RU2432237C2 - Drill with cutting plates - Google Patents
Drill with cutting plates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2432237C2 RU2432237C2 RU2010100967/02A RU2010100967A RU2432237C2 RU 2432237 C2 RU2432237 C2 RU 2432237C2 RU 2010100967/02 A RU2010100967/02 A RU 2010100967/02A RU 2010100967 A RU2010100967 A RU 2010100967A RU 2432237 C2 RU2432237 C2 RU 2432237C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- rotation
- axis
- edge
- cutting insert
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Description
Область изобретенияField of Invention
Настоящее изобретение относится к сверлу с режущими пластинами, содержащему внутреннюю пластину и внешнюю пластину. Более конкретно, настоящее изобретение относится к сверлу с режущими пластинами, содержащему внутреннюю пластину и внешнюю пластину, которые имеют по существу четырехгранную форму и четыре идентичные режущие пластины.The present invention relates to a drill with cutting inserts comprising an inner plate and an outer plate. More specifically, the present invention relates to a drill with cutting inserts comprising an inner insert and an outer insert that are substantially tetrahedral in shape and four identical cutting inserts.
Описание прототипаPrototype description
Как показано на фиг.1(А), известное сверло с режущими пластинами имеет две квадратные режущие пластины, которые расположены на внутренней и на внешней сторонах тела сверла. Внутренняя и внешняя пластины расположены напротив друг друга относительно оси вращения тела сверла. На фиг.1(В) и 1(С) показана внутренняя пластина и режущая кромка внешней пластины, повернутой на 180° относительно оси вращения тела сверла. Соответственно, на чертежах показано относительное положение режущей кромки внутренней пластины и режущей кромки внешней пластины во время работы сверла.As shown in FIG. 1 (A), the known drill with cutting inserts has two square cutting inserts that are located on the inner and outer sides of the drill body. The inner and outer plates are located opposite each other relative to the axis of rotation of the body of the drill. Figure 1 (B) and 1 (C) shows the inner plate and the cutting edge of the outer plate rotated 180 ° relative to the axis of rotation of the body of the drill. Accordingly, the drawings show the relative position of the cutting edge of the inner insert and the cutting edge of the outer insert during operation of the drill.
Диаметр сверла с пластинами меняется вместе с расстоянием между внутренней пластиной и внешней пластиной. Когда внутренняя пластина и внешняя пластина расположены, как показано на фиг.1(С), на участке, где траектории вращения режущих кромок внутренней пластины и внешней пластины перекрывают друг друга, выступает только режущая кромка внутренней пластины. Поэтому резание детали во время операции сверления осуществляется только внутренней пластиной. Однако, когда внутренняя пластина и внешняя пластина расположены ближе друг к другу, как показано на фиг.1(В), на участке, где траектории вращения внутренней пластины и внешней пластины перекрывают друг друга, выступают режущие кромки и внутренней пластины, и внешней пластины. Поэтому во время операции сверления деталь режется по очереди двумя режущими кромками. Соответственно, во время операции сверления генерируется длинная и тонкая стружка, окружающая боковую поверхность тела сверла, и не отделяющаяся от него, вклиниваясь между телом сверла и высверливаемым отверстием. Это мешает проведению операции сверления и приводит к повреждению детали. Такое явление является особенно вредным для детали, выполненной из относительно мягкого материала, например, мягкой стали. Далее, на участке, где траектории вращения внутренней пластины и внешней пластины перекрывают друг друга, сила сопротивления резанию может концентрироваться на концах внутренней и внешней пластин, которые по очереди выступают вдоль оси вращения тела свела. Таким образом, срок службы режущей пластины уменьшается, и стабильность характеристик резания получить невозможно.The diameter of the drill with the inserts varies with the distance between the inner insert and the outer insert. When the inner insert and the outer insert are located, as shown in FIG. 1 (C), in the area where the rotation paths of the cutting edges of the inner insert and the outer insert overlap, only the cutting edge of the inner insert protrudes. Therefore, the cutting of the part during the drilling operation is carried out only by the inner plate. However, when the inner insert and the outer insert are closer to each other, as shown in FIG. 1 (B), in the region where the rotation paths of the inner insert and the outer insert overlap, the cutting edges of both the inner insert and the outer insert protrude. Therefore, during the drilling operation, the part is cut in turn by two cutting edges. Accordingly, during the drilling operation, a long and thin chip is generated that surrounds the side surface of the drill body and does not separate from it, wedging between the drill body and the hole being drilled. This interferes with the drilling operation and leads to damage to the part. This phenomenon is especially harmful to a part made of a relatively mild material, for example, mild steel. Further, in the area where the rotation paths of the inner plate and the outer plate overlap, the cutting resistance force can concentrate on the ends of the inner and outer plates, which in turn protrude along the axis of rotation of the body brought together. Thus, the service life of the cutting insert is reduced, and the stability of the cutting characteristics cannot be obtained.
В корейской выложенной патентной публикации №2005-7569 раскрывается сверло с режущими пластинами, отличающееся от вышеописанного сверла. В качестве внутренней пластины в сверле используется пластина, показанная на фиг.2(А), которая содержит первую и вторую части 2 и 6 кромки, соединенные переходной частью 2 кромки, а в качестве внешней пластины используется обычная квадратная пластина. На фиг.2(В) показано взаимное расположение двух режущих кромок. На фиг.2(С) показано взаимное расположение режущих кромок внутренней пластины и внешней пластины путем поворота внутренней пластины, показанной на фиг.2(В) на 180° относительно оси вращения.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2005-7569 discloses a drill with cutting inserts different from the drill described above. As the inner plate in the drill, the plate shown in Fig. 2 (A) is used, which contains the first and
В корейской выложенной патентной публикации №2006-7568 раскрывается другое сверло с режущими пластинами. В сверле в качестве внутренней пластины применяется режущая пластина, показанная на фиг.3, которая содержит первую и вторую части 4' и 6' кромки, соединенные переходной частью 2', а в качестве внешней пластины применяется режущая пластина, зеркально симметричная относительно внутренней пластины.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2006-7568 discloses another drill with cutting inserts. In the drill, the cutting insert shown in Fig. 3 is used as the inner insert, which contains the first and second edge parts 4 'and 6' connected by the adapter 2 ', and the cutting insert is mirror-symmetrical with respect to the inner insert.
