RU2426464C1 - Line for processing oil-containing and pulses raw material - Google Patents

Abstract

FIELD: food industry. ^ SUBSTANCE: invention relates to food industry. The line contains a multicomponent batcher, a device for preliminary heat treatment of the initial raw material, an extruder with a dynamic forming unit, a vessel for fatty mixture stabilisation and an apparatus for application of stabilised vegetable oil. ^ EFFECT: invention ensures processing a non-standard product without detriment to quality. ^ 2 dwg

Description

Изобретение относится к переработке маслосодержащего и зернобобового сырья и может быть использовано в линиях производства растительного масла, экструдатов и комбикормов.The invention relates to the processing of oil-containing and leguminous raw materials and can be used in the production lines of vegetable oil, extrudates and animal feed.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия производства полнорационных экструдированных комбикормов [пат. №2328171, МПК⁷ A23N 17/00. Линия производства полнорационных экструдированных комбикормов. Остриков А.Н., Василенко В.Н. Заявка №2006145128/13. Заявл. 18.12.2006. Опубл. 10.07.2008, БИ №19], включающая многокомпонентный дозатор, экструдер, экструдер с дополнительной маслоотделяющей насадкой, жмыхоломач, пресс-гранулятор, емкость для стабилизации жировой смеси, аппарат с форсунками для нанесения стабилизированного растительного масла, дражировочный барабан.The closest in technical essence and the achieved effect is the production line of full-extruded extruded animal feed [US Pat. No. 23218171, IPC ⁷ A23N 17/00. Extruded extruded compound feed production line. Ostrikov A.N., Vasilenko V.N. Application No. 2006145128/13. Claim 12/18/2006. Publ. July 10, 2008, BI No. 19], including a multicomponent batcher, an extruder, an extruder with an additional oil separating nozzle, oil cake, a pellet mill, a tank for stabilizing the fat mixture, an apparatus with nozzles for applying stabilized vegetable oil, and a panning drum.

Недостатком известной линии является большое количество промежуточных операций, и как следствие, большое количество оборудования, ограничение перерабатываемого продукта по количеству жира, а также узкий ассортимент выпускаемой продукции.A disadvantage of the known line is a large number of intermediate operations, and as a result, a large number of equipment, limitation of the processed product by the amount of fat, as well as a narrow range of products.

Технической задачей изобретения является увеличение технологических возможностей линии по производству экструдированных продуктов функционального назначения, а также расширение ассортимента производимых экструдатов повышенного качества, т.е. получение готового продукта, обогащенного жирами и витаминами, адаптированного для различных групп населения, устранение брака и сокращение потерь сырья, подбор наиболее рациональных режимов для переработки нестандартной продукции без ухудшения ее качества.An object of the invention is to increase the technological capabilities of the line for the production of extruded products for functional purposes, as well as expanding the range of manufactured extrudates of high quality, i.e. obtaining a finished product enriched with fats and vitamins, adapted for various population groups, eliminating marriage and reducing raw material losses, selecting the most rational modes for processing non-standard products without compromising their quality.

Поставленная задача достигается тем, что в линии по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья, содержащей многокомпонентный дозатор, экструдер, емкость для стабилизации жировой смеси, аппарат для нанесения стабилизированного растительного масла с форсунками, новым является то, что дополнительно установлено устройство для предварительной термической обработки исходного сырья, выполненное в виде вертикального шнекового транспортера, на наружном корпусе которого изготовлено секционированное устройство для тангенциального подвода пара, экструдер снабжен секцией измельчения, маслоотделительной секцией и узлом динамического формования, после экструдера продукт поступает в аппарат для нанесения жировитаминных добавок и подсушки, снабженный форсунками и ультразвуковыми излучателями, из него продукт с нанесенными на поверхность жировитаминными добавками поступает на фасовку и упаковку, отделенное в процессе экструзии растительное масло поступает в фильтр-пресс и затем на фасовку и упаковку, а отходы растительного масла из фильтр-пресса поступают в мешалку, где смешиваются с витаминами и стабилизаторами и направляются в аппарат для нанесения жировитаминных добавок и подсушки.The problem is achieved in that in the line for processing oil-containing and leguminous raw materials containing a multi-component dispenser, an extruder, a tank for stabilizing the fat mixture, an apparatus for applying stabilized vegetable oil with nozzles, it is new that a device for preliminary heat treatment of the feedstock is additionally installed made in the form of a vertical screw conveyor, on the outer casing of which a sectioned device for tangential steam injection, the extruder is equipped with a grinding section, an oil separation section and a dynamic molding unit, after the extruder the product enters the apparatus for applying fat-and-vitamin supplements and drying, equipped with nozzles and ultrasonic emitters, from which the product with the fat-and-vitamin additives deposited on the surface is fed to the packaging and packaging separated during the extrusion process, vegetable oil enters the filter press and then to the packaging and packaging, and waste vegetable oil from the filter press enters the mixer , where they are mixed with vitamins and stabilizers and sent to a device for applying fat and vitamin supplements and drying.

