RU2441077C2 - Method of producing lumpy material - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: metallic iron is produced by loading and heating lumpy material in reduction furnace with moving hearth for reduction of iron oxide contained in lumpy material with the help of carbon-containing reducing agent. Note here that lumpy material is produced by ball milling of the mix of materials containing said material that contains iron oxide, said carbon-containing reducing agent, binder and moisture, and drying mix of materials. Hydrocarbon is used as binder. Mix of materials is cured prior to ball milling for 0.5-4 hours. Note also that binder fraction in said mix makes about 0.5-1.5 wt %.

EFFECT: high mechanical strength, moderate content of binder and moisture.

2 dwg, 1 tbl

Description

Область технического примененияScope of technical application

Изобретение относится к способам получения окускованных материалов, которые применяют для получения металлического железа в восстановительных печах с подвижным подом, в частности относится к способам получения окускованных материалов с повышенной механической прочностью.The invention relates to methods for producing agglomerated materials, which are used to obtain metallic iron in reduction furnaces with a moving hearth, in particular, to methods for producing agglomerated materials with increased mechanical strength.

Уровень техникиState of the art

Способ был разработан для производства железа, в котором металлическое железо получают восстановлением в твердом состоянии путем нагревания смеси материалов, содержащих материал, который содержит оксид железа (источник железа), такой как железная руда, и углеродсодержащего восстановителя, такого как уголь, в восстановительной печи с подвижным подом. Применяемую в способе смесь материалов прессуют в простую прессовку или окусковывают с получением прессовки в виде окатыша или брикета, и полученную прессовку загружают в восстановительную печь с подвижным подом. Для облегчения окускования влагу добавляют к смеси материалов. Однако прочность прессовки понижается с увеличением содержания влаги. Таким образом, стабильность восстановления при нагреве ухудшается.The method was developed for the production of iron, in which metallic iron is obtained by solid reduction by heating a mixture of materials containing a material that contains iron oxide (iron source), such as iron ore, and a carbon-containing reducing agent, such as coal, in a reduction furnace with moving hearth. The mixture of materials used in the method is pressed into a simple compact or agglomerated to obtain a compact in the form of a pellet or briquette, and the resulting compact is loaded into a reduction hearth reduction furnace. To facilitate agglomeration, moisture is added to the mixture of materials. However, the compressive strength decreases with increasing moisture content. Thus, the stability of the recovery during heating is deteriorated.

Кроме того, когда содержание влаги в прессовке является большим, скорость повышения температуры прессовки в восстановительной печи с подвижным подом снижается, что снижает скорость восстановления оксида железа. Поэтому прессовку, полученную с использованием влаги, предварительно высушивают в окускованный материал до загрузки в восстановительную печь с подвижным подом.In addition, when the moisture content in the compact is large, the rate of increase in the temperature of the compact in the moving hearth reduction furnace decreases, which reduces the rate of reduction of iron oxide. Therefore, the compact obtained using moisture is preliminarily dried in the agglomerated material before being loaded into the rolling hearth reduction furnace.

Кроме того, чтобы улучшить транспортируемость прочность окускованного материала повышают при помощи смешивания с различными связующими, такими как гашеная известь, бентонит, а также углеводами, со смесями вышеуказанного (см. в формуле изобретения в публикации нерассмотренной заявки на патент в Японии № 11-193423). Так как прочность окускованного материала повышается в некоторой пропорции к количеству связующего, то большое количество связующего применяют, для того чтобы повысить прочность окускованного материала. Однако использование большого количества связующего вызывает повышение затрат на сырье. Следовательно, требуется, чтобы содержание связующего уменьшали как можно больше.In addition, in order to improve the transportability, the strength of the agglomerated material is increased by mixing with various binders, such as hydrated lime, bentonite, as well as carbohydrates, with mixtures of the above (see Japanese Patent Application Publication No. 11-193423 in the claims) . Since the strength of the agglomerated material increases in a certain proportion to the amount of binder, a large amount of binder is used in order to increase the strength of the agglomerated material. However, the use of a large amount of binder causes an increase in the cost of raw materials. Therefore, it is required that the binder content be reduced as much as possible.

