RU2430147C1

RU2430147C1 - Press for production of oil and texturised cakes

Info

Publication number: RU2430147C1
Application number: RU2010116304/13A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Остриков (RU); Александр Николаевич Остриков; Людмила Ивановна Василенко (RU); Людмила Ивановна Василенко; Максим Васильевич Копылов (RU); Максим Васильевич Копылов; Евгений Анатольевич Татаренков (RU); Евгений Анатольевич Татаренков
Priority date: 2010-04-23
Filing date: 2010-04-23
Publication date: 2011-09-27

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: press body includes several feed bins with dosing devices located in the lower part of the feed bins. The feed bins are connected to a vertical mixer wherein a combined mixing device is mounted. Inside the body three chambers are sequentially located: a grinding chamber, an oil-separating chamber and a dynamic forming chamber. In the grinding chamber two side shafts and one central shaft are located parallel to each other; on the surface of each of the three shafts curved helical path blades are mounted. The oil-separating chamber is equipped with a central shaft with screw flights, two vertical cylinders fixed between the screw flights. Vertical cylinders are fixed between the screw flights on the central shaft in the dynamic forming chamber. At the end of the dynamic forming chamber a matrix with a conical channel is attached to the body; a rotating draw bar is coaxially positioned inside the channel with longitudinal channels of variable depth milled out on the bar conical part.

EFFECT: invention allows to increase oil yield and enhance cake quality.

4 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для получения растительного масла и текстурированных жмыхов в маслоперерабатывающей промышленности.The invention relates to equipment for the production of vegetable oil and textured meal in the oil industry.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс для получения пищевого растительного масла [Пат. РФ №2296153, МПК С11В 1/06. Пресс для получения пищевого растительного масла / И.Т.Кретов, С.Н.Соболев (РФ). - 2005116656/13; Заявлено 31.05.2005; Опубл. 27.03.2007, Бюл. №9], включающий корпус с загрузочным бункером и шнеком, камеру с отверстиями для выхода масла и центральное отверстие для выхода жмыха, причем в корпусе установлена дополнительная камера со шнековым нагнетательным элементом и отверстиями для выхода масла. Торцевая часть дополнительной камеры выполнена вогнутой в виде сферы с криволинейными пазами и отверстием для перехода продукта из одной камеры в другую. Торцевая часть шнека выполнена выпуклой в виде сферы. Выходные отверстия дополнительной камеры и центральное отверстие для выхода жмыха снабжены регулирующими устройствами в виде подвижного конуса.The closest in technical essence and the achieved effect is a press for edible vegetable oil [US Pat. RF №2296153, IPC С11В 1/06. Press for edible vegetable oil / I.T.Kretov, S.N.Sobolev (RF). - 2005116656/13; Claimed on May 31, 2005; Publ. 03/27/2007, Bull. No. 9], including a housing with a loading hopper and an auger, a chamber with holes for oil outlet and a central hole for the outlet of the cake, with an additional chamber with a screw discharge element and openings for oil outlet installed in the housing. The end part of the additional chamber is made concave in the form of a sphere with curved grooves and an opening for the transition of the product from one chamber to another. The end part of the screw is convex in the form of a sphere. The outlet openings of the additional chamber and the central outlet for the exit of the cake are equipped with control devices in the form of a movable cone.

Недостатком известной конструкции пресса является необходимость применения дополнительного оборудования для измельчения и смешивания исходных компонентов и, как следствие, повышение удельных энергозатрат на производство, низкий выход масла и невысокое качество жмыха.A disadvantage of the known design of the press is the need to use additional equipment for grinding and mixing of the starting components and, as a result, an increase in specific energy consumption for production, low oil yield and low quality of cake.

Технической задачей изобретения является разработка конструкции пресса, позволяющей осуществлять операции измельчения и смешивания исходных компонентов, увеличение выхода масла и повышение качества жмыха вследствие его текстурирования в камере динамического формования.An object of the invention is to develop a press structure that allows grinding and mixing of the starting components, increasing the oil yield and improving the quality of the cake due to its texturing in the dynamic molding chamber.

