RU2550754C1 - Dry construction mixture - Google Patents
Dry construction mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2550754C1 RU2550754C1 RU2014124286/03A RU2014124286A RU2550754C1 RU 2550754 C1 RU2550754 C1 RU 2550754C1 RU 2014124286/03 A RU2014124286/03 A RU 2014124286/03A RU 2014124286 A RU2014124286 A RU 2014124286A RU 2550754 C1 RU2550754 C1 RU 2550754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dry
- portland cement
- sand
- cake
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим строительным смесям на основе вяжущих веществ и минерального заполнителя, используемых для оштукатуривания стен. The invention relates to the field of building materials, in particular to dry building mixes based on binders and mineral aggregate used for plastering walls.
Известна сухая смесь для приготовления строительного раствора, включающая следующие компоненты, мас.%: известково-цементное вяжущее 7-29, песок 71-93, органические добавки 0-0,2 (Патент РФ №2196752 С2, дата приоритета 08.12.2000, дата публикации 20.01.2003, автор Меркурьев М.В., RU).A known dry mixture for the preparation of mortar, including the following components, wt.%: Lime-cement binder 7-29, sand 71-93, organic additives 0-0.2 (RF Patent No. 2196752 C2, priority date 08.12.2000, date Publications 01.20.2003, author Merkuryev M.V., RU).
Недостатком известной сухой смеси является высокая плотность, что снижает теплотехнические показатели штукатурного раствора, приготовленного на основе такой смеси.A disadvantage of the known dry mix is its high density, which reduces the thermal performance of the stucco prepared on the basis of such a mixture.
Известна сухая строительная смесь для оштукатуривания стен из ячеистого бетона, содержащая следующие компоненты, мас.%: известково-цементное вяжущее 35,6-48,9; кварцевый песок 3,5-13,1; пористый заполнитель из отходов производства ячеистого бетона 44,4-51,2; эфир целлюлозы 0,07-0,13; редиспергируемый порошок 1,1-2 (Патент РФ №2309133 С1, дата приоритета 26.02.2006, дата публикации 27.10.2007, авторы Черных В.Ф. и др., RU).Known dry building mix for plastering walls made of aerated concrete, containing the following components, wt.%: Lime-cement binder 35.6-48.9; silica sand 3.5-13.1; porous aggregate from cellular concrete wastes 44.4-51.2; cellulose ether 0.07-0.13; redispersible powder 1.1-2 (RF Patent No. 2309133 C1, priority date 02.26.2006, publication date 10.27.2007, authors Chernykh V.F. et al., RU).
Недостатком известной смеси является ограниченность фракционного состава пористого заполнителя из отходов ячеистого бетона, что усложняет технологию получения такого заполнителя в связи с организацией специальной технологической линии по дроблению и фракционированию отходов ячеистого бетона.A disadvantage of the known mixture is the limited fractional composition of the porous aggregate from cellular concrete waste, which complicates the technology for producing such aggregate in connection with the organization of a special production line for crushing and fractioning cellular concrete waste.
Известна сухая строительная смесь для приготовления строительных растворов для производства внутренних и наружных штукатурных работ, включающая следующие компоненты, мас.%: портландцемент 18,0-25,0; известь гидратная 0,9-1,4; известняковый песок 73,9-80,5; органическая добавка 0,1-0,2 (Патент РФ №2262495 С1, дата приоритета 03.06.2004, дата публикации 20.10.2005, авторы Титов В.М. и др., RU).Known dry building mix for the preparation of mortars for the production of internal and external plastering, including the following components, wt.%: Portland cement 18.0-25.0; hydrated lime 0.9-1.4; limestone sand 73.9-80.5; organic additive 0.1-0.2 (RF Patent No. 2262495 C1, priority date 06/03/2004, publication date 10/20/2005, authors Titov V.M. et al., RU).