На фиг.1 изображен общий вид линии по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья, на фиг.2 - объемное изображение линии по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья.In Fig.1 shows a General view of the line for processing oil-containing and leguminous raw materials, Fig.2 - three-dimensional image of the line for processing oil-containing and leguminous raw materials.

Линия по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья (фиг.1, 2) содержит бункеры для хранения масличного сырья 1, 2 (подсолнечник, paпс, сорго и т.д.) и бункер для хранения зернобобового сырья 3 (пшеница, люпин, чечевица и т.д.), с установленными в их нижней части роторными дозаторами 4, весы 5 и 6, устройство 7 для предварительной термической обработки исходного сырья, экструдер 12, емкость для стабилизации жировитаминной смеси 20, аппарат для нанесения жировитаминных добавок и подсушки (сушилка-дражиратор) 17 с форсунками 18 и ультразвуковыми излучателями 19, фасовочно-упаковочные автоматы 21 и 27, валковую дробилку 22 и просеиватель 23.The line for processing oil-containing and leguminous raw materials (Fig. 1, 2) contains bunkers for storing oilseeds 1, 2 (sunflower, rape, sorghum, etc.) and a bunker for storing leguminous raw materials 3 (wheat, lupine, lentils, etc. .d.), with rotary batchers 4 installed in their lower part, scales 5 and 6, a device 7 for preliminary heat treatment of the feedstock, an extruder 12, a container for stabilizing the fat mixture 20, an apparatus for applying fat and vitamin additives and drying (drier dryer) ) 17 with nozzles 18 and ultrasonic teachers 19, filling and packaging machines 21 and 27, roller crusher 22 and sifter 23.

Устройство 7 для предварительной термической обработки исходного сырья представляет собой вертикальный шнековый транспортер 8, на наружном корпусе которого изготовлено секционированное устройство 9 для тангенциального подвода паровоздушной смеси. Причем внутренняя часть корпуса вертикального шнекового транспортера 8, соединенная с секционированным устройством 9, выполнена решетчатой для прохода паровоздушной смеси внутрь корпуса и ее непосредственного контакта с продуктом.The device 7 for preliminary heat treatment of the feedstock is a vertical screw conveyor 8, on the outer casing of which a sectioned device 9 is made for the tangential supply of steam-air mixture. Moreover, the inner part of the casing of the vertical screw conveyor 8, connected to the partitioned device 9, is latticed for the passage of the vapor-air mixture into the casing and its direct contact with the product.

Экструдер 12 представляет собой трехсекционный аппарат. В первой секции 13 экструдера 12 происходит измельчение продукта. Во второй секции 14 экструдера 12 происходит отжим масла, которое направляется в фильтр 24 и затем с помощью насоса 25 поступает на упаковку, а отходы фильтрации насосом 26 подаются в емкость для стабилизации жировитаминной смеси 20. В третьей секции 15 экструдера 12 происходит непосредственное экструдирование смеси жмыха и зернобобового сырья. На выходе из экструдера 12 установлена динамическая матрица с вращающимся дорном 16.The extruder 12 is a three-section apparatus. In the first section 13 of the extruder 12, the product is ground. In the second section 14 of the extruder 12, the oil is squeezed, which is sent to the filter 24 and then supplied to the packaging by the pump 25, and the filtration waste by the pump 26 is fed into the container to stabilize the fat-and-vitamin mixture 20. In the third section 15 of the extruder 12, the cake mixture is directly extruded and leguminous raw materials. At the exit of the extruder 12 is installed a dynamic matrix with a rotating mandrel 16.