Поставленная задача достигается тем, что корпус имеет несколько загрузочных бункеров с расположенными в нижней части дозаторами, загрузочные бункеры соединены с вертикальным смесителем, внутри которого установлена комбинированная мешалка, внутри корпуса последовательно расположены три камеры: камера измельчения, маслоотделительная камера и камера динамического формования, в камере измельчения параллельно расположены два боковых и один центральный вал, на поверхности каждого из трех валов установлены серповидные ножи, выполненные по винтовой траектории и переходящие в сплошные витки шнека, в маслоотделительной камере находится центральный вал с витками шнека, между витками шнека закреплены по два вертикальных цилиндра, выполняющих функцию греющих шайб, в маслоотделительной камере также установлен сменный зеерный корпус, представляющий собой полый цилиндр с отверстиями, между витками шнека на центральном валу в камере динамического формования закреплены вертикальные цилиндры, выполняющие функцию греющих шайб, а в конце камеры динамического формования к корпусу прикреплена матрица с конусообразным каналом, в котором соосно расположен вращающийся дорн, на конусообразной части которого выфрезерованы продольные каналы переменной глубины.The task is achieved in that the casing has several loading bins with dispensers located in the lower part, the loading bins are connected to a vertical mixer, inside which a combined mixer is installed, three chambers are sequentially located inside the casing: a grinding chamber, an oil separation chamber and a dynamic molding chamber, in the chamber two side and one central shaft are located in parallel with the grinding; on the surface of each of the three shafts there are crescent knives about a helical path and turning into continuous turns of the screw, in the oil separation chamber there is a central shaft with turns of the screw, between the turns of the screw are two vertical cylinders acting as heating washers, in the oil separation chamber there is also a replaceable grain case, which is a hollow cylinder with holes, between the turns of the screw on the central shaft in the chamber of dynamic molding fixed vertical cylinders that perform the function of heating washers, and at the end of the chamber of dynamic molding to the body attached matrix with tapered channel, wherein the rotating mandrel located coaxially on the tapered part of which longitudinal channels are milled variable depth.

На фиг.1 представлен фронтальный вид пресса для получения масла и текстурированных жмыхов, на фиг.2 - объемное изображение пресса для получения масла и текстурированных жмыхов, на фиг.3 - объемное изображение камеры измельчения с тремя валами, на фиг.4 - объемное изображение маслоотделительной камеры и камеры динамического формования.In Fig.1 shows a front view of the press for oil and textured oilcake, Fig.2 is a three-dimensional image of the press for oil and textured oilcake, Fig.3 is a three-dimensional image of the grinding chamber with three shafts, Fig.4 is a three-dimensional image oil separation chamber and dynamic molding chamber.

Пресс для получения масла и текстурированных жмыхов состоит из станины 4, загрузочных бункеров 12, корпуса 28, электродвигателей 1 и 25, цепных звездочек 2 и 24, маслосборника 27 и бункера 26 для сбора текстурированного жмыха (фиг.1 и 2).The press for oil and textured oil cake consists of a bed 4, loading hoppers 12, housing 28, electric motors 1 and 25, chain sprockets 2 and 24, oil sump 27 and hopper 26 for collecting textured oil cake (Figs. 1 and 2).

Корпус 28 имеет несколько загрузочных бункеров 12 с расположенными в их нижней части дозаторами 11. Загрузочные бункеры 12 соединены с вертикальным коническим смесителем 9, внутри которого установлена комбинированная мешалка 10. Комбинированная мешалка 10 представляет собой вертикальный вал, на котором расположены горизонтальные, крестообразные цилиндрические штыри, на концах которых закреплены счищающие лопасти 8. На конце вертикального вала установлен нагнетающий шнек для подачи смеси продукта в камеру измельчения 14 (фиг.3). Мешалка 10 приводится во вращение с помощью регулируемого провода (на фиг.1 и 2 не показан). Внутри корпуса 6 последовательно расположены три камеры: камера измельчения 14, маслоотделительная камера 16 и камера динамического формования 18.The housing 28 has several loading bins 12 with dispensers located in their lower part 11. The loading bins 12 are connected to a vertical conical mixer 9, inside which a combined mixer 10 is installed. The combined mixer 10 is a vertical shaft on which horizontal, cross-shaped cylindrical pins are located, at the ends of which the wiper blades are fixed 8. At the end of the vertical shaft there is a discharge screw for feeding the product mixture into the grinding chamber 14 (Fig. 3). The mixer 10 is driven into rotation by means of an adjustable wire (not shown in FIGS. 1 and 2). Three chambers are sequentially located inside the housing 6: a grinding chamber 14, an oil separation chamber 16, and a dynamic molding chamber 18.

