RU2428535C2 - Способ получения бумажного продукта - Google Patents

Способ получения бумажного продукта Download PDF

Info

Publication number
RU2428535C2
RU2428535C2 RU2009127770/12A RU2009127770A RU2428535C2 RU 2428535 C2 RU2428535 C2 RU 2428535C2 RU 2009127770/12 A RU2009127770/12 A RU 2009127770/12A RU 2009127770 A RU2009127770 A RU 2009127770A RU 2428535 C2 RU2428535 C2 RU 2428535C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paper product
layer
layers
pulp
density
Prior art date
Application number
RU2009127770/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009127770A (ru
Inventor
Илва УАЙЛДЛОК (SE)
Илва УАЙЛДЛОК
Анетте ХЕИЙНЕССОН-ХУЛЬТЕН (SE)
Анетте ХЕИЙНЕССОН-ХУЛЬТЕН
Original Assignee
Акцо Нобель Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38009369&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2428535(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Акцо Нобель Н.В. filed Critical Акцо Нобель Н.В.
Publication of RU2009127770A publication Critical patent/RU2009127770A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2428535C2 publication Critical patent/RU2428535C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
    • D21H5/1263—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of fibres which have been swollen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Способ касается получения слоистого бумажного продукта и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажный продукт содержит, по меньшей мере, два слоя. Способ включает: (i) обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна; (ii) введение в суспензию микрофибриллярного полисахарида в количестве с расчетом на получение от примерно 0,05 до примерно 50% мас. по отношению к массе целлюлозных волокон; (iii) обезвоживание получаемой суспензии и формование первого слоя, имеющего плотность от примерно 150 до примерно 500 кг/м3, указанного слоистого бумажного продукта. Касается также варианта способа получения слоистого бумажного продукта, а также слоистого бумажного продукта (его вариантов) и применения слоистого бумажного продукта. Техническим результатом является улучшенная способность связывать волокна в, по меньшей мере, одном внутреннем слое бумажного продукта, улучшение стойкости к перегибам продукта, прочности на сжатие, сопротивления фитилению, изгибу, Z-прочности, показателя жесткости, прочности на сжатие при снижении плотности бумажного продукта. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения слоистых бумажных продуктов, особенно ламинатов картона. Изобретение также относится к слоистому бумажному продукту, который может быть получен указанным способом, и к его применению.
Предпосылки создание изобретения
На настоящий момент исследования в бумагоделательной промышленности сфокусированы на снижении массы единицы продукции бумажных или картонных продуктов при сохранении их прочностных свойств. Это общее направление является очень важным как по экономическим, так и по экологическим причинам. Для того чтобы получить бумажные или картонные продукты с более низкой массой единицы продукции предпочтительно использовать волокна низкой плотности. Однако одним недостатком таких целлюлозных волокон является их плохая способность образовывать прочные связи волокно-волокно, что, в свою очередь, дает в результате недостаточные прочностные свойства.
WO 00/14333 относится к способу, в котором латекс используется в качестве связующего в объемном слое для улучшения прочностных свойств. Однако WO 00/14333 страдает от высоких количеств необходимых химических веществ, а также проблем, относящихся к применению латексного связующего. В качестве примера, если латекс вводится в сырой конец, проблемы удерживания латекса на волокнах могут вызвать проблемы нанесения, а также нарушение равновесия химии сырого конца. Проблемы применения могут также иметь место, если латекс вводится в уже формованные слои бумаги или картона при использовании существующего оборудования. Латекс также может вызвать проблемы, связанные с роспуском. Одной целью настоящего изобретения является создание способа получения бумажных или картонных слоистых продуктов низкой плотности при сохранении по существу свойств прочности и/или жесткости. Другой целью настоящего изобретения является создание бумажных или картонных слоистых продуктов низкой плотности, которые могут распускаться без проблем в традиционных гидроразбивателях. Другой целью настоящего изобретения является создание способа получения бумажного или картонного ламината с улучшенной способностью связывать волокна в, по меньшей мере, одном внутреннем слое. Другой целью настоящего изобретения является создание бумажного или картонного ламината, который имеет улучшенную морщинистость. Другой целью настоящего изобретения является создание бумажного или картонного ламината, в котором улучшается, по меньшей мере, одно свойство бумаги, включая прочность на сжатие, сопротивление фитилению по отношению к пероксиду водорода, показатель сопротивления изгибу, Z-прочность и показатель жесткости. В частности, целью настоящего изобретения является создание бумажного или картонного ламината, особенно ламината низкой плотности или ламината, содержащего, по меньшей мере, один слой картона низкой плотности, который имеет улучшенную прочность на сжатие, а также показатель сопротивления изгибу и/или сопротивления фитилению края.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к способу получения слоистого бумажного продукта, содержащему, по меньшей мере, два слоя, причем указанный способ включает:
i) обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна,
ii) добавление в суспензию микрофибриллярного полисахарида в количестве с расчетом на получение от примерно 0,05 до примерно 50% мас. по отношению к массе целлюлозных волокон,
iii) обезвоживание получаемой суспензии и формование первого слоя, имеющего плотность от примерно 150 до примерно 500 кг/м3, указанного слоистого бумажного продукта.
Настоящее изобретение также относится к способу получения слоистого бумажного продукта, содержащему, по меньшей мере, два слоя, причем указанный способ включает:
i) обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна,
ii) введение в суспензию микрофибриллярного полисахарида в количестве с расчетом на получение от примерно 0,05 до примерно 50% мас. по отношению к массе целлюлозных волокон,
iii) обезвоживание получаемой суспензии и формование, по меньшей мере, первого и второго слоя указанного ламината, поэтому, по меньшей мере, один из указанных, по меньшей мере, первого и второго слоя формуется из водной суспензии, полученной на стадии (ii), содержащей микрофибриллярный полисахарид; и соединение указанных слоев таким образом, что слоистый продукт получает плотность от примерно 150 до примерно 800 кг/м3.
Образованные бумажные или картонные слои могут быть соединены любым традиционным способом, включая способы, рассмотренные в WO 00/14333.
Формование слоя, например указанного первого слоя, включает в себя прессование образованного слоя, например, с помощью зажимов пресса, которые могут увеличить плотность слоя. Прессование может быть, таким образом, использовано для регулирования плотности получаемого слоя (слоев). Кроме того, выбор подходящей пульпы может быть важным для получения формованного слоя желаемой плотности. Согласно одному варианту осуществления, по меньшей мере, один слой может быть образован и спрессован на отдельной стадии перед ламинированием с другим слоем. После стадии прессования ламинат может быть высушен в традиционном сушильном оборудовании, таком как цилиндрическая сушилка с или без сушильной проволоки/сукна, воздушная сушилка, металлическая лента и т.д. После сушки или в процессе сушки ламинат может быть покрыт другим слоем.
Под термином «слоистый бумажный продукт» подразумеваются, по меньшей мере, два слоя бумаги и/или картона. Однако слоистый бумажный продукт может также содержать слои иного материала, отличного от бумаги и/или картона, включая пленки различных полимеров, например полиэтилена, полипропилена, сложного полиэфира, поливинилхлорида и/или поливинилиденхлорида, поливинилового спирта (PVOH), сополимера полиэтилен-виниловый спирт, сополимеров этилен-винилацетат и сложных эфиров целлюлозы, в одном или более слоев и/или металлический слой, например алюминиевая фольга, полимерные пленки с нанесенным SiOx (где 0<x<=2), поливиниловый спирт (PVOH), смешанный с диоксидом кремния, как дополнительно рассмотрено в US 2006/135676, или металлизированная полимерная пленка, которая может действовать как барьер для газов, и которая может иметь низкую или не иметь проницаемость к воде, водяному пару, углекислому газу и кислороду. Примеры подходящих кислородных барьеров включают в себя сополимер этилен-виниловый спирт (EVOH), поливинилиденхлорид (ПВДХ), ПАН (полиакрилонитрил), алюминием металлизированные пленки, например полипропилена или полиэтилентерефталата, пленки с нанесенным SiOx (где 0<x<=2), полимеры, компаундированные с неорганическим пластинчатым минералом, такие как полимеры, компаундированные с глиной.
Термин «полисахарид» включает в себя (без ограничения) целлюлозу, гемицеллюлозу, хитин, хитозан, гаргам, пектин, альгинат, агар, ксантан, крахмал, амилозу, амилопектин, альтернан, геллан, мутан, декстран, пуллулан, фруктан, гам бобов робинии, каррагенан, гликоген, гликозаминогликаны, муреин, бактериальные капсульные полисахариды и их производные. Полисахарид может использоваться, как он есть, или прядение может использоваться для создания или улучшения волокнистой структуры.