Емкость для стабилизации жировитаминной смеси 20 оснащена вращающейся закрытой турбинной мешалкой, которая имеет форму колеса с криволинейными лопатками, укрепленного на вертикальном валу. При этом в емкости 20 создаются преимущественно радиальные потоки жидкости. Наряду с радиальным потоком возникает тангенциальное (круговое) течение смеси стабилизатора и витаминов и образование воронки. В этом случае в емкости 20 устанавливают отражательные перегородки. Этим обеспечивается интенсивное перемешивание во всем объеме емкости 20. Мощность, потребляемая турбинной мешалкой, работающей в емкости с отражательными перегородками, при турбулентном режиме перемешивания практически не зависит от вязкости среды. Поэтому мешалки этого типа могут применяться для смесей, вязкость которых во время перемешивания изменяется. Закрытые турбинные мешалки создают более четко выраженный радиальный поток.The capacity to stabilize the fat mixture 20 is equipped with a rotating closed turbine mixer, which has the shape of a wheel with curved blades mounted on a vertical shaft. Moreover, mainly radial fluid flows are created in the vessel 20. Along with the radial flow, a tangential (circular) flow of the mixture of stabilizer and vitamins and the formation of a funnel arise. In this case, reflective partitions are installed in the vessel 20. This ensures intensive mixing in the entire volume of the tank 20. The power consumed by a turbine mixer operating in a tank with reflective baffles, with a turbulent mixing mode, is practically independent of the viscosity of the medium. Therefore, agitators of this type can be used for mixtures whose viscosity changes during mixing. Closed turbine mixers create a more pronounced radial flow.

Аппарат для нанесения жировитаминных добавок и подсушки (сушилка-дражиратор) 17 выполнен двухсекционным. В первой секции аппарата (сушилки-дражиратора) 17 установлены форсунки 18 и ультразвуковые излучатели 19, способствующие эффективной диффузии жировитаминной смеси с поверхности вглубь экструдированных палочек. Во второй секции аппарата (сушилки-дражиратора) 17 происходит подсушка обрабатываемого продукта паровоздушной смесью.The apparatus for applying fat-and-vitamin supplements and drying (drier-drier) 17 is made two-section. In the first section of the apparatus (drier-drier) 17, nozzles 18 and ultrasonic emitters 19 are installed, which facilitate the effective diffusion of the fat-and-vitamin mixture from the surface deep into the extruded sticks. In the second section of the apparatus (drier-drier) 17, the processed product is dried by the vapor-air mixture.

Линия по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья содержит также калорифер 10, вентилятор 11 и фильтр 28, предназначенный для очистки отработанной паровоздушной смеси от мельчайших частиц жмыха зернобобовых зерен.The line for processing oil-containing and leguminous raw materials also contains a heater 10, a fan 11 and a filter 28, designed to clean the spent steam-air mixture from the smallest particles of legume meal.

Предлагаемая линия по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья работает следующим образом (фиг.1, 2).The proposed line for the processing of oil-containing and leguminous raw materials works as follows (Fig.1, 2).

Исходное масличное сырье (например, рапс) из бункера 1 и масличное сырье (например, подсолнечник) из бункера 2 с помощью дозаторов 4 дозируются в зависимости от сорта масла и направляются на весы 5.The initial oilseeds (e.g. rapeseed) from hopper 1 and oilseeds (e.g. sunflower) from hopper 2 are dispensed using batchers 4 depending on the type of oil and sent to the balance 5.