В камере измельчения 14 параллельно расположены два боковых коротких вала 6 и один центральный длинный вал 7, которые приводятся во вращение с помощью электродвигателя 1, цепных звездочек 2, редуктора 3 и зубчатой передачи 5. На поверхности каждого из трех валов установлены серповидные ножи 13, выполненные по винтовой траектории и переходящие в сплошные витки шнека (фиг.2 и 3). Серповидные ножи 13 при вращении обеспечивают измельчение продукта.In the grinding chamber 14, two lateral short shafts 6 and one central long shaft 7 are arranged in parallel, which are driven by an electric motor 1, chain sprockets 2, gearbox 3 and gear 5. Crescent knives 13 are made on the surface of each of the three shafts. along a helical path and turning into continuous turns of the screw (figure 2 and 3). Crescent knives 13 during rotation provide grinding of the product.

Камера измельчения 14 и маслоотделительния камера 16 соединяются между собой хомутом 15 (фиг.2).The grinding chamber 14 and the oil separation chamber 16 are interconnected by a clamp 15 (figure 2).

В маслоотделительной камере 16 находится центральный длинный вал 7 с витками шнека. Между каждыми витками шнека в этой камере закреплены по два вертикальных цилиндра 17, выполняющих функцию греющих шайб. В маслоотделительной камере 16 также установлен сменный зеерный корпус 18, представляющий собой полый цилиндр с отверстиями, предназначенными для выхода масла, сбор которого осуществляется с помощью маслосборника 27. Причем отверстия в зеерном корпусе 18 меньше, чем отверстия в самом корпусе 8.In the oil separation chamber 16 there is a central long shaft 7 with screw turns. Between each turns of the screw in this chamber two vertical cylinders 17 are fixed, which perform the function of heating washers. In the oil separation chamber 16 is also installed a removable grain case 18, which is a hollow cylinder with holes designed for oil exit, which is collected using the oil pan 27. Moreover, the holes in the grain case 18 are smaller than the holes in the body 8.

На центральном валу 7 в камере динамического формования 18 между витками шнека закреплены вертикальные цилиндры 19, выполняющие функцию греющих шайб. В конце камеры динамического формования 18 к корпусу 8 прикреплена матрица 20 с конусообразным каналом, в котором соосно расположен вращающийся дорн 22, на конусообразной части которого выфрезерованы продольные каналы 21 переменной глубины (фиг.4).On the Central shaft 7 in the chamber of dynamic molding 18 between the turns of the screw are fixed vertical cylinders 19, performing the function of heating washers. At the end of the dynamic molding chamber 18, a matrix 20 with a cone-shaped channel is attached to the body 8, in which the rotating mandrel 22 is coaxially located, on the cone-shaped part of which longitudinal channels 21 of variable depth are milled (Fig. 4).

Вал дорна 22 приводится во вращение с помощью регулируемого электродвигателя 25, цепных звездочек 24 и редуктора 23.The shaft of the mandrel 22 is driven by an adjustable motor 25, chain sprockets 24 and gear 23.

Готовый текстурированный жмых собирается в бункере 26.The finished textured cake is collected in the hopper 26.

Пресс для получения масла и текстурированных жмыхов работает следующим образом.Press for oil and textured cake is as follows.

