RU2430053C1 - Sulphur concrete mix and method of its production - Google Patents

Sulphur concrete mix and method of its production Download PDF

Info

Publication number
RU2430053C1
RU2430053C1 RU2010124994A RU2010124994A RU2430053C1 RU 2430053 C1 RU2430053 C1 RU 2430053C1 RU 2010124994 A RU2010124994 A RU 2010124994A RU 2010124994 A RU2010124994 A RU 2010124994A RU 2430053 C1 RU2430053 C1 RU 2430053C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfur
sand
crushed stone
nanopowder
mixer
Prior art date
Application number
RU2010124994A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Павлович Мырзин (RU)
Алексей Павлович Мырзин
Валерий Александрович Софьин (RU)
Валерий Александрович Софьин
Original Assignee
Алексей Павлович Мырзин
Валерий Александрович Софьин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Павлович Мырзин, Валерий Александрович Софьин filed Critical Алексей Павлович Мырзин
Priority to RU2010124994A priority Critical patent/RU2430053C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2430053C1 publication Critical patent/RU2430053C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: sulphur concrete mix contains the following components, wt %: crushed stone 35-45, binder - gas granulated sulphur 10-30, nanopowder from silica - ASIL-300 0.05-2, sand - balance. In the method of the specified sulphur concrete mix production first crushed stone and sand are heated up to the temperature of 140170C, for instance, in a drying drum, then heated crushed stone and sand are supplied into a mixer, and the specified nanopowder is added, and the mix components are mixed for at least 1 minute, then sulphur is loaded into the mixer and mixed for at least 3 minutes. ^ EFFECT: increased strength and frost resistance of building items. ^ 4 cl, 1 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве бетонных изделий.The invention relates to the construction materials industry and can be used in the manufacture of concrete products.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является серобетонная смесь, содержащая инертные материалы и связующее (см. патент RU №2356867, опубл. 27.05.2009).The closest technical solution to the proposed is a sulfur-concrete mixture containing inert materials and a binder (see patent RU No. 2356867, publ. 27.05.2009).

Недостатком данного способа является то, что при остывании серобетонной смеси из-за усадки серы в изделии образуются большие внутренние напряжения, способствующие развитию трещин и при знакопеременной температуре приводящие к его разрушению.The disadvantage of this method is that when cooling the sulfur-concrete mixture due to shrinkage of sulfur in the product, large internal stresses are formed that contribute to the development of cracks and at an alternating temperature leading to its destruction.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка состава серобетонной смеси для изготовления изделий с повышенной прочностью, стойкостью к воздействию знакопеременных температур, обеспечение недефицитности компонентов, входящих в его состав.The task of the invention is to develop a composition of sulfur-concrete mix for the manufacture of products with high strength, resistance to alternating temperatures, ensuring the non-deficiency of the components included in its composition.

Для решения поставленной технической задачи предлагается серобетонная смесь, содержащая инертные материалы и связующее, причем в качестве инертных материалов в состав смеси включены щебень и песок, а в качестве связующего - сера и нанопорошок, причем компоненты в смесь включены в следующем соотношении, мас.%:To solve the technical problem, a sulfur-concrete mixture containing inert materials and a binder is proposed, moreover, crushed stone and sand are included in the mixture as inert materials, and sulfur and nanopowder are used as a binder, and the components in the mixture are included in the following ratio, wt.%:

Щебень 25÷45%Crushed stone 25 ÷ 45%

Сера 10÷30%Sulfur 10 ÷ 30%

Нанопорошок 0,05÷2%Nanopowder 0.05 ÷ 2%

Песок - остальное,Sand is the rest

при этом в качестве щебня используется щебень фракции 5÷20 мм, в качестве песка используется песок из отсевов дробления щебня фракции 0÷5 мм, в качестве нанопорошка используется порошок кремнезема АСИЛ-300, а в качестве серы используется газовая гранулированная сера.in this case, crushed stone of a fraction of 5 ÷ 20 mm is used as crushed stone, sand from sand from crushing screenings of a crushed stone of a fraction of 0 ÷ 5 mm is used as sand, ASIL-300 silica powder is used as nanopowder, and granular gas sulfur is used as sulfur.

