RU2415741C1 - Method of producing high-strength stamped-welded heads - Google Patents
Method of producing high-strength stamped-welded heads Download PDFInfo
- Publication number
- RU2415741C1 RU2415741C1 RU2009146147/02A RU2009146147A RU2415741C1 RU 2415741 C1 RU2415741 C1 RU 2415741C1 RU 2009146147/02 A RU2009146147/02 A RU 2009146147/02A RU 2009146147 A RU2009146147 A RU 2009146147A RU 2415741 C1 RU2415741 C1 RU 2415741C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- welded
- strength
- joint
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления деталей сложной формы с применением дуговой сварки в среде защитного газа, а именно к способам изготовления штампосварных доньев из высокопрочных сталей мартенситного класса типа 28Х3СНМВФА, 30ХСНВФА, 12Х3ГНМФБА.The invention relates to the field of manufacturing parts of complex shape using arc welding in a shielding gas medium, and in particular to methods for manufacturing die-welded bottoms from high-strength martensitic steels of type 28X3CNMVFA, 30XCNVFA, 12X3GNMFBA.
Донья являются специфичными и ответственными силовыми узлами, конструкция которых представляет собой сферическое днище с приваренной к нему цилиндрической юбкой.Donas are specific and responsible power nodes, the design of which is a spherical bottom with a cylindrical skirt welded to it.
Наиболее ответственным элементом штампосварных доньев является сварное соединение, к которому предъявляются высокие требования по прочности и герметичности. В связи с этим механические свойства формируют упрочняющей термообработкой по режиму закалки с отпуском с обеспечением временного сопротивления разрыву σв>1176 МПа и относительного удлинения δ5>6%. При этом, при прочностных испытаниях, сварные швы должны сохранять целостность при воздействии внутреннего давления со стороны вогнутой части дна 20,2…25,5 МПа (разрушающее давление 26,6…32,3 МПа), а при пневмоиспытаниях - сохранять герметичность при давлении 0,25 МПа.The most critical element of die-welded bottoms is a welded joint, to which high demands are placed on strength and tightness. In this regard, the mechanical properties are formed by hardening heat treatment according to the hardening mode with tempering, providing temporary tensile strength σ of > 1176 MPa and elongation of δ 5 > 6%. At the same time, during strength tests, welds should maintain integrity when exposed to internal pressure from the side of the concave bottom part of 20.2 ... 25.5 MPa (destructive pressure 26.6 ... 32.3 MPa), and during pneumatic testing - maintain tightness at pressure 0.25 MPa.
Кроме того, модернизация существующих и разработка новых образцов техники ответственного назначения, использующей в своих конструкциях высокопрочные штампосварные донья, повышают требования к их технологичности, качеству и прочности.In addition, the modernization of existing and the development of new models of critical equipment using high-strength die-welded bottoms in their designs increase the requirements for their manufacturability, quality and strength.
Изготовление высокопрочных доньев возможно механической обработкой резанием, однако это крайне трудоемкий процесс с весьма низким коэффициентом использования металла (КИМ<0,2). Возможно изготовление доньев литьем, однако в этом случае крайне затруднительно получение высоких прочностных свойств из-за структурных несовершенств металла (дефектов ликвационно-усадочного происхождения).The manufacture of high-strength bottoms is possible by machining, but this is an extremely time-consuming process with a very low metal utilization rate (CMM <0.2). It is possible to make bottoms by casting, but in this case it is extremely difficult to obtain high strength properties due to structural imperfections of the metal (defects of segregation and shrinkage origin).
Общепринятой является технология изготовления штампосварных доньев, которая базируется на автоматической дуговой сварке в среде защитного газа. При этом используют нестандартное угловое соединение замкового вида, так как среди стандартных такой тип соединения отсутствует (см., например, ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры).The generally accepted technology is the manufacture of die-welded bottoms, which is based on automatic arc welding in a shielding gas environment. In this case, a non-standard angular connection of the castle type is used, since there is no such type of connection among the standard ones (see, for example, GOST 14771-76 Shielded gas arc welding. Welded joints. Basic types, structural elements and dimensions).