Недостатком известной смеси является специальная подготовка фракционированного известнякового песка из известнякового щебня, заключающаяся в его предварительной сушке, измельчении и рассеивании на требуемые фракции, что усложняет технологию, приводит к удорожанию смеси за счет использования специально добываемой горной породы - известняка и расходу энергоресурсов по его сушке, измельчению и фракционированию. Известна сухая строительная смесь для приготовления строительных растворов, включающая следующие компоненты, мас.%: цемент 18,75-25, песок 37,5-40,625, цеолитсодержащая порода 37,5-40,625 (Патент РФ №2348588 С2, дата приоритета 03.10.2006, дата публикации 10.03.2009, авторы Василовская Н.Г. и др., RU).A disadvantage of the known mixture is the special preparation of fractionated limestone sand from limestone rubble, which consists in its preliminary drying, grinding and dispersion into the required fractions, which complicates the technology, leads to higher cost of the mixture due to the use of specially mined rock - limestone and energy consumption for its drying, grinding and fractionation. Known dry mortar for the preparation of mortars, including the following components, wt.%: Cement 18.75-25, sand 37.5-40.625, zeolite-containing rock 37.5-40.625 (RF Patent No. 2348588 C2, priority date 03.10.2006 , date of publication 10.03.2009, authors Vasilovskaya N.G. et al., RU).
Недостатком известной сухой строительной смеси является то, что для снижения плотности и обеспечения прочностных характеристик раствора на основе сухой строительной смеси необходимо использование специально добываемой цеолитсодержащей породы, что приводит к удорожанию готовой продукции.A disadvantage of the known dry mortar is that to reduce the density and ensure the strength characteristics of the mortar based on the dry mortar, it is necessary to use specially mined zeolite-containing rock, which leads to an increase in the cost of the finished product.
Известна сухая строительная смесь для приготовления строительных растворов, принятая за прототип, содержащая компоненты, мас.%: цемент 25-30, известь 4-6, диатомит 20-30, песок - остальное (Патент РФ №2297991 С1, дата приоритета 01.11.2005, дата публикации 27.04.2007, авторы Селяев В.П. и др., RU, прототип).Known dry building mix for the preparation of mortars, adopted as a prototype, containing components, wt.%: Cement 25-30, lime 4-6, diatomite 20-30, sand - the rest (RF Patent No. 2297991 C1, priority date 01.11.2005 , publication date April 27, 2007, authors Selyaev V.P. et al., RU, prototype).
Недостатком прототипа является то, что для снижения плотности, повышения прочностных характеристик раствора и водоудерживающей способности растворной смеси необходимо иметь специально производимую известь и добывать горную породу диатомит, запасы которого ограничены и не являются повсеместно распространенными.The disadvantage of the prototype is that to reduce the density, increase the strength characteristics of the solution and the water-holding ability of the mortar mixture, it is necessary to have specially produced lime and mine rock diatomite, the reserves of which are limited and not ubiquitous.
Задачей изобретения является снижение плотности, повышение водоудерживающей способности, расширение сырьевой базы, снижение себестоимости, утилизация отходов промышленности и улучшение экологической ситуации.The objective of the invention is to reduce the density, increase water retention capacity, expand the resource base, reduce costs, recycle industrial waste and improve the environmental situation.
Для решения поставленной задачи в сухой строительной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 0,95-1,1 и наполнитель, согласно изобретению, в качестве наполнителя используют измельченный железистый гидратный кек с модулем крупности 0,90-0,95, образующийся в процессе аффинажа платиновых металлов, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25-27; указанный железистый гидратный кек 20-30; указанный кварцевый песок - остальное.To solve the problem in a dry building mixture, including Portland cement, silica sand with a particle size modulus of 0.95-1.1 and a filler, according to the invention, a ground ferrous hydrated cake with a particle size modulus of 0.90-0.95 formed in the process of refining platinum metals, with the following ratio of components, wt.%: Portland cement 25-27; the specified glandular hydrated cake 20-30; specified quartz sand - the rest.
