материалу основы из смолы, имеющему на себе декоративную металлическую пленку.
Уровень техники
Для ламинирования декоративной металлической пленки материал основы из смолы, используемый в таких применениях, как электронные устройства, бытовая техника и наружная и внутренняя отделка автомобилей, подвергают поверхностной обработке, при этом тонкая пленка толщиной примерно 10 мкм ламинируется с использованием таких способов, как способ нанесения покрытия, и декоративная металлическая пленка ламинируется на ней для создания ощущения и внешнего вида металла, с использованием способа влажного осаждения, способа напыления или способа вакуумного осаждения.
Однако одна из проблем способа нанесения покрытий заключается в том, что он использует органические растворители и является по этой причине вредным для окружающей среды. Другой проблемой является стоимость и плохой выход. Кроме того, способ нанесения покрытия представляет сложности при непрерывном осуществлении процессов, таких как напыление, после обработки поверхности, что не позволяет уменьшить площадь для установки устройства для осаждения.
Раскрытие изобретения
Проблемы, решаемые изобретением
Соответственно, задачей настоящего изобретения является создание способа ламинирования декоративной металлической пленки на материал основы из смолы с превосходной адгезией на материале основы из смолы и с достаточным глянцем, придаваемым декоративной металлической пленке и материалу основы из смолы, имеющему декоративную металлическую пленку.
Средства решения проблем
Для решения указанных выше проблем авторы настоящего изобретения проводили интенсивные исследования и обнаружили следующие средства для решения проблем.
Конкретно, способ ламинирования выравнивающей пленки на материале основы из смолы в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения представляет собой способ ламинирования выравнивающей пленки на материале основы из смолы, при этом полимерная выравнивающая пленка ламинируется на материале основы из смолы с использованием способа полимеризации с осаждением из паровой фазы, а затем декоративная металлическая пленка ламинируется на выравнивающей пленке.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения способ ламинирования выравнивающей пленки на материале основы из смолы в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения представляет собой способ, в котором полимер представляет собой полимочевину.
В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения способ ламинирования выравнивающей пленки на материале основы из смолы в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения представляет собой способ, в котором выравнивающая пленка ламинируется при скорости осаждения 0,5 мкм/мин или более и имеет толщину от 1 мкм до 100 мкм.
В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения предусматривается материал основы из смолы, содержащий декоративную металлическую пленку, где декоративная металлическая пленка ламинируется посредством полимерной выравнивающей пленки, сформированной на материале основы из смолы с использованием способа полимеризации с осаждением из паровой фазы.
В соответствии с пятым аспектом настоящего изобретения материал основы из смолы, содержащий декоративную металлическую пленку в соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения, представляет собой материал основы из смолы, в котором выравнивающая пленка изготавливается из полимочевины.
В соответствии с шестым аспектом настоящего изобретения материал основы из смолы, содержащий декоративную металлическую пленку в соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения, представляет собой материал основы из смолы, в котором выравнивающая пленка имеет толщину от 1 мкм до 100 мкм и в котором декоративная металлическая пленка имеет толщину от 10 нм до 100 нм.
Преимущества изобретения
Настоящее изобретение делает возможным ламинирование высококлейкой выравнивающей пленки со значительно меньшей толщиной на поверхности материала основы из смолы, имеющего микроскопические неровности поверхности. Настоящее изобретение также делает возможным получение достаточного глянца, придаваемого декоративной металлической пленке, формируемой на выравнивающей пленке.
Наилучший способ осуществления изобретения
Один из вариантов осуществления настоящего изобретения описывается ниже.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой пояснительную схему, иллюстрирующую структуру устройства, используемого в примере по настоящему изобретению.
Фиг.2 представляет собой пояснительную схему, иллюстрирующую ламинирование материала основы из смолы согласно примеру осуществления настоящего изобретения.
Описание ссылочных позиций и обозначений
1 Камера для обработки
2 Материал основы из смолы
3 Держатель
4 Вакуумная система откачки
5 Канал
6 Канал
7 Контейнер
8 Контейнер
9 Клапан
10 Пленка из полимочевины
11 Декоративная металлическая пленка
12 Защитная пленка (пленка из полимочевины)
В способе ламинирования декоративной металлической пленки согласно настоящему изобретению полимерная выравнивающая пленка ламинируется первой на материал основы из смолы с использованием способа полимеризации с осаждением из паровой фазы.
Скорость осаждения полимерной выравнивающей пленки не является конкретно ограниченной и предпочтительно равна 0,5 мкм/мин или более.