Включается регулируемый электродвигатель 1, который с помощью цепных звездочек 2, редуктора 3 и зубчатой передачи 5 приводит во вращение два боковых коротких вала 6 и один центральный длинный вал 7. Одновременно включается второй электродвигатель 25, который приводит во вращение дорн 22 с помощью цепных звездочек 24 и редуктора 23.An adjustable electric motor 1 is turned on, which, with the help of chain sprockets 2, a gearbox 3 and a gear 5, drives two side short shafts 6 and one central long shaft 7. At the same time, a second motor 25 is turned on, which drives the mandrels 22 with chain sprockets 24 and gear 23.

Включается привод дозаторов 11 и комбинированной мешалки 10 (на фиг.1 и 2 не показаны). Исходный продукт из загрузочных бункеров 12 в определенных пропорциях, которые задаются при помощи дозаторов 11, поступает в вертикальный конический смеситель 9. В смесителе 9 исходные продукты перемешиваются при помощи комбинированной мешалки 10. Исходный продукт может быть представлен многокомпонентной смесью, в состав которой входят дополнительные исходные продукты, в результате чего получится обогащенное витаминизированное масло и текстурированные жмыхи.The drive of the dispensers 11 and the combined mixer 10 is turned on (not shown in FIGS. 1 and 2). The initial product from the loading hoppers 12 in certain proportions, which are set using the dispensers 11, enters the vertical conical mixer 9. In the mixer 9, the initial products are mixed using a combined mixer 10. The initial product can be represented by a multicomponent mixture, which includes additional initial products, resulting in an enriched fortified oil and textured oilcake.

Далее полученная смесь поступает в камеру измельчения 14, где измельчается при помощи серповидных ножей 13, дополнительно при этом перемешиваясь для получения однородной смеси. За счет того, что выполненные по винтовой линии серповидные ножи 13 переходят в сплошные витки шнека, измельченная смесь нагнетается в маслоотделительную камеру 16. В ней продукт постепенно уплотняется и начинает возрастать давление, в результате через отверстия в зеерном корпусе 18 начинает выходить масло. Наличие сменного зеерного корпуса 18 позволяет регулировать выходные отверстия для масла, что существенным образом снижает избыточное попадание мезги в готовый продукт. За счет вертикальных цилиндров 17, установленных между каждыми витками шнека в этой камере и выполняющих функцию греющих шайб, исходный продукт получает еще большее уплотнение, в результате повышается выход масла.Next, the resulting mixture enters the grinding chamber 14, where it is crushed using the sickle-shaped knives 13, while additionally mixing to obtain a homogeneous mixture. Due to the fact that the crescent-shaped knives 13 made along the helix pass into continuous turns of the screw, the crushed mixture is pumped into the oil separation chamber 16. In it, the product gradually compacts and pressure begins to increase, as a result, oil begins to escape through the holes in the grain housing 18. The presence of a replaceable grain case 18 allows you to adjust the outlet for oil, which significantly reduces the excess ingress of pulp into the finished product. Due to the vertical cylinders 17 installed between each turns of the screw in this chamber and performing the function of heating washers, the initial product receives an even greater seal, resulting in increased oil yield.

В начале камеры динамического формования 18 продукт окончательно переходит из твердой фазы в вязкопластичную; здесь происходит плавление продукта в результате преобразования механической энергии вращения вала 7 и вертикальных цилиндров 19, выполняющих функцию греющих шайб, в тепловую энергию за счет внутреннего трения при автогенном режиме работы пресса.At the beginning of the dynamic molding chamber 18, the product finally passes from the solid phase to the viscoplastic; here, the product melts as a result of the conversion of the mechanical energy of rotation of the shaft 7 and vertical cylinders 19, which perform the function of heating washers, into thermal energy due to internal friction during autogenous operation of the press.