Отличительной особенностью предлагамой серобетонной смеси является то, что в качестве инертных материалов в состав смеси включены щебень и песок, а в качестве связующего - сера и нанопорошок, причем компоненты в смесь включены в следующем соотношении, мас.%:A distinctive feature of the proposed sulfur-concrete mixture is that crushed stone and sand are included in the mixture as inert materials, and sulfur and nanopowder are used as a binder, and the components in the mixture are included in the following ratio, wt.%:

Щебень 35÷45%Crushed stone 35 ÷ 45%

Сера 10÷30%Sulfur 10 ÷ 30%

Нанопорошок 0,05÷2%Nanopowder 0.05 ÷ 2%

Песок - остальное,Sand is the rest

при этом в качестве щебня используется щебень фракции 5÷20 мм, в качестве песка используется песок отсев дробления щебня фракции 0÷5 мм, в качестве нанопорошка используется порошок кремнезема АСИЛ-300, а в качестве серы используется газовая гранулированная сера.in this case, crushed stone of a fraction of 5 ÷ 20 mm is used as crushed stone, sand screening crushing of crushed stone of a fraction of 0 ÷ 5 mm is used as sand, ASIL-300 silica powder is used as nanopowder, and granular gas sulfur is used as sulfur.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу получения серобетонной смеси является способ (см. патент RU №2306285, опубл. 20.09.2007).The closest technical solution to the proposed method for producing sulfur concrete mixture is the method (see patent RU No. 2306285, publ. September 20, 2007).

Недостатком его является сложность технологии, низкая производительность, низкая прочность и стойкость получаемых изделий к воздействиям агрессивных сред, токсичность производства.Its disadvantage is the complexity of the technology, low productivity, low strength and resistance of the products to aggressive environments, toxicity of production.

Технической задачей изобретения является получение серобетонной смеси, обеспечивающей получаемым с ее помощью изделиям высокой устойчивости к агрессивным средам, повышение трещиностойкости, прочности к внешним механическим и термическим воздействиям, упрощение технологии, снижение вредных выбросов при производстве, исключение вредности производства.An object of the invention is to obtain a sulfur-concrete mixture, providing products obtained with its help of high resistance to aggressive environments, increasing crack resistance, strength to external mechanical and thermal influences, simplifying the technology, reducing harmful emissions during production, eliminating the harmfulness of production.

Для получения планируемого технического результата предлагается способ получения серобетонной смеси, заключающийся в том, что сначала щебень и песок разогревают до температуры 140÷170°С, например, в сушильном барабане, далее нагретые щебень с песком подают в смеситель и добавляют нанопорошок, где компоненты смеси перемешивают в течение не менее 1 минуты, затем в смеситель загружают серу и перемешивают не менее 3 минут.To obtain the planned technical result, a method for producing a sulfur-concrete mixture is proposed, which consists in first heating the crushed stone and sand to a temperature of 140-170 ° C, for example, in a drying drum, then heated crushed stone with sand is fed into the mixer and nanopowder is added, where the components of the mixture mix for at least 1 minute, then sulfur is loaded into the mixer and mix for at least 3 minutes.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что что сначала щебень и песок разогревают до температуры 140÷170°C, например, в сушильном барабане, далее нагретые щебень с песком подают в смеситель и добавляют нанопорошок, где компоненты смеси перемешивают в течение не менее 1 минуты, затем в смеситель загружают серу и перемешивают не менее 3 минут.A distinctive feature of the proposed method is that first crushed stone and sand are heated to a temperature of 140 ÷ 170 ° C, for example, in a drying drum, then heated crushed stone with sand is fed into the mixer and nanopowder is added, where the components of the mixture are mixed for at least 1 minute , then sulfur is loaded into the mixer and mixed for at least 3 minutes.

Серобетонную смесь получают следующим образом.Sulfur concrete mixture is prepared as follows.