Среди методов автоматической сварки в среде защитного газа для изготовления высокопрочных штампосварных доньев распространение получила аргонодуговая сварка, в развитие которой значительный вклад внесен украинским ИЭС им. Е.О.Патона (см., например, Макара A.M., Мосендз Н.А. Сварка высокопрочных сталей. - Киев: Техника, 1971, с.81-94), при этом сварку осуществляют неплавящимся электродом в защитной среде аргона, причем корневой шов выполняют без подачи присадочного материала, а последующие слои - с подачей присадочного материала и поперечными колебаниями электрода.Among the methods of automatic welding in a shielding gas medium for the manufacture of high-strength die-welded bottoms, argon-arc welding is widespread, in the development of which a significant contribution was made by the Ukrainian IES named after E.O.Patona (see, for example, Makara AM, Mosendz N.A. Welding of high-strength steels. - Kiev: Technika, 1971, p.81-94), while welding is carried out by a non-consumable electrode in a protective argon environment, and the root the seam is made without filler material, and subsequent layers with filler material and transverse vibrations of the electrode.
Однако известный способ изготовления штампосварных доньев отличает низкая производительность, а также сложность обеспечения провара корня шва, так как сварка корневого шва неплавящимся электродом без подачи присадочной проволоки приводит к прожогам и несплавлению кромок, а с ее подачей - резко падает проплавляющая способность дуги и появляются непровары.However, the known method of manufacturing die-welded bottoms is distinguished by low productivity and the difficulty of providing penetration of the root of the seam, since welding of the root seam with a non-consumable electrode without feeding a filler wire leads to burn-through and non-fusion of the edges, and with its supply, the penetrating ability of the arc sharply decreases and lack of penetration appears.
Более прогрессивным способом является изготовление штампосварных доньев с использованием сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа.A more progressive method is the manufacture of die-welded bottoms using fusion electrode welding in a carbon dioxide atmosphere.
Известен способ изготовления высокопрочных штампосварных доньев (ГОСТ 15860 Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия), принятый авторами за прототип, при котором, после формирования сферического дна и цилиндрической юбки, их механообработки и сборки с выпуклой стороны дна в сварочном приспособлении, осуществляют автоматическую сварку в среде углекислого газа с угловым соединением дна и юбки.A known method of manufacturing high-strength die-welded bottoms (GOST 15860 welded steel cylinders for liquefied petroleum gases at a pressure of up to 1.6 MPa. Technical conditions), adopted by the authors as a prototype, in which, after the formation of a spherical bottom and a cylindrical skirt, their machining and assembly with a convex side of the bottom in the welding fixture, carry out automatic welding in carbon dioxide with an angular connection of the bottom and skirt.
Однако при гидроиспытаниях доньев, изготовленных в соответствии с прототипом, наблюдаются случаи разрушения по сварному соединению из-за наличия непроваров в корне шва углового соединения. Для конструкций ответственного назначения из высокопрочных сталей, имеющих повышенную чувствительность к концентраторам напряжений, такие дефекты являются недопустимыми. При таком соединении обнаружить визуальным осмотром непровар корня шва невозможно.However, during hydrotesting of bottoms made in accordance with the prototype, there are cases of destruction of the welded joint due to the lack of penetration at the root of the weld of the corner joint. For structures of critical designation of high-strength steels having increased sensitivity to stress concentrators, such defects are unacceptable. With this connection, it is impossible to detect visual imperfections of the root of the seam by visual inspection.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого авторами за прототип, относится сложность формирования качественного (сплошного) шва на всю глубину соединения, что затрудняет получение равнопрочности с основным металлом. При этом выявление дефектов соединения (непроваров) требует дорогостоящих методов неразрушающего контроля (в частности, рентгенотелевизионного), а их исправление - крайне трудоемкой и нетехнологичной операции разделки и заварки. Кроме того, формирование упорного буртика предусматривает в этом случае обнижение стенки сваренных дна и юбки посредством механообработки резанием, что повышает трудоемкость и снижает КИМ.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted by the authors for the prototype include the difficulty of forming a high-quality (solid) seam to the entire depth of the joint, which makes it difficult to obtain equal strength with the base metal. Moreover, the identification of joint defects (lack of penetration) requires expensive non-destructive testing methods (in particular, X-ray television), and their correction is an extremely time-consuming and non-technological cutting and welding operation. In addition, the formation of a thrust collar provides in this case, the wall of the welded bottom and skirt is reduced by machining, which increases the complexity and reduces the CMM.