Микрофибриллярная целлюлоза может быть наиболее часто выбираемым микрофибриллярным полисахаридом и поэтому описана в настоящем описании более подробно. Источники целлюлозы для получения микрофибриллярной целлюлозы включают в себя следующее: (а) древесные волокна, например, получаемые из твердой древесины и мягкой древесины, такие как химическая пульпа, механическая пульпа, термическая пульпа, химическая-термомеханическая пульпа, регенерированные волокна, (b) волокна семян, такие как семена хлопка; (с) волокно из шелухи семян, такие как волокна из шелухи соевых бобов, шелухи гороха, шелухи зерна; (d) лубяные волокна, такие как волокна изо льна, конопли, джута, рами, кенафа, (е) волокна листьев, такие как из листьев манильской конопли, сизаля; (f) волокна стеблей или соломы, такие как волокна из багассы, кукурузы, пшеницы; (g) волокна травы, такие как волокна из бамбука; (h) целлюлозные волокна из водорослей, таких как волокна велония; (i) бактерии или грибки; и (j) парехимные клетки, такие как клетки из растений и фруктов, и, в частности, сахарной свеклы и цитрусовых фруктов, таких как лимоны, лаймы, апельсины, грейпфруты. Могут также использоваться микрокристаллические формы указанных целлюлозных материалов. Источники целлюлозы включают в себя (1) очищенную, необязательно беленую, древесную целлюлозу, получаемую сульфитным, крафт- (сульфатным) или предгидролизным крафт-способами, и (2) очищенные хлопковые очесы. Источник целлюлозы не ограничивается, и может быть использован любой источник, включая синтетическую целлюлозу или аналоги целлюлозы. Согласно одному варианту микрофибриллярный полисахарид, такой как микрофибриллярная целлюлоза, получается из твердой древесины и/или мягкой древесины.
Для целей настоящего изобретения микрофибриллы полисахарида относятся к подструктурам небольшого диаметра с высоким отношением длина-к-диаметру, которые являются сравнимыми по размерам с микрофибриллами целлюлозы, существующими в природе. Хотя настоящее описание относится к микрофибриллам и микрофибриллированию, указанные термины здесь также включают в себя (нано)фибриллы с нанометрическими размерами (целлюлозные или другие).
Согласно одному варианту микрофибриллярный полисахарид, например микрофибриллярная целлюлоза, модифицируется, например, с помощью прививки, сшивки, химического окисления, например, при использовании пероксида водорода, реакции Фентона и/или Tempo; физической модификации, такой как адсорбция, например химическая адсорбция; и ферментативной модификации. Для модификации микрофибриллярной целлюлозы могут также использоваться комбинированные технологии.
Целлюлоза может быть найдена в природе в нескольких иерархических уровнях организации и ориентации. Целлюлозные волокна содержат слоистую вторичную структуру стенки, в которой размещаются макрофибриллы. Макрофибриллы содержат множественные микрофибриллы, которые, кроме того, содержат целлюлозные молекулы, расположенные в кристаллической и аморфной областях. Целлюлозные микрофибриллы имеют диаметр в интервале от примерно 5 до примерно 10 нм для различных частей растения, и они наиболее часто имеют диаметр в интервале от примерно 25 до примерно 35 нм. Микрофибриллы присутствуют в пучках, которые идут параллельно в матрице аморфных гемицеллюлоз (особенно, ксилоглюканов), пектиновых полисахаридов, лигнинов и гидроксипролинобогащенных гликопротеинов (включая экстенсин). Микрофибриллы разделены промежутками приблизительно 3-4 нм, которые заняты матричными соединениями, перечисленными выше. Конкретное размещение и положение матричных материалов, и как они взаимодействуют с целлюлозными микрофибриллами, еще полностью не известно.
Согласно одному варианту полисахарид очищается или расслаивается в такой степени, что конечная удельная площадь поверхности (определенная адсорбцией N2 при 177 K в соответствии с методом БЭТ с использованием прибора Micromeritics ASAP 2010) формованного микрофибриллярного полисахарида составляет от примерно 1 до примерно 100, например от примерно 1,5 до примерно 15 или от примерно 3 до примерно 10 м2/г. Вязкость получаемой водной суспензии микрофибриллярного полисахарида может составлять от примерно 200 до примерно 4000 или от примерно 500 до примерно 3000, или от примерно 800 до примерно 2500 мПас. Стабильность, которая определяется степенью седиментации суспензии, может составлять от примерно 60 до 100%, например от примерно 80 до примерно 100%, где 100% указывает на отсутствие седиментации в течение периода, по меньшей мере, 6 месяцев.
Согласно одному варианту микрофибриллярный полисахарид имеет арифметическую длину волокна от примерно 0,05 до примерно 0,5, например от примерно 0,1 до примерно 0,4 или от примерно 0,15 до примерно 0,3 мм. Согласно одному варианту микрофибриллярный полисахарид вводят в целлюлозную суспензию в количестве с расчетом на получение от примерно 0,5 до примерно 30, например от примерно 1 до примерно 15, так как от примерно 1 до примерно 10 или от примерно 2 до 10% мас. по отношению к массе целлюлозных волокон.
Нерасслоившиеся древесные волокна, например целлюлозные волокна, отличаются от микрофибриллярных волокон тем, что длина волокна древесных волокон обычно находится в интервале от примерно 0,7 до примерно 3 мм. Удельная площадь поверхности целлюлозных волокон обычно составляет от примерно 0,5 до примерно 1,5 м2/г. Расслаивание может быть выполнено в различных устройствах, подходящих для расслаивания волокон полисахаридов. Необходимое условие для переработки волокон состоит в том, что устройство является способным или регулируется таким образом, что фибриллы высвобождаются из стенок волокон. Это может быть осуществлено при истирании волокон друг о друга, стенки или другие части устройства, в котором имеет место расслаивание. Согласно одному варианту расслаивание выполняется с помощью прокачивания насосом, смешения, нагрева, выброса пара, цикла опрессовывания-распрессовывания, ударного измельчения, ультразвука, микроволнового излучения, помола и их комбинаций. В любой из механических операций, рассмотренных в данном описании, важно, чтобы энергии подводилось достаточно для получения микрофибриллярного полисахарида, как определено в данном описании.
Согласно одному варианту водная суспензия, в которую вводится микрофибриллярный полисахарид, содержит целлюлозные волокна из химической пульпы, такой как сульфатная и сульфитная пульпа, органозольная пульпа; регенерированные волокна; и/или механическая пульпа, включающая, например, очищенную механическую пульпу (RMP), опрессованную механическую пульпу (PRMP), предварительно обработанную щелочно-пероксидную очищенную химическую механическую пульпу (P-RC APMP), термомеханическую пульпу (ТМР), термомеханическую химическую пульпу (ТМСР), высокотемпературную ТМР (НТ-ТМР), RTS-TMP, щелочно-пероксидную механическую пульпу (АРМР), щелочно-пероксидную термомеханическую пульпу (АРТМР), термопульпу, измельченную древесную пульпу (GW), абразивоизмельченную древесную пульпу (SGW), опрессованную измельченную древесную пульпу (PGW), суперопрессованную измельченную древесную пульпу (PGW-S), термоизмельченную древесную пульпу (TGW), термоабразивоизмельченную древесную пульпу (TSGW), хемимеханическую пульпу (СМР), очищенную хемимеханическую пульпу (CRMP), хемитермомеханическую пульпу (СТМР), высокотемпературную СТМР (НТ-СТМР), сульфитмодифицированную термомеханическую пульпу (SMTMP), вторичную СТМР (CTMPR), измельченную древесную СТМР (G-CTMP), полухимическую пульпу (SC), нейтральную сульфитную полухимическую пульпу (NSSC), сульфитную пульпу высокого выхода (HYS), биомеханическую пульпу (BRMP), пульпу, получаемую ОРСО-способом, способом взрывного превращения в пульпу, Bi-Vis-способом, способом сульфонирования с разбавлением водой (DWS), способом сульфонирования длинных волокон (SLF), способом химической обработки длинных волокон (CTLF), CMP-способом длинных волокон (LFCMP) и их модификациями и комбинациями. Пульпа может быть беленой и небеленой пульпой.
Целлюлозные волокна могут быть получены из частиц твердой древесины, мягкой древесины и/или недревесины. Примеры твердой древесины и мягкой древесины включают в себя березу, бук, осину, такую как Европейская осина, ольху, эвкалипт, клен, акацию, смешанную тропическую твердую древесину, сосну, такую как сосна ладанная, пихту, гемлок, лиственницу, ель, такую как черная ель или Норвежская ель, и их смеси. Недревесный растительный исходный материал может быть получен, например, из соломы зерновых культур, соломы канареечника канарского, тростника, льна, конопли, кенафа, джута, рами, семян волокон, сизаля, абака, волокна кокосовой пальмы, бамбука, багассы или их комбинаций.
Согласно одному варианту целлюлозные волокна водной суспензии получают из частиц твердой древесины и/или мягкой древесины.
Согласно одному варианту водная суспензия, в которую вводится микрофибриллярный полисахарид, содержит целлюлозные волокна в количестве от примерно 0,01 до примерно 50, например от примерно 0,1 до примерно 25 или от примерно 0,1 до примерно 10, или от примерно 1 до примерно 10% мас.
Согласно одному варианту получаемый слоистый бумажный продукт представляет собой картон, бумагу или комбинацию слоев картона и бумаги.
Согласно одному варианту, по меньшей мере, один второй слой размещается и соединяется с указанным первым слоем, например прямо или непрямо поверх по существу всей поверхности, обращенной друг к другу. Согласно одному варианту ламинат может содержать, например, по меньшей мере, три или четыре слоя. Формование слоев может осуществляться по любой традиционной технологии.
Согласно одному варианту два слоя, каждый из которых имеет плотность от примерно 400 до примерно 1000 кг/м3, например от примерно 510 до примерно 700 кг/м3, соединяются с указанным первым слоем на любой его стороне с образованием наружных слоев указанного слоистого бумажного продукта.
Согласно одному варианту первый слой получают из механической пульпы, а наружные слои получают из химической пульпы.
Согласно одному варианту первый слой, обычно составляющий внутренний слой ламината, имеет плотность от примерно 150 до примерно 500 кг/м3, такую как от примерно 200 до примерно 450 кг/м3, например от примерно 220 до примерно 450 кг/м3, такую как от примерно 250 до примерно 400 кг/м3.