Сначала подготавливают компоненты смеси щебень, песок из отсевов дробления щебня, серу и нанопорошок с учетом соотношения, мас.%:First, prepare the components of the mixture of crushed stone, sand from screenings crushing crushed stone, sulfur and nanopowder, taking into account the ratio, wt.%:

Щебень 35÷45%Crushed stone 35 ÷ 45%

Сера 10÷30%Sulfur 10 ÷ 30%

Нанопорошок 0,05÷2%Nanopowder 0.05 ÷ 2%

Песок - остальное.Sand is the rest.

Щебень и песок разогревают до температуры 140÷170°С, например, в сушильном барабане. Затем нагретые щебень с песком подают в смеситель и добавляют нанопорошок, где компоненты смеси перемешивают в течение не менее 1 минуты. Затем в смеситель загружают серу и перемешивают не менее 3 минут. При введении наноразмерных частиц в состав серного бетона происходит изменение свойств материала. Большое (300 м2 на грамм) соотношение площади поверхности к объему нанокремнезема обуславливает число контактов и физико-химических взаимодействий между частицами и микрокристаллами серы. Заполняя пространство между полимерными цепочками атомов серы, и взаимодействуя с ними, нанокремнезем инициирует лавинообразное создание центров кристаллизации и при этом препятствует росту кристаллов серы. Чем меньше размер наночастиц, тем больше центров, меньше размер кристаллов. При этом частицы нанопорошка присоединяются к молекулам серы и тормозят рост кристаллов серы при застывании, что придает ей свойства аморфности.Crushed stone and sand are heated to a temperature of 140 ÷ 170 ° C, for example, in a drying drum. Then the heated crushed stone with sand is fed into the mixer and nanopowder is added, where the components of the mixture are mixed for at least 1 minute. Then sulfur is loaded into the mixer and mixed for at least 3 minutes. With the introduction of nanosized particles in the composition of sulfur concrete, a change in the properties of the material occurs. A large (300 m 2 per gram) ratio of surface area to volume of silica fume determines the number of contacts and physicochemical interactions between particles and sulfur microcrystals. Filling the space between the polymer chains of sulfur atoms, and interacting with them, nanosilica initiates an avalanche-like formation of crystallization centers and at the same time prevents the growth of sulfur crystals. The smaller the size of the nanoparticles, the more centers, the smaller the size of the crystals. In this case, nanopowder particles are attached to sulfur molecules and inhibit the growth of sulfur crystals during solidification, which gives it amorphous properties.

На поверхности минеральных наполнителей в процессе остывания серы формируются однородные кристаллы, размеры которых значительно меньше, чем в объеме свободной серы. При оптимальной предлагаемой степени наполнения практически вся сера переходит в более однородное и мелкокристаллическое состояние, что и обусловливает значительное повышение прочности.Homogeneous crystals are formed on the surface of mineral fillers during the cooling of sulfur, the sizes of which are much smaller than in the volume of free sulfur. With the optimal degree of filling proposed, almost all sulfur goes into a more uniform and finely crystalline state, which leads to a significant increase in strength.

ПримерExample

Щебень и песок из отсевов дробления щебня засыпали в сушильный барабан, где их нагрели до 160°С. Далее инертные материалы элеватором подняли на узел рассеивания, где на сетках разделили на фракции 5÷20 мм и 0÷5 мм, и подали в бункеры дозирования над смесителем. Отдельный бункер дозирования вяжущего транспортером из бункера хранения заполнили газовой гранулированной серой. Из бункера дозирования щебень и песок выгрузили непосредственно в смеситель. (Одна загрузка смесителя - порция - 600 кг). Туда же подали нанопорошок (порошок кремнезема АСИЛ-300) из силоса хранения минпорошка. Компоненты смеси, находящиеся в соотношении, мас.%:Crushed stone and sand from the screenings of crushing crushed stone were poured into a drying drum, where they were heated to 160 ° C. Then inert materials were elevated by the elevator to the dispersion unit, where on the grids they were divided into fractions 5 ÷ 20 mm and 0 ÷ 5 mm, and fed into the metering hoppers above the mixer. A separate binder of the binder dosing conveyor from the storage hopper filled with granular gas sulfur. Crushed stone and sand were discharged directly from the dosing hopper into the mixer. (One loading of the mixer - portion - 600 kg). Nanopowder (ASIL-300 silica powder) was fed there from a silo of storage of the minipowder. The components of the mixture, in the ratio, wt.%:

