RU2418084C2 - Procedure for production of aluminium alloys for foil rolling - Google Patents
Procedure for production of aluminium alloys for foil rolling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2418084C2 RU2418084C2 RU2007140968/02A RU2007140968A RU2418084C2 RU 2418084 C2 RU2418084 C2 RU 2418084C2 RU 2007140968/02 A RU2007140968/02 A RU 2007140968/02A RU 2007140968 A RU2007140968 A RU 2007140968A RU 2418084 C2 RU2418084 C2 RU 2418084C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- aluminum
- silicon
- iron
- crystalline silicon
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к электролитическому производству алюминия, и может быть применено в процессах подготовки алюминиевых сплавов для прокатки фольги.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, namely to the electrolytic production of aluminum, and can be used in the preparation of aluminum alloys for rolling foil.
Алюминиевые сплавы для прокатки фольги группы 8ХХХ по международному стандарту ASTM с использованием железа и кремния являются базовыми для получения толстой и тонкой фольги. К основным маркам для получения фольговых заготовок относят сплавы 8011 - для получения тонкой фольги 6…20 мкм, 8079 - для получения фольги под лакировку 40…80 мкм, 8006 - для получения пищевой контейнерной фольги и медицинской упаковки.Aluminum alloys for rolling foil of group 8XXX according to the international ASTM standard using iron and silicon are the basis for obtaining thick and thin foils. The main brands for producing foil blanks include alloys 8011 - for producing thin foils 6 ... 20 microns, 8079 - for producing foils for varnishing 40 ... 80 microns, 8006 - for obtaining food container foil and medical packaging.
Известен способ получения алюминиево-железистого сплава для прокатки фольги, включающий приготовление расплава, легирование железом и изготовление литой заготовки, в котором перегрев расплава алюминия осуществляют до 770-800°С, легирование проводят путем введения железа в виде пластин, плакированных с двух сторон алюминием, при отношении массы алюминия, плакирующего железные пластины, к массе железа в пластинах 1/68-1/26, причем общая масса железных пластин, плакированных алюминием, превышает содержание железа в сплаве на 1,4-3,8 мас. (RU, патент №2049134, С22С 1/02, опубл. 27.11.1995).A known method of producing an aluminum-iron alloy for rolling foil, including the preparation of the melt, alloying with iron and the manufacture of a cast billet, in which the overheating of the aluminum melt is carried out to 770-800 ° C, alloying is carried out by introducing iron in the form of plates plated on both sides with aluminum, when the ratio of the mass of aluminum cladding the iron plates to the mass of iron in the plates is 1 / 68-1 / 26, and the total weight of the iron plates clad with aluminum exceeds the iron content in the alloy by 1.4-3.8 wt. (RU, patent No. 2049134, C22C 1/02, publ. 11/27/1995).
Недостатком данного способа является то, что ввод железа в виде плакированных с двух сторон алюминием пластин не обеспечивает полное растворение и равномерное распределение железа в расплаве миксера, что приводит к получению заготовки с неоднородной структурой по всему объему и соответственно к получению фольги с низкими свойствами.The disadvantage of this method is that the introduction of iron in the form of plates clad on both sides with aluminum does not provide complete dissolution and uniform distribution of iron in the melt of the mixer, which leads to the production of a workpiece with a heterogeneous structure throughout the volume and, accordingly, to obtain a foil with low properties.
Наиболее близким к заявленному способу является способ получения низколегированного алюминиево-кремниевого сплава, включающий растворение расчетного количества кристаллического кремния в алюминиево-кремниевой основе, в качестве которой используют сплав, получаемый в электролизерах для производства алюминия с массовым отношение кремния в основе к общему содержанию кремния в получаемом сплаве не менее 0,45 (RU, патент №2015187, С22С 1/02, опубл. 30.06.1994).Closest to the claimed method is a method for producing low-alloyed aluminum-silicon alloy, including dissolving the calculated amount of crystalline silicon in an aluminum-silicon base, which is used as an alloy obtained in electrolytic cells for aluminum production with a mass ratio of silicon in the base to the total silicon content in the resulting an alloy of at least 0.45 (RU, patent No. 2015187, C22C 1/02, publ. 06/30/1994).
