RU2434820C1 - Способ получения вяжущего - Google Patents
Способ получения вяжущего Download PDFInfo
- Publication number
- RU2434820C1 RU2434820C1 RU2010144281/03A RU2010144281A RU2434820C1 RU 2434820 C1 RU2434820 C1 RU 2434820C1 RU 2010144281/03 A RU2010144281/03 A RU 2010144281/03A RU 2010144281 A RU2010144281 A RU 2010144281A RU 2434820 C1 RU2434820 C1 RU 2434820C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- slag
- mixing
- specific surface
- silica fume
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
- C04B7/1535—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with alkali metal containing activators, e.g. sodium hydroxide or waterglass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к шлакощелочным вяжущим и может быть использовано в промышленности строительных материалов, для изготовления растворов и бетонов различного назначения. В способе получения вяжущего, заключающемся в помоле высушенного до влажности не более 1% доменного гранулированного шлака, смешении с микрокремнеземом конденсированным с удельной поверхностью 15000-25000 м2/кг, введении в состав вяжущего активатора шлака - кальцинированной соды и затворении вяжущего, используют доменный гранулированный шлак 3 сорта, помол которого производят совместно с кальцинированной содой с последующим перемешиванием с микрокремнеземом и затворением вяжущего водой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: доменный гранулированный шлак 3 сорта 90-91,5, микрокремнезем конденсированный с удельной поверхностью 15000-25000 м2/кг 3,5-5, сода кальцинированная в пересчете на сухое вещество 3,5-5. Технический результат - упрощение технологии получения шлакощелочного вяжущего с сохранением прочностных характеристик. 2 табл.
Description
Изобретение относится к шлакощелочным вяжущим и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления строительных растворов и бетонов различного назначения.
Известен способ получения вяжущего, заключающийся в помоле доменного гранулированного шлака, высушенного до влажности 1%, до удельной поверхности 300-350 м2/кг, смешении с кремнеземистым компонентом - пылью производства ферросилиция с удельной поверхностью 500-550 м2/кг и последующем затворении вяжущего раствором щелочного активизатора - плава солей улавливания газов с содержанием углекислого натрия 30-40% и гидроокиси натрия 15-20% при плотности раствора 1,3-1,35 г/см3 (А.с. 1615161, C04B 7/153).
Недостатком данного способа является сложность технологии (дополнительная операция по приготовлению раствора щелочного компонента), повышенный расход в рецептуре вяжущего кремнеземистой добавки (15-25%) из-за ее низкой удельной поверхности, а также использование в составе вяжущего щелочного компонента едкого натра, что повышает стоимость вяжущего.
Наиболее близким к изобретению является способ получения шлакощелочного вяжущего, заключающийся в тщательном перемешивании доменного гранулированного шлака с микрокремнеземом конденсированным с удельной поверхностью 15000-25000 м2/кг и последующим затворением вяжущего водным раствором кальцинированной соды плотностью 1,15 г/см3 (Пат. РФ 2289551, C04B 7/153, опубл. 20.12.2006. Бюл. №35).
Недостатком способа получения данного вяжущего является необходимость приготовления для затворения вяжущего водного раствора щелочного компонента соды, что усложняет технологию производства вяжущего и, соответственно, приготовления растворов и бетонов на его основе как в заводских условиях, так и в условиях строительной площадки.
Изобретение направлено на упрощение технологии получения шлакощелочного вяжущего при сохранении прочностных характеристик.
Результат достигается тем, что в способе получения вяжущего, заключающемся в помоле высушенного до влажности не более 1% доменного гранулированного шлака, смешении с микрокремнеземом конденсированным с удельной поверхностью 15000-25000 м2/кг, введении активатора шлака - кальцинированной соды и затворении вяжущего водой, согласно изобретению используют доменный гранулированный шлак 3 сорта, помол которого производят совместно с содой кальцинированной с последующим перемешиванием с микрокремнеземом и затворением вяжущего водой, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| доменный гранулированный шлак 3 сорта | 90-91,5 |
| микрокремнезем конденсированный | |
| с удельной поверхностью 15000-25000 м2/кг | 3,5-5 |
| сода кальцинированная | |
| (в пересчете на сухое вещество) | 3,5-5. |
В качестве алюмосиликатной составляющей шлакощелочного вяжущего использовали гранулированные доменные шлаки 3 сорта, соответствующие ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов». Для изготовления образцов использовали доменный гранулированный шлак Орско-Халиловского металлургического комбината. Химический состав шлака представлен в табл.1.