Материал полимерной выравнивающей пленки не является конкретно ограниченным, при условии, что он может осаждаться посредством полимеризации с осаждением из паровой фазы. Примеры таких материалов включают полимочевину, полиимид, полиамид, полиоксадиазол, полиуретан и полиазометин. Среди них полимочевина является предпочтительной из-за ее превосходных свойств защиты материала основы из смолы.
Полимочевина может быть получена посредством полимеризации с осаждением из паровой фазы ароматического алкила, алициклического или мономерного алифатического диизоцианата и ароматического алкила, алициклического или мономерного алифатического диамина.
Мономерный изоцианат для исходных материалов может представлять собой, например, ароматический алкилдиизоцианат, представленный химической формулой 1, алициклический диизоцианат, представленный химической формулой 2, или алифатический диизоцианат, представленный химической формулой 3.
[Химическая формула 1]
Figure 00000001
[Химическая формула 2]
Figure 00000002
[Химическая формула 3]
Figure 00000003
Мономерный диамин для исходных материалов может представлять собой, например, ароматический алкилдиамин, представленный химической формулой 4, алициклический диамин, представленный химической формулой 5, или алифатический диамин, представленный химической формулой 6.
[Химическая формула 4]
Figure 00000004
[Химическая формула 5]
Figure 00000005
[Химическая формула 6]
Figure 00000006
Выравнивающая пленка из полимочевины может быть получена посредством выпаривания этих исходных мономеров в вакууме и полимеризации мономеров на материале основы из смолы. Давление вакуума не является конкретно ограниченным и может составлять примерно от 10 до 100 Па.
Конкретные примеры исходных мономеров представляют собой следующее.
<Диизоцианат>
Ароматический алкил: 1,3-бис (изоцианатметил)бензол, 1,3-бис(1-изоцианат-1-метилэтил)бензол или подобные
Алициклический: 1,3-бис (изоцианатметил)циклогексан, 3-изоцианатметил-3,5,5-триметилгексилизоцианат, метиленбис(4-циклогексилизоцианат), 2,5(2,6)-бис (изоцианатметил)бицикло[2,2,1]гептан или подобные,
Алифатический: 1,6-диизоцианатгексан, 1,5-диизоцианат-2-метилпентан, 1,8-диизоцианатоктан, 1,12-диизоцианатдодекан, тетраизоцианатсилан, монометилтриизоцианатсилан или подобные.
<Диамин>
Ароматический алкил: 1, 3-бис (аминометил)бензол, 1,4-бис (аминометил)бензол, дигидразид изофталевой кислоты или подобные
Алициклический: 1,3-бис (аминометил)циклогексан, 1,4-бис (аминометил)циклогексан, 3-аминометил-3,5,5-триметилгексиламин, 1,2-диаминциклогексан, 1,4-диаминоциклогексан, метиленбис-4-циклогексиламин), пиперазин, 2-пиперазин, 2,5-диметилпиперазин, 2,6-диметилпиперазин, N,N'-бис(3-аминопропил)пиперазин, 1,3-ди(4-пиперидил)пропан, гидантоин, гексагидро-1H-1,4-диазепин, барбитуровая кислота или подобные,
Алифатический: 1,6-диаминогексан, 1,7-диаминогептан, 1,8-диаминооктан, 1,9-диаминононан, 1,10-диаминодекан, 1,12-диаминододекан, бис(2-аминоэтил)амин, бис(3-аминопропил)амин, N,N'-бис(аминопропил)метиламин, N-(3-аминопропил)-1,4-бутандиамин, N,N'-(3-аминопропил)-1,4-бутандиамин, дигидразид адипиновой кислоты, дигидразид додекандионовой кислоты, дигидразид себациновой кислоты или подобные.
Толщина полимерной выравнивающей пленки предпочтительно составляет от 1 мкм до 100 мкм, поскольку толщина ниже 1 мкм представляет собой проблему при выравнивании, в то время как толщина выше 100 мкм увеличивает напряжения в пленке.
Декоративная металлическая пленка затем ламинируется на материале основы из смолы, снабженном полимерной выравнивающей пленкой, как указано выше, с использованием способов, таких как способ напыления, способ вакуумного осаждения и способ ионного осаждения.
Толщина декоративной металлической пленки не является конкретно ограниченной и предпочтительно составляет от 10 нм до 100 нм, поскольку толщина ниже 10 нм не позволяет создание металлического глянца, в то время как толщина выше 100 нм увеличивает напряжения в пленке.