Более того, если содержание влаги, когда формируют смесь материалов, является постоянным, то относительное содержание влаги уменьшается с повышением содержания связующего. Это вызывает ухудшение формуемости. Поэтому содержание влаги требуется повышать соответственно содержанию связующего. Однако это продлевает время высушивания. Таким образом, производительность снижается.Moreover, if the moisture content, when a mixture of materials is formed, is constant, then the relative moisture content decreases with increasing binder content. This causes a deterioration in formability. Therefore, the moisture content must be increased corresponding to the content of the binder. However, this extends the drying time. Thus, performance is reduced.

Настоящее изобретение было создано исходя из приведенных обстоятельств, и целью настоящего изобретения является предложить способ получения окускованного материала, который применяют для получения металлического железа путем термического восстановления в восстановительной печи с подвижным подом, при этом окускованный материал может иметь высокую механическую прочность без повышений содержания связующего и содержания влаги в смеси материалов.The present invention was created on the basis of the above circumstances, and the aim of the present invention is to provide a method for producing agglomerated material, which is used to obtain metallic iron by thermal reduction in a reducing hearth reduction furnace, while the agglomerated material can have high mechanical strength without increasing the binder content and moisture content in the mixture of materials.

В способе согласно настоящему изобретению окускованный материал использовали для получения металлического железа, причем упомянутое металлическое железо получают путем загрузки и нагревания окускованного материала в восстановительной печи с подвижным подом для восстановления оксида железа, содержащегося в окускованном материале с помощью углеродсодержащего восстановителя, при этом окускованный материал получают окускованием смеси материалов, содержащей упомянутый материал, который содержит оксид железа, упомянутый углеродсодержащий восстановитель, связующее и влагу; высушивания смеси материалов; при этом углевод применяют в качестве связующего и смесь материалов до окускования выдерживают.In the method according to the present invention, the agglomerated material was used to produce metallic iron, wherein said metallic iron is obtained by loading and heating the agglomerated material in a movable hearth reduction furnace to reduce the iron oxide contained in the agglomerated material with a carbonaceous reducing agent, wherein the agglomerated material is obtained by agglomeration a mixture of materials containing said material that contains iron oxide, said carbon soda zhaschy reducing agent, a binder and moisture; drying the mixture of materials; in this case, the carbohydrate is used as a binder and the mixture of materials is kept until agglomeration.

Согласно настоящему изобретению прочность окускованного материала может быть повышена выбором вида связующего, которое смешивают со смесью материалов, и подверганием смеси материалов простой операции, т.е. оставлению смеси материалов для выдерживания до окускования.According to the present invention, the strength of the agglomerated material can be enhanced by selecting the type of binder that is mixed with the mixture of materials and subjecting the mixture of materials to a simple operation, i.e. leaving a mixture of materials for aging before agglomeration.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 представляет собой график, показывающий зависимость между временем выдерживания и прочностью на сброс.Figure 1 is a graph showing the relationship between holding time and dumping strength.

Фиг.2 представляет собой график, показывающий зависимость между временем выдерживания и прочностью на раздавливание.Figure 2 is a graph showing the relationship between the holding time and crushing strength.

Вариант воплощения изобретенияEmbodiment

Авторы настоящего изобретения исследовали многие виды связующих и их количество для смешивания, содержание влаги для получения связующего материала, имеющего высокую прочность. В результате, авторы изобретения обнаружили, что прочность окускованного материала может быть значительно повышена с помощью использования углевода в качестве связующего, которое смешивают со смесью материалов; оставления смеси материала для выдерживания до окускования; и затем высушивания смеси материала. Таким образом, было создано настоящее изобретение. Далее изобретение будет описано подробно.The authors of the present invention investigated many types of binders and their amount for mixing, the moisture content to obtain a binder material having high strength. As a result, the inventors have found that the strength of the agglomerated material can be significantly improved by using carbohydrate as a binder, which is mixed with a mixture of materials; leaving a mixture of material for aging until agglomeration; and then drying the mixture of material. Thus, the present invention was created. The invention will now be described in detail.

В способе согласно настоящему изобретению углевод применяют в качестве связующего. Так как шлак плохо формируется, даже если углевод нагревают, то прочность окускованного материала при использовании углевода может быть повышена без повышения образования шлака.In the method according to the present invention, carbohydrate is used as a binder. Since the slag is poorly formed, even if the carbohydrate is heated, the strength of the agglomerated material when using carbohydrate can be increased without increasing the formation of slag.