Затем полученная на весах 5 смесь направляется в устройство 7 для предварительной гидротермической обработки исходного сырья. Одновременно включается привод вертикального шнекового транспортера 8 и в секционированное устройство 9 подводится заданное количество паровоздушной смеси из калорифера 10 с помощью вентилятора 11. Перемешиваемый продукт контактирует с паровоздушной смесью, из который частично при соприкосновении конденсируется пар на поверхности частиц масличной смеси, в результате чего происходит их быстрый прогрев. При этом достигается выполнение двух задач. Во-первых, за счет сконденсировавшейся влаги продукт доводится до наиболее оптимальной влажности (например, 20…25%), т.к. именно такая влажность обеспечивает наилучший режим при последующем прессовании. Во-вторых, за счет теплоты, подводимой паровоздушной смесью, происходит частичная декстринизация крахмала и денатурация белков. Таким образом, продукт, поступающий в экструдер 12, проходит начальную стадию гидротермической обработки, создавая рациональные условия для протекания процесса экструзии (уменьшается величина давления экструдата в предматричной зоне, продолжительность его пребывания в экструдере, снижается температура обработки, повышается содержание термолабильных питательных компонентов в готовом продукте и др.).Then the mixture obtained on the scales 5 is sent to the device 7 for preliminary hydrothermal processing of the feedstock. At the same time, the drive of the vertical screw conveyor 8 is turned on and a predetermined amount of the steam-air mixture is supplied from the air heater 10 to the sectioned device 9 using the fan 11. The product being mixed comes in contact with the steam-air mixture, from which steam partially condenses on contact with the surface of the oil mixture particles, as a result of which quick warm up. At the same time, two tasks are achieved. Firstly, due to condensed moisture, the product is brought to the most optimal humidity (for example, 20 ... 25%), because it is such humidity that provides the best mode during subsequent pressing. Secondly, due to the heat supplied by the steam-air mixture, there is a partial dextrinization of starch and protein denaturation. Thus, the product entering the extruder 12 undergoes the initial stage of hydrothermal treatment, creating rational conditions for the extrusion process (the extrudate pressure in the pre-mold zone decreases, its duration in the extruder decreases, the processing temperature decreases, and the content of heat-sensitive nutrient components in the finished product increases and etc.).

Из устройства 7 подогретая смесь поступает в первую секцию 13 экструдера 12, в которой происходит измельчение. В результате чего сырье подвергается значительным механическим воздействиям. Под действием напряжения сжатия частицы деформируются по всему объему. При этом внутреннее напряжение постепенно повышается и по достижении внутреннего напряжения выше предела прочности сжатия приводит к разрушению биополимеров и клеточных структур частиц продукта. Далее смесь поступает во вторую секцию 14 экструдера 12. Там при помощи сжимаемых сил, создаваемых вращением шнека экструдера 12, из продукта отделяется масло, которое затем поступает в фильтр 24, в котором проходит три последовательные ступени фильтрации для достижения требуемых качественных параметров: основная фильтрация (удаляет примеси из масла), контрольная фильтрация (предохраняет фильтрат от проскоков мути при сбоях) и полировочная фильтрация (удаляет самые мелкие частицы примесей). Полученное масло с помощью насоса 25 поступает в фасовочно-упаковочный автомат 27 и разливается в бутылки. Отходы фильтрации с помощью насоса 26 направляются в емкость для стабилизации жировитаминной смеси 20. Необходимость отжатия жиросодержащих компонентов из различного зернового сырья (соя, рапс, сорго и т.д.) и последующего их нанесения на поверхность экструдированных гранул обусловлено тем, что для нормального протекания процесса экструзии содержание жиросодержащих компонентов в исходном зерновом сырье не должно превышать 5,8…6,0% [Остриков, А.Н. Коэкструзионные продукты: новые подходы и перспективы [Текст] / А.Н.Остриков, В.Н.Василенко, И.Ю.Соколов. - М.: ДеЛи принт, 2009. - 232 с.]. В противном случае резко снижается эффект диссипации, т.е. не происходит преобразование механической энергии в тепловую за счет сил трения, и зерновое сырье не подвергается вспучиванию.From the device 7, the heated mixture enters the first section 13 of the extruder 12, in which grinding occurs. As a result, the raw material is subjected to significant mechanical stress. Under the action of compression stress, particles are deformed throughout the volume. In this case, the internal stress gradually rises and upon reaching the internal stress above the compressive strength, it leads to the destruction of biopolymers and cellular structures of the product particles. Next, the mixture enters the second section 14 of the extruder 12. There, using compressible forces created by the rotation of the screw of the extruder 12, oil is separated from the product, which then enters the filter 24, in which three successive stages of filtration pass to achieve the required quality parameters: main filtration ( removes impurities from the oil), control filtration (prevents the filtrate from slipping through turbidity during failures) and polishing filtration (removes the smallest particles of impurities). The resulting oil using a pump 25 enters the filling and packaging machine 27 and is bottled. Filtration waste using a pump 26 is sent to a container to stabilize the fat-and-vitamin mixture 20. The need to squeeze out fat-containing components from various grain raw materials (soy, rape, sorghum, etc.) and their subsequent application to the surface of the extruded granules is due to the fact that for normal flow the extrusion process, the content of fat-containing components in the initial grain raw materials should not exceed 5.8 ... 6.0% [Ostrikov, A.N. Co-extrusion products: new approaches and prospects [Text] / A.N. Ostrikov, V.N. Vasilenko, I.Yu. Sokolov. - M .: DeLi print, 2009. - 232 p.]. Otherwise, the dissipation effect decreases sharply, i.e. the conversion of mechanical energy into thermal energy due to friction forces does not occur, and grain raw materials are not subject to swelling.