| Таблица 1 | |||||||||||
| Содержание соединений по мас.% | Модуль | ||||||||||
| SiO2 | CaO | Al2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | TiO2 | Na2O | K2O | P2O3 | SO3 | основности |
| 40,02 | 42,02 | 8,22 | 6,26 | 0,36 | <0,1 | 0,36 | 0,44 | 0,66 | 0,04 | 1,45 | 1,0 |
В качестве активатора шлака использовали соду кальцинированную техническую, соответствующую ГОСТу 5100-85, производства Стерлитамакского АО «Сода».
Микрокремнезем конденсированный (ТУ 5743-048-02495332-96) с удельной поверхностью 15000-25000 м2/кг - производства Челябинского металлургического комбината.
Способ получения вяжущего осуществляли следующим образом.
Предварительно высушенный до влажности не более 1% доменный гранулированный шлак и кальцинированную соду подвергали совместному помолу до удельной поверхности 300-350 м2/кг. Размолотое вяжущее из шлака и соды смешивали с микрокремнеземом конденсированным и затворяли водой.
При этом соотношение компонентов принимают следующим, мас.%:
| гранулированный шлак | 90-91,5 |
| микрокремнезем конденсированный | 3,5-5 |
| сода кальцинированная техническая (в | |
| пересчете на сухое вещество) | 3,5-5. |
Образцы изготавливали из теста нормальной густоты в соответствии с требованиями ГОСТ 310.3-76*. Прочность образцов шлакощелочного вяжущего определяли после тепловлажностной обработки по режиму 3+6+3 ч при температуре 95±5°С. Результаты испытаний и составы вяжущих для выполнения предложенного способа представлены в табл.2.
Приведенные в табл.2 данные показывают, что при предлагаемом способе получения шлакощелочного вяжущего с добавкой микрокремнезема упрочняющий эффект добавки не снижается и составляет 32,8-76,3%, тогда как прирост прочности вяжущего, изготовленного по способу прототипа, составлял 29,2-74,6%.
Таким образом, затворение шлакощелочного вяжущего с минеральной добавкой микрокремнезема водой (при предварительном введении щелочного активатора - кальцинированной соды при измельчении шлака) эффективно с точки зрения упрощения технологии и получения водозатворяемого вяжущего по аналогии с традиционным портландцементом и сохранения упрочняющего эффекта минеральной добавки.
| Таблица 2 | |||
| № | Компоненты | Состав, мас.% | Прочность образцов при сжатии, МПа |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Прототип | Гранулированный шлак | 92,3-95,2 | 81,4-110,0 |
| (затворение | Микрокремнезем | ||
| водным | конденсированный | 1,3-4,6 | |
| раствором соды) | Сода кальцинированная | 3,1-3,5 | |
| 1 | Гранулированный шлак | 91,5 | 93,7 |
| (затворение | Микрокремнезем | ||
| водой) | конденсированный | 3,5 | |
| Сода кальцинированная | 5 | ||
| 2 | Гранулированный шлак | 90 | 116,2 |
| (затворение | Микрокремнезем | ||
| водой) | конденсированный | 5 | |
| Сода кальцинированная | 5 | ||
| 3 | Гранулированный шлак | 91,5 | 87,5 |
| (затворение | Микрокремнезем | ||
| водой) | конденсированный | 5 | |
| Сода кальцинированная | 3,5 | ||
Claims (1)
- Способ получения вяжущего, заключающийся в помоле высушенного до влажности не более 1% доменного гранулированного шлака, смешении с микрокремнеземом конденсированным с удельной поверхностью 15000-25000 м2/кг, введении в состав вяжущего активатора шлака - кальцинированной соды и затворении вяжущего, отличающийся тем, что используют доменный гранулированный шлак 3 сорта, помол которого производят совместно с кальцинированной содой с последующим перемешиванием с микрокремнеземом и затворением вяжущего водой, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