Материал декоративной металлической пленки также не является конкретно ограниченным. Например, могут использоваться Cr, Al и SUS.
Декоративная металлическая пленка может защищаться посредством покрытия декоративной металлической пленки защитной пленкой с использованием органического растворителя или с помощью ламинирования полимерной пленкой с использованием способа полимеризации с осаждением из паровой фазы. Конкретные примеры материала, используемого для защитной пленки, включают полимочевину, акрил, уретан и акрилуретан. Толщина защитной пленки может составлять, например, от 10 мкм до 50 мкм. Примеры органического растворителя включают растворители на основе спирта и ацетона.
Способом, описанным выше, высококлейкая выравнивающая пленка может ламинироваться на поверхности материала основы из смолы при значительном уменьшении толщины. Кроме того, декоративной металлической пленке, ламинированной на выравнивающей пленке, может придаваться достаточный глянец.
Материал основы из смолы, используемый в настоящем изобретении, не является конкретно ограниченным, при условии, что он представляет собой смолу. Например, может использоваться ABS (акрилонитрилбутадиенстирол), PC (поликарбонат) и PBT (полибутилентерефталат). Кроме того, материал основы из смолы не является конкретно ограниченным плоской формой и может иметь сложную трехмерную форму.
Как правило, в зависимости от используемого способа формования на поверхности материала основы из смолы остаются микроскопические неровности поверхности (Ra=100-1000 нм). В настоящем изобретении такие микроскопические неровности поверхности могут выравниваться высококлейкой тонкой пленкой.
Примеры
Пример по настоящему изобретению описывается ниже со ссылками на прилагаемые чертежи.
Фиг.1 иллюстрирует пример устройства, использованного в способе согласно настоящему изобретению. Как иллюстрируется на фиг.1, материал 2 основы из PC смолы в качестве материала основы для полимочевинной пленки поддерживался с возможностью вращения на держателе 3 в камере 1 для обработки. Камера 1 для обработки была соединена со стеклянными контейнерами 7 и 8, содержащими исходные мономеры, через вакуумную систему откачки 4, или какой-либо другой внешний вакуумный насос и каналы 5 и 6. В качестве исходных мономеров использовали метиленбис(4-циклогексиламин) и 1,3-бис (изоцианатметил)циклогексан. Как иллюстрируется на фиг.1, между PC материалом 2 основы из смолы и контейнерами 7 и 8 для выпаривания был предусмотрен клапан 9.
В устройство упомянутой выше конфигурации метилен бис(4-циклогексиламин) в стеклянном контейнере 7 и 1,3-бис(изоцианатметил)циклогексан в стеклянном контейнере 8 нагревали до 94°C и 86°C соответственно. Давление в камере 1 для обработки устанавливали при 1 Па с помощью вакуумной системы 4 откачки, и температура внутри камеры устанавливалась на 20°C для доведения PC материала 2 основы из смолы до такой же температуры. Затем исходные мономеры вводили в камеру 1 для обработки и предоставляли возможность для взаимодействия друг с другом посредством реакции полимеризации с осаждением из паровой фазы, представленной ниже химической формулой 7. В результате, как иллюстрируется на фиг.2, выравнивающую пленку 10 из полимочевины толщиной 10 мкм ламинировали на материале 2 основы из смолы (Ra=100), формируемом посредством литья под давлением. Скорость осаждения равна 0,5 мкм/мин. Давление внутри камеры 1 обработки после введения исходных мономеров составляла 5 Па.
Затем декоративную металлическую пленку 11 из Cr толщиной 0,1 мкм ламинировали на выравнивающей пленке 10 с помощью напыления. На декоративной металлической пленке 11, в качестве защитной пленки 12, ламинировали пленку полимочевины, имеющую толщину 10 мкм.
[Химическая формула 7]
1. Метилен бис (4-циклогексиламин)
2. 1,3-бис (изоцианатметил)циклогексан
Figure 00000007
Выравнивающая пленка 10 была очень хорошо приклеена на материале 2 основы из смолы, несмотря на ее крайне малую толщину, 10 мкм. Кроме того, декоративная металлическая пленка 11, ламинированная на выравнивающей пленке 10, имела превосходный металлический глянец.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение является применимым для материалов основы из смолы в широком диапазоне применений, включая электронные устройства (например, внешняя отделка мобильных телефонов), бытовые приборы (например, ручка холодильника), внешняя отделка автомобиля (например, решетка радиатора) и внутренние детали (например, центральная консоль).