Недостаток этого способа заключается в том, что введение кремния в миксере не обеспечивает полное растворение расчетного количества кремния в алюминиево-кремниевой основе, в качестве которой используют сплав, получаемый в электролизерах для производства алюминия, не обеспечивает равномерность химического состава расплава и не обеспечивает равномерность распределения кремния в расплаве. Неравномерность распределения легирующих элементов в расплаве является фактором, отрицательно влияющим на физико-механические характеристики алюминиевых сплавов для прокатки фольги.The disadvantage of this method is that the introduction of silicon in the mixer does not completely dissolve the calculated amount of silicon in the aluminum-silicon base, which is used as an alloy obtained in electrolytic cells for aluminum production, does not provide uniformity of the chemical composition of the melt and does not provide uniform distribution of silicon in the melt. The uneven distribution of alloying elements in the melt is a factor adversely affecting the physicomechanical characteristics of aluminum alloys for rolling the foil.
В основу изобретения положена задача создания способа получения алюминиевых сплавов для прокатки фольги, обеспечивающего полное растворение и устранение неравномерного распределения кристаллического кремния и железа в расплаве за счет улучшения перемешивания расплава, улучшения условий ввода кристаллического кремния и железа, уменьшения размеров частиц кристаллического кремния.The basis of the invention is the creation of a method for producing aluminum alloys for rolling foil, providing complete dissolution and elimination of the uneven distribution of crystalline silicon and iron in the melt by improving mixing of the melt, improving the conditions for introducing crystalline silicon and iron, and reducing the particle size of crystalline silicon.
Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических характеристик алюминиевых сплавов для прокатки фольги.The technical result of the invention is to increase the physico-mechanical characteristics of aluminum alloys for rolling foil.
Достижение технического результата обеспечивается тем, что в способе получения алюминиевых сплавов для прокатки фольги, включающем растворение расчетного количества кристаллического кремния в алюминиево-кремниевой основе, в качестве которой используют сплав, получаемый в электролизерах для производства алюминия, ввод расчетного количества кристаллического кремния осуществляют в виде мелких и пылевидных фракций непосредственно в расплав электролизера для производства алюминия с использованием железных контейнеров, производя при этом дополнительное легирование расплава железом.The achievement of the technical result is ensured by the fact that in the method of producing aluminum alloys for rolling the foil, including dissolving the calculated amount of crystalline silicon in an aluminum-silicon base, which is used as an alloy obtained in electrolytic cells for aluminum production, the calculated amount of crystalline silicon is introduced in the form of small and pulverulent fractions directly into the molten cell for the production of aluminum using iron containers, producing at this additional alloying of the melt with iron.
В качестве мелких и пылевидных фракций могут быть использованы отходы производства кристаллического кремния.Wastes from the production of crystalline silicon can be used as fine and pulverulent fractions.
В качестве контейнеров для ввода кристаллического кремния может быть использована железная труба с отверстиями.An iron pipe with holes can be used as containers for introducing crystalline silicon.
Ввод контейнеров с кристаллическим кремнием может быть осуществлен в зоны с наибольшей интенсивностью циркуляции расплава.The introduction of containers with crystalline silicon can be carried out in the zone with the highest intensity of circulation of the melt.
Осуществление ввода расчетного количества кристаллического кремния в виде мелких и пылевидных фракций непосредственно в расплав электролизера для производства алюминия с использованием железных контейнеров для осуществления их ввода в расплав и дополнительного легирования расплава железом обеспечивает полное растворение и равномерное распределение кремния и железа в расплаве за счет улучшения перемешивания расплава, улучшения условий ввода кристаллического кремния и железа, уменьшения размеров частиц кристаллического кремния.The introduction of the estimated amount of crystalline silicon in the form of fine and dusty fractions directly into the molten cell for aluminum production using iron containers for their introduction into the melt and additional alloying of the melt with iron ensures complete dissolution and uniform distribution of silicon and iron in the melt due to improved melt mixing , improving the input conditions of crystalline silicon and iron, reducing the particle size of crystalline silicon.