Согласно одному варианту, по меньшей мере, один наружный слой получают из химической пульпы, полученной в соответствии с любым из способов, рассмотренных в настоящем описании, или другими традиционными способами получения химической пульпы. Пульпа может быть беленой и небеленой.
Согласно одному варианту слоистый бумажный продукт, например картон, такой как картон для упаковки жидкости, может содержать, по меньшей мере, три слоя, поэтому продукт получают при соединении прямо или непрямо внутреннего слоя, формованного из водной суспензии, содержащей микрофибриллярный полисахарид, и других слоев, соединяемых с соответствующими сторонами указанного внутреннего слоя, причем другие слои получают из водной суспензии с или без микрофибриллярного полисахарида.
Другие слои, например барьерные слои, могут быть формованы и соединены с наружными слоями, как определено. Любой из слоев может быть также покрыт для улучшения, например, сопротивления фитилению края и способности ламината к нанесению печати. Согласно одному варианту любой покрытый или непокрытый слой может быть, в свою очередь, покрыт слоем пластика, или полимера. Такое покрытие может дополнительно снизить проницаемость жидкости и улучшить термосвариваемость продукта.
Согласно одному варианту, по меньшей мере, один слой имеет плотность от примерно 400 до примерно 1000 кг/м3, например от примерно 500 до примерно 1000 кг/м3, например от примерно 510 до примерно 1000 кг/м3, такую как от примерно 510 до примерно 700 кг/м3, такую как от примерно 590 до примерно 670 кг/м3.
Согласно одному варианту первый слой получают из механической и/или химической пульпы, полученной из древесной или недревесной пульпы в соответствии с любым из способов, рассмотренных в настоящем описании, или другими традиционными способами получения пульпы. Согласно одному варианту первый слой получают из, по меньшей мере, примерно 40% мас., например, по меньшей мере, примерно 50% мас., например, по меньшей мере, примерно 60% мас. или, по меньшей мере, 75% мас. механической пульпы по отношению к общей массе пульпы. Пульпа может быть беленой и небеленой.
Согласно одному варианту плотность ламината находится в интервале от примерно 150 до примерно 800 кг/м3, такая как от примерно 150 до примерно 700 кг/м3 или от примерно 200 до примерно 640 кг/м3, или от примерно 250 до примерно 600 кг/м3, такая как от примерно 300 до примерно 580 кг/м3 или от примерно 400 до примерно 500 кг/м3.
Согласно одному варианту ламинат получают таким образом, что масса единицы ламината получается в интервале от примерно 80 до примерно 1500 г/м2, например от примерно 150 до примерно 1000 г/м2 или от примерно 200 до примерно 700 г/м2.
Согласно одному варианту водная суспензия также содержит минеральные наполнители традиционных типов, такие как, например, каолин, глина, диоксид титана, гипс, тальк и как природные, так и синтетические карбонаты кальция, такие как, например, мел, измельченный мрамор, измельченный карбонат кальция и осажденный карбонат кальция. Водная суспензия может также содержать добавки бумажного производства традиционных типов, такие как дренажные и удерживающие химические вещества, упрочняющие агенты во влажном и сухом состоянии, проклеивающие вещества, такие как вещества на основе канифоли, димеры кетена, мультимеры кетена, алкенилянтарные ангидриды и т.д.
Согласно одному варианту упрочняющие агенты во влажном и сухом состоянии могут быть введены в количестве от примерно 0,5 до примерно 30 кг/т пульпы. Согласно одному варианту проклеивающее вещество (вещества) может быть введено в количестве от примерно 0,5 до примерно 10, таком как от примерно 0,5 до примерно 4 кг/т пульпы. Другие бумажные химические вещества могут быть введены в водную суспензию обычным образом и в обычных количествах.
Согласно одному варианту изобретение применяется на бумагоделательных машинах, производящих древесиносодержащие бумагу или картон и/или бумагу или картон на основе регенерированных волокон, различные типы книжной и газетной бумаги, и/или на машинах, производящих печатную и писчую бумагу, не содержащие древесину.
Настоящее изобретение также относится к слоистому бумажному продукту, получаемому рассмотренным в данном описании способом. Изобретение, кроме того, относится к слоистому бумажному продукту, имеющему улучшенные свойства с точки зрения, по меньшей мере, одного из следующих параметров: сопротивление фитилению края для пероксида водорода, прочность на сжатие, измеренная согласно краткому тесту на сжатие (SCT), показатель сопротивления изгибу, показатель жесткости и Z-прочность. Слоистый бумажный продукт может содержать любое число слоев, как рассмотрено в вариантах раздела способа, и может обладать любым из свойств, включая плотность, массу единицы продукции и т.д., как получено в разделе способа здесь выше.
В частности, настоящее изобретение относится к слоистому бумажному продукту, содержащему, по меньшей мере, два слоя, причем указанный слоистый бумажный продукт имеет:
а) плотность ламината в интервале от примерно 150 до примерно 800 кг/м3,
b) значение теста на фитиление края (EWT) для пероксида водорода ниже 6 кг/м2,
с) показатель кратковременного теста на сжатие (SCT) от 20 до 50 Нм/г.
Настоящее изобретение относится к слоистому бумажному продукту, содержащему, по меньшей мере, два слоя, причем указанный слоистый бумажный продукт имеет:
а) плотность ламината в интервале от примерно 150 до примерно 800 кг/м3,
b) показатель сопротивления изгибу в интервале от 20 до примерно 120 Нм6/кг3,
с) показатель кратковременного теста на сжатие (SCT) от 20 до 50 Нм/г.
Согласно одному варианту, по меньшей мере, один из слоев ламината содержит микрофибриллярный полисахарид в количестве от примерно 0,05 до примерно 50% мас., таком как от примерно 0,5 до примерно 30, или от примерно 1 до примерно 15, таком как от примерно 1 до примерно 10, или от примерно 2 до примерно 10% мас. по отношению к массе целлюлозных волокон.
Однако также несколько слоев ламината могут содержать определенные количества при условии, что общее количество микрофибриллярного полисахарида в слоистом бумажном продукте не превышает 50% мас. по отношению к массе целлюлозных волокон в слоистом бумажном продукте.
Согласно одному варианту значение теста на фитиление края (EWT) для пероксида водорода составляет ниже 6 кг/м2, такое как ниже 5 или 4,5, или ниже 4 кг/м2. Согласно одному варианту значение теста на фитиление края (EWT) для пероксида водорода составляет ниже 2,5 или 2,2 кг/м2, такое как ниже 2, например ниже 1,5 или 1 кг/м2. Согласно одному варианту значение EWT (пероксид водорода) составляет, по меньшей мере, 0,1 кг/м2, например, по меньшей мере, 0,2 кг/м2.
Согласно одному варианту слоистый бумажный продукт имеет показатель сопротивления изгибу в интервале от примерно 10 до примерно 120 Нм6/кг3, например от примерно 14 до примерно 40, например от примерно 17 до примерно 40, такой как от примерно 20 до примерно 40 или от примерно 20 до примерно 25, например от 21 до 24 Нм6/кг3.
Согласно одному варианту Z-прочность ламината находится в интервале от примерно 150 до примерно 500 кПа, например от примерно 175 до примерно 450, такая как от примерно 185 до примерно 400 или от примерно 190 до примерно 350 или от примерно 200 до примерно 320 кПа.
Согласно одному варианту показатель жесткости ламината составляет от примерно 5 до примерно 20 кНм/г, например от примерно 5 до примерно 15 кНм/г или от примерно 5 до примерно 10 кНм/г.
Согласно одному варианту показатель прочности ламината составляет от примерно 20 до примерно 100 Нм/г, такой как от примерно 30 до примерно 70 Нм/г или от примерно 40 до примерно 60 Нм/г.
Согласно одному варианту прочность на сжатие ламината согласно показателю кратковременного теста на сжатие (SCT) находится в интервале от примерно 20 до примерно 50 Нм/г, таком как от примерно 20 до примерно 40, например от примерно 20 до примерно 30 или от примерно 20,4 до примерно 25 Нм/г.
Согласно одному варианту Scott-связь находится в интервале от примерно 50 до примерно 500 Дж/м2, например от примерно 100 до примерно 250, таком как от примерно 130 до примерно 220 Дж/м2.
Слоистый бумажный продукт может содержать другие слои, включая пластиковые, или полимерные, слои, нанесенные на бумажный или картонный слой, и/или барьерные слои, как рассмотрено в данном описании.
В частности, настоящее изобретение относится к применению слоистых бумажных продуктов для использования в качестве упаковочного картона, в частности для использования в качестве контейнеров для хранения водной, жирной и/или сухой пищи (согласно определению в FDA 176.170 и 176.180). Такие пищевые продукты могут включать себя рис, хлеб (сухая пища), а также молоко, сок, горячие жидкости и т.д. (жидкости). Слоистый бумажный продукт может также использоваться, например, для упаковки сигарет, инструментов (запасных частей), фармацевтических веществ, мыла и т.д. Другие примеры применений включают в себя производство бумажной продукции, включая многослойную бумагу и/или картон, оберточный и упаковочный материал для товаров, таких как промышленные товары, или как промежуточный продукт для изготовления таких конечных продуктов или других слоистых бумажных продуктов. Упаковка должна защищать содержимое от окружающих условий, включая удары в процессе обращения, транспортировки и хранения, от сжатия при складировании и экстремальных температур и влаги.