В таком сверле режущие кромки внутренней пластины и внешней пластины проходят по существу параллельно друг другу на участке, где траектории вращения внутренней пластины и внешней пластины перекрывают друг друга. Поэтому, даже если внутренняя пластина и внешняя пластина сдвигаются друг к другу, можно удерживать только внутреннюю пластину, чтобы она выступала на перекрывающемся участке, а внешняя пластина, в свою очередь, не выступала. Соответственно, как показано на фиг.1(В), по сравнению со структурой, при которой режущие кромки внутренней пластины и внешней пластины расположены напротив друг друга на участке, где траектории вращения режущих кромок внутренней пластины и внешней пластины перекрывают друг друга, даже если внутренняя пластина и внешняя пластина сведены ближе друг к другу, предотвращается генерирование длинной и тонкой стружки и возникновение локальных концентраций сопротивления резанию, вызванное поочередным выступанием внутренней пластины и внешней пластины.In such a drill, the cutting edges of the inner plate and the outer plate extend substantially parallel to each other in the area where the rotation paths of the inner plate and the outer plate overlap each other. Therefore, even if the inner plate and the outer plate are shifted towards each other, only the inner plate can be held so that it protrudes on the overlapping area, and the outer plate, in turn, does not protrude. Accordingly, as shown in FIG. 1 (B), in comparison with the structure in which the cutting edges of the inner plate and the outer plate are located opposite each other in the area where the rotation paths of the cutting edges of the inner plate and the outer plate overlap each other, even if the inner the plate and the outer plate are brought closer to each other, the generation of long and thin chips and the occurrence of local concentrations of resistance to cutting caused by alternating protrusion of the inner plate and the outer are prevented plates.
Однако, поскольку внутренняя и внешняя пластины не идентичны, изготовление каждой пластины требует разных форм, применяемых в порошковой металлургии. Кроме того, необходимо индивидуально контролировать производственный процесс для каждой из пластин. Далее, необходимо отдельно управлять запасами пластин двух типов. При установке или замене пластин следует обращать большое внимание на выбор и установку правильной пластины.However, since the inner and outer plates are not identical, the manufacture of each plate requires different shapes used in powder metallurgy. In addition, it is necessary to individually control the production process for each of the plates. Further, it is necessary to separately manage the stocks of the plates of two types. When installing or replacing plates, great care must be taken to select and install the correct plate.
Краткое описание настоящего изобретенияA brief description of the present invention
Техническая проблемаTechnical problem
Задачей настоящего изобретения является создание сверла с режущими пластинами, которое предотвращает поочередное выступание внутренней и внешней пластин на участке, где внутренняя пластина и внешняя пластина перекрывают друг друга, даже если эти пластины приближены друг к другу, с одновременным повышением производительности режущих пластин и облегчением управления, установки и замены пластин, за счет идентичности пластин, что позволяет решить проблемы прототипа.An object of the present invention is to provide a drill with cutting inserts that prevents the protruding of the inner and outer inserts in a section where the inner insert and the outer insert overlap each other, even if these inserts are close to each other, while increasing the productivity of the insert and facilitating control, installation and replacement of plates, due to the identity of the plates, which allows to solve the problems of the prototype.
Техническое решениеTechnical solution
Для достижения вышеуказанной цели согласно настоящему изобретению предлагается сверло, содержащее: тело сверла, имеющее ось вращения, внутреннюю режущую пластину, установленную рядом с осью вращения на проксимальном конце тела сверла, при этом внутренняя режущая пластина имеет ось симметрии и осесимметричный контур, имеющий четыре режущих кромки и четыре скругленных угла, и внешнюю режущую пластину, идентичную внутренней режущей пластине, при этом внешняя режущая пластина установлена дальше от оси вращения, чем внутренняя режущая пластина на проксимальном конце тела сверла, в котором траектории вращения внутренней режущей пластины и внешней режущей пластины частично перекрывают друг друга, в котором на участке перекрытия режущая кромка внутренней режущей пластины и режущая кромка внешней режущей пластины наклонены к оси вращения в направлении к детали, и в котором на участке перекрытия траектория вращения режущей кромки внутренней режущей пластины выступает в направлении к детали вдоль оси вращения тела сверла по сравнению с траекторией вращения режущей кромки внешней режущей пластины.In order to achieve the above object, the present invention provides a drill comprising: a drill body having an axis of rotation, an internal cutting insert mounted next to the axis of rotation at the proximal end of the drill body, the internal cutting insert having an axis of symmetry and an axisymmetric contour having four cutting edges and four rounded corners, and an external cutting insert identical to the internal cutting insert, with the external cutting insert mounted farther from the axis of rotation than the internal cutting plate tina at the proximal end of the drill body, in which the rotation paths of the inner cutting insert and the outer cutting insert partially overlap each other, in which the cutting edge of the inner cutting insert and the cutting edge of the outer cutting insert are inclined to the axis of rotation towards the part, and which in the overlap area, the path of rotation of the cutting edge of the inner cutting plate protrudes towards the part along the axis of rotation of the body of the drill compared with the path of rotation of the cutting edge in eshney cutting insert.
Положительный эффектPositive effect
В сверле с режущими пластинами по настоящему изобретению предотвращается поочередное выступание внутренней и внешней режущих пластин на участке, где внутренняя режущая пластина и внешняя режущая пластина перекрывают друг друга, даже если режущие пластины сближены друг с другом, при одновременном увеличении производительности режущих пластин и облегчении управления запасами, установки и замены режущих пластин, за счет того, что эти пластины идентичны.In the drill with the cutting inserts of the present invention, the protrusion of the inner and outer cutting inserts is prevented from alternating in the area where the inner cutting insert and the outer cutting insert overlap each other, even if the cutting inserts are close to each other, while increasing the productivity of the cutting inserts and facilitating inventory management , installation and replacement of cutting inserts due to the fact that these inserts are identical.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Фиг.1-3 - режущие пластины известных сверл с режущими пластинами.Figure 1-3 - cutting inserts of known drills with cutting inserts.
Фиг.4 - вид сверху режущей пластины по одному варианту настоящего изобретения.4 is a top view of a cutting insert according to one embodiment of the present invention.
Фиг.5 - схематическая диаграмма, иллюстрирующая форму режущей пластины, выполненной по одному варианту настоящего изобретения.5 is a schematic diagram illustrating the shape of a cutting insert made in accordance with one embodiment of the present invention.
Фиг.6 - частичный вид сбоку, иллюстрирующий часть сверла, выполненного согласно одному варианту настоящего изобретения, выполненного с возможностью установки режущих пластин.6 is a partial side view illustrating a portion of a drill made according to one embodiment of the present invention, configured to insert cutting inserts.
Фиг.7 - вид в перспективе, иллюстрирующий часть сверла, показанного на фиг.6, выполненного с возможностью установки режущих пластин.FIG. 7 is a perspective view illustrating a portion of the drill of FIG. 6 configured to insert cutting inserts.