доменный гранулированный шлак 3 сорта 90-91,5 микрокремнезем конденсированный с удельной поверхностью 15000-25000 м2/кг 3,5-5 сода кальцинированная в пересчете на сухое вещество 3,5-5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144281/03A RU2434820C1 (ru) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Способ получения вяжущего |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144281/03A RU2434820C1 (ru) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Способ получения вяжущего |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2434820C1 true RU2434820C1 (ru) | 2011-11-27 |
Family
ID=45318146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010144281/03A RU2434820C1 (ru) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Способ получения вяжущего |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2434820C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013178967A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | David Ball Group Plc | Cementitious binders, activators and methods for making concrete |
-
2010
- 2010-10-28 RU RU2010144281/03A patent/RU2434820C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. / Под ред. ГЛУХОВСКОГО В.Д. - Киев: ВИЩА ШКОЛА, 1981, с.34, 49, 50, 149, 150. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013178967A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | David Ball Group Plc | Cementitious binders, activators and methods for making concrete |
| GB2504904A (en) * | 2012-06-01 | 2014-02-12 | David Ball Group Plc | Cementitious binders, activators and methods for making concrete |
| GB2504904B (en) * | 2012-06-01 | 2014-12-31 | David Ball Group Plc | Cementitious binders, activators and methods for making concrete |
| US10399897B2 (en) | 2012-06-01 | 2019-09-03 | David Ball Group Plc | Cementitious binders, activators and methods for making concrete |
| US10696590B2 (en) | 2012-06-01 | 2020-06-30 | Db Group (Holdings) Ltd | Activator composition and method for making concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111556857A (zh) | 用无机粘合剂增强煅烧粘土效用 | |
| CN106866090B (zh) | 一种无水泥脱硫石膏抹灰砂浆及其制备方法 | |
| KR101322413B1 (ko) | γ-Ｃ₂Ｓ 클링커를 활용한 친환경 저탄소 시멘트 조성물의 제조방법 | |
| KR101499678B1 (ko) | 실리콘망간 슬래그 분말을 이용한 지오폴리머 및 그 제조방법 | |
| Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
| WO2020100925A1 (ja) | セメント混和材、膨張材、及びセメント組成物 | |
| KR101189202B1 (ko) | 경소백운석을 포함하는 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물 | |
| RU2542028C1 (ru) | Магнезиальный тампонажный материал и способ его получения | |
| JP2020083660A (ja) | セメント混和材、膨張材、及びセメント組成物 | |
| KR101332346B1 (ko) | 알루미노실리케이트 및 마그네슘실리케이트 광물을 활용한 무기결합재 조성물 및 그 제조방법 | |
| RU2434820C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
| RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
| JP5855902B2 (ja) | アルミナセメント | |
| KR101272814B1 (ko) | 고로슬래그를 포함한 비소성 결합재 및 이를 이용한 조강형 무시멘트 모르타르 조성물 | |
| KR101345203B1 (ko) | 탄닌을 이용한 저알칼리 비시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록 | |
| JP6967178B1 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| KR20150022189A (ko) | 콘크리트 결합재 및 이의 제조방법 | |
| MX2014003895A (es) | Metodo para la produccion de un material de construccion. | |
| KR101111635B1 (ko) | 탄닌을 이용한 저알칼리 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록 | |
| RU2289551C1 (ru) | Вяжущее | |
| WO2021024853A1 (ja) | セメント混和剤及び水硬性組成物 | |
| RU2655556C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
| KR101804711B1 (ko) | 슬래그 미분말 유리질 피막 활성화제 조성물 | |
| JP2021017379A (ja) | セメント混和材、膨張材、及びセメント組成物 | |
| KR20160021518A (ko) | 시멘트 및 콘크리트 2차제품용 백색 결합재 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130313 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171029 |