Использование электролизера для получения алюминиевых сплавов для прокатки фольги обеспечивает высокие показатели по физико-механическим характеристикам, получаемые за счет достижения высококачественной структуры сплавов, а именно равномерной и мелкодисперсной эвтектики Al(α)-Si и равномерно распределенных по всему объему алюминиевой матрицы интерметаллидных фаз (интерметаллидов), которые всегда присутствуют в сплавах системы Al-Fe-Si. Это связано с тем, что использование электролизера для получения алюминиевого сплава для прокатки фольги обеспечивает по сравнению с традиционным способом подготовки этих сплавов в отражательных и индукционных печах следующие преимущества: во-первых, высокую температуру металла, во-вторых, модифицирующее действие на сплав со стороны жидких фторалюминатов натрия (равновесная концентрация натрия в металле алюминиевых электролизеров составляет в среднем 0,002-0,004 мас.%), в третьих, наличие непрерывной циркуляции металла в электролизере за счет значительного динамического потока расплава внутри шахты под действием электромагнитных сил.The use of an electrolyzer for producing aluminum alloys for rolling foil provides high physical and mechanical characteristics obtained by achieving a high-quality alloy structure, namely, uniform and finely dispersed eutectic Al (α) -Si and evenly distributed throughout the aluminum matrix intermetallic phases (intermetallides ), which are always present in alloys of the Al-Fe-Si system. This is due to the fact that the use of an electrolyzer to obtain an aluminum alloy for rolling the foil provides the following advantages compared to the traditional method of preparing these alloys in reflective and induction furnaces: firstly, the high temperature of the metal, and secondly, the modifying effect on the alloy from the side liquid sodium fluoroaluminates (the equilibrium concentration of sodium in the metal of aluminum electrolyzers is on average 0.002-0.004 wt.%), and thirdly, the presence of continuous circulation of the metal in the electrolyzer for Thu significant dynamic melt flow within the shaft under the action of electromagnetic forces.
Циркуляция металла в ванне электролизера обеспечивает качественное перемешивание легирующих добавок в жидком расплаве алюминия и равномерность химического состава расплава. При этом ввод расчетного количество компонентов при помощи железного контейнера обеспечивает полное растворение расчетного количества железа и кремния в расплаве. После растворения железного контейнера происходит прямое попадание мелких и пылевидных фракций кристаллического кремния непосредственно в металл, обеспечивая тем самым полное растворение расчетного количества кристаллического кремния.The circulation of the metal in the electrolyzer bath ensures high-quality mixing of alloying additives in the molten aluminum melt and uniformity of the chemical composition of the melt. In this case, entering the estimated amount of components using an iron container ensures complete dissolution of the estimated amount of iron and silicon in the melt. After dissolution of the iron container, small and pulverulent fractions of crystalline silicon directly enter the metal directly, thereby ensuring complete dissolution of the calculated amount of crystalline silicon.
Мелкие и пылевидные частицы, являясь центрами кристаллизации расплава, обеспечивают формирование мелкодисперсной структуры сплава (уменьшается размер первичных кристаллов кремния и измельчается эвтектика), а также равномерность распределения первичных кристаллов кремния и эвтектики в структуре фольги за счет более равномерного распределения кремния в жидком объеме расплава.Fine and dusty particles, being centers of crystallization of the melt, provide the formation of a finely dispersed alloy structure (the size of primary silicon crystals decreases and the eutectic is crushed), as well as the uniform distribution of primary silicon crystals and eutectics in the foil structure due to a more uniform distribution of silicon in the liquid melt volume.
Использование в качестве вводимых в расплав электролизера мелких и пылевидных фракций кристаллического кремния отходов производства кристаллического кремния позволяет осуществлять переработку таких отходов без дополнительных затрат.The use of crystalline silicon production wastes as fine and pulverulent fractions of crystalline silicon introduced into the melt of the electrolyzer allows the processing of such wastes without additional costs.