Таким образом, задачей технического решения (прототипа) являлось обеспечение сборки сферического дна с цилиндрической юбкой посредством выполнения сварочных операций без предъявления повышенных требований по технологичности и надежности изготовления доньев.Thus, the task of the technical solution (prototype) was to ensure the assembly of the spherical bottom with a cylindrical skirt by performing welding operations without presenting increased requirements for manufacturability and reliability of the manufacture of bottoms.
Общими признаками с предлагаемым авторами способом изготовления высокопрочных штампосварных доньев является формирование сферического дна и цилиндрической юбки, их механообработка и сборка с выпуклой стороны дна в сварочном приспособлении, автоматическая дуговая сварка в среде углекислого газа, термическая и окончательная механическая обработка штампосварного дна.Common features with the method of manufacturing high-strength die-welded bottoms proposed by the authors are the formation of a spherical bottom and a cylindrical skirt, their machining and assembly from the convex side of the bottom in the welding fixture, automatic arc welding in carbon dioxide, thermal and final mechanical processing of the stamped bottom.
В отличие от прототипа, предлагаемый авторами способ основан на том, что вначале штамповкой с вытяжкой получают единую заготовку из высокопрочной стали, затем от сферического дна отделяют цилиндрическую юбку, производят сборку стыка сварного соединения со сварочным зазором, равным 0,17…0,25 толщины дна, и сварку с проваром корня шва, после чего в зоне сварного соединения наплавляют кольцевое утолщение, из которого формируют упорный буртик прямоугольного сечения.Unlike the prototype, the method proposed by the authors is based on the fact that first a stamping with a hood is used to produce a single billet of high-strength steel, then a cylindrical skirt is separated from the spherical bottom, and the weld joint is assembled with a welding gap of 0.17 ... 0.25 thickness bottom, and welding with penetration of the root of the seam, after which an annular thickening is welded in the weld zone, from which a thrust shoulder of rectangular cross section is formed.
В частном случае, то есть в конкретных формах выполнения, изобретение характеризуется следующими признаками:In the particular case, that is, in specific forms of execution, the invention is characterized by the following features:
- сварку производят легированной проволокой в смеси защитных газов, состоящей из 75…80% аргона и 20…25% углекислого газа;- welding is performed by doped wire in a mixture of protective gases, consisting of 75 ... 80% argon and 20 ... 25% carbon dioxide;
- вначале формируют кромки сварного соединения - в юбке в виде технологического выступа толщиной 0,1…0,2 ее толщины с шириной, равной величине сварочного зазора, а в выпуклой части дна в виде кольцевой проточки глубиной 0,07…0,17 толщины дна с диаметром, равным внутреннему диаметру технологического выступа, после чего выполняют соосную сборку сварного соединения и сварку с проваром корня шва путем проплавления технологического выступа.- first, the edges of the welded joint are formed - in the skirt in the form of a technological protrusion with a thickness of 0.1 ... 0.2 of its thickness with a width equal to the size of the welding gap, and in the convex part of the bottom in the form of an annular groove with a depth of 0.07 ... 0.17 of the bottom thickness with a diameter equal to the inner diameter of the technological protrusion, after which the coaxial assembly of the welded joint and welding with penetration of the root of the seam by penetration of the technological protrusion are performed.