Исходные компоненты (различное зернобобовое сырье заданного фракционного состава с начальной влажностью 12…14%), хранящиеся в бункере 3, роторными дозаторами 4, которые установлены в нижней части загрузочных бункеров, поступает на весы 6.The initial components (various leguminous raw materials of a given fractional composition with an initial moisture content of 12 ... 14%) stored in the hopper 3, rotary batchers 4, which are installed in the lower part of the loading hoppers, enters the scales 6.

После взвешивания продукт направляется в дробилку 22, где происходит его измельчение. После дробления измельченное зернобобовое сырье направляется в просеиватель 23 для выравнивания гранулометрического состава до 0,3…0,6 мм, т.к. использование чрезмерно измельченного сырья с размером частиц до 0,3 мм, (например, 0,2 мм) приводит к неустойчивому процессу экструзии, забиванию продуктом выходного отверстия. В результате экструзии сырья с размером частиц более 0,6 мм (например, 0,8 мм) вспучивание продукта осуществляется неравномерно, продукт обладает неравномерной по сечению пористостью, и он направляется в валковую дробилку 22 для повторного измельчения.After weighing, the product is sent to the crusher 22, where it is crushed. After crushing, the crushed leguminous raw materials are sent to the sifter 23 for leveling the particle size distribution to 0.3 ... 0.6 mm, because the use of excessively crushed raw materials with a particle size of up to 0.3 mm (for example, 0.2 mm) leads to an unstable extrusion process, clogging of the outlet with the product. As a result of the extrusion of raw materials with a particle size of more than 0.6 mm (for example, 0.8 mm), the product is blown up non-uniformly, the product has an uneven porosity in cross section, and it is sent to the roll crusher 22 for regrinding.

После отжима жмых поступает в третью зону 15 экструдера 12, в которую одновременно поступает измельченное зернобобовое сырье, где происходит их смешивание. В зоне смешивания продукт перемещается и перемешивается лопастями шнека с целью получения однородной смеси. Далее в зоне гомогенизации происходит уплотнение и измельчение продукта, что вызывает образование расплава экструдата. В зоне гомогенизации продукт окончательно переходит из твердой фазы в вязкопластичную в результате преобразования механической энергии вращения шнека экструдера 12 в тепловую энергию за счет внутреннего трения (автогенный режим работы экструдера).After pressing, the cake enters the third zone 15 of the extruder 12, which simultaneously receives the crushed leguminous raw materials, where they are mixed. In the mixing zone, the product is moved and mixed with the screws of the screw in order to obtain a homogeneous mixture. Further, in the homogenization zone, compaction and grinding of the product occurs, which causes the formation of an extrudate melt. In the homogenization zone, the product finally passes from the solid phase to the viscoplastic phase as a result of the conversion of the mechanical energy of rotation of the screw of the extruder 12 into thermal energy due to internal friction (autogenous mode of operation of the extruder).

В зоне дозирования продукт выдавливается шнеком из корпуса и попадает в конический кольцевой зазор между наружной поверхностью дорна 16 и внутренней поверхностью формующей головки, где подвергается интенсивному воздействию вращающегося дорна 16. В зазоре между конусом и дорном 16 расплав подвергается интенсивной термомеханической деструкции. При этом происходит разрыв цепи белковых молекул на более мелкие составляющие (полипептиды в пептиды, а пептиды в белки).In the dosing zone, the product is squeezed out of the housing by a screw and enters a conical annular gap between the outer surface of the mandrel 16 and the inner surface of the forming head, where it is subjected to intense action of the rotating mandrel 16. In the gap between the cone and mandrel 16, the melt undergoes intense thermomechanical destruction. In this case, the chain of protein molecules breaks into smaller components (polypeptides into peptides, and peptides into proteins).