В заявляемой сухой строительной смеси железистый гидратный кек, как отход, использован взамен части кварцевого песка, что позволяет расширить сырьевую базу, снизить себестоимость получаемой сухой строительной смеси за счет утилизации отходов промышленности, улучшить экологическую обстановку в регионе.In the inventive dry construction mixture, ferrous hydrate cake as waste was used instead of a part of quartz sand, which allows expanding the raw material base, reducing the cost of the resulting dry building mixture by utilizing industrial waste, and improving the environmental situation in the region.
Железистый гидратный кек, использованный в заявляемых составах сухой строительной смеси, образуется в процессе аффинажа платиновых металлов на заводе «Красцветмет» и после всех технологических операций поступает в специальные кекохранилища.Ferrous hydrated cake used in the inventive compositions of the dry building mixture is formed in the process of refining platinum metals at the Krastsvetmet plant and after all technological operations enters special storage tanks.
По агрегатному исходному состоянию кеки представляют собой пастообразную массу с влажностью 67-70%, высокой дисперсности, гомогенности и относительно постоянным составом.According to the aggregate initial state, the cakes are a paste-like mass with a moisture content of 67-70%, high dispersion, homogeneity and a relatively constant composition.
По данным химического и дифференциально-термического анализа железистый гидратный кек завода «Красцветмет» состоит из двуводного гипса, в пределах 27-32%, карбоната кальция 29-38%, а также аморфных соединений железа и воды.According to chemical and differential thermal analysis, the ferruginous hydrate cake of the Krastsvetmet plant consists of two-water gypsum, in the range 27-32%, calcium carbonate 29-38%, as well as amorphous compounds of iron and water.
После сушки при температуре 100-105°C и помола в шаровой мельнице железистый гидратный кек имеет физико-механические свойства, представленные в таблице 1.After drying at a temperature of 100-105 ° C and grinding in a ball mill, the glandular hydrated cake has the physicomechanical properties shown in Table 1.
Подбор составов сухих штукатурных смесей с кеком производился по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Технические условия», по справочнику строителя «Отделочные работы в строительстве» и информации рекламных проспектов фирм, производящих сухие строительные смеси.The selection of dry plaster mixes with cake was made according to GOST 28013-98 “Construction solutions. Technical conditions ”, according to the builder’s reference book“ Finishing work in construction ”and information on brochures of companies manufacturing dry building mixtures.
Составы и свойства сухих строительных смесей на цементном вяжущем и кеке приведены соответственно в таблицах 2, 3.The compositions and properties of dry mortar on a cement binder and cake are shown respectively in tables 2, 3.
Из приведенных таблиц следует, что при замене части кварцевого песка на железистый гидратный кек снижается плотность раствора, повышается его водоудерживающая способность без значительного снижения прочности.From the above tables it follows that when replacing part of quartz sand with ferrous hydrate cake, the density of the solution decreases, its water-holding ability increases without a significant decrease in strength.
При разработке составов сухих строительных смесей использовали следующие сырьевые материалы: портландцемент М400 Красноярского цементного завода; кварцевый песок Березовского карьера (насыпная плотность 1460 кг/м3, модуль крупности Мкр=0,95-1,1). Зерновой состав песка должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия» и содержать фракции: 1,25; 0,63; 0,315; 0,016 мм.In developing the compositions of dry building mixtures, the following raw materials were used: Portland cement M400 of the Krasnoyarsk cement plant; quartz sand of the Berezovsky quarry (bulk density 1460 kg / m 3 , particle size modulus M cr = 0.95-1.1). The grain composition of the sand must meet the requirements of GOST 8736-93 “Sand for construction work. Specifications "and contain fractions: 1.25; 0.63; 0.315; 0.016 mm.
Количество воды для затворения сухих смесей определялось из условия обеспечения подвижности 7-8 см, в соответствии с требованиями ГОСТ 28013-98.The amount of water for mixing dry mixtures was determined from the condition of providing mobility of 7-8 cm, in accordance with the requirements of GOST 28013-98.