Именно это позволяет сделать вывод о причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого технического решения и достигаемым техническим результатом.This is what allows us to conclude that a causal relationship between the totality of the essential features of the claimed technical solution and the achieved technical result.
Указанные признаки, отличительные от прототипа и на которые распространяется испрашиваемый объем правовой защиты, во всех случаях достаточны.The indicated features, distinctive from the prototype and to which the requested amount of legal protection applies, are sufficient in all cases.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение технологичности, качества и надежности изготовления высокопрочных штампосварных доньев, а также обеспечение возможности полного визуального контроля сварного соединения.The task of the invention is to improve the manufacturability, quality and reliability of the manufacture of high-strength die-welded bottoms, as well as providing full visual control of the welded joint.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что при известном способе изготовления высокопрочных штампосварных доньев, включающем формирование сферического дна и цилиндрической юбки, их механообработку и сборку с выпуклой стороны дна в сварочном приспособлении, автоматическую дуговую сварку в среде углекислого газа, термическую и окончательную механическую обработку штампосварного дна, особенность заключается в том, что вначале штамповкой с вытяжкой получают единую заготовку из высокопрочной стали, затем от сферического дна отделяют цилиндрическую юбку, производят сборку стыка сварного соединения со сварочным зазором, равным 0,17…0,25 толщины дна, и сварку с проваром корня шва, после чего в зоне сварного соединения наплавляют кольцевое утолщение, из которого формируют упорный буртик прямоугольного сечения.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that with the known method of manufacturing high-strength die-welded bottoms, including the formation of a spherical bottom and a cylindrical skirt, their machining and assembly from the convex side of the bottom in the welding fixture, automatic arc welding in carbon dioxide, thermal and final mechanical processing of the stamped-welded bottom, the peculiarity lies in the fact that at first stamping with the hood get a single workpiece from high-strength steel whether, then a cylindrical skirt is separated from the spherical bottom, the joint of the welded joint is assembled with a welding gap of 0.17 ... 0.25 of the bottom thickness, and welding with penetration of the root of the seam, after which an annular thickening is welded in the welded joint zone, from which persistent shoulder of rectangular section.
Новая совокупность существенных признаков, а также наличие связей между ними позволяют, в частности, за счет:A new set of essential features, as well as the presence of connections between them, allow, in particular, due to:
- получения штамповкой с вытяжкой единой заготовки из высокопрочной стали, в которой от сферического дна отделяют цилиндрическую юбку, снизить трудоемкость, повысить КИМ, технологичность и прочность;- obtaining by stamping with a hood a single billet of high-strength steel, in which a cylindrical skirt is separated from the spherical bottom, to reduce labor intensity, to increase CMM, manufacturability and strength;
- сборки стыка сварного соединения со сварочным зазором, равным 0,17…0,25 толщины дна, создать условия для обеспечения провара корневого шва, повысить технологичность, качество и надежность;- assembly of the joint of the welded joint with a welding gap equal to 0.17 ... 0.25 of the bottom thickness, create conditions for ensuring penetration of the root seam, improve manufacturability, quality and reliability;
- сварки с проваром корня шва способствовать равнопрочности шва и основного металла, обеспечить полный визуальный контроль сварного соединения, повысить технологичность, качество и надежность;- welding with penetration of the root of the seam to promote equal strength of the seam and the base metal, to provide complete visual control of the welded joint, to improve manufacturability, quality and reliability;
- наплавки в зоне сварного соединения кольцевого утолщения, из которого формируют упорный буртик прямоугольного сечения, снизить трудоемкость, повысить КИМ и технологичность изготовления доньев.- surfacing in the welded joint zone of annular thickening, from which a thrust bead of rectangular cross section is formed, reduce labor intensity, increase CMM and manufacturability of the manufacture of bottoms.
