JP5855902B2 - アルミナセメント - Google Patents
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Description
ガラス化率(%)=(1−M1/M2)×100
何れも市販粉末の、CaCO3、Al2O3及びSiO2を用い、ヘンシェル型混合機を使用し、表1に表す配合量となるよう混合物を作製した。この混合物を大気雰囲気の電気炉中で約1800℃に加熱し、当該温度で60分間保持した後、直ちに常温下の炉外に取出した。取出した加熱混合物は塊状を呈しており、この表面に冷却用の窒素ガスを流速約30ml/秒で吹き付けて急冷処理を行った。急冷物は全鋼製のボールミルで粉砕し、市販の分級装置にかけ、ブレーン比表面積約5000cm2/gのクリンカ粉末を得た。この粉末のガラス化率を、粉末エックス線回折装置を用い、前記の算出方法に基づいて測定した。ガラス化率の結果も表1に記す。尚、一部の加熱混合物は冷却ガスを使用せずに炉外での放置急冷のみを行うか(本発明品6)若しくは1200℃付近まで炉内で自然放冷を行い、当該温度で炉外に取出して冷却ガスを使用せずに放置急冷した(本発明品8)。さらに、参考のため、冷却方法以外は前記と同様の方法で、急冷処理は行わずに電気炉中で加熱最高温度から毎時約100℃の降温速度で200℃以下まで徐冷し、炉外に取出したクリンカの粉砕物(ブレーン比表面積約5000cm2/gの粉末)も作製した。(参考品9)
前記の如く作製したクリンカ粉末と、粉砕・分級処理によりブレーン比表面積約5000cm2/gに調整した市販のSiO2(α型石英)、ブレーン比表面積約6000cm2/gに調整した高炉水砕スラグ、ブレーン比表面積約5000cm2/gに調整したフライアッシュ又はブレーン比表面積約5000cm2/gに調整した市販のコランダム(α型アルミナ)をクリンカ粉末100質量部に対し、表1の配合量(質量部)となるよう加え、ヘンシェル型混合機で乾式混合し、クリンカ粉末混合物を作製した。
前記のように作製したクリンカ粉末及びクリンカ粉末混合物をアルミナセメントとし、その評価のためにモルタル供試体を次のように作製した。各アルミナセメント粉末100質量部に対し、混練水(水道水を使用。)50質量部を加え、モルタルミキサーを用い、常温で約3分間混練した。混練後のモルタルは直ちに、内径50mm、高さ100mmの円柱形型枠に混練物を充填し、常温大気中に24時間放置した。次いで脱型し、得られた円柱状硬化モルタルを所定の材齢まで液温約18℃で水中養生した。(材齢1日の供試体は水中養生を経ない。)
材齢1、7及び28日に相当するモルタル供試体の一軸圧縮強度をJIS R 5201に準拠した方法で常温下で測定した。また、材齢28日の供試体に限り、アルミナセメントのコンバージョン発生有無の評価の為、水中養生後に80℃で6時間煮沸処理を行ったものの常温での一軸圧縮強度も測定した。そこで、材齢28日の供試体の煮沸処理を行わなかったものの圧縮強度値と煮沸処理を行ったものの圧縮強度値の差が15%以内であったものを実質的にコンバージョンが抑制されていると判断した。以上の評価結果を表2に記す。
Claims (1)
- 化学成分としてCaO、Al2O3及びSiO2を合計で95質量%以上含有し、CaOとAl2O3の含有モル比(CaO/Al2O3)が1.4〜1.6、且つSiO2の含有量が5〜15質量%のクリンカであって、ガラス化率が50%以上のクリンカの粉末を含有してなることを特徴とするアルミナセメント。
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