Фиг.8 - иллюстрация взаимного расположения режущих пластин сверла, показанного на фиг.6.Fig.8 is an illustration of the relative position of the cutting inserts of the drill shown in Fig.6.
Фиг.9 - вид в перспективе режущей пластины, показанной на фиг.6.Fig.9 is a perspective view of the cutting insert shown in Fig.6.
Фиг.10 - вид сзади в перспективе режущей пластины, показанной на фиг.6.FIG. 10 is a rear perspective view of the insert shown in FIG. 6.
Фиг.11 - вид в перспективе гнезда, выполненного с возможностью установки внутренней режущей пластины, показанной на фиг.6.11 is a perspective view of a socket made with the possibility of installing the internal cutting insert shown in Fig.6.
Фиг.12 - вид в перспективе гнезда, выполненного с возможностью установки внешней режущей пластины, показанной на фиг.6.12 is a perspective view of a socket configured to install an external cutting insert shown in FIG. 6.
Фиг.13 и 14 - виды гнезд по фиг.11 и 12 в увеличенном масштабе.Fig.13 and 14 are views of the nests of Fig.11 and 12 on an enlarged scale.
Описание предпочтительных вариантов настоящего изобретенияDescription of preferred embodiments of the present invention
Далее следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на варианты, показанные на приложенных чертежах.The following is a more detailed description of the present invention with reference to the options shown in the attached drawings.
На фиг.4 представлен вид сверху режущей пластины (10), выполненной по одному варианту настоящего изобретения. Режущая пластина (10) имеет по существу квадратную форму с осью симметрии и содержит четыре режущих кромки (11, 11', 11'', 11''') и осесимметричные контуры, имеющие четыре скругленных угла. То есть режущие кромки (11, 11', 11'', 11''') являются осесимметричными относительно друг друга вокруг оси вращения пластины. Каждая режущая кромка (11, 11', 11'', 11''') имеет первую и вторую части (14, 16) кромки, которые соединены друг с другом переходной частью (12) кромки. Переходная часть (12) кромки, первая часть (14) и вторая часть (15) кромки выполнены частично прямыми. Соединительная часть между первой частью кромки и переходной частью кромки выполнена выпуклой, а соединительная часть между переходной частью кромки и второй частью кромки выполнена вогнутой. Каждая режущая кромка (11, 11', 11'', 11''') контактирует с виртуальной вписанной окружностью (С) в точках (Т1, Т2, Т3, Т4) контакта. Линии, соединяющие те точки контакта, поверхности которых обращены друг к другу (Т2 и Т4; или Т1 и Т3), являются базовыми линиями (L или L'), проходящими через центр (О) режущей пластины. Предпочтительно, переходная часть (12) кромки проходит от второй части (16) кромки в направлении от базовой линии (L), а вторая часть (16) кромки проходит от переходной части (12) кромки в направлении от частичной базовой линии (L), обращенной ко второй части (16) кромки. Предпочтительно, также, первая часть (14) кромки отходит от переходной части (12) кромки в направлении ближе к базовой линии (L), обращенной к первой части (14) кромки.Figure 4 presents a top view of the cutting insert (10), made according to one variant of the present invention. The cutting insert (10) has a substantially square shape with an axis of symmetry and contains four cutting edges (11, 11 ', 11``, 11' ') and axisymmetric contours having four rounded corners. That is, the cutting edges (11, 11 ′, 11 ″, 11 ″ ″) are axisymmetric with respect to each other about the axis of rotation of the insert. Each cutting edge (11, 11 ', 11``, 11' '') has first and second edge parts (14, 16), which are connected to each other by the transition part (12) of the edge. The transition part (12) of the edge, the first part (14) and the second part (15) of the edge are made partially straight. The connecting part between the first part of the edge and the transition part of the edge is convex, and the connecting part between the transition part of the edge and the second part of the edge is concave. Each cutting edge (11, 11 ', 11``, 11' '') is in contact with a virtual inscribed circle (C) at the points (T1, T2, T3, T4) of the contact. The lines connecting those contact points whose surfaces face each other (T2 and T4; or T1 and T3) are the base lines (L or L ') passing through the center (O) of the insert. Preferably, the edge transition portion (12) extends from the second edge portion (16) in the direction from the baseline (L), and the second edge portion (16) extends from the edge transition portion (12) in the direction from the partial baseline (L), facing the second part (16) of the edge. Preferably, also, the first part (14) of the edge extends from the transition part (12) of the edge in a direction closer to the baseline (L) facing the first part (14) of the edge.
Предпочтительно, угол θ1 между переходной частью (12) кромки и базовой линией (L) равен углу θ3 между второй частью (16) кромки и базовой линией (L). В этом случае форма режущей пластины (10) подобна форме пластины, которая имеет конфигурацию вертикально и горизонтально симметричной бабочки со скошенными углами, как показано на фиг.5, где приведен эскиз, иллюстрирующий форму режущей пластины, выполненной по одному варианту настоящего изобретения.Preferably, the angle θ1 between the transition portion (12) of the edge and the base line (L) is equal to the angle θ3 between the second portion (16) of the edge and the base line (L). In this case, the shape of the cutting insert (10) is similar to the shape of the insert, which has the configuration of a vertically and horizontally symmetrical butterfly with beveled corners, as shown in FIG. 5, which shows a sketch illustrating the shape of the cutting insert made in accordance with one embodiment of the present invention.
Предпочтительно, угол θ1 между переходной частью (12) кромки и базовой линией (L) и угол θ3 между второй частью (16) кромки и базовой линией (L) составляет приблизительно 5°-7°, а угол θ2 между первой частью кромки и базовой линией (L) составляет приблизительно 14°-16°. Этот угловой диапазон имеет преимущество для операции резания режущей пластины, закрепленной на теле сверла. Если θ1, θ2 и θ3 слишком узки, то возникнет проблема обычной квадратной режущей пластины, как показано на фиг.1, поскольку режущие кромки будут по существу прямыми.Preferably, the angle θ1 between the edge transition portion (12) and the base line (L) and the angle θ3 between the second edge part (16) and the base line (L) is approximately 5 ° -7 °, and the angle θ2 between the first edge part and the base line (L) is approximately 14 ° -16 °. This angular range has the advantage of cutting operation of a cutting insert mounted on the body of the drill. If θ1, θ2 and θ3 are too narrow, then there will be a problem with a conventional square cutting insert, as shown in FIG. 1, since the cutting edges will be substantially straight.