Из приведенных табличных данных также видно, что на основе цементно-песчано-кековой смеси возможно получение строительных растворов марок от 75 до 100 с высокой водоудерживающей способностью и сниженной плотностью, что обеспечивает растворам улучшенные теплофизические показатели.It can also be seen from the tabular data that, based on cement-sand-cake mixture, it is possible to obtain mortars of grades from 75 to 100 with high water holding capacity and reduced density, which provides mortars with improved thermophysical properties.
Технология приготовления сухой строительной смеси с кеком включает следующие технологические операции. Песок, поставляемый с карьера, высушивается до 0,5% влагосодержания в вибрационном сушильном барабане при температуре 110…120°C, после выхода из сушильного барабана песок просеивается через сито 1,25 мм для удаления крупных фракций.The technology for preparing dry building mix with cake includes the following technological operations. The sand delivered from the quarry is dried up to 0.5% moisture content in a vibration drying drum at a temperature of 110 ... 120 ° C, after exiting the drying drum, sand is sifted through a 1.25 mm sieve to remove large fractions.
Сухой кек, поставляемый в виде мелкозернистого материала, предварительно измельчается в шаровой мельнице и просеивается через сито 1,25. Крупные фракции, не прошедшие через сито, отправляются на дополнительное измельчение.Dry cake, supplied in the form of a fine-grained material, is preliminarily ground in a ball mill and sieved through a 1.25 sieve. Large fractions that do not pass through a sieve are sent for additional grinding.
Дозирование и смешивание компонентов сухой смеси (цемента, песка, кека) производится в смесителе принудительного действия в течение 15…20 минут.Dosing and mixing of the dry mix components (cement, sand, cake) is carried out in a forced-action mixer for 15 ... 20 minutes.
Готовая смесь подается в бункер готовой смеси, расположенный над упаковочной машиной. Упакованная в бумажные мешки по 5, 10, 25 и 50 кг смесь доставляется на склад готовой продукции.The finished mixture is fed into the finished mixture hopper located above the packaging machine. Packed in paper bags of 5, 10, 25 and 50 kg, the mixture is delivered to the finished goods warehouse.
Готовая смесь может доставляться на объекты строительства в мешках, либо в сыпучем состоянии в автоцементовозах.The finished mixture can be delivered to construction sites in bags, or in bulk in cement trucks.
Строительные растворы на основе цементно-песчано-кековой смеси готовятся непосредственно перед использованием путем добавления к ней необходимого количества воды для обеспечения требуемой удобоукладываемости. Растворы на основе сухой смеси могут перемешиваться как ручным, так и механизированным способом.Mortars based on cement-sand-cake mixture are prepared immediately before use by adding the necessary amount of water to it to ensure the required workability. Dry mix solutions can be mixed both manually and mechanically.
В результате выполненных работ и опытно-промышленных испытаний установлено, что при введении кеков в штукатурный состав возможна частичная замена кварцевого песка при снижении плотности раствора, улучшении водоудерживающей способности, нерасслаиваемости и пластичности растворной смеси, что свидетельствует о достижении технического результата. При этом использование кеков расширяет номенклатуру сырьевых материалов для сухих строительных смесей, снижает себестоимость готовой продукции, экономит природные ресурсы, улучшает экологическую ситуацию за счет снижения выброса отходов промышленности в окружающую среду.As a result of the work performed and pilot tests, it was found that with the introduction of cakes in the stucco composition, partial replacement of quartz sand is possible with a decrease in the density of the mortar, improvement of the water-holding ability, non-separability and plasticity of the mortar mixture, which indicates the achievement of a technical result. At the same time, the use of cakes expands the range of raw materials for dry building mixes, reduces the cost of finished products, saves natural resources, improves the environmental situation by reducing the discharge of industrial waste into the environment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014124286/03A RU2550754C1 (en) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | Dry construction mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014124286/03A RU2550754C1 (en) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | Dry construction mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2550754C1 true RU2550754C1 (en) | 2015-05-10 |