Ввод железных контейнеров с кристаллическим кремнием в зоны с наибольшей интенсивностью циркуляции расплава способствует полному и наиболее быстрому по времени растворению легирующих компонентов в расплавленном металле. Одной из таких зон является зона возле входящих анодных стояков электролизера.The introduction of iron containers with crystalline silicon into the zones with the highest intensity of melt circulation contributes to the complete and fastest dissolution of alloying components in the molten metal. One of such zones is the zone near the incoming anode risers of the cell.
Способ получения алюминиевых сплавов для прокатки фольги осуществляется следующим образом. Определяется группа электролизных ванн. Повышают напряжение (на 0,2-0,3 В), что приводит к повышению температуры электролита до 955-960°С и металла 890-900°С. Необходимое по расчету количество компонентов вводится в специально приготовленные «окна» в корке электролизной ванны при помощи железного контейнера. На электролизерах с обожженными анодами эту операцию можно провести при замене анодов в районе входящих анодных стояков ошиновки электролизера.A method of producing aluminum alloys for rolling foil is as follows. A group of electrolysis baths is determined. They increase the voltage (by 0.2-0.3 V), which leads to an increase in the temperature of the electrolyte to 955-960 ° C and metal 890-900 ° C. The number of components required for the calculation is introduced into specially prepared “windows” in the crust of the electrolysis bath using an iron container. On electrolyzers with burnt anodes, this operation can be carried out when replacing the anodes in the region of the incoming anode risers of the busbar of the electrolyzer.
В расплав на подину электролизной ванны вводится контейнер, изготовленный из железной трубы с отверстиями диаметром 50 мм, с размещенной внутри него легкоплавкой вставкой из алюминиевого листа толщиной 0,1 мм, наполненной мелкими и пылевидными отходами производства кристаллического кремния. За счет турбулентных потоков внутри электролизной ванны происходит быстрое растворение вставки. Частицы кремния не всплывают и не переходят в электролит, а растворяются непосредственно в металле. Содержание железа в алюминии повышается за счет растворения железной трубы в расплаве за определенный промежуток времени.A container made of an iron pipe with holes with a diameter of 50 mm is inserted into the melt on the bottom of the electrolysis bath, with a fusible insert of an aluminum sheet 0.1 mm thick filled with small and dusty wastes of crystalline silicon placed inside it. Due to turbulent flows inside the electrolysis bath, the insert rapidly dissolves. Silicon particles do not float and do not pass into the electrolyte, but dissolve directly in the metal. The iron content in aluminum increases due to the dissolution of the iron pipe in the melt in a certain period of time.
Численное отношение между содержанием легирующих элементов и их предельным количеством определяется в каждом конкретном случае. При превышении содержания примесей в условиях электролитического получения алюминия возможны различные варианты корректировки химического состава сплава.The numerical relationship between the content of alloying elements and their maximum quantity is determined in each case. If the content of impurities is exceeded under conditions of electrolytic production of aluminum, various options for adjusting the chemical composition of the alloy are possible.
Для подготовки алюминиевого сплава выбирается группа из 2-3 электролизеров. В качестве основы используют расплав первичного алюминия марки А7, получаемый в электролизерах для производства алюминия. Количество металла в электролизере - 6-6,5 т. Температура электролита перед вводом - 960-965°С.To prepare the aluminum alloy, a group of 2-3 electrolyzers is selected. As a basis, a primary aluminum melt of grade A7 is used, obtained in electrolysis cells for aluminum production. The amount of metal in the electrolyzer is 6-6.5 tons. The temperature of the electrolyte before entry is 960-965 ° C.