Claims (6)

1. Способ ламинирования декоративной металлической пленки на материале основы из смолы,
отличающийся тем, что он включает в себя ламинирование полимерной выравнивающей пленки на материале основы из смолы с использованием способа полимеризации с осаждением из паровой фазы и ламинирование декоративной металлической пленки на выравнивающей пленке.
2. Способ по п.1, в котором полимер представляет собой полимочевину.
3. Способ по п.1, в котором выравнивающая пленка ламинируется при скорости осаждения 0,5 мкм/мин или более и имеет толщину от 1 до 100 мкм.
4. Материал основы из смолы, который содержит декоративную металлическую пленку, отличающийся тем, что декоративная металлическая пленка ламинирована на материале основы из смолы после ламинирования полимерной выравнивающей пленки с использованием способа полимеризации с осаждением из паровой фазы.
5. Материал по п.4, в котором выравнивающая пленка изготовлена из полимочевины.
6. Материал по п.4, в котором выравнивающая пленка имеет толщину от 1 до 100 мкм и декоративная металлическая пленка имеет толщину от 10 до 100 нм.
RU2010119698A 2007-10-18 2008-10-17 Способ ламинирования декоративной металлической пленки на материале основы из смолы и материал основы из смолы, имеющий на себе декоративную металлическую пленку RU2441758C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007270849 2007-10-18
JP2007-270849 2007-10-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010119698A RU2010119698A (ru) 2011-12-10
RU2441758C1 true RU2441758C1 (ru) 2012-02-10

Family

ID=40567479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010119698A RU2441758C1 (ru) 2007-10-18 2008-10-17 Способ ламинирования декоративной металлической пленки на материале основы из смолы и материал основы из смолы, имеющий на себе декоративную металлическую пленку

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8524369B2 (ru)
EP (1) EP2202059B1 (ru)
JP (1) JP5343005B2 (ru)
KR (1) KR20100069652A (ru)
CN (1) CN101801664B (ru)
RU (1) RU2441758C1 (ru)
WO (1) WO2009051218A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8367304B2 (en) 2008-06-08 2013-02-05 Apple Inc. Techniques for marking product housings
US20100279031A1 (en) * 2009-04-29 2010-11-04 Tze Hang Stephen Lee Seashell Decoration and Its Processing
US9173336B2 (en) 2009-05-19 2015-10-27 Apple Inc. Techniques for marking product housings
US9884342B2 (en) 2009-05-19 2018-02-06 Apple Inc. Techniques for marking product housings
US8663806B2 (en) * 2009-08-25 2014-03-04 Apple Inc. Techniques for marking a substrate using a physical vapor deposition material
US8809733B2 (en) 2009-10-16 2014-08-19 Apple Inc. Sub-surface marking of product housings
US9845546B2 (en) 2009-10-16 2017-12-19 Apple Inc. Sub-surface marking of product housings
US10071583B2 (en) * 2009-10-16 2018-09-11 Apple Inc. Marking of product housings
KR101479528B1 (ko) * 2010-09-03 2015-01-07 울박, 인크 보호막 형성 방법, 표면 평탄화 방법
US8724285B2 (en) 2010-09-30 2014-05-13 Apple Inc. Cosmetic conductive laser etching
US20120248001A1 (en) 2011-03-29 2012-10-04 Nashner Michael S Marking of Fabric Carrying Case for Portable Electronic Device
US9280183B2 (en) 2011-04-01 2016-03-08 Apple Inc. Advanced techniques for bonding metal to plastic
US8879266B2 (en) 2012-05-24 2014-11-04 Apple Inc. Thin multi-layered structures providing rigidity and conductivity
US10071584B2 (en) 2012-07-09 2018-09-11 Apple Inc. Process for creating sub-surface marking on plastic parts
US9314871B2 (en) 2013-06-18 2016-04-19 Apple Inc. Method for laser engraved reflective surface structures
US9434197B2 (en) 2013-06-18 2016-09-06 Apple Inc. Laser engraved reflective surface structures
JP6284442B2 (ja) * 2014-06-24 2018-02-28 小島プレス工業株式会社 ポリユリア膜及びそれを用いたフィルムコンデンサ素子