На фиг.6 и 7 показано сверло (1), на которое установлены режущие пластины (10, 10'). Внутренняя режущая пластина (10) и внешняя режущая пластина (10') установлены в гнезда головной части тела сверла на проксимальном конце тела сверла с помощью фиксирующих болтов (18, 18'). Внутренняя режущая пластина (10) установлена ближе к оси вращения тела сверла, а внешняя режущая пластина (10') установлена дальше от этой оси вращения. Внутренняя режущая пластина (10) и внешняя режущая пластина (10') идентичны по форме, размерами материалу. Вторые части (16, 16') режущих кромок (10, 10') расположены ближе к оси вращения тела сверла, чем первые части (14, 14') режущих кромок. Первая часть (14) внутренней режущей пластины (10) выступает в направлении к детали, по сравнению со второй частью (16) кромки, а вторая часть (16') кромки внешней режущей пластины (10') выступает по направлению к детали по сравнению с первой частью (14') кромки. На фиг.6(А) показана внутренняя режущая пластина (10), расположенная ближе к оси вращения тела сверла, а на фиг.6(В) показана внешняя режущая пластина (10'), расположенная ближе к наружной поверхности тела сверла.Figures 6 and 7 show a drill (1) on which cutting inserts (10, 10 ') are mounted. The inner cutting insert (10) and the outer cutting insert (10 ') are installed in the nests of the head of the drill body at the proximal end of the drill body using fixing bolts (18, 18'). The internal cutting insert (10) is installed closer to the axis of rotation of the drill body, and the external cutting insert (10 ') is installed further from this axis of rotation. The inner cutting insert (10) and the outer cutting insert (10 ') are identical in shape and size to the material. The second parts (16, 16 ') of the cutting edges (10, 10') are located closer to the axis of rotation of the drill body than the first parts (14, 14 ') of the cutting edges. The first part (14) of the inner cutting insert (10) protrudes towards the part, compared to the second edge part (16), and the second part (16 ') of the edge of the outer cutting insert (10') protrudes towards the part compared to the first part (14 ') of the edge. Fig. 6 (A) shows the inner cutting insert (10) located closer to the axis of rotation of the drill body, and Fig. 6 (B) shows the outer cutting insert (10 ') located closer to the outer surface of the drill body.
Таким образом, производственный процесс и процесс управления складскими запасами можно упростить, кроме того упрощается процесс установки или замены режущей пластины, поскольку внешняя режущая пластина и внутренняя режущая пластина идентичны.Thus, the manufacturing process and the inventory management process can be simplified, in addition, the installation or replacement process of the cutting insert is simplified, since the outer cutting insert and the inner cutting insert are identical.
На фиг.8 показано относительное расположение режущих кромок внутренней режущей пластины (10), установленной на головную часть тела сверла, и внешней режущей пластины (10'). Внутренняя режущая пластина (10) и внешняя режущая пластина (10') фактически расположены напротив друг друга относительно оси вращения, как показано на фиг.6 и 7. Однако, на фиг.8 показана внутренняя режущая пластина (10), повернутая на 180° вокруг оси вращения тела сверла, чтобы более наглядно описать относительное расположение режущих кромок обеих режущих пластин во время сверления. Хотя может показаться, что передние поверхности обеих режущих пластин расположены на одной и той же виртуальной плоскости на фиг.8, фактически передние поверхности обеих режущих пластин наклонены относительно этой виртуальной плоскости или смещены от этой виртуальной плоскости. В этом случае угол поворота внутренне режущей пластины вокруг оси тела сверла не ограничивается величиной 180°.On Fig shows the relative location of the cutting edges of the inner cutting plate (10) mounted on the head of the body of the drill, and the outer cutting plate (10 '). The inner cutting insert (10) and the outer cutting insert (10 ') are actually opposite each other with respect to the axis of rotation, as shown in Figs. 6 and 7. However, Fig. 8 shows the internal cutting insert (10) rotated 180 ° around the axis of rotation of the body of the drill to more clearly describe the relative position of the cutting edges of both cutting inserts during drilling. Although it may seem that the front surfaces of both cutting inserts are located on the same virtual plane in FIG. 8, in fact, the front surfaces of both cutting inserts are inclined relative to or offset from this virtual plane. In this case, the angle of rotation of the internal cutting insert around the axis of the drill body is not limited to 180 °.
Траектории вращения режущих кромок внутренней режущей пластины (10) и внешней режущей пластины (10') по меньшей мере частично перекрывают друг друга. По существу и первая часть (14) режущей кромки внутренней режущей пластины (10), и вторая часть (14') внешней режущей пластины (10') наклонены к оси вращения тела сверла в направлении к детали на заранее определенный угол. Первая часть (14) режущей кромки внутренней режущей пластины (10) больше выступает в направлении к детали вдоль оси вращения тела сверла, по сравнению со второй частью (16') внешней режущей пластины.The rotation paths of the cutting edges of the inner cutting insert (10) and the outer cutting insert (10 ') at least partially overlap. Essentially, both the first part (14) of the cutting edge of the inner cutting insert (10) and the second part (14 ') of the outer cutting plate (10') are inclined to the axis of rotation of the body of the drill towards a part at a predetermined angle. The first part (14) of the cutting edge of the inner cutting insert (10) protrudes more towards the part along the axis of rotation of the body of the drill, compared with the second part (16 ') of the outer cutting insert.
В соответствии с такими конфигурациями, если центр внутренней режущей пластины (10) и центр внешней режущей пластины (10') приблизить друг к другу, это воспрепятствует поочередному выступанию режущих кромок обеих пластин, но режущая кромка внутренней пластины (10) продолжает выступать на участке, в котором внутренняя режущая пластина (10) и внешняя режущая пластина (10') перекрывают друг друга при сверлении. То есть на участке, в котором внутренняя режущая пластина (10) и внешняя режущая пластина (10') перекрывают друг друга, передний угол передней режущей кромки внешней режущей пластины (10') удерживается так, чтобы не контактировать с деталью эффективной передней режущей кромкой, и расстояние между обеими режущими пластинами можно легко отрегулировать в радиальном направлении. Поэтому можно предотвратить образование длинной и тонкой стружки на участке, где обе режущие пластины перекрывают друг друга. Кроме того, сопротивление резанию сможет концентрироваться только на конце режущей кромки на участке, где обе режущие пластины перекрывают друг друга.In accordance with such configurations, if the center of the inner cutting insert (10) and the center of the outer cutting insert (10 ') are brought closer to each other, this prevents the cutting edges of the two inserts from protruding alternately, but the cutting edge of the inner insert (10) continues to protrude in in which the inner cutting insert (10) and the outer cutting insert (10 ') overlap each other during drilling. That is, in a portion in which the inner cutting insert (10) and the outer cutting insert (10 ') overlap each other, the rake angle of the leading cutting edge of the outer cutting insert (10') is held so as not to come into contact with the part with an effective leading cutting edge, and the distance between both cutting inserts can be easily adjusted in the radial direction. Therefore, it is possible to prevent the formation of long and thin chips in the area where both cutting inserts overlap each other. In addition, the cutting resistance can only concentrate on the end of the cutting edge in the area where both cutting plates overlap each other.