В качестве легирующих компонентов используют мелкие и пылевидные отходы производства кристаллического кремния крупностью до 20 мм, получаемые при дроблении и транспортировках кристаллического кремния, и материал контейнера для ввода кристаллического кремния в расплав. Технологические режимы и параметры приготовления для каждого вида сплава выдерживаются постоянными. После замера уровня металла производится отбор проб металла для определения химического состава. Расчет необходимого количества железа и кремния производится в расчете на 1 т алюминия после замера уровня металла и отбора проб метала с учетом исходного содержания элементов и количества нарабатываемого металла. На подготовку алюминиевого сплава затрачивается 60 мин. Поэтому при расчете количества легирующих компонентов учитывается количество металла, которое нарабатывается на электролизере за час - М/24, где М - производительность электролизера (ванна - сутки).As alloying components, fine and dusty wastes of crystalline silicon production up to 20 mm in size, obtained by crushing and transporting crystalline silicon, and the material of the container for introducing crystalline silicon into the melt are used. Technological modes and cooking parameters for each type of alloy are kept constant. After measuring the metal level, metal samples are taken to determine the chemical composition. The required amount of iron and silicon is calculated per 1 ton of aluminum after measuring the metal level and taking metal samples, taking into account the initial content of elements and the amount of metal produced. It takes 60 minutes to prepare the aluminum alloy. Therefore, when calculating the amount of alloying components, the amount of metal that is produced on the electrolyzer per hour is taken into account - M / 24, where M is the electrolyzer productivity (bath - day).
Технология введения легирующих компонентов во всех случаях идентична. После расчета производится взвешивание легирующих компонентов на каждый электролизер и ввод контейнеров в шахту электролизера. Время растворения одного контейнера в расплаве составляет 15-20 мин. После ввода последнего контейнера через 15 мин осуществляется отбор проб металла.The technology for introducing alloying components is identical in all cases. After the calculation, the alloying components are weighed onto each cell and the containers are introduced into the cell of the cell. The dissolution time of one container in the melt is 15-20 minutes After entering the last container, metal sampling is carried out after 15 minutes.
Металл в количестве 1 т забирается вакуумным ковшом емкостью 3 т из каждого электролизера, после производится отбор пробы металла. Далее металл направляется в литейное отделение. Окончательная обработка, очистка от газовых, неметаллических включений и модифицирование алюминиевых сплавов для производства фольги проводится в раздаточных литейных миксерах и в специальных емкостях для рафинирования и модифицирования проточного типа непосредственно перед процессом литья.Metal in the amount of 1 t is taken by a vacuum bucket with a capacity of 3 t from each cell, after which a metal sample is taken. Next, the metal is sent to the foundry. Finishing, purification from gas, non-metallic inclusions and modification of aluminum alloys for foil production is carried out in distributing foundry mixers and in special containers for refining and modifying the flow type immediately before the casting process.
Механические испытания образцов алюминиевых сплавов для прокатки фольги показали высокие прочностные и пластические характеристики фольговых заготовок при низких показателях анизотропии свойств. Значение физико-механических характеристик для заготовки толщиной 7 мм и фольги толщиной 0,1 мм приведены в таблице.Mechanical tests of aluminum alloy samples for rolling the foil showed high strength and plastic characteristics of the foil blanks with low anisotropy properties. The value of the physical and mechanical characteristics for a workpiece with a thickness of 7 mm and a foil with a thickness of 0.1 mm is shown in the table.