Под действием таких факторов, как давление и температура, белки подвергаются денатурации, которая представляет собой внутримолекулярное явление, характеризующееся физической перегруппировкой внутренних связей. При этом происходит нарушение упорядоченности внутреннего строения молекулы, количественно определяемое изменением физико-химических свойств белков (растворимости, способности к гидратации, вязкости растворов, устойчивости к действию ферментов, биологической активности и др. (Остриков А.Н. Коэкструзионные продукты: новые подходы и перспективы [Текст] / А.Н.Остриков, В.Н.Василенко, И.Ю.Соколов. - М.: ДеЛи принт, 2009. - 232 с.).Under the influence of factors such as pressure and temperature, proteins undergo denaturation, which is an intramolecular phenomenon characterized by a physical rearrangement of internal bonds. In this case, there is a violation of the ordering of the internal structure of the molecule, quantitatively determined by a change in the physicochemical properties of proteins (solubility, ability to hydrate, viscosity of solutions, resistance to enzymes, biological activity, etc. (Ostrikov A.N. Co-extrusion products: new approaches and prospects [Text] / A.N. Ostrikov, V.N. Vasilenko, I.Yu. Sokolov. - M.: DeLi print, 2009. - 232 p.).

В процессе термомеханической деструкции белоксодержащих веществ в зазоре между наружной поверхностью дорна 16 и внутренней поверхностью формующей головки глобулярная структура белковой молекулы преобразуется в фибриллярную. При этом развертываются пептидные цепи и освобождаются функциональные группы, доступные ферментам и молекулам воды. В процессе экструдирования крахмалсодержащего сырья на белки одновременно действует целый комплекс факторов, вызывающий их денатурацию: механические напряжения сдвига и сжатия, теплота. При термомеханическом воздействии происходит изменение физико-химических свойств белков: термомеханическая обработка белков повышает их пищевую ценность и улучшает сохраняемость, так как происходит частичная инактивация ферментов, ухудшающих вкус и понижающих качество продукта при хранении.In the process of thermomechanical destruction of protein-containing substances in the gap between the outer surface of the mandrel 16 and the inner surface of the forming head, the globular structure of the protein molecule is converted to fibrillar. In this case, peptide chains unfold and the functional groups available to enzymes and water molecules are released. In the process of extruding starch-containing raw materials on proteins, a whole complex of factors acts simultaneously, causing their denaturation: mechanical shear and compression stresses, heat. During thermomechanical action, the physicochemical properties of proteins change: thermomechanical processing of proteins increases their nutritional value and improves shelf life, since enzymes are partially inactivated, which degrade taste and lower product quality during storage.

За счет резкого сброса давления и взрывного испарения влаги на выходе из экструдера текстурат вспучивается, увеличиваясь в объеме.Due to a sharp pressure drop and explosive evaporation of moisture at the exit of the extruder, the texturate swells, increasing in volume.