Щебень 35% (210 кг)Crushed stone 35% (210 kg)

Нанопорошок 0,05% (0,3 кг)Nanopowder 0.05% (0.3 kg)

Песок из отсевов дробления - 45% (270 кг)Sand from crushing screenings - 45% (270 kg)

перемешивали в течение 1 минуты. Затем в смеситель подали газовую гранулированную серу 19,95% (119,7 кг). Гранулы серы расплавились в массе горячих инертных материалов. Состав перемешивали 3 минуты. Полученную серобетонную смесь выгрузили порциями в специальное транспортное средство.stirred for 1 minute. Then 19.95% (119.7 kg) of gas granulated sulfur was fed into the mixer. Granules of sulfur melted in a mass of hot inert materials. The composition was mixed for 3 minutes. The resulting sulfur-concrete mixture was unloaded in portions into a special vehicle.

Таблица сравнения свойств серного бетона при введении нанопорошкаComparison table for the properties of sulfur concrete with the introduction of nanopowder Физико-химические свойстваPhysicochemical properties Серный бетонSulfur concrete Бетон, изготовленный из предлагаемого состава бетонной смесиConcrete made from the proposed concrete mix Средняя плотность, г/см3 The average density, g / cm 3 2,472.47 2,492.49 Прочность на сжатие насыщенных 5% водным раствором хлористого натрия в течение 4 суток кгс/см2 The compressive strength of a saturated 5% aqueous solution of sodium chloride for 4 days kgf / cm 2 378 (В26,5)378 (B26.5) 404 (В30)404 (B30) Прочность на сжатие после 8 циклов при многократном замораживании и оттаивании (ускоренный метод)Compressive strength after 8 cycles with repeated freezing and thawing (accelerated method) 372 (F300) - выдерживает372 (F300) - withstand 400 (F300) - выдерживает с большим запасом прочности400 (F300) - withstand a large margin of safety Прочность на сжатие после 12 циклов при многократном замораживании и оттаиванииCompressive strength after 12 cycles with repeated freezing and thawing 359 (F400) - не выдерживает359 (F400) - Does Not Stand Up 388 (F400) - выдерживает388 (F400) - withstand (ускоренный метод)(expedited method)     Прочность на растяжение при изгибе кгс/см2 Tensile strength in bending kgf / cm 2 20,9 (В tb 1,6) - выдерживает20.9 (V tb 1.6) - withstand 21,8 (В tb 1,6) - выдерживает21.8 (V tb 1.6) - withstand Водонепроницаемость по методу «Мокрого пятна» МПаWater resistance by the method of "Wet stain" MPa 1,6 (W 16)1.6 (W 16) 1,8 (W 18)1.8 (W 18)

Технический результат - получение строительных изделий, обладающих высокой устойчивостью к агрессивным средам, большой прочностью к механическим и термическим воздействиям, упрощение технологии, снижение вредных выбросов.EFFECT: obtaining construction products having high resistance to aggressive environments, high strength to mechanical and thermal influences, simplification of technology, reduction of harmful emissions.

Claims (4)