Очевидно, что описанное таким образом изобретение может варьироваться многими путями. Последующие примеры дополнительно показывают, как описанное изобретение может быть осуществлено без ограничения его объема.
Все части и процентное содержание относятся к частям и процентам по массе, если не установлено иное. Все количества микрофибриллярного полисахарида и микрофибриллярной целлюлозы даются в % мас. по отношению к массе целлюлозных волокон.
Следующие стандартные методы используют для определения свойств ламинатов, как определено в данном описании, включая следующие примеры:
Параметр Стандартный метод Оборудование
Масса единицы продукции ISO 536:1995  
Плотность бумаги, толщина ISO 534:1998  
Прочностные свойства (жесткость, разрывная прочность) ISO 1924-2 Alwetron TH1(L&W)
Z-прочность SCAN-P-80:98 Прибор для определения прочности L&W ZD
Показатель сопротивления изгибу на 15° ISO 2493:1992  
Сопротивление геометрическому изгибу ISO 2493:1992  
Scott-связь Tappi T 833 pm-94 Прибор для определения внутренней Scott-связи
SCT (кратковременный тест на сжатие) ISO 9895:1998 Прибор L&W STFI для определения прочности на сжатие
Относительную стойкость к образованию морщин получают при сравнении сопротивления изгибу, измеренному в MD (машинное направление) и в CD (поперечное направление) согласно ISO 2493:1992 до и после образования морщин.
Для того чтобы определить сопротивление фитилению края слоистого бумажного продукта, используют метод теста на фитиление края, который осуществляют согласно следующей методике:
Оборудование
Водяная баня, металлические коробки, сетка, липкая лента 3М, аппликатор для нанесения ленты.
Химические вещества
35% пероксид водорода, хранившийся при максимальной температуре +8°C.
Экспериментальная часть
1. Образцы бумаги кондиционируют при 23°C и 50% относительной влажности в течение, по меньшей мере, 2 ч.
2. Определяют толщину образцов согласно ISO 534:1988.
3. На образцы с использованием аппликатора наносят липкую ленту и режут на 25×75 мм в ряд с 5 образец/точка.
4. Образцы взвешивают.
5. 5 образцов помещают в металлическую коробку, содержащую 35% пероксид водорода.
Металлическую коробку перед этим помещали в водяную баню при +70°C (±1,0°C). Специально сконструированную сетку помещают в коробку для того, чтобы содержать образцы на дне коробки. Образцы должны находиться на 10 см ниже поверхности пероксида водорода. После того, как образцы помещают в коробку, закрывают крышку и запускают таймер.
6. Через 15 мин (±15 с) образцы вынимают из коробки и образцы промокают с использованием промокательной бумаги.
7. Образцы взвешивают.
Расчеты и записи
w1 - вес до (мг)
w2 - вес после (мг)
t - средняя толщина (мкм) для 5 измерений
О - окружность = 0,2 м
n - число образцов = 5
Показатель фитиления края
Figure 00000001
Воспроизводимость
Точные результаты могут быть получены методом при особенно высоких уровнях гидрофобности, включая значения теста на фитиление края ниже 2,0 кг/м2. Ниже этого предела двойные образцы не должны различаться более чем на ±10% для листов, полученных в лаборатории, и ± 5% для листов, полученных на машине.
Пример 1
А) Получают бумажный продукт, в котором верхний и тыльный слой имеют такой же состав, как промышленный картон с массой единицы продукции 60 г/м2, из волокон крафт-пульпы из смеси 60% твердой древесины (SR 26) и 40% мягкой древесины (SR 23) c использованием динамической установки формования листов (Formette Dynamic, поставляемая фирмой Fibertech AB, Швеция). Бумажные листы формуют на динамической установке формования листов при подаче насосом исходного сырья (консистенция пульпы: 0,5%, проводимость: 1500 мкм/См, рН 7) из смесительного ящика через перемещающееся сопло во вращающемся барабане на пленку воды поверх проволоки, отводе воды из исходного сырья с формованием листа, прессовании и сушке листа. Количества химических веществ, введенных в суспензию (по отношению к массе пульпы), и время введения (в секундах) перед подачей насосом и формованием листа являются следующими:
Figure 00000002
Время обезвоживания составляет 75 с. Бумажные листы прессуют при 3 бар (300 кПа) в валковом прессе и затем сушат закрепленными в плоской сушилке при 105°C в течение 8 мин.
В) Верхний и тыльный слои картона с массой единицы продукции 56 г/м2 и 53 г/м2, соответственно, получают как в А), но с введением микрофибриллярной целлюлозы в различных количествах, причем они имеют следующие характеристики: арифметическая длина волокна: 0,25 мм (прибор Kajaani FS-100 Fiber Size Analyzer), удельная площадь поверхности: 5 м2/г (метод БЭТ с использованием прибора Micromeritics ASAP 2010); вязкость: 1098 мПас (вискозиметр Брукфилда RV3, 12 об/мин); стабильность: 100% (степень седиментации 0,5% целлюлозной суспензии); значение удерживания воды (WRV): 5,39 (г/г) (SCAN: -С 62:00).
Верхний и тыльный слои картона, полученные в соответствии с А) и В), анализируют на их массу единицы продукции, разрывную прочность и жесткость. Из таблицы 1 можно видеть, что разрывная прочность картонов, полученных из исходного сырья, в которое введено 3-10% микрофибриллярной целлюлозы, является примерно такой же или выше разрывной прочности картонов, полученных из исходного сырья без введения микрофибриллярной целлюлозы, даже хотя масса единицы продукции составляет 53 и 56 г/м2, т.е. ниже, чем у первого (60 г/м2). Подобное наблюдение может быть сделано в отношении жесткости (см. таблицу 1).
Таблица 1
Масса единицы продукции (г/м2) Микрофибриллярная целлюлоза (%) Разрывная прочность (кН/м) Жесткость (кН/м)
60 0 4,63 350
56 0 4,11 323
56 3 4,51 338
56 6 4,89 388
56 10 5,02 426
53 0 3,91 298
53 3 4,33 331
53 6 4,56 354
53 10 4,79 368
Пример 2
А) Бумажный продукт, в котором внутренний слой имеет такой же состав, как промышленный картон, с массой единицы продукции 130 г/м2, получают из смеси СТМР-пульпы (CSF 400), пульпы отходов и крафт-пульпы из мягкой древесины (SR 23) с волокнами с различными соотношениями (А1-А4, см. таблицу 2) с использованием динамической установки формования листа (Formette Dynamic, поставляемой фирмой Fibertech AB, Швеция). Бумажные листы формуют, как в примере 1. Количества химических веществ, введенных в суспензию (по отношению к массе пульпы, включая пульпу отходов), и время введения (в секундах) до подачи насосом и формования листа являются такими, как в примере 1, но с 0,35% AKD. Листы обезвоживают, прессуют и сушат, как в примере 1, но с 11 мин сушки в плоской сушилке.
Таблица 2
Образец СТМР (%) Пульпа отходов (%) Крафт-пульпа из мягкой древесины (%)
А1 60 20 20
А2 65 20 15
А3 70 20 10
А4 75 20 5
В) Внутренний слой картона, имеющий массу единицы продукции 130 г/м2, получают, как в разделе А), но из смеси пульпы, состоящей из 75% СТМР-пульпы, 20% пульпы отходов и 5% крафт-пульпы из мягкой древесины, в которую вводят микрофибриллярную целлюлозу в количествах от 2 до 8% (В1-В4).
С) Внутренний слой картона, имеющий массу единицы продукции 130 г/м2, получают, как в разделе А), но из смеси пульпы, состоящей из 75% НТ-СТМР-пульпы (CSF 700), 20% пульпы отходов и 5% крафт-пульпы из мягкой древесины, в которую вводят микрофибриллярную целлюлозу в количествах от 2 до 8% (C1-C4).
Внутренние слои картонов, полученные в соответствии с разделами А-С, анализируют на их показатель прочности и Z-прочность. Из таблицы 3 видно, что плотность внутреннего слоя картона может быть снижена при по существу сохранении показателя прочности и Z-прочности слоя варианта А при введении микрофибриллярной целлюлозы в комбинации с увеличенным количеством СТМР, особенно НТ-СТМР, с формованием внутреннего слоя.
Таблица 3
Образец Микрофибриллярная целлюлоза (%) Плотность (кг/м3) Показатель прочности (Нм/г) Z-прочность (кПа)
А1 0 339 40,9 256
А2 0 335 38,3 248
А3 0 318 35,1 209
А4 0 275 29,6 144
В1 2 279 31,8 188
В2 4 287 32,9 214
В3 5 301 37,7 254
В4 8 337 44,2 311
С1 2 268 32,0 180
С2 4 282 35,0 222
С3 6 291 37,4 250
С4 8 310 41,9 282
Пример 3
А) Бумажный продукт получают с таким же составом, как промышленный картон, с массой единицы продукции 250 г/м2 с использованием динамической установки формования листа. Верхний и нижний слои, каждый 60 г/м2, получают из смеси пульпы с 60% твердой древесины (SR 26) и 40% волокон крафт-пульпы из мягкой древесины (SR 23). Внутренний слой, 130 г/м2, получают из смеси 60% СТМР-пульпы (CSF 400), 20% пульпы отходов и 20% волокон крафт-пульпы из мягкой древесины. Бумажные листы формуют на динамической установке формования листа, как в примере 1, однако не проводят обезвоживание исходного сырья между формованием различных слоев. Количества химических веществ, введенных в суспензию (по отношению к массе пульпы, включая пульпу отходов), и время введения (в секундах) до подачи насосом и формования листа являются такими, как в примерах 1 и 2. Время обезвоживания трехслойного картона составляет 90 с. Бумажные листы прессуют при 3 бар (300 кПа) в валковом прессе и затем сушат закрепленными в плоской сушилке при 105°C в течение 15 мин.