Однако, предпочтительно, первая часть (14) кромки наклонена к оси вращения сверла в направлении к детали по сравнению со случаем, когда первая часть (14) кромки внутренней режущей пластины (10) проходит параллельно поверхности, ортогональной к оси вращения тела сверла, или по сравнению со случаем, когда первая часть (14) кромки внутренней режущей пластины (10) наклонена к детали в направлении, противоположном оси вращения тела сверла. В этом отношении следует отметить, что если первая часть (14) кромки наклонена в направлении, описанном выше, первая часть (14) кромки и переходная часть (12) кромки могут образовать V-образную форму для облегчения проникновения в деталь и позиционирования в детали.However, it is preferable that the first edge portion (14) is inclined towards the axis of rotation of the drill towards the part as compared with the case when the first portion (14) of the edge of the inner cutting insert (10) runs parallel to a surface orthogonal to the axis of rotation of the drill body, or compared with the case when the first part (14) of the edge of the inner cutting insert (10) is inclined to the part in the direction opposite to the axis of rotation of the drill body. In this regard, it should be noted that if the first edge part (14) is inclined in the direction described above, the first edge part (14) and the transition edge part (12) can be V-shaped to facilitate penetration into the part and positioning in the part.
Участок первой части (14) кромки внутренней режущей пластины (10), примыкающий к переходному участку (12) кромки, далее выступает на расстояние 'd' по сравнению с расположенным на противоположенной стороне вторым участком (16') кромки, примыкающим к переходному участку (12') внешней режущей пластины (10'). Предпочтительно, расстояние (d) составляет приблизительно 0,12-0,15 мм и может меняться в зависимости от подачи при сверлении (мм на оборот) таким сверлом.The portion of the first portion (14) of the edge of the inner cutting insert (10) adjacent to the transition portion (12) of the edge, then protrudes a distance 'd' compared to the second edge portion (16 ') located on the opposite side adjacent to the transition portion ( 12 ') of the outer cutting insert (10'). Preferably, the distance (d) is about 0.12-0.15 mm and can vary depending on the feed when drilling (mm per revolution) with such a drill.
Первая часть (14) кромки внутренней режущей пластины наклонена к поверхности, ортогональной оси вращения тела сверла на угол θ4. Угол θ4 может быть меньше приблизительно 5°, и более предпочтительно составлять от 3° до приблизительно 5°. Если угол θ4 слишком велик, сопротивление резанию уменьшится, но сверло может работать нестабильно. Если угол θ4 слишком мал, сверло будет работать стабильно, но сопротивление резанию может возрасти.The first part (14) of the edge of the inner cutting insert is inclined to a surface orthogonal to the axis of rotation of the drill body by an angle θ4. The angle θ4 may be less than about 5 °, and more preferably from 3 ° to about 5 °. If the angle θ4 is too large, the cutting resistance will decrease, but the drill may be unstable. If the angle θ4 is too small, the drill will work stably, but the cutting resistance may increase.
Поскольку первая часть (14) кромки внутренней режущей пластины (10) проходит наклонно под относительно небольшим углом к поверхности, ортогональной к оси вращения тела сверла, сопротивление резанию может распределяться равномерно, когда эта первая часть (14) кромки внутренней режущей пластины врезается в деталь.Since the first part (14) of the edge of the inner cutting insert (10) extends obliquely at a relatively small angle to the surface orthogonal to the axis of rotation of the body of the drill, the cutting resistance can be distributed evenly when this first part (14) of the edge of the inner cutting insert cuts into the part.
Далее, первая часть (14') внешней режущей пластины (10') наклонена к оси вращения в направлении к детали. Более конкретно, первая часть (14') кромки внешней режущей пластины (10') наклонена к поверхности, ортогональной оси вращения тела сверла на угол θ5. Предпочтительно, угол θ5 составляет от приблизительно 18° до приблизительно 19°. Этот диапазон числовых значений размеров является преимущественным для врезания первой части (14') кромки внешней режущей пластины (10') в деталь. Если угол θ5 слишком велик, сверло может работать нестабильно.Further, the first part (14 ') of the outer cutting insert (10') is inclined to the axis of rotation in the direction of the part. More specifically, the first part (14 ') of the edge of the outer cutting insert (10') is inclined to a surface orthogonal to the axis of rotation of the drill body by an angle θ5. Preferably, the angle θ5 is from about 18 ° to about 19 °. This range of numerical values of dimensions is advantageous for cutting the first part (14 ') of the edge of the outer cutting insert (10') into the part. If θ5 is too large, the drill may be unstable.
Переходная часть (12') кромки внешней пластины (10') наклонена к оси вращения в направлении от детали, напротив первой части (14') кромки. Поэтому первая часть (14') кромки внешней пластины (10') и переходная часть (12') кромки образуют V-образную форму, легко проникающую в деталь и позиционирующуюся в ней. Далее, сопротивление резанию, приложенное к первой части (14') кромки и к переходной части (12') кромки, может уменьшиться за счет частичной взаимной нейтрализации.The transition part (12 ') of the edge of the outer plate (10') is inclined to the axis of rotation in the direction from the part, opposite the first part (14 ') of the edge. Therefore, the first part (14 ') of the edge of the outer plate (10') and the transition part (12 ') of the edge form a V-shape that easily penetrates into the part and is positioned in it. Further, the cutting resistance applied to the first part (14 ') of the edge and to the transition part (12') of the edge can be reduced due to partial mutual neutralization.
Переходная часть (12') кромки внешней пластины (10') расположена перед второй частью (16) кромки внутренней пластины (10) в направлении к детали. Поэтому переходная часть (12') кромки внешней пластины (10') и вторая часть (16) кромки внутренней пластины врезаются в деталь последовательно, и сопротивление резанию может относительно уменьшаться при одновременном врезании.The transition part (12 ') of the edge of the outer plate (10') is located in front of the second part (16) of the edge of the inner plate (10) in the direction of the part. Therefore, the transition portion (12 ') of the edge of the outer plate (10') and the second part (16) of the edge of the inner plate are cut into the part in series, and the cutting resistance can be relatively reduced while plunging.