1. Серобетонная смесь, содержащая инертные материалы и связующее, отличающаяся тем, что в качестве инертных материалов в состав смеси включены щебень и песок, а в качестве связующего - газовая гранулированная сера и нанопорошок из кремнезема АСИЛ-300, при этом компоненты в смесь включены в следующем соотношении, мас.%:
Щебень 35-45 Сера 10-30 Нанопорошок 0,05-2 Песок Остальное
1. A sulfur-concrete mixture containing inert materials and a binder, characterized in that crushed stone and sand are included in the mixture as inert materials, and granulated gas and sulfur granules and ASIL-300 silica nanopowders are used as a binder, while the components in the mixture are included in the following ratio, wt.%:
Crushed stone 35-45 Sulfur 10-30 Nanopowder 0.05-2 Sand Rest
2. Серобетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве щебня используется щебень фракции 5÷20 мм.2. Sulfur concrete mix according to claim 1, characterized in that gravel of a fraction of 5 ÷ 20 mm is used as crushed stone. 3. Серобетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве песка используется песок из отсева дробления щебня фракции 0÷5 мм.3. The sulfur-concrete mixture according to claim 1, characterized in that sand is used as sand from the screening crushing of crushed stone fractions of 0 ÷ 5 mm 4. Способ получения серобетонной смеси по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сначала щебень и песок разогревают до температуры 140÷170°С, например, в сушильном барабане, далее нагретые щебень с песком подают в смеситель и добавляют нанопорошок, где компоненты смеси перемешивают в течение не менее 1 мин, затем в смеситель загружают серу и перемешивают не менее 3 мин. 4. A method of producing a sulfur-concrete mixture according to any one of claims 1 to 3, characterized in that first the crushed stone and sand are heated to a temperature of 140 ÷ 170 ° C, for example, in a drying drum, then the heated crushed stone with sand is fed into the mixer and nanopowder is added, where the components of the mixture are mixed for at least 1 minute, then sulfur is charged into the mixer and mixed for at least 3 minutes.
RU2010124994A 2010-06-17 2010-06-17 Sulphur concrete mix and method of its production RU2430053C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010124994A RU2430053C1 (en) 2010-06-17 2010-06-17 Sulphur concrete mix and method of its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010124994A RU2430053C1 (en) 2010-06-17 2010-06-17 Sulphur concrete mix and method of its production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2430053C1 true RU2430053C1 (en) 2011-09-27

Family

ID=44804114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010124994A RU2430053C1 (en) 2010-06-17 2010-06-17 Sulphur concrete mix and method of its production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2430053C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757187C1 (en) * 2020-10-21 2021-10-11 Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" Method for producing a sulphur concrete mixture for manufacturing products or structures
RU2800504C1 (en) * 2023-03-03 2023-07-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук Composite mixture for producing sulphur concrete

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757187C1 (en) * 2020-10-21 2021-10-11 Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" Method for producing a sulphur concrete mixture for manufacturing products or structures
RU2800504C1 (en) * 2023-03-03 2023-07-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук Composite mixture for producing sulphur concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10239786B2 (en) Geopolymers and geopolymer aggregates
CN101725206B (en) Iron ore tailing wall body autoclaved brick and preparation method thereof
JPH0543666B2 (en)
GB2271987A (en) Porous ceramic granules
BR112014005488B1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF ORE PELLETS, AGGLOMERATED PRODUCT, AND USE OF CARBON NANOTUBES.
JP5875523B2 (en) Silica sand granule and method for producing the same
Chen et al. Effects of activator and aging process on the compressive strengths of alkali-activated glass inorganic binders
RU2005110360A (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULATED PENOSILICATE-PENOSILICATE GRAVEL
RU2406708C2 (en) Method of preparing water-resistant porous aggregate
JP2017080642A (en) Earthwork material and manufacturing method thereof
BR102019023195A2 (en) iron ore fines agglomerate production process and the agglomerate product
RU2430053C1 (en) Sulphur concrete mix and method of its production
EP3129201B1 (en) Process for the preparation of masonry composite materials
CN110357595A (en) A kind of aluminium-magnesia carbon brick and preparation method thereof using recycling chrome corundum brick preparation
JP2015214761A (en) Method for adding binder to sintering material
RU75653U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF POROUS GRANULATED MATERIALS
KR100873872B1 (en) Method for producing lightweight aggregates of aggregate with crushed aggregate by-products and bottom ash mixture
RU2370465C1 (en) Slag-lime binder graund m and method of producing said slag-lime binder
RU2547532C1 (en) Dry mix for preparation of non-autoclave foam concrete (versions)
US1305522A (en) Diatomaceous composition
RU2661173C2 (en) Raw mixture for making silicate products
RU2550754C1 (en) Dry construction mixture
RU2277073C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
JP2020200489A (en) Manufacturing method of non-calcined coal-containing mass ore for blast furnace and manufacturing apparatus
RU2572441C2 (en) Process train for producing of granulated heat insulating foam glass-crystalline material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120618