В) Трехслойный картон, имеющий общую массу единицы продукции 215 г/м2, верхний и нижний слои, имеющие массу единицы продукции 53 г/м2, и внутренний слой, имеющий массу единицы продукции 109 г/м2, получают, как в разделе А), но с введением микрофибриллярной целлюлозы. Количества микрофибриллярной целлюлозы, введенной в верхний и тыльный слои, составляют 2%, тогда как химические вещества бумаги вводят, как в разделе А) примера 1. Внутренний слой получают из пульпы, содержащей 75% НТ-СТМР-пульпы (CSF 700), 20% пульпы отходов и 5% волокон крафт-пульпы из мягкой древесины, в которую вводят 3% микрофибриллярной целлюлозы.
С) Трехслойный картон, имеющий общую массу единицы продукции 215 г/м2, получают, как в разделе В), но внутренний слой получают из смеси волокон 80% НТ-СТМР-пульпы (CSF 700) и 20% пульпы отходов, в которую вводят 5% микрофибриллярной целлюлозы.
Картоны, полученные согласно разделам А-С, анализируют на их плотность, разрывную прочность, Z-прочность и сопротивление геометрическому изгибу (смотри таблицу 4).
Таблица 4
Образец Масса единицы продукции (г/м2) Плотность (кг/м3) Разрывная прочность (кН/м) Z-прочность (кПа) Сопротивление геометрическому изгибу (Нм)
А 250 463 14,8 261 447
В 215 421 13,9 206 433
С 215 392 13,3 167 485
Результаты, представленные в таблице 4, показывают, что сопротивление геометрическому изгибу по существу сохраняется или улучшается, тогда как разрывная прочность по существу сохраняется в образцах В и С по сравнению с образцом А (сравнение), несмотря на то, что образцы В и С имеют намного более низкие массу единицы продукции и плотность.
Картоны, полученные в соответствии с разделами А-С, покрывают (ламинируют) и анализируют на их плотность, показатель сопротивления изгибу, фитиление края (пероксид водорода) и относительное сопротивление образованию морщин в машинном (MD) и поперечном (CD) направлении. При сравнении покрытых и непокрытых образцов (см. таблицу 5) можно видеть, что ламинирование картонов с полиэтиленом увеличивает плотность и, таким образом, снижает показатель сопротивления изгибу для всех картонов. Однако также видно, что увеличенный показатель сопротивления изгибу может быть получен для картонов В и С, полученных при введении микрофибриллярной целлюлозы в исходное сырье по сравнению с картоном А (сравнение). Кроме того, также можно видеть благоприятное снижение свойств относительного сопротивления образованию морщин и фитиления края (таблица 5) ламинированных картонов согласно настоящему изобретению. Когда фитиление края (В и С) снижается по сравнению с А, сопротивление жидкости на краях увеличивается.
Таблица 5
Образец Плотность (кг/м3) Показатель сопротивления изгибу (Нм6/кг3) Фитиление края (НР) (кг/м2) Относительное сопротивление образованию морщин (%)
непокрытый покрытый непокрытый покрытый покрытый MD CD
А 514 546 26,2 24,7 7,0 78 78
В 458 513 34,5 28,4 3,7 72 74
С 461 512 34,7 28,5 4,5 66 75
Пример 4
А) Слоистые бумажные продукты получают с общей массой единицы продукции 150, 200, 250 и 300 г/м2, соответственно, с использованием динамической установки формования листа (Formette Dynamic, поставляемой фирмой Fibertech AB, Швеция). Верхний и нижний слои, каждый 55 г/м2, получают из смеси пульпы с 60% твердой древесины (SR 26) и 40% волокон крафт-пульпы из мягкой древесины (SR 23). Внутренние слои, 40, 90, 140 и 190 г/м2, соответственно, получают из смеси пульпы из 70% СТМР-пульпы (CSF 400) и 30% волокон крафт-пульпы из мягкой древесины. Бумажные листы формуют на динамической установке формования листа, как в примерах 1 и 3, однако со следующими количествами химических веществ, введенных в суспензию (по отношению к массе пульпы), и временем введения (в секундах) до подачи насосом и формования листа:
Время (с) Наружный слой (%) Средний слой (%) Продукт Химическое вещество
150 0 0   Микрофибриллярная целлюлоза
90 0,2 0,5 Eka DR 28HF AKD (димер алкилкетена)
30 0,6 1,0 PB970 Катионный картофельный крахмал
15 0,03 0,03 NP442 Коллоидный раствор кремнекислоты
0 Подача насосом
Для того, чтобы достигнуть значений около 600 кг/м3, продукты прессуют в плоском прессе в соответствии со следующим: ламинат с 150 г/м2 - при 8,5 бар (850 кПа) в течение 5 мин, ламинат с 200 г/м2 - при 10 бар (1000 кПа) в течение 5 мин, ламинат с 250 г/м2 - при 13 бар (1300 кПа) в течение 5 мин и ламинат с 300 г/м2 - при 13 бар (130 кПа) в течение 7 мин.
В) Слоистые бумажные продукты получают с общей массой единицы продукции 150, 200, 250 и 300 г/м2, соответственно, как в разделе А), с внутренними слоями (40, 90, 140 и 190 г/м2), полученными из смеси 78% НТ-СТМР-пульпы (CSF 740) и 22% волокон крафт-пульпы из мягкой древесины. Количество микрофибриллярной целлюлозы, введенное во внутренние слои, составляет 5%, тогда как химические вещества для фитиления края являются такими, как в разделе А). Слоистые бумажные продукты прессуют, как в разделе А).
С) Слоистые бумажные продукты получают с общей массой единицы продукции 150, 200, 250 и 300 г/м2, соответственно, как в разделе В), но с внутренними слоями (40, 90, 140 и 190 г/м2), полученными из смеси 83% НТ-СТМР-пульпы (CSF 740) и 17% волокон крафт-пульпы из мягкой древесины. Количество микрофибриллярной целлюлозы, введенное в средние слои, составляет 5%, тогда как химические вещества для фитиления края являются такими, как в разделе А). Слоистые бумажные продукты прессуют, как в разделе А).
Картоны, полученные согласно разделам А-С, анализируют на их плотность, разрывную прочность, Z-прочность и сопротивление геометрическому изгибу (см. таблицу 6).
Таблица 6
Масса единицы продукции (г/м2) Плотность (кг/м3) Показатель прочности (Нм/г) Z-прочность (кПа) Показатель сопротивления изгибу (Нм6/кг3)
А В С А В С А В С А В С
150 603 582 564 77,6 77,2 73,4 454 392 356 22,0 23,6 25,4
200 592 524 534 69,7 71,1 70,6 478 340 397 23,6 30,8 31,0
250 599 520 531 67,9 65,5 64,8 475 355 364 21,6 30,5 28,9
300 583 534 523 64,6 61,1 61,0 419 350 370 21,3 24,2 26,4
Результаты, представленные в таблице 6, показывают, что показатель сопротивления изгибу по существу улучшается, тогда как разрывная прочность по существу сохраняется в образцах В и С по сравнению с образцом А, несмотря на то, что образцы В и С имеют более низкие плотности.
Пример 5
А) Слоистый бумажный продукт получают на пилотной машине для изготовления многослойного картона. Два наружных слоя получают на двух квадратных обезвоживающих устройствах, а внутренний слой - с использование второго бокса впереди гибридного формующего устройства. Все три головных бокса, используемые в эксперименте, представляют собой гидравлические головные боксы. Схема секции прессования представляет собой валковый пресс с двойным сукном с последующим прессом с плоскими плитами с двойным сукном. После секции прессования бумажный продукт прокатывают и затем сушат в течение 3-4 ч на автономной четырехцилиндровой сушилке.
Наружные слои, каждый 55 г/м2, получают из смеси пульпы из 60% беленой мягкой древесины (SR 23) и 40% беленой твердой древесины (SR 25). Перед формованием листа в целлюлозную суспензию вводят следующие химические вещества: 0,2% Eka DR 28HF (AKD, димер алкилкетена), 0,6% Perbond 970 (катионный картофельный крахмал), 0,03% Eka NP 442 (коллоидный раствор кремнекислоты).
Внутренний слой состоит из 70% СТМР (CSF 400) и 30% мягкой древесины. Масса единицы продукции внутреннего слоя составляет приблизительно 100 г/м2. Перед формованием листа вводят следующие химические вещества против фитиления края: 0,5% Eka DR 28HF (AKD, димер алкилкетена), 1,0% Perbond 970 (катионный картофельный крахмал), 0,03% Eka NP 442 (коллоидный раствор кремнекислоты).
В) Слоистый бумажный продукт получают согласно разделу А), но с внутренним слоем, состоящим из 70% НТ-СТМР (CSF 740) и 30% мягкой древесины.
С) Слоистый бумажный продукт получают согласно разделу В), но с введением 2% микрофибриллярной целлюлозы во внутренний слой перед введением химических веществ против фитиления края, как установлено в разделе А).
D) Слоистый бумажный продукт получают согласно разделу В), но с введением 5% микрофибриллярной целлюлозы во внутренний слой перед введением химических веществ против фитиления края, как установлено в разделе А).