На фиг.9 представлен вид в перспективе, демонстрирующий верхнюю боковую поверхность режущей пластины по варианту настоящего изобретения, а на фиг.10 представлен вид в перспективе, демонстрирующий нижнюю боковую поверхность режущей пластины по варианту настоящего изобретения. Режущая пластина содержит четыре боковые стенки, выполненные осесимметричными. Каждая из стенок содержит верхние поверхности (21, 21', 21'', 21'''), проходящие вдоль геометрического контура четырех режущих кромок (11, 11', 11'', 11''') от верхней поверхности режущей кромки, и плоские нижние поверхности (31, 31', 31'', 31'''), проходящие от нижней поверхности режущей кромки. Углы между соседними нижними поверхностями (31, 31', 31'', 31''') скруглены для образования фасок (41, 41', 41'', 41'''). Нижняя поверхность (30) режущей пластины выполнена плоской, как показано на фиг.10.Fig. 9 is a perspective view showing the upper side surface of the cutting insert according to an embodiment of the present invention, and Fig. 10 is a perspective view showing the lower side surface of the cutting insert according to an embodiment of the present invention. The cutting insert contains four side walls made axisymmetric. Each wall contains upper surfaces (21, 21 ', 21' ', 21' '') extending along the geometric contour of the four cutting edges (11, 11 ', 11' ', 11' '') from the upper surface of the cutting edge, and flat lower surfaces (31, 31 ', 31' ', 31' '') extending from the lower surface of the cutting edge. The angles between adjacent lower surfaces (31, 31 ', 31' ', 31' '') are rounded to form chamfers (41, 41 ', 41' ', 41' ''). The lower surface (30) of the insert is flat, as shown in FIG. 10.
На фиг.11 и 12 приведены виды в перспективе гнезда в головной части тела сверла для установки режущих пластин (10, 10') по варианту настоящего изобретения. На фиг.11 показано внутреннее гнездо (20) для установки внутренней режущей пластины (10), а на фиг.12 показано внешнее гнездо (20') для установки внешней режущей пластины (10'). Внутреннее гнездо (20) сформировано на проксимальном конце тела сверла, рядом с осью вращения, а внешнее гнездо (20') сформировано на проксимальном конце тела сверла дальше от оси вращения, чем внутреннее гнездо (20). Каждое гнездо содержит первые стенки (51, 61, 51'''', 61''''), обращенные к детали, вторые стенки (51', 61', 51''', 61'''), рядом с осью вращения тела сверла, при этом вторые стенки перпендикулярны первым стенкам, а вторые стенки (51, 61, 51'''', 61'''') обращены к детали, и нижние поверхности (71, 71'). Внутреннее гнездо (20) далее содержит третьи стенки (51'', 61''), расположенные напротив вторых стенок (51', 61'). Первые стенки, вторые стенки и третьи стенки имеют верхние боковые поверхности (51, 51', 51'', 51''', 51''''), изогнутые в соответствии с верхними поверхностями (21, 21', 21, 21''') режущих пластин (10, 10'), нижние боковые поверхности (61, 61', 61'', 61''', 61'''), выполненные плоскими в соответствии с нижними поверхностями (31, 31', 31'', 31''') режущих пластин (10, 10'), и плоское дно (71, 71') в соответствии с нижней поверхностью 30 режущих пластин (10, 10').11 and 12 are perspective views of a socket in the head of the drill body for mounting the cutting inserts (10, 10 ') according to an embodiment of the present invention. Fig. 11 shows an internal socket (20) for mounting an internal cutting insert (10), and Fig. 12 shows an external socket (20 ') for mounting an external cutting insert (10'). The inner nest (20) is formed at the proximal end of the drill body, next to the axis of rotation, and the outer nest (20 ') is formed at the proximal end of the drill body further from the axis of rotation than the inner nest (20). Each socket contains the first walls (51, 61, 51 '' '', 61 '' '') facing the part, the second walls (51 ', 61', 51 '' ', 61' ''), next to the axis rotation of the drill body, with the second walls perpendicular to the first walls, and the second walls (51, 61, 51 '' '', 61 '' '') facing the part, and the lower surfaces (71, 71 '). The inner socket (20) further comprises third walls (51 ″, 61 ″) located opposite the second walls (51 ′, 61 ′). The first walls, second walls and third walls have upper side surfaces (51, 51 ', 51' ', 51' '', 51 '' ''), curved in accordance with the upper surfaces (21, 21 ', 21, 21' '') of cutting inserts (10, 10 '), lower side surfaces (61, 61', 61 '', 61 '' ', 61' '') made flat in accordance with the lower surfaces (31, 31 ', 31 '', 31 '' ') of the cutting inserts (10, 10'), and a flat bottom (71, 71 ') in accordance with the
Режущие пластины (10, 10'), имеющие идентичные форму и размер, устанавливаются во внутреннее гнездо (20) и во внешнее гнездо (20'). Таким образом, первые стенки (51, 61) внутреннего гнезда и первые стенки (51'''', 61'''') внешнего гнезда включают по меньшей мере частично идентичные поверхности, и вторые стенки (51', 61') внутреннего гнезда и вторые стенки (51''', 61''') внутреннего гнезда включают по меньшей мере частично идентичные поверхности.Cutting inserts (10, 10 ') having identical shape and size are installed in the inner seat (20) and in the outer seat (20'). Thus, the first walls (51, 61) of the internal socket and the first walls (51 '' '', 61 '' '') of the external socket include at least partially identical surfaces, and the second walls (51 ', 61') of the internal socket and the second walls (51 ″ ″, 61 ″ ″) of the inner receptacle include at least partially identical surfaces.
Предпочтительно, когда режущие пластины (10, 10') установлены в гнезда (20, 20'), режущие кромки (10, 10') поддерживаются за счет контакта только на плоских нижних поверхностях (71, 71') гнезд (20, 20'), нижних боковых поверхностях (61, 61'''') первых стенок и нижних боковых поверхностях (61', 61''') вторых стенок. То есть верхние боковые поверхности (21, 21', 21'', 21'''), проходящие вдоль геометрического контура режущих кромок режущих пластин (10, 10') и соответствующие верхние боковые поверхности (51, 51', 51'', 51''') гнезд (20, 20'), не контактируют друг с другом и разнесены друг от друга.Preferably, when the cutting inserts (10, 10 ') are mounted in the seats (20, 20'), the cutting edges (10, 10 ') are maintained by contacting only on the flat lower surfaces (71, 71') of the seats (20, 20 ') ), the lower side surfaces (61, 61 ″ ″) of the first walls and the lower side surfaces (61 ′, 61 ″ ') of the second walls. That is, the upper side surfaces (21, 21 ', 21``, 21' '') extending along the geometrical contour of the cutting edges of the inserts (10, 10 ') and the corresponding upper side surfaces (51, 51', 51 '', 51 '' ') sockets (20, 20'), do not contact each other and are spaced from each other.