Family
ID=53294103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014124286/03A RU2550754C1 (en) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | Dry construction mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2550754C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112499997A (en) * | 2020-12-18 | 2021-03-16 | 张建华 | Non-ferrous metal waste residue cementing material and preparation method and application thereof |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU981282A1 (en) * | 1981-03-16 | 1982-12-15 | за вители | Building mix |
| SU1678806A1 (en) * | 1989-05-23 | 1991-09-23 | Завод-втуз при Норильском горно-металлургическом комбинате им.А.П.Завенягина | Mortar for protection of guard construction of industrial structures |
| RU2067086C1 (en) * | 1994-01-05 | 1996-09-27 | Норильский индустриальный институт | Composition for applying coating |
| UA61555A (en) * | 2003-03-03 | 2003-11-17 | Prydniprovska State Acad Eng | A method for preparing the concrete mixture |
| RU2297991C1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Dry construction mixture |
| CN102659360A (en) * | 2012-04-24 | 2012-09-12 | 武汉工程大学 | Iron tailing steam curing brick and preparation method thereof |
-
2014
- 2014-06-16 RU RU2014124286/03A patent/RU2550754C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU981282A1 (en) * | 1981-03-16 | 1982-12-15 | за вители | Building mix |
| SU1678806A1 (en) * | 1989-05-23 | 1991-09-23 | Завод-втуз при Норильском горно-металлургическом комбинате им.А.П.Завенягина | Mortar for protection of guard construction of industrial structures |
| RU2067086C1 (en) * | 1994-01-05 | 1996-09-27 | Норильский индустриальный институт | Composition for applying coating |
| UA61555A (en) * | 2003-03-03 | 2003-11-17 | Prydniprovska State Acad Eng | A method for preparing the concrete mixture |
| RU2297991C1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Dry construction mixture |
| CN102659360A (en) * | 2012-04-24 | 2012-09-12 | 武汉工程大学 | Iron tailing steam curing brick and preparation method thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| б. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112499997A (en) * | 2020-12-18 | 2021-03-16 | 张建华 | Non-ferrous metal waste residue cementing material and preparation method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kotwica et al. | Utilization of waste expanded perlite as new effective supplementary cementitious material | |
| CN104446045A (en) | Alkali-activated cementing material and preparation method thereof | |
| CN103964774A (en) | Autoclaved aerated concrete block and manufacturing method thereof | |
| KR100884715B1 (en) | Composition of blended cement using high-volume industrial by-products and method of thereof | |
| CN109020456A (en) | A kind of Machine-made Sand dry-mixed mortar and preparation method thereof | |
| CN109020418B (en) | Preparation method of non-fired ceramsite prepared from solid waste based sulphoaluminate cementing material | |
| Saikhede et al. | An Experimental Investigation of Partial Replacement of Cement by Various Percentage of Phosphogypsum and Flyash in Cement Concrete | |
| CN102659370B (en) | Mineral admixture concrete and preparation method thereof | |
| JP4665259B2 (en) | Effective use of construction sludge | |
| CN113754331A (en) | Red mud-based cementing material and preparation method and application thereof | |
| CN104150803B (en) | Alkali-slag concrete water reducer | |
| CN107417190A (en) | A kind of feldspathic sandstone road is non-burning brick and preparation method | |
| Assaad et al. | Limestone replacements by fine crushed concrete and ceramic wastes during the production of Portland cement | |
| JP5440905B2 (en) | Ultra-early strong cement composition and manufacturing method thereof | |
| RU2550754C1 (en) | Dry construction mixture | |
| Alkhateeb | Chemical analysis of ordinary Portland cement of Iraq | |
| EP3805177A1 (en) | A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof | |
| US1305522A (en) | Diatomaceous composition | |
| KR20170079661A (en) | Composition of eco-friendly ready-mixed concrete using industrial wastes | |
| RU2520652C1 (en) | Dry construction mixture | |
| RU2631741C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2330823C2 (en) | Crude mixture for making gypsum concrete | |
| RU2389708C1 (en) | Ceramic mixture for making wall materials | |
| KR100514472B1 (en) | Manufacturing method for Multi functional mixed cement comprising fly ash and Device therefor | |
| RU2729763C1 (en) | Heavy diopside concrete with high strength |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180617 |