JP6701896B2 (ja) 2016-04-04 2020-05-27 信越化学工業株式会社 シリコーン変性ポリウレタン系繊維及びその製造方法
US10999917B2 (en) 2018-09-20 2021-05-04 Apple Inc. Sparse laser etch anodized surface for cosmetic grounding
CN114773572B (zh) * 2022-05-24 2023-12-26 湘潭大学 一种高分子材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60162201A (ja) 1984-02-01 1985-08-24 Mita Ind Co Ltd 反射板
JPS6178463A (ja) 1984-09-25 1986-04-22 Ulvac Corp 合成樹脂被膜の形成方法
DE3571772D1 (en) * 1984-03-21 1989-08-31 Ulvac Corp Improvements in or relating to the covering of substrates with synthetic resin films
US5505808A (en) * 1989-02-02 1996-04-09 Armstrong World Industries, Inc. Method to produce an inorganic wear layer
JPH0397849A (ja) * 1989-09-08 1991-04-23 Tai Gold Kk 透明被膜を有する物品
US6218004B1 (en) 1995-04-06 2001-04-17 David G. Shaw Acrylate polymer coated sheet materials and method of production thereof
DE19847278A1 (de) * 1998-10-14 2000-04-20 Leybold Systems Gmbh Verfahren zur Beschichtung eines dreidimensionalen Gegenstandes
JP4720037B2 (ja) 2001-07-18 2011-07-13 凸版印刷株式会社 強密着性を有するガスバリア性透明積層体
TWI383527B (zh) * 2004-06-11 2013-01-21 Organic semiconductor components
DE102004049111A1 (de) 2004-10-07 2006-04-13 Leybold Optics Gmbh Verfahren zur Glanzbeschichtung von Substraten sowie glanzbeschichtetes Substrat
JP4993857B2 (ja) * 2005-01-19 2012-08-08 小島プレス工業株式会社 加飾方法
JP4795779B2 (ja) * 2005-11-09 2011-10-19 株式会社アルバック 有機エレクトロルミネッセンス表示パネル
RU2459886C2 (ru) * 2007-04-16 2012-08-27 Улвак, Инк. Пленка из полимочевины и способ ее получения

Also Published As

Publication number Publication date
EP2202059A1 (en) 2010-06-30
JPWO2009051218A1 (ja) 2011-03-03
WO2009051218A1 (ja) 2009-04-23
KR20100069652A (ko) 2010-06-24
CN101801664A (zh) 2010-08-11
CN101801664B (zh) 2013-11-06
EP2202059B1 (en) 2013-09-25
US20100209721A1 (en) 2010-08-19
JP5343005B2 (ja) 2013-11-13
RU2010119698A (ru) 2011-12-10
US8524369B2 (en) 2013-09-03
EP2202059A4 (en) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2441758C1 (ru) Способ ламинирования декоративной металлической пленки на материале основы из смолы и материал основы из смолы, имеющий на себе декоративную металлическую пленку
JP2843670B2 (ja) 低温プラズマ処理およびプライマー処理を用いる鋼基体のコーティング方法
US5270082A (en) Organic vapor deposition process for corrosion protection of metal substrates
CN104781263B (zh) 脲(多)‑(甲基)丙烯酸酯(多)‑硅烷组合物及包含所述组合物的制品
JP3330143B2 (ja) 低温プラズマおよび電着を使用した金属被覆方法
US7811658B2 (en) Housing with a soft surface
JP5277161B2 (ja) ポリユリア膜及びその成膜方法
EP2551310B1 (en) Anti-fingerprint coating composition and film using the same
US5267390A (en) Organic vapor deposition process for corrosion protection of prestamped metal substrates
US20090123761A1 (en) Housing with a soft surface and method for making the housing
Fichtner et al. Molecular layer deposition from dissolved precursors
Nishiyabu et al. Boronate sol–gel method for one-step fabrication of polyvinyl alcohol hydrogel coatings by simple cast-and dip-coating techniques
JP4918454B2 (ja) 保護膜で保護された金属装飾膜を備えた樹脂製基材及び樹脂製基材への金属装飾膜の積層方法
US9879140B2 (en) Corrosion-resistant coatings and methods using polyureasil precursors
CN112752651B (zh) 多层涂膜层叠体及其制造方法
EP2719512B1 (en) Production method for a bezel for a display panel using mould casting.
US20220297157A1 (en) Dna sequencing assemblies and mold assemblies having improved stability in aggressive environments
CN110431105A (zh) 微通道芯片的制造方法
US11389825B2 (en) Methods for preparing nano-protective coating with a modulation structure
US20020022091A1 (en) Coating solution for producing a cured coating
JP2004231731A (ja) ガスバリア性塗料
WO2018031046A1 (en) Surface-modified polymers
WO2011060090A2 (en) Multilayer growth by gas phase deposition
CN114555379A (zh) 信息载体和信息载体的制造方法
KR20140084628A (ko) 그래핀을 이용한 도막의 조도 조절방법