Например, когда внутренняя режущая пластина (10) установлена во внутреннее гнездо (20), нижние боковые поверхности(31, 31') поддерживаются за счет соответствующего контакта с плоскими нижними боковыми поверхностями (61, 61') внутреннего гнезда (20), а плоская нижняя поверхность (30) внутренней режущей пластины поддерживается за счет контакта с дном (71) внутреннего гнезда (20). Далее, например, кода внешняя режущая пластина (10') вставлена во внешнее гнездо (20'), нижние боковые поверхности (31, 31') внешней пластины (10') поддерживаются за счет соответствующего контакта с плоскими нижними боковыми поверхностями (61''', 61'''') внешнего гнезда (20'), а плоская нижняя поверхность (30) внешней режущей пластины поддерживается за счет контакта с дном (71') внешнего гнезда (20').For example, when the inner cutting insert (10) is installed in the inner seat (20), the lower side surfaces (31, 31 ') are supported by corresponding contact with the flat lower side surfaces (61, 61') of the inner seat (20), and the flat the lower surface (30) of the inner cutting insert is supported by contact with the bottom (71) of the inner seat (20). Further, for example, the code of the external cutting insert (10 ') is inserted into the external socket (20'), the lower side surfaces (31, 31 ') of the external insert (10') are supported by corresponding contact with the flat lower side surfaces (61 '' ', 61' '' ') of the external socket (20'), and the flat lower surface (30) of the external cutting insert is maintained by contacting the bottom (71 ') of the external socket (20').
Преимущественно, нижние поверхности (71, 71') гнезд (20, 20') и нижние боковые поверхности (61, 61', 61'', 61''', 61''''), каждая из которых имеет плоскую форму, должны изготавливаться с требуемым зазором, тогда как верхние боковые поверхности (51, 51', 51'', 51''', 51''''), каждая из которых имеет криволинейную сложную форму, соответствующую верхним боковым поверхностям (61, 61', 61'', 61''', 61'''') режущей пластины (10 10'), можно изготавливать с относительно большим зазором. Поэтому гнезда (20, 20') можно изготавливать быстрее и дешевле. Однако зазор между верхними боковыми поверхностями (61, 61', 61'', 61''', 61'''') режущих пластин (10, 10') криволинейной формы и соответствующими верхними боковыми поверхностями (51, 51', 51'', 51''', 51'''') гнезд должны быть достаточно малы, чтобы предотвратить попадание межу ними небольших фрагментов стружки.Mostly, the lower surfaces (71, 71 ') of the nests (20, 20') and the lower side surfaces (61, 61 ', 61' ', 61' '', 61 '' ''), each of which has a flat shape, should be made with the required clearance, while the upper side surfaces (51, 51 ', 51' ', 51' '', 51 '' ''), each of which has a curved complex shape corresponding to the upper side surfaces (61, 61 ' , 61 '', 61 '' ', 61' '' ') of the insert (10 10'), can be manufactured with a relatively large gap. Therefore, the nests (20, 20 ') can be made faster and cheaper. However, the gap between the upper side surfaces (61, 61 ', 61``, 61' '', 61 '' '') of the cutting inserts (10, 10 ') of a curved shape and the corresponding upper side surfaces (51, 51', 51 ' ', 51' '', 51 '' '')) the nests should be small enough to prevent small fragments of chips from falling between them.
На фиг.13 и 14 приведены увеличенные виды внутреннего гнезда (10) и внешнего гнезда (20'), показанных на фиг.11 и 12. Как показано на фиг.13 и 14, верхняя боковая поверхность (51) первой стенки внутреннего гнезда (20) и верхняя боковая поверхность (51'''') первой стенки внешнего гнезда (20') имеют первую часть (82, 82'''') поверхности, переходную часть (84, 84'''') поверхности и вторую часть (86, 86'''') поверхности, перечисленные в направлении от оси вращения тела сверла. Далее, верхняя боковая поверхность (51') второй стенки внутреннего гнезда (20) и верхняя боковая поверхность (51''') второй стенки внешнего гнезда (20') имеют первую часть (82', 82''') поверхности, переходную часть (84', 84''') поверхности и вторую часть (86', 86''') поверхности, перечисленные в направлении от детали. Первая часть (82) верхней боковой поверхности (51) первой стенки внутреннего гнезда (20) и вторая часть (86'''') верхней боковой поверхности (51'''') первой стенки внешнего гнезда (20') наклонены к оси вращения тела сверла в направлении к детали. Далее, первая часть (82') верхней боковой поверхности (51') второй стенки внутреннего гнезда (20) наклонена к оси вращения тела сверла в направлении к детали, а вторая часть (86''') верхней боковой поверхности (51''') второй стенки внешнего гнезда (20') наклонена к детали в направлении от оси вращении тела сверла. Это объясняется тем, что первая часть (14) режущей кромки внутренней режущей пластины (10) и вторая часть (16') внешней пластины (10') наклонены к оси вращения тела сверла в направлении к детали на заранее определенный угол на участке, где внутренняя пластина (10), установленная во внутреннем гнезде (20), и внешняя пластина (10') перекрывают друг друга, а также тем, что четыре режущие кромки внутренней пластины (10) и внешней пластины (10') являются осесимметричными относительно друг друга. То есть первая часть (82) верхней боковой поверхности (51) первой стенки внутреннего гнезда (20) и вторая часть (86'''') верхней боковой поверхности (51'''') первой стенки внешнего гнезда (20') имеет форму, позволяющую принять части режущей кромки внутренней режущей пластины (10) и внешней режущей пластины (10'), траектории вращения которых перекрывают друг друга, как показано на фиг.8, при симметрии относительно оси вращения при повороте на приблизительно 180°. Таким образом, можно получить описанную выше направленность. Далее, первая часть (82') верхней боковой поверхности (51') второй стенки внутреннего гнезда (20) и вторая часть (86''') верхней боковой поверхности (51''') второй стенки внешнего гнезда (20') имеют форму, позволяющую принять части режущей кромки внутренней режущей пластины (10) и внешней режущей пластины (10'), траектории вращения которых перекрывают друг друга, как показано на фиг.8, при симметрии относительно оси вращения при повороте на приблизительно 90°. Таким образом, можно получить описанную выше направленность.FIGS. 13 and 14 are enlarged views of the internal socket (10) and the external socket (20 ′) shown in FIGS. 11 and 12. As shown in FIGS. 13 and 14, the upper side surface (51) of the first wall of the internal socket ( 20) and the upper side surface (51 '' '') of the first wall of the external socket (20 ') have a first surface part (82, 82' '' '), a transition surface part (84, 84' '' ') and a second part (86, 86 '' '') surfaces listed in the direction from the axis of rotation of the drill body. Further, the upper side surface (51 ') of the second wall of the internal socket (20) and the upper side surface (51' '') of the second wall of the external socket (20 ') have a first surface part (82', 82 '')), a transition part (84 ', 84' '') of the surface and the second part (86 ', 86' '') of the surface, listed in the direction away from the part. The first part (82) of the upper side surface (51) of the first wall of the internal