Углевод представляет собой соединение, имеющее элементное соотношение элементов, представленное формулой Cm(H₂O)n. Примеры углевода включают моносахариды, такие как глюкозу, фруктозу, маннозу, галактозу, тагатозу, ксилозу, арабинозу, рибулозу, ксилулозу, ликсозу, рибозу, а также дезоксирибозу; дисахариды, такие как сахарозу, мальтозу, целлобиозу, гентиобиозу, мелибиозу, лактозу, туранозу, софорозу, трегалозу, изотрегалозу и изосахарозу; полисахариды, такие как целлюлозу, крахмал (амилозу и милопектин), гликоген, carronin, ламинаран, декстран, инулин, леван, маннан, ксилан и гуммиарабик. Среди этих углеводов, в частности, полисахариды имеют сильную силу сцепления при небольшом количестве; отсюда полисахариды являются предпочтительными. Среди полисахаридов наиболее предпочтительным является крахмал. Может быть использован любой крахмал. Примеры крахмала включают пшеничную муку, картофельный крахмал, крахмал батата, кукурузный крахмал, а также тапиоковую муку.Carbohydrate is a compound having an elemental ratio of elements represented by the formula Cm (H ₂ O) n. Examples of carbohydrates include monosaccharides such as glucose, fructose, mannose, galactose, tagatose, xylose, arabinose, ribulose, xylulose, lyxose, ribose, as well as deoxyribose; disaccharides such as sucrose, maltose, cellobiose, gentiobiosis, melibiosis, lactose, turanose, sophorose, trehalose, isotregalose and isosaccharose; polysaccharides such as cellulose, starch (amylose and milopectin), glycogen, carronin, laminaran, dextran, inulin, levan, mannan, xylan and gum arabic. Among these carbohydrates, in particular, polysaccharides have strong adhesion with a small amount; hence, polysaccharides are preferred. Among the polysaccharides, starch is most preferred. Any starch can be used. Examples of starch include wheat flour, potato starch, sweet potato starch, corn starch, and tapioca flour.

Доля связующего в смеси компонентов составляет предпочтительно 0,5 процента по массе или более от смеси материалов. Когда доля связующего в смеси компонентов составляет менее 0,5 процента по массе, прочность окускованного материала не может быть значительно повышена. Доля в смеси компонентов более предпочтительно составляет 0,7 процента по массе или более. Более высокая доля в смеси компонентов является предпочтительной, но чрезмерная доля в смеси компонентов увеличивает производственные расходы, как описано выше. Более того, требуется увеличение содержания влаги, что вызывает снижение производительности из-за увеличения времени высушивания. Следовательно, доля связующего в смеси компонентов составляет предпочтительно примерно 1,5 процента по массе или менее, и более предпочтительно - 1,2 процента по массе или менее.The proportion of the binder in the mixture of components is preferably 0.5 percent by weight or more of the mixture of materials. When the proportion of the binder in the mixture of components is less than 0.5 percent by weight, the strength of the agglomerated material cannot be significantly increased. The proportion in the mixture of components is more preferably 0.7 percent by mass or more. A higher proportion in the mixture of components is preferred, but an excessive proportion in the mixture of components increases production costs, as described above. Moreover, an increase in moisture content is required, which causes a decrease in productivity due to an increase in drying time. Therefore, the proportion of binder in the mixture of components is preferably about 1.5 percent by mass or less, and more preferably 1.2 percent by mass or less.

Смесь материалов содержит, в дополнение к связующему, материал, который содержит оксид железа, углеродсодержащий восстановитель, а также влагу.The mixture of materials contains, in addition to the binder, a material that contains iron oxide, a carbon-containing reducing agent, as well as moisture.

Может быть использован любой материал, который содержит оксид железа, если материал содержит оксид железа. Поэтому может быть использована не только железная руда, которая наиболее широко применяется, но, например, также пыль, в виде побочного продукта, и вторичная окалина, получаемая на металлургическом заводе.Any material that contains iron oxide may be used if the material contains iron oxide. Therefore, not only iron ore, which is most widely used, can be used, but, for example, also dust, as a by-product, and secondary scale obtained at a metallurgical plant.