Е) Слоистый бумажный продукт получают согласно разделу D). В водную суспензию для формования наружных слоев вводят 2% микрофибриллярной целлюлозы перед введением химических веществ против фитиления края. Количество химических веществ против фитиления края, водимых в наружные слои, является таким же, как в разделе А), но с 0,06% Eka NP 442.
Картоны, полученные согласно разделов А-Е, анализируют на их прочностные свойства и сопротивление фитилению края с использованием пероксида водорода (см. таблицу 7).
Таблица 7
Свойство бумаги Единица измерения А В С D E
Масса единицы продукции г/м2 205 207 210 217 207
Плотность кг/м3 609 530 537 549 575
Показатель прочности Нм/г 52,4 48,7 43,8 50,3 51,7
Показатель жесткости кНм/г 5,9 5,7 5,6 5,6 6,0
Показатель сопротивления изгибу Нм6/кг3 17,4 23,8 23,8 20,4 20,9
Z-прочность кПа 432 181 223 258 306
Scott-связь Дж/м2 244 133 125 177 211
Показатель кратковременного теста на сжатие (SCT) Нм/г 23,8 19,8 20,4 20,5 22,7
Показатель сопротивления фитилению края (НР) кг/м2 5,5 2,5 2,0 2,0 1,9

Claims (23)

1. Способ получения слоистого бумажного продукта, содержащего, по меньшей мере, два слоя, указанный способ включает:
(i) обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна,
(ii) введение в суспензию микрофибриллярного полисахарида в количестве с расчетом на получение от примерно 0,05 до примерно 50 мас.% по отношению к массе целлюлозных волокон,
(iii) обезвоживание получаемой суспензии и формование первого слоя, имеющего плотность от примерно 150 до примерно 500 кг/м3, указанного слоистого бумажного продукта.
2. Способ получения слоистого бумажного продукта, содержащего, по меньшей мере, два слоя, указанный способ включает:
(i) обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна,
(ii) введение в суспензию микрофибриллярного полисахарида в количестве с расчетом на получение от примерно 0,05 до примерно 50 мас.% по отношению к массе целлюлозных волокон,
(iii) обезвоживание получаемой суспензии и формование, по меньшей мере, первого слоя и второго слоя указанного ламината, причем, по меньшей мере, один из указанных, по меньшей мере, первого и второго слоев формуется из водной суспензии, содержащей полисахарид, получаемой на стадии (ii), и соединение указанных слоев таким образом, что слоистый бумажный продукт получает плотность от примерно 150 до примерно 800 кг/м3.
3. Способ по п.1 или 2, где слоистым бумажным продуктом является картон.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, где микрофибриллярный полисахарид вводят в суспензию в количестве с расчетом на получение от примерно 1 до примерно 15 мас.% по отношению к массе целлюлозных волокон.
5. Способ по любому из пп.1 и 2, где целлюлозные волокна получают из механической пульпы.
6. Способ по любому из пп.1 и 2, где первый слой имеет плотность от примерно 220 до примерно 450 кг/м3.
7. Способ по любому из пп.1 и 2, где микрофибриллярным полисахаридом является микрофибриллярная целлюлоза.
8. Способ по любому из пп.1 и 2, где микрофибриллярная целлюлоза модифицируется посредством прививки, сшивки, химического окисления, физической и/или ферментативной модификации.
9. Способ по любому из пп.1 и 2, где микрофибриллярный полисахарид имеет удельную площадь поверхности от примерно 1 до примерно 100 г/м2.
10. Способ по любому из пп.1 и 2, где микрофибриллярный полисахарид имеет арифметическую длину волокна от примерно 0,05 до примерно 0,5 мм.
11. Способ по любому из пп.1 и 2, содержащий соединение второго слоя с указанным первым слоем, в котором второй слой имеет плотность от примерно 400 до примерно 1000 кг/м3.
12. Способ по любому из пп.1 и 2, содержащий соединение второго слоя с указанным первым слоем, в котором второй слой имеет плотность от примерно 510 до примерно 1000 кг/м3.
13. Способ по п.2, содержащий соединение двух слоев, имеющих плотность от примерно 400 до примерно 1000 кг/м3, с указанным первым слоем на любой его стороне с образованием наружных слоев указанного слоистого бумажного продукта.
14. Способ по п.13, где указанный первый слой получают из механической пульпы, а наружные слои получают из химической пульпы.
15. Способ по любому из пп.1 и 2, где микрофибриллярную целлюлозу вводят в таком количестве с расчетом на получение от примерно 1 до примерно 10 мас.% по отношению к массе целлюлозных волокон.
16. Способ по любому из пп.1 и 2, где слоистым бумажным продуктом является картон для упаковки жидкости.
17. Слоистый бумажный продукт, получаемый способом по любому из пп.1-16.
18. Слоистый бумажный продукт, содержащий, по меньшей мере, два слоя, указанный слоистый бумажный продукт имеет:
a) плотность ламината в интервале от примерно 150 до примерно 800 кг/м3,
b) значение теста на фитиление края для пероксида водорода ниже 6 кг/м2,
c) показатель кратковременного теста на сжатие в интервале от 20 до примерно 50 Нм/г.
19. Слоистый бумажный продукт, содержащий, по меньшей мере, два слоя, указанный слоистый бумажный продукт имеет:
a) плотность ламината в интервале от примерно 150 до примерно 800 кг/м3,
b) показатель сопротивления изгибу в интервале от 20 до примерно 120 Нм6/кг3,
с) показатель кратковременного теста на сжатие в интервале от 20 до примерно 50 Нм/г,
и где, по меньшей мере, один из слоев содержит микрофибриллярный полисахарид в количестве от примерно 0,05 до примерно 50 мас.% по отношению к массе целлюлозных волокон.
20. Слоистый бумажный продукт по любому из пп.18 и 19, где, по меньшей мере, один из слоев содержит микрофибриллярную целлюлозу в количестве от примерно 1 до примерно 15 мас.% по отношению к массе целлюлозных волокон.
21. Слоистый бумажный продукт по любому из пп.18 и 19, где Z-прочность составляет от примерно 185 до примерно 400 кПа.
22. Слоистый бумажный продукт по любому из пп.18 и 19, где слоистый бумажный продукт дополнительно содержит пластиковый, полимерный или кислороднобарьерный слой.
23. Применение слоистого бумажного продукта по любому из пп.18-22 для хранения водной, жирной и/или сухой пищи.
RU2009127770/12A 2006-12-18 2007-11-27 Способ получения бумажного продукта RU2428535C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US87542806P 2006-12-18 2006-12-18
EP06126413A EP1936032A1 (en) 2006-12-18 2006-12-18 Method of producing a paper product
US60/875,428 2006-12-18
EP06126413.1 2006-12-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009127770A RU2009127770A (ru) 2011-01-27
RU2428535C2 true RU2428535C2 (ru) 2011-09-10

Family

ID=38009369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009127770/12A RU2428535C2 (ru) 2006-12-18 2007-11-27 Способ получения бумажного продукта

Country Status (20)

Country Link
US (1) US8142615B2 (ru)
EP (2) EP1936032A1 (ru)
JP (2) JP5406038B2 (ru)
KR (1) KR101467421B1 (ru)
CN (1) CN101563504B (ru)
AR (1) AR064603A1 (ru)
AT (1) ATE540161T2 (ru)
AU (1) AU2007334667B2 (ru)
BR (1) BRPI0720426B8 (ru)
CA (1) CA2673096C (ru)
CL (1) CL2007003626A1 (ru)
ES (1) ES2379897T5 (ru)
MX (1) MX2009006583A (ru)
MY (1) MY153651A (ru)
PL (1) PL2094910T5 (ru)
PT (1) PT2094910E (ru)
RU (1) RU2428535C2 (ru)
SI (2) SI2094910T2 (ru)
TW (1) TWI382113B (ru)
WO (1) WO2008076056A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743392C2 (ru) * 2016-09-21 2021-02-17 Ганс ХЁГЛУНД Бумажное или картонное изделие, имеющее по меньшей мере один слой, содержащий целлюлозу высокого выхода, и способ его изготовления
RU2780995C1 (ru) * 2021-06-16 2022-10-04 Владимир Климентьевич Дубовый Способ получения экструзивной термомеханической массы

Families Citing this family (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1936032A1 (en) * 2006-12-18 2008-06-25 Akzo Nobel N.V. Method of producing a paper product
JP2011524476A (ja) * 2008-06-17 2011-09-01 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ セルロース製品
JP5162438B2 (ja) * 2008-12-26 2013-03-13 花王株式会社 ガスバリア用材料
FI124724B (fi) * 2009-02-13 2014-12-31 Upm Kymmene Oyj Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi
PT3617400T (pt) * 2009-03-30 2022-12-30 Fiberlean Tech Ltd Utilização de suspensões de celulose nanofibrilar
EP2805986B1 (en) 2009-03-30 2017-11-08 FiberLean Technologies Limited Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels
FI124464B (fi) * 2009-04-29 2014-09-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä massalietteen valmistamiseksi, massaliete ja paperi
GB0908401D0 (en) 2009-05-15 2009-06-24 Imerys Minerals Ltd Paper filler composition
CN101701435B (zh) * 2009-10-27 2012-09-26 鹅妈妈教育咨询（上海）有限公司 纸挂钩纸板及其应用
SE0950819A1 (sv) * 2009-11-03 2011-05-04 Stora Enso Oyj Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykning
FI2496766T4 (fi) 2009-11-06 2024-05-29 Stora Enso Oyj Paperi- tai kartonkituotteen tuottamisen prosessi ja paperi- tai kartonki, joka on tuotettu prosessin mukaisesti
SE535014C2 (sv) 2009-12-03 2012-03-13 Stora Enso Oyj En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt
SE534932C2 (sv) * 2009-12-21 2012-02-21 Stora Enso Oyj Ett pappers eller kartongsubstrat, en process för tillverkning av substratet och en förpackning bildad av substratet
SI2386683T1 (sl) 2010-04-27 2014-07-31 Omya International Ag Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela
PL2386682T3 (pl) 2010-04-27 2014-08-29 Omya Int Ag Sposób wytwarzania materiałów strukturalnych z użyciem nanowłóknistych żeli celulozowych
AU2011257351B2 (en) 2010-05-27 2014-02-27 Kemira Oyj Cellulosic barrier composition
WO2011147823A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-01 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Cellulosic barrier composition comprising anionic polymer
BR112013000141A2 (pt) 2010-07-12 2016-05-24 Akzo Nobel Chemicals Int Bv ''composição, método de produção de uma composição, utilizada da composição processo para a produção de uma mistura de polpa de celulose, mistura de polpa de celulose, utilização da mistura de polpa de celulose, processo para a produção de papel e papelão, utilização do papelão, e, embalagem que compreende papelão''
TWI420010B (zh) * 2010-09-15 2013-12-21 Yuen Foong Yu Paper Mfg Co Ltd 製造非木材纖維漿料之方法
SE1050985A1 (sv) * 2010-09-22 2012-03-23 Stora Enso Oyj En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt
GB201019288D0 (en) 2010-11-15 2010-12-29 Imerys Minerals Ltd Compositions
JP2012111063A (ja) * 2010-11-22 2012-06-14 Eidai Co Ltd 木質繊維板の製造方法及び木質繊維板
CN102154957B (zh) * 2011-01-29 2012-09-19 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 一种本色烟卡纸及其生产方法
JP5771033B2 (ja) * 2011-03-23 2015-08-26 日本製紙株式会社 多層紙の製造方法
FI126978B (fi) * 2011-06-15 2017-09-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä nanofibrilliselluloosamateriaalin valmistamiseksi sekä nanofibrilliselluloosamateriaali
FI126041B (fi) 2011-09-12 2016-06-15 Stora Enso Oyj Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote
WO2013132021A1 (en) * 2012-03-09 2013-09-12 Philip Morris Products S.A. Sheetlike material with reduced density
FI124556B (en) * 2012-04-26 2014-10-15 Stora Enso Oyj A hydrophobic bonded fibrous web and a method of making a bonded web
US10731298B2 (en) 2012-06-15 2020-08-04 University Of Maine System Board Of Trustees Release paper and method of manufacture
US9212435B2 (en) * 2012-06-29 2015-12-15 Weyerhaeuser NRCompany Pulp and fibrillated fiber composite
FI127111B (en) 2012-08-20 2017-11-15 Stora Enso Oyj Process and intermediate for the production of highly refined or microfibrillated cellulose
FI126083B (en) * 2012-08-21 2016-06-15 Upm Kymmene Corp Process for manufacturing a paper product using a multilayer technique and the paper product
SE537517C2 (sv) * 2012-12-14 2015-05-26 Stora Enso Oyj Våtlagt arkmaterial innefattande mikrofibrillerad cellulosasamt förfarande för tillverkning därav
CN103966896B (zh) * 2013-02-05 2016-05-18 金东纸业（江苏）股份有限公司 改性填料及其制备方法，应用其的浆料及纸张
FR3003581B1 (fr) 2013-03-20 2015-03-20 Ahlstroem Oy Support fibreux a base de fibres et de nanofibrilles de polysaccharide
CN103266536B (zh) * 2013-04-23 2015-01-28 浙江理工大学 一种纸张表面施胶剂的制备方法及应用
WO2014202354A1 (en) * 2013-06-20 2014-12-24 Basf Se Process for the production of a microfibrillated cellulose composition
WO2015087293A1 (en) * 2013-12-13 2015-06-18 Stora Enso Oyj Multiply paperboard
EP2957512A1 (en) 2014-06-17 2015-12-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A package
EP2957510A1 (en) 2014-06-17 2015-12-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A packaging material
CN104032625B (zh) * 2014-06-17 2016-04-06 陈智辉 一种环保型食品包装用纸
FI127348B (en) * 2014-08-18 2018-04-13 Kemira Oyj Strength substance, its use and method for increasing strength properties of paper
ES2629203T5 (es) 2014-11-26 2023-02-24 Billerudkorsnaes Ab Método de producción de un cartón corrugado para empaque a partir de pasta que comprende pasta NSSC
SE539344E (en) 2015-03-02 2020-02-11 Billerudkorsnaes Ab Pulp mixture for production of a paper product with high strength in z-direction
SE538956C2 (en) * 2015-05-22 2017-03-07 Innventia Ab Use of a paper or paperboard product as a middle layer in a paperboard
RU2712598C2 (ru) 2015-06-03 2020-01-29 Шаттдекор Аг Волокнистый материал подложки для изготовления пористой покровной бумажной основы или препрега и способ его изготовления
EP3138958A1 (de) * 2015-09-04 2017-03-08 Schattdecor Ag Faseriges trägermaterial zur herstellung eines porösen beschichtungsrohpapiers oder vorimprägnates, und verfahren zu dessen herstellung
SE539771C2 (en) * 2015-09-17 2017-11-28 Stora Enso Oyj Method for manufacturing surface sized dense films comprising microfibrillated cellulose
SE539629C2 (en) * 2015-09-17 2017-10-24 Stora Enso Oyj A method of manufacturing an oxygen barrier film comprising microfibrillated cellulose involving two suspensions having different schopper-riegler values
US10460302B2 (en) 2015-10-12 2019-10-29 First Data Corporation Systems and methods for transactional document processing
CN112094432B (zh) 2015-10-14 2022-08-05 纤维精益技术有限公司 可三维成型片材
JP6893923B2 (ja) * 2015-11-27 2021-06-23 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ ラミネート包装材料、それから製造された包装容器、およびラミネート材料を製造するための方法
WO2017089507A1 (en) * 2015-11-27 2017-06-01 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method of manufacturing a laminated packaging material, the packaging material obtained by the method and packaging containers manufactured therefrom
FI127284B (en) * 2015-12-15 2018-03-15 Kemira Oyj Process for making paper, cardboard or equivalent
CN109152394B (zh) * 2016-02-24 2023-07-14 寰科创新有限公司 纤维素材料及其制备和使用方法
RU2738381C2 (ru) * 2016-03-23 2020-12-11 Стора Энсо Ойй Картон с улучшенным пределом прочности при сжатии
RU2727605C1 (ru) 2016-04-05 2020-07-22 Фиберлин Текнолоджис Лимитед Бумажные и картонные продукты
US11846072B2 (en) 2016-04-05 2023-12-19 Fiberlean Technologies Limited Process of making paper and paperboard products
ES2919328T3 (es) 2016-04-22 2022-07-26 Fiberlean Tech Ltd Fibras que comprenden celulosa microfibrilada y métodos de fabricación de fibras y materiales no tejidos de las mismas
WO2017187350A2 (en) 2016-04-29 2017-11-02 Stora Enso Oyj Film comprising microfibrillated cellulose and products made therefrom
EP3458644B1 (en) * 2016-05-20 2021-07-14 Scandinavian Fibre Boards A/S A wet-formed solid porous body, a process for controlling structural and mechanical properties in the manufacture of a solid porous body and paper manufacture, and a method of wet-forming the solid porous body
SE539786C2 (en) 2016-06-22 2017-11-28 Stora Enso Oyj Microfibrillated cellulose film
US10428467B2 (en) * 2016-07-26 2019-10-01 Footprint International, LLC Methods and apparatus for manufacturing fiber-based meat containers
SE540669C2 (en) 2017-01-30 2018-10-09 Stora Enso Oyj A method of manufacturing a fibrous, oxygen barrier film comprising microfibrillated cellulose
US10640925B2 (en) 2017-02-15 2020-05-05 Flex R&D Inc. Lightweight paper board
SE1750411A1 (ru) * 2017-04-03 2018-10-04
WO2018200460A1 (en) * 2017-04-24 2018-11-01 Structured I, Llc Process for reducing lint from tissue and towel products
CN110678325B (zh) * 2017-05-31 2021-04-02 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 层压包装材料、由其制造的包装容器及制造层压材料的方法
CA3074036A1 (en) 2017-09-01 2019-03-07 Stora Enso Oyj A method to produce a paperboard, a paperboard and a corrugated board
SE541932C2 (en) 2017-12-21 2020-01-07 Stora Enso Oyj Laminate having oxygen barrier properties and a method for producing the same
SE542093C2 (en) 2018-02-27 2020-02-25 Stora Enso Oyj Method for production of a paper, board or non-woven product comprising a first ply