socket (20) and the second part (86 '' '') of the upper side surface (51 '' '') of the first wall of the external socket (20 ') are inclined to the axis of rotation body drill towards the part. Further, the first part (82 ') of the upper side surface (51') of the second wall of the inner seat (20) is inclined to the axis of rotation of the drill body towards the part, and the second part (86 '' ') of the upper side surface (51' '' ) the second wall of the external socket (20 ') is inclined to the part in the direction from the axis of rotation of the body of the drill. This is because the first part (14) of the cutting edge of the inner cutting insert (10) and the second part (16 ') of the outer plate (10') are inclined to the axis of rotation of the drill body in the direction of the part at a predetermined angle in the area where the inner the insert (10) installed in the inner seat (20) and the outer insert (10 ') overlap each other, as well as the four cutting edges of the inner insert (10) and the outer insert (10') being axisymmetric with respect to each other. That is, the first part (82) of the upper side surface (51) of the first wall of the inner socket (20) and the second part (86 '' '') of the upper side surface (51 '' '') of the first wall of the external socket (20 ') has the form , allowing you to take parts of the cutting edge of the inner cutting insert (10) and the outer cutting insert (10 '), the rotation paths of which overlap each other, as shown in Fig. 8, with symmetry about the axis of rotation when rotated by approximately 180 °. Thus, it is possible to obtain the directivity described above. Further, the first part (82 ') of the upper side surface (51') of the second wall of the internal socket (20) and the second part (86 '' ') of the upper side surface (51' '') of the second wall of the external socket (20 ') , allowing to accept parts of the cutting edge of the inner cutting insert (10) and the outer cutting insert (10 '), the rotation paths of which overlap each other, as shown in Fig. 8, with symmetry about the axis of rotation when rotated by approximately 90 °. Thus, it is possible to obtain the directivity described above.
Хотя настоящее изобретение было описано со ссылками на предпочтительный, иллюстративный вариант, специалистам понятно, что в настоящее изобретение могут быть внесены изменения, не выходящие за пределы его объема.Although the present invention has been described with reference to a preferred, illustrative embodiment, it will be understood by those skilled in the art that changes may be made to the present invention without departing from its scope.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
В сверле с режущими пластинами по настоящему изобретению предотвращено поочередное выступание внутренней и внешней пластин на участке, где внутренняя и внешняя пластина перекрывают друг друга, даже если эти режущие пластины подходят ближе друг к другу, при этом одновременно повышается производительность режущих пластин и облегчается обслуживание, установка и замена режущих пластин за счет того, что эти пластины идентичны друг другу.In the drill with the cutting inserts of the present invention, the protrusion of the inner and outer inserts in the area where the inner and outer inserts overlap is prevented, even if these inserts come closer to each other, while simultaneously increasing the productivity of the inserts and facilitating maintenance, installation and replacement of cutting inserts due to the fact that these inserts are identical to each other.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010100967/02A RU2432237C2 (en) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | Drill with cutting plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010100967/02A RU2432237C2 (en) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | Drill with cutting plates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010100967A RU2010100967A (en) | 2011-07-20 |
| RU2432237C2 true RU2432237C2 (en) | 2011-10-27 |
Family
ID=44752201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010100967/02A RU2432237C2 (en) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | Drill with cutting plates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2432237C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539255C1 (en) * | 2013-12-12 | 2015-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) | Drill assembly with cutting plates |
| RU2638485C1 (en) * | 2016-07-25 | 2017-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Cutting plate, casing and shell mill cutter |
-
2007
- 2007-06-14 RU RU2010100967/02A patent/RU2432237C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Металлорежущий инструмент с механическим креплением пластинок из твердого сплава. - М.: НИИМАШ, 1972, с.21. 22, рис.21, 22. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539255C1 (en) * | 2013-12-12 | 2015-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) | Drill assembly with cutting plates |
| RU2638485C1 (en) * | 2016-07-25 | 2017-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Cutting plate, casing and shell mill cutter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010100967A (en) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2514544B1 (en) | Drill body for a drill | |
| US10144070B2 (en) | Double-sided cutting insert and milling tool | |
| RU2483844C2 (en) | Cutter and its cutting tool | |
| RU2370349C2 (en) | Cutting plate for face milling and milling tool | |
| KR101198052B1 (en) | Cutting insert for turning and milling | |
| KR101516826B1 (en) | Insert for drill and insert drill | |
| JP5107999B2 (en) | Cutting insert and method of machining a rotated workpiece | |
| JP4473112B2 (en) | CUTTING TOOL, ITS PARTS AND CUTTING TOOL MANUFACTURING METHOD | |
| KR20200063171A (en) | Square-shaped cutting inserts and rotary cutting tools with curved secondary and corner cutting edges | |
| JP5079690B2 (en) | Cutting insert | |
| US8388269B2 (en) | Pin mirror cutter | |
| JP2014083667A (en) | Cutting insert and tip replaceable cutting tool | |
| JP5481514B2 (en) | Drill body for drill tools | |
| RU2432237C2 (en) | Drill with cutting plates | |
| JP7405941B2 (en) | milling tools | |
| JP2001009628A (en) | Throw-away tip and throw-away type cutter | |
| JP2006326720A (en) | Throw-way tip and cutting tool | |
| US20210114118A1 (en) | Insert and cutting tool assembly comprising same | |
| JP2014200878A (en) | Cutting insert and tip replaceable cutting tool | |
| CN111867767B (en) | Cutting insert and cutting tool having the same mounted thereon | |
| RU2778708C2 (en) | Indexable cutting insert of triangular shape with deepened side surfaces, and rotating cutting tool | |
| RU2539255C1 (en) | Drill assembly with cutting plates | |
| RU2773661C2 (en) | Cutting insert of square shape with curved additional and angular cutting edges, and rotating cutting tool | |
| JP2022017845A (en) | Hole cutter | |
| TW201924811A (en) | Single-sided four-way indexable positive cutting insert and insert mill therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130615 |