Таким образом, использование предлагаемого способа для приготовления алюминиевых сплавов для прокатки фольги в электролизере позволит значительно повысить эффективность получения алюминиевых сплавов для прокатки фольги и без дополнительных затрат на модифицирование, дополнительное легирование и последующий переплав в печи получать сплавы с высокими физико-механическими характеристиками, которые превышают аналогичные показатели для сплавов, полученных по традиционной технологии, - по пределу прочности на 24-28%; - по относительному удлинению в 1,3 раза.Thus, the use of the proposed method for the preparation of aluminum alloys for rolling the foil in the electrolyzer will significantly increase the efficiency of obtaining aluminum alloys for rolling the foil and without additional costs for modification, additional alloying and subsequent remelting in the furnace to obtain alloys with high physical and mechanical characteristics that exceed similar indicators for alloys obtained by traditional technology - in terms of tensile strength by 24-28%; - relative elongation of 1.3 times.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007140968/02A RU2418084C2 (en) | 2007-10-24 | 2007-10-24 | Procedure for production of aluminium alloys for foil rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007140968/02A RU2418084C2 (en) | 2007-10-24 | 2007-10-24 | Procedure for production of aluminium alloys for foil rolling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007140968A RU2007140968A (en) | 2009-04-27 |
| RU2418084C2 true RU2418084C2 (en) | 2011-05-10 |
Family
ID=41018671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007140968/02A RU2418084C2 (en) | 2007-10-24 | 2007-10-24 | Procedure for production of aluminium alloys for foil rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2418084C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2556188C1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-07-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method for obtaining aluminium and silicon alloys in aluminium electrolysis units |
| RU2599475C1 (en) * | 2015-06-03 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Безотходные и малоотходные технологии" (ООО "БМТ") | Method of producing aluminium-silicon alloy in electrolyzer for aluminium production |
-
2007
- 2007-10-24 RU RU2007140968/02A patent/RU2418084C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2556188C1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-07-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method for obtaining aluminium and silicon alloys in aluminium electrolysis units |
| RU2599475C1 (en) * | 2015-06-03 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Безотходные и малоотходные технологии" (ООО "БМТ") | Method of producing aluminium-silicon alloy in electrolyzer for aluminium production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007140968A (en) | 2009-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104805319B (en) | Manufacturing method for 2xxx series ultra-large-dimension aluminum alloy round ingot | |
| CN108866404B (en) | Preparation method of large-size high-strength high-toughness 7000 series aluminum alloy round ingot | |
| WO2021098044A1 (en) | High-performance aluminum alloy for semi-solid die casting, and preparation method thereof | |
| CN101407876A (en) | Aluminum alloy material for manufacturing large cross section main load-carrying structure member and preparation thereof | |
| Yi et al. | Effect of minor Zr and Sc on microstructures and mechanical properties of Al–Mg–Si–Cu–Cr–V alloys | |
| EP3722446A1 (en) | Aluminum alloy sheet for battery lids for molding integrated explosion-prevention valve, and method for producing same | |
| CN104109784A (en) | Ultrahigh-strength Al-Zn-Mg-Cu system aluminum alloy large-size flat cast ingot and making method thereof | |
| NO143166B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING DISPERSION-STRENGTHED ALUMINUM ALLOY PRODUCTS | |
| EP2885437B1 (en) | Al-nb-b master alloy for grain refining | |
| CN102181754A (en) | Light gauge aluminum foil woolen produced with AL-Ti-C wire refiner and preparation method | |
| CN105886855A (en) | Aluminum alloy thick plate and production method thereof | |
| JP2010179363A (en) | Aluminum alloy ingot and method for producing the same | |
| CN112430767B (en) | Large-size hollow ingot casting and ingot casting method | |
| CN114457263A (en) | High-strength high-toughness high-heat-conductivity die-casting aluminum alloy and manufacturing method thereof | |
| Lu et al. | Optimizing the tensile properties of Al–11Si–0.3 Mg alloys: Role of Cu addition | |
| CN108950325B (en) | High-strength aluminum alloy material and production process thereof | |
| RU2418084C2 (en) | Procedure for production of aluminium alloys for foil rolling | |
| CN114214534A (en) | Modified aluminum alloy and preparation method thereof | |
| CN106544561A (en) | A kind of casting method of aluminum alloy plate materials | |
| CN108913956A (en) | A kind of Al-Mg-Si-Cu-Mn-Sr alloy and preparation method thereof with excellent anticorrosive performance | |
| CN102418009B (en) | Aluminum alloy capable of digesting high-hardness compounds and smelting method of aluminum alloy | |
| RU2451097C1 (en) | High-strength aluminium alloy and method for its obtaining | |
| CN112159917A (en) | Large-size high-purity homogeneous fine-grain aluminum alloy ingot and casting method | |
| CN110804704A (en) | Preparation method of Al-Ti-B-Sr intermediate alloy and Al-Ti-B-Sr intermediate alloy | |
| CN110438378A (en) | A kind of 2 line aluminium alloy melting and casting methods |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181025 |