Может быть использован любой углеродсодержащий восстановитель, если он может проявлять восстановительную активность. Примеры углеродсодержащего реагента включают угольную пыль, которая обработана только измельчением в порошок и просеиванием после добычи угля; измельченный в порошок кокс после термической обработки, такой как сухая перегонка; нефтяной кокс; отходы обработки пластиков. Таким образом, любой углеродсодержащий восстановитель может быть использован независимо от его типа. Также может быть использована, например, колошниковая пыль, извлекаемая как побочный продукт, содержащая углеродсодержащий материал.Any carbon-containing reducing agent can be used if it can exhibit reducing activity. Examples of the carbon-containing reagent include coal dust, which is processed only by grinding into a powder and sieving after coal mining; powdered coke after heat treatment, such as dry distillation; petroleum coke; plastic processing waste. Thus, any carbon-containing reducing agent can be used regardless of its type. Can also be used, for example, blast furnace dust recovered as a by-product containing carbon-containing material.

Содержание углерода в углеродсодержащем восстановителе составляет, но не ограничивается, предпочтительно 70 процентов по массе или более, более предпочтительно - 80 процентов по массе или более.The carbon content of the carbonaceous reducing agent is, but is not limited to, preferably 70 percent by mass or more, more preferably 80 percent by mass or more.

Доля углеродсодержащего восстановителя в смеси материалов предпочтительно может быть равной или выше, чем теоретическая эквивалентная масса, необходимая для восстановления оксида железа, но не ограниченная этим.The proportion of carbon-containing reducing agent in the mixture of materials may preferably be equal to or higher than the theoretical equivalent mass required for the reduction of iron oxide, but not limited to this.

Содержание влаги, смешиваемой со смесью материалов, может определяться тем, что смесь материалов возможно окусковывать. Например, содержание влаги составляет примерно от 2 до 15 процентов по массе.The moisture content mixed with the mixture of materials can be determined by the fact that the mixture of materials can be agglomerated. For example, the moisture content is about 2 to 15 percent by weight.

Смесь материалов может в качестве вспомогательного сырьевого материала дополнительно содержать доломитовый порошок, порошкообразный флюорит, порошкообразную магнезию, кварцевый порошок, порошкообразный известняк.The mixture of materials may additionally contain dolomite powder, powdered fluorite, powdered magnesia, silica powder, powdered limestone as an auxiliary raw material.

Как описано выше, прочность получающегося окускованного материала может быть повышена до определенной степени при помощи смешивания углевода, в качестве связующего, со смесью материала, но этого не достаточно. Поэтому, в способе согласно настоящему изобретению смесь материалов, содержащую углевод в качестве связующего, до окускования оставляют с целью выдерживания. То есть, в обычном способе окускованный материал получают окускованием смеси материалов сразу после смешивания каждого материала и ее высушивания. В способе согласно настоящему изобретению смесь материалов до окускования выдерживают, что является характерным признаком настоящего изобретения. Прочность окускованного материала улучшают при помощи оставления смеси материалов выдерживаться и затем окускования и высушивания смеси материалов. Причины этого являются неясными. Однако, как показано ниже с помощью примеров, прочность окускованного материала является определенно повышенной за счет оставления смеси материалов выдерживаться до окускования.As described above, the strength of the resulting agglomerated material can be increased to a certain extent by mixing carbohydrate, as a binder, with a mixture of material, but this is not enough. Therefore, in the method according to the present invention, a mixture of materials containing a carbohydrate as a binder is left to age for agglomeration. That is, in the conventional method, agglomerated material is obtained by agglomerating a mixture of materials immediately after mixing each material and drying it. In the method according to the present invention, the mixture of materials is kept prior to agglomeration, which is a characteristic feature of the present invention. The strength of the agglomerated material is improved by leaving the mixture of materials to stand and then sintering and drying the mixture of materials. The reasons for this are unclear. However, as shown below by way of examples, the strength of the agglomerated material is definitely enhanced by leaving the mixture of materials to withstand until agglomeration.

Время оставления смеси материала выдерживаться может составлять, но не ограничиваться, по меньшей мере, 0,5 ч. Если время короче, чем 0,5 ч, то повышение устойчивости, вызванное оставлением выдерживаться смеси материала, едва происходит. Следовательно, повышение производительности из-за времени, отводимого на выдерживание, является больше, чем повышение прочности, вызванное оставлением смеси материалов выдерживаться. Верхнее ограничение времени для выдерживания не является конкретно определенным, но производительность снижается с увеличением времени. Более того, должно быть обеспечено место для оставления выдерживающейся смеси материалов. Поэтому время для выдерживания предпочтительно составляет максимум примерно 4 часа с точки зрения реальной работы.The time allowed to leave the mixture of material to be kept can be, but not limited to, at least 0.5 hours. If the time is shorter than 0.5 hours, then the increase in stability caused by the left to keep the mixture of material barely occurs. Therefore, the increase in productivity due to the time devoted to curing is greater than the increase in strength caused by leaving the mixture of materials to withstand. The upper time limit for aging is not specifically defined, but productivity decreases with increasing time. Moreover, a place should be provided for leaving an aged mixture of materials. Therefore, the aging time is preferably a maximum of about 4 hours in terms of real work.