Полученный экструдат поступает в аппарат для нанесения жировитаминных добавок и подсушки (сушилку-дражиратор) 17 на ленточный транспортер. В верхней части корпуса установлены форсунки 18 и ультразвуковые излучатели 19. Одновременно с этим включается привод мешалки в емкости 20, в которой происходит интенсивное перемешивание витаминов, стабилизаторов и отходов фильтрации. Получаемая смесь подогревается паровоздушной смесью, поступающей в паровую рубашку из устройства 7 до температуры 60°С. Затем подогретая жировитаминная смесь с помощью форсунок 18 распыливается на поверхность текстурата в аппарате для нанесения жировитаминных добавок и подсушки (сушилке-дражираторе) 17. На распыленный жировитаминный комплекс происходит воздействие ультразвуковых излучателей 19, которое способствуют интенсивному проникновению жировитаминного комплекса внутрь текстурата. Обработанный текстурат поступает во вторую секцию сушилки-дражиратора 17, где происходит его подсушка паровоздушной смесью (t=50°С), подаваемой из паровой рубашки емкости 20. Отработанная паровоздушная смесь поступает в фильтр 28, после чего направляется в калорифер 10 и цикл повторяется.The resulting extrudate enters the apparatus for applying fat-supplement and drying (drier-dryer) 17 on a belt conveyor. In the upper part of the body there are nozzles 18 and ultrasonic emitters 19. At the same time, the drive of the mixer in the tank 20 is turned on, in which intensive mixing of vitamins, stabilizers and filtration waste occurs. The resulting mixture is heated by a steam-air mixture entering the steam jacket from the device 7 to a temperature of 60 ° C. Then, the heated fat-and-vitamin mixture with the help of nozzles 18 is sprayed onto the surface of the texture in the apparatus for applying fat-and-vitamin additives and drying (drier-dryer) 17. The sprayed fat-and-vitamin complex is affected by ultrasonic emitters 19, which facilitate the intensive penetration of the fat-and-vitamin complex inside the texture. The processed texturate enters the second section of the drier dryer 17, where it is dried with a steam-air mixture (t = 50 ° C) supplied from a steam jacket of a tank 20. The spent steam-air mixture enters the filter 28, after which it is sent to the air heater 10 and the cycle repeats.

Полученные на выходе из аппарата для нанесения жировитаминных добавок и подсушки (сушилки-дражиратора) 17 текстураты направляются в фасовочно-упаковочный автомат 21.The textures obtained at the exit from the apparatus for applying fat-and-vitamin supplements and drying (drier-dryer) 17 are sent to the filling and packaging machine 21.

Таким образом, использование изобретения позволит:Thus, the use of the invention will allow:

- повысить технологические возможности линии по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья;- increase the technological capabilities of the line for the processing of oil-containing and leguminous raw materials;

- сократить количество машин и аппаратов в технологической линии и, как следствие, снизить себестоимость продукции без потери качества готового продукта;- reduce the number of machines and devices in the production line and, as a result, reduce the cost of production without loss of quality of the finished product;

- подобрать наиболее рациональные режимы для переработки нестандартной продукции без ухудшения ее качества.- choose the most rational modes for processing non-standard products without compromising their quality.

Claims (1)

Линия по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья, содержащая многокомпонентный дозатор, экструдер, емкость для стабилизации жировой смеси, аппарат для нанесения стабилизированного растительного масла с форсунками, отличающаяся тем, что дополнительно установлено устройство для предварительной термической обработки исходного сырья, выполненное в виде вертикального шнекового транспортера, на наружном корпусе которого изготовлено секционированное устройство для тангенциального подвода пара, экструдер снабжен секцией измельчения, масло-отделительной секцией и узлом динамического формования, после экструдера продукт поступает в аппарат для нанесения жировитаминных добавок и подсушки, снабженный форсунками и ультразвуковыми излучателями, из него продукт с нанесенными на поверхность жировитаминными добавками поступает на фасовку и упаковку, отделенное в процессе экструзии растительное масло поступает в фильтр-пресс, и затем на фасовку и упаковку, а отходы растительного масла из фильтр-пресса поступают в мешалку, где смешиваются с витаминами и стабилизаторами и направляются в аппарат для нанесения жировитаминных добавок и подсушки. A line for processing oil-containing and leguminous raw materials, comprising a multicomponent batcher, an extruder, a container for stabilizing the fat mixture, an apparatus for applying stabilized vegetable oil with nozzles, characterized in that it is additionally equipped with a device for preliminary heat treatment of the feedstock, made in the form of a vertical screw conveyor, on the outer casing of which a sectioned device for tangential steam supply is manufactured, the extruder is equipped with a measuring section injection, oil-separating section and dynamic molding unit, after the extruder, the product enters the apparatus for applying fat-and-vitamin supplements and drying, equipped with nozzles and ultrasonic emitters, from which the product with the fat-and-vitamin additives deposited on the surface is fed to the packaging and packaging separated during the extrusion process the oil enters the filter press, and then for packing and packaging, and the waste oil from the filter press enters the mixer, where it is mixed with vitamins and stabilizes proof operation and are directed to the apparatus for applying zhirovitaminnyh additives and drying.

Images