US11035078B2 (en) 2018-03-07 2021-06-15 Gpcp Ip Holdings Llc Low lint multi-ply paper products having a first stratified base sheet and a second stratified base sheet
NL2021326B1 (en) * 2018-03-29 2019-10-07 Huhtamaki Molded Fiber Tech Bv Biodegradable and compostable food packaging unit from a moulded pulp material with a cellulose-base laminate layer, and method for manufacturing such food packaging unit
SE543039C2 (en) * 2018-06-27 2020-09-29 Stora Enso Oyj A corrugated board and use of a linerboard in the manufacturing of a corrugated board to reduce the washboard effect
SE543040C2 (en) 2018-06-27 2020-09-29 Stora Enso Oyj A linerboard for corrugated board and a corrugated board comprising a corrugated medium and the linerboard
JP7346018B2 (ja) * 2018-10-05 2023-09-19 大王製紙株式会社 セルロース繊維スラリーの製造方法
PT115111B (pt) * 2018-10-24 2021-08-04 Univ Nova De Lisboa Matriz dual flexível de base celulósica para integração de electrónica e microfluídica
SE543618C2 (en) * 2018-11-22 2021-04-20 Stora Enso Oyj Gas barrier film for a paper or paperboard based packaging material comprising microfibrillated cellulose surface grafted with a fatty acid halide and a thermoplastic polymer layer
JP2022509183A (ja) * 2018-11-26 2022-01-20 マーサー インターナショナル インコーポレイテッド 異なるレベルのセルロースナノ粒子を各々有する層を含む繊維構造物製品
SE543168C2 (en) * 2018-12-05 2020-10-20 Stora Enso Oyj A moldable fibrous sheet and a production method thereof
CA3127053A1 (en) * 2019-01-17 2020-07-23 Westrock Mwv, Llc Coated paperboard containers having an aqueous barrier coating
SE1950871A1 (en) * 2019-07-08 2021-01-09 Stora Enso Oyj Paper or paperboard material comprising one or more plies
US20210040693A1 (en) * 2019-08-08 2021-02-11 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Methods of forming a continuous layer of an aqueous coating on the surface of a paper-based product and oil-resistant food packaging
US20210292590A1 (en) * 2020-03-17 2021-09-23 World Centric Moisture, Grease, and Oil Resistant Coatings for Cellulosic Materials
EP3896222A1 (en) 2020-04-16 2021-10-20 Metsä Board Oyj A multilayered fibrous sheet, a method for making a multilayered fibrous sheet, and use of mechanical pulp
SE545349C2 (en) * 2020-09-01 2023-07-11 Stora Enso Oyj Method for manufacturing of a multilayer film com prising microfibrillated cellulose in a paper-making machine
KR102373880B1 (ko) * 2020-09-10 2022-03-16 아세아제지(주) 신선식품용 원지
EP4105381B1 (en) * 2021-06-18 2023-05-31 Billerud Aktiebolag (publ) Product of paperboard having improved printing properties
EP4134235A1 (en) * 2021-08-11 2023-02-15 Billerud Aktiebolag (publ) Assymetric paperboard
WO2023180808A2 (en) * 2022-03-21 2023-09-28 Fiberlean Technologies Limited Molded pulp article and processes for making them

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1430760A (en) 1972-09-09 1976-04-07 Kroyer St Annes Ltd Karl Multi-ply fibrous sheets
US4913773A (en) 1987-01-14 1990-04-03 James River-Norwalk, Inc. Method of manufacture of paperboard
SU1703752A1 (ru) 1989-11-01 1992-01-07 Астраханский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Целлюлозно-Бумажной Промышленности Всесоюзного Научно-Производственного Объединения Целлюлозно-Бумажной Промышленности Способ изготовлени многослойного упаковочного материала
JP2976485B2 (ja) * 1990-05-02 1999-11-10 王子製紙株式会社 微細繊維化パルプの製造方法
US5087324A (en) 1990-10-31 1992-02-11 James River Corporation Of Virginia Paper towels having bulky inner layer
JP2950973B2 (ja) 1990-11-27 1999-09-20 王子製紙株式会社 紙シート
JPH04202900A (ja) † 1990-11-28 1992-07-23 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd 多層紙
JPH07229082A (ja) * 1993-06-08 1995-08-29 New Oji Paper Co Ltd 板 紙
JP3558638B2 (ja) 1994-03-25 2004-08-25 ウェヤーハウザー・カンパニー 嵩高いセルロース繊維を用いているマルチプライセルロース製品
JP3511742B2 (ja) * 1995-07-26 2004-03-29 王子製紙株式会社 低密度成型体及び低密度シートの製造方法
JPH10212690A (ja) † 1997-01-23 1998-08-11 Oji Paper Co Ltd 低密度体
JPH10217415A (ja) * 1997-02-03 1998-08-18 Oji Paper Co Ltd 複合構造体
JPH10245792A (ja) * 1997-02-28 1998-09-14 Oji Paper Co Ltd 低密度体
JPH10292281A (ja) * 1997-04-11 1998-11-04 Oji Paper Co Ltd 古紙パルプの製造方法
SE510407C2 (sv) 1997-07-07 1999-05-17 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Kartong med hög styvhet samt förpackning därav
JP3574318B2 (ja) * 1998-01-28 2004-10-06 ユニ・チャーム株式会社 水解性ウエットティッシュ
EP0953680A1 (en) 1998-04-27 1999-11-03 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
PL199323B1 (pl) 1998-09-03 2008-09-30 Stora Enso Ab Laminat papierowy lub kartonowy i sposób jego wytwarzania
DE60025265T2 (de) 1999-10-15 2006-08-03 Cargill, Inc., Minneapolis Fasern aus pflanzensamen und verwendung
ES2333298T3 (es) 2000-01-11 2010-02-19 Basf Se Metodo para mejorar la capacidad de impresion y la capacidad de revestimiento de papel carton.
SE519173C2 (sv) 2000-05-15 2003-01-21 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Pappers-eller kartonglaminat samt sätt att framställa ett sådant laminat
JP4009423B2 (ja) * 2000-12-19 2007-11-14 凸版印刷株式会社 改質微細フィブリル化セルロースおよびその製造方法、ならびに改質微細フィブリル化セルロースを添加した紙シート、および改質微細フィブリル化セルロースを用いた塗工紙
US7018497B2 (en) * 2001-12-14 2006-03-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making an absorbent structure having high integrity
US20040168781A1 (en) 2002-08-05 2004-09-02 Petri Silenius Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil
FI122074B (fi) * 2002-10-24 2011-08-15 M Real Oyj Menetelmä kuitutuotteen valmistamiseksi
SE0203743D0 (sv) 2002-12-18 2002-12-18 Korsnaes Ab Publ Fiber suspension of enzyme treated sulphate pulp and carboxymethylcellulose for surface application in paperboard and paper production
CN101040083B (zh) 2004-10-15 2010-08-11 斯托拉恩索公司 纸或纸板的生产方法以及根据该方法生产的纸或纸板
US20060135676A1 (en) 2004-12-17 2006-06-22 Akzo Nobel N.V. Composition
CN101133215A (zh) 2005-02-10 2008-02-27 斯托拉恩索公司 高质量纸板以及由其制得的产品
EP1936032A1 (en) * 2006-12-18 2008-06-25 Akzo Nobel N.V. Method of producing a paper product

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743392C2 (ru) * 2016-09-21 2021-02-17 Ганс ХЁГЛУНД Бумажное или картонное изделие, имеющее по меньшей мере один слой, содержащий целлюлозу высокого выхода, и способ его изготовления
US11299853B2 (en) 2016-09-21 2022-04-12 Hans Hoglund Paper or paperboard product comprising at least one ply containing high yield pulp and its production method
RU2780995C1 (ru) * 2021-06-16 2022-10-04 Владимир Климентьевич Дубовый Способ получения экструзивной термомеханической массы

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090109532A (ko) 2009-10-20
JP5782003B2 (ja) 2015-09-24
JP2013064222A (ja) 2013-04-11
WO2008076056A1 (en) 2008-06-26
EP1936032A1 (en) 2008-06-25
ATE540161T2 (de) 2012-01-15
EP2094910B1 (en) 2012-01-04
MX2009006583A (es) 2009-06-30
PL2094910T3 (pl) 2012-06-29
CN101563504B (zh) 2012-09-05
EP2094910B2 (en) 2017-01-11
US8142615B2 (en) 2012-03-27
KR101467421B1 (ko) 2014-12-01
SI2094910T1 (sl) 2012-05-31
SI2094910T2 (sl) 2017-05-31
EP2094910A1 (en) 2009-09-02
ES2379897T3 (es) 2012-05-04
BRPI0720426A8 (pt) 2017-03-07
ES2379897T5 (es) 2017-07-03
CN101563504A (zh) 2009-10-21
US20100024998A1 (en) 2010-02-04
BRPI0720426A2 (pt) 2013-12-31
AR064603A1 (es) 2009-04-15
CA2673096A1 (en) 2008-06-26
PL2094910T5 (pl) 2018-02-28
CA2673096C (en) 2017-08-22
JP2010513741A (ja) 2010-04-30
MY153651A (en) 2015-03-13
RU2009127770A (ru) 2011-01-27
CL2007003626A1 (es) 2008-07-25
AU2007334667B2 (en) 2012-03-15
BRPI0720426B8 (pt) 2018-07-03
JP5406038B2 (ja) 2014-02-05
PT2094910E (pt) 2012-04-03
TWI382113B (zh) 2013-01-11
BRPI0720426B1 (pt) 2018-05-15
AU2007334667A1 (en) 2008-06-26
TW200842225A (en) 2008-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2428535C2 (ru) Способ получения бумажного продукта
ES2925893T3 (es) Método para producir papel, cartón o similares
US11077648B2 (en) Board with improved compression strength
US8388808B2 (en) Cellulosic product
US11346057B2 (en) Laminate having oxygen barrier properties and a method for producing the same
FI126699B (en) Process for making cardboard
CA2915969C (en) Fibrous product and method of producing fibrous web
SE543371C2 (en) A light weight corrugated packaging material
NZ576930A (en) Method of producing a paper product

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160704