Когда материал оставляют выдерживаться, то предпочтительно при температуре, которая является комнатной температурой, но не ограничиваясь ею. Более высокая температура вызывает испарение влаги из смеси материалов, чтобы замедлить окускование смеси материалов после выдерживания.When the material is allowed to stand, it is preferable at a temperature that is room temperature, but not limited to. Higher temperatures cause moisture to evaporate from the mixture of materials in order to slow down the agglomeration of the mixture of materials after aging.

Атмосфера, в которой оставляют смесь материалов для выдерживания, может быть, но не ограничивается, воздухом.The atmosphere in which the mixture of aging materials is left may be, but is not limited to, air.

После оставления смеси материалов выдерживаться, ее окусковывают и высушивают. Термин окускование означает формирование смеси материалов в произвольной форме, такой как блок, зерно - примерно сферическое, брикет, таблетка, стержень, эллипс, а также овальные формы. Процесс окускования осуществляют, но не ограничиваются, гранулированием при перекатывании или формованием под давлением.After leaving the mixture of materials to stand, it is granulated and dried. The term agglomeration means the formation of a mixture of materials in any shape, such as block, grain - approximately spherical, briquette, tablet, rod, ellipse, as well as oval shapes. The agglomeration process is carried out, but not limited to, by granulation during rolling or by molding under pressure.

Размер окускованного материала предпочтительно составляет, но не ограничивается, примерно от 3 до 25 мм, как средняя крупность частиц, для того чтобы равномерно осуществлялось термическое восстановление.The size of the agglomerated material is preferably, but not limited to, from about 3 to 25 mm, as the average particle size, so that thermal reduction is uniformly carried out.

Прессовку, приготовленную путем окускования, высушивают для получения окускованного материала. Окускованный материал после высушивания загружают на под восстановительной печи с подвижным подом и нагревают согласно обычным технологиям. Оксид железа в смеси материала восстанавливается углеродсодержащим восстановителем при нагревании смеси материала, и металлическое железо, полученное восстановлением, отделяют от шлака, полученного в качестве побочного продукта, что дает металлическое железо.A compact prepared by agglomeration is dried to obtain a granulated material. After drying, the fumed material is loaded on under a moving hearth reduction furnace and heated according to conventional techniques. Iron oxide in the mixture of material is reduced with a carbon-containing reducing agent by heating the mixture of material, and the metallic iron obtained by reduction is separated from the slag obtained as a by-product, which gives metallic iron.

Настоящее изобретение далее будет дополнительно описано подробно со ссылкой на пример, но следует понимать, что пример не ограничивает изобретение. Напротив, любая модификация в пределах задачи, описанной выше или ниже, находится в объеме настоящего изобретения.The present invention will be further described in detail with reference to an example, but it should be understood that the example does not limit the invention. On the contrary, any modification within the scope of the task described above or below is within the scope of the present invention.

ПримерExample

Смесь материалов, которая состояла из 62,0 процентов по массе порошкообразной железной руды - в качестве материала, содержащего оксид железа, 14,6 процентов по массе угольного порошка - в качестве углеродсодержащего восстановителя, 1 процента по массе пшеничной муки - в качестве связующего, 14,3 процента по массе влаги, а также одного или более вспомогательного материала - как остального, выдерживали при комнатной температуре в течение периода времени, показанного ниже в таблице. Смесь материалов была окускована и высушена. Окускованный материал был почти сферическим. Размер частиц колебался от 16 мм до 19 мм, и средняя крупность частиц составляла 17,5 мм.A mixture of materials, which consisted of 62.0 percent by weight of powdered iron ore - as a material containing iron oxide, 14.6 percent by weight of coal powder - as a carbon-containing reducing agent, 1 percent by weight of wheat flour - as a binder, 14 , 3 percent by weight of moisture, as well as one or more auxiliary materials, as the rest, was kept at room temperature for the time period shown in the table below. The mixture of materials was agglomerated and dried. The bared material was almost spherical. The particle size ranged from 16 mm to 19 mm, and the average particle size was 17.5 mm.