Расплав продукта выдавливается шнеком вала 7 и попадает в конусообразный кольцевой зазор между наружной конической поверхностью дорна 22 и внутренней поверхностью матрицы 20, где он подвергается интенсивному воздействию вращающегося дорна 22. Благодаря наличию продольных каналов 21 переменной глубины, выфрезерованных на конусной части дорна 22, расплав подвергается интенсивной деструкции. При этом происходит разрыв цепи белковых молекул на более мелкие составляющие (полипептиды и пептиды).The melt of the product is squeezed out by the screw of the shaft 7 and enters into a cone-shaped annular gap between the outer conical surface of the mandrel 22 and the inner surface of the matrix 20, where it is subjected to intense action of the rotating mandrel 22. Due to the presence of longitudinal channels 21 of variable depth, milled on the conical part of the mandrel 22, the melt is exposed intense destruction. In this case, the chain of protein molecules breaks into smaller components (polypeptides and peptides).

Затем после выхода из кольцевого зазора текстурированные жмыхи собираются в сборнике 26.Then, after exiting the annular gap, the textured cake is collected in the collection 26.

Таким образом, использование изобретения позволит:Thus, the use of the invention will allow:

- получать масла и текстурированные жмыхи одновременно на одном прессе;- receive oils and textured cake at the same time on the same press;

- получать текстурированные жмыхи заданной консистенции с введением необходимых дополнительных компонентов для их дальнейшего использования в качестве белковых обогатителей при производстве хлебобулочных изделий, вареных колбас, комбикормов и т.п.;- receive textured cake of a given consistency with the introduction of the necessary additional components for their further use as protein fortifiers in the production of bakery products, cooked sausages, animal feed, etc .;

- повысить качество жмыха вследствие его текстурирования в камере динамического формования;- improve the quality of the cake due to its texturing in the chamber dynamic molding;

- снизить попадание мезги в масло благодаря сменному зеерному корпусу.- reduce the penetration of pulp into the oil thanks to the replaceable grain housing.

Claims

Пресс для получения масла и текстурированных жмыхов, содержащий корпус с загрузочным бункером и шнеком, камеру с отверстиями для выхода масла и центральное отверстие для выхода жмыха, отличающийся тем, что корпус имеет несколько загрузочных бункеров с расположенными в нижней части дозаторами, загрузочные бункеры соединены с вертикальным смесителем, внутри которого установлена комбинированная мешалка, внутри корпуса последовательно расположены три камеры: камера измельчения, маслоотделительная камера и камера динамического формования, в камере измельчения параллельно расположены два боковых и один центральный вал, на поверхности каждого из трех валов установлены серповидные ножи, выполненные по винтовой траектории и переходящие в сплошные витки шнека, в маслоотделительной камере находится центральный вал с витками шнека, между витками шнека закреплены по два вертикальных цилиндра, выполняющие функцию греющих шайб, в маслоотделительной камере также установлен сменный зеерный корпус, представляющий собой полый цилиндр с отверстиями, между витками шнека на центральном валу в камере динамического формования закреплены вертикальные цилиндры, выполняющие функцию греющих шайб, а в конце камеры динамического формования к корпусу прикреплена матрица с конусообразным каналом, в котором соосно расположен вращающийся дорн, на конусообразной части которого выфрезерованы продольные каналы переменной глубины. Press for oil and textured cake containing a housing with a loading hopper and auger, a chamber with holes for oil exit and a Central hole for the exit of the cake, characterized in that the housing has several loading bins with dispensers located at the bottom, loading bins are connected to a vertical a mixer, inside which a combined mixer is installed, three chambers are sequentially located inside the casing: a grinding chamber, an oil separation chamber and a dynamic shaped chamber I, in the grinding chamber, two lateral and one central shaft are located in parallel, on the surface of each of the three shafts there are sickle-shaped knives made along a helical path and turning into continuous turns of the screw, in the oil separation chamber there is a central shaft with turns of the screw, between the turns of the screw are fixed two vertical cylinders that perform the function of heating washers; in the oil separation chamber there is also a replaceable grain housing, which is a hollow cylinder with holes, between the turns of the screw on the central Vertical cylinders that act as heating washers are fixed to the main shaft in the dynamic molding chamber, and at the end of the dynamic molding chamber, a matrix with a cone-shaped channel is attached to the housing, in which a rotating mandrel is located coaxially, on which the longitudinal channels of variable depth are milled.