Для того чтобы оценить механическую прочность получающегося окускованного материала, были измерены предел прочности на сброс и предел прочности на раздавливание.In order to evaluate the mechanical strength of the resulting agglomerated material, the tensile strength and crushing strength were measured.

Предел прочности на сброс определяли измерением числа раз (ударов), до тех пор пока материал не разрушался, когда подвергался сбросам со свободным падением на стальную пластину с высоты 45 см. Десять образцов окускованного материала измеряли на прочность на сброс и среднее число раз, рассчитанное из результатов для десяти образцов, использовали как предел прочности на сброс. Таблица показывает результаты. Фиг.1 представляет собой график, показывающий соотношение между временем выдерживания и прочностью на сброс. В этом описании термин "разрушенный" означает состояние, при котором отделились обломки материала, имеющие размеры примерно в одну четверть или более от площади поверхности частицы материала.The tensile strength of the discharge was determined by measuring the number of times (impacts) until the material was destroyed when it was subjected to discharge with a free fall on a steel plate from a height of 45 cm. Ten samples of agglomerated material were measured for the discharge strength and the average number of times calculated from The results for ten samples were used as the ultimate tensile strength. The table shows the results. Figure 1 is a graph showing the relationship between holding time and dumping strength. In this description, the term “destroyed” means a state in which fragments of material are separated having dimensions of about one quarter or more of the surface area of the material particle.

Предел прочности на раздавливание определяли измерением нагрузки (фунт), когда окускованный материал разрушался, с применением анализатора прочности на раздавливание. За раз один материал подвергали измерению и использовали среднюю нагрузку, рассчитанную из результатов для десяти образцов материала как предел прочности на раздавливание. Таблица показывает результаты. Фиг.2 представляет собой график, показывающий соотношение между временем выдерживания и прочностью на раздавливание.The crush strength was determined by measuring the load (lb) when the agglomerated material was destroyed using a crush strength analyzer. At one time, one material was measured and the average load calculated from the results for ten samples of the material as the crushing strength was used. The table shows the results. Figure 2 is a graph showing the relationship between curing time and crush strength.

№No. Время выдерживания (час)Holding time (hour) Предел прочности на сброс (число раз)Tensile strength (number of times) Предел прочности на раздавливание (фунт)Crushing Strength (lb) 1one 00 15,415.4 3,253.25 22 0,50.5 16,116.1 3,373.37 33 22 18,218.2 3,753.75 4four 4four 19,819.8 4,64.6

Обращаясь к таблице 1 и фиг.1 и 2, очевидно, что прочность на сброс и прочность на раздавливание улучшились с увеличением времени выдерживания.Turning to Table 1 and FIGS. 1 and 2, it is apparent that the discharge strength and crush strength improved with increasing holding time.

Claims (1)

Способ получения окускованного материала для производства металлического железа, при этом металлическое железо получают путем загрузки и нагревания окускованного материала в восстановительной печи с подвижным подом для восстановления оксида железа, содержащегося в окускованном материале, с помощью углеродсодержащего восстановителя, причем окускованный материал получают путем окускования смеси материалов, содержащей упомянутый материал, который содержит оксид железа, упомянутый углеродсодержащий восстановитель, связующее и влагу, и высушивания смеси материалов, при этом в качестве связующего применяют углевод, а смесь материалов до окускования выдерживают в течение примерно 0,5-4 часов, причем доля связующего в смеси компонентов составляет 0,5-1,5 мас.% от смеси материалов. A method for producing agglomerated material for the production of metallic iron, wherein metallic iron is obtained by loading and heating the agglomerated material in a movable hearth reduction furnace for reducing iron oxide contained in the agglomerated material using a carbon-containing reducing agent, wherein the agglomerated material is obtained by agglomerating a mixture of materials, containing said material that contains iron oxide, said carbonaceous reducing agent, a binder and moisture and drying the mixture of materials, while carbohydrate is used as a binder, and the mixture of materials is kept for about 0.5-4 hours before agglomeration, the proportion of the binder in the mixture of components being 0.5-1.5 wt.% of the mixture .

Images