Признаки, характеризующие изобретение в конкретных формах исполнения, позволяют, в частности, за счет:Signs characterizing the invention in specific forms of execution, allow, in particular, due to:
- сварки легированной проволокой в смеси защитных газов, состоящей из 75…80% аргона и 20…25% углекислого газа, обеспечить равнопрочность шва и основного металла, повысить технологичность, качество и надежность;- welding with doped wire in a mixture of protective gases, consisting of 75 ... 80% argon and 20 ... 25% carbon dioxide, to ensure equal strength of the weld and base metal, to improve manufacturability, quality and reliability;
- формирования кромок сварного соединения - в юбке в виде технологического выступа толщиной 0,1…0,2 ее толщины с шириной, равной величине сварочного зазора, а в выпуклой части дна в виде кольцевой проточки глубиной 0,5…0,9 мм с диаметром, равным внутреннему диаметру технологического выступа, после чего выполняют соосную сборку сварного соединения и сварку с проваром корня шва путем проплавления технологического выступа, повысить точность сборки, технологичность, качество, прочность и надежность, а также обеспечить возможность полного визуального контроля сварного соединения.- formation of the edges of the welded joint - in the skirt in the form of a technological protrusion with a thickness of 0.1 ... 0.2 of its thickness with a width equal to the size of the welding gap, and in the convex part of the bottom in the form of an annular groove with a depth of 0.5 ... 0.9 mm with a diameter equal to the inner diameter of the technological protrusion, after which coaxial assembly of the welded joint and welding with penetration of the root of the weld by melting the technological protrusion are performed, to increase the assembly accuracy, manufacturability, quality, strength and reliability, as well as to provide the possibility of full visual full control of the welded joint.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что при осуществлении способа изготовления высокопрочных штампосварных доньев, включающего формирование сферического дна и цилиндрической юбки, их механообработку и сборку с выпуклой стороны дна в сварочном приспособлении, автоматическую дуговую сварку в среде углекислого газа, термическую и окончательную механическую обработку штампосварного дна, в отличие от прототипа, согласно изобретению вначале штамповкой с вытяжкой получают единую заготовку из высокопрочной стали, затем от сферического дна отделяют цилиндрическую юбку, производят сборку стыка сварного соединения со сварочным зазором, равным 0,17…0,25 толщины дна, и сварку с проваром корня шва, после чего в зоне сварного соединения наплавляют кольцевое утолщение, из которого формируют упорный буртик прямоугольного сечения.The essence of the invention lies in the fact that when implementing the method of manufacturing high-strength die-welded bottoms, including the formation of a spherical bottom and a cylindrical skirt, their machining and assembly from the convex side of the bottom in the welding fixture, automatic arc welding in carbon dioxide, thermal and final machining of stamp-welded bottom, in contrast to the prototype, according to the invention, first by stamping with a hood get a single piece of high-strength steel, then a cylindrical skirt is separated from the spherical bottom, the weld joint is assembled with a welding gap equal to 0.17 ... 0.25 of the bottom thickness, and the weld is welded with the root of the weld, after which an annular thickening is welded in the welded joint zone, from which a thrust collar is formed sections.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена единая заготовка для дна и юбки; на фиг.2 - схема сборки стыка сварного соединения со сварочным зазором; на фиг.3 - общий вид сварного соединения с наплавленным кольцевым утолщением; на фиг.4 - схема формирования кромок сварного соединения в юбке; на фиг.5 - схема формирования кромок сварного соединения в дне; на фиг.6 - схема сборки с использованием кольцевой проточки в дне и технологического выступа в юбке; на фиг.7 - общий вид сварного соединения с использованием кольцевой проточки в дне и технологического буртика в юбке; на фиг.8 - общий вид штампосварного дна после окончательной механической обработки; на фиг.9 - макрошлиф сварного соединения с проваром корня шва, выполненного в соответствии с предлагаемым изобретением; на фиг.10 - макрошлиф сварного соединения с непроваром корня шва, выполненного известными способами; на фиг.11 - характер разрушения штампосварного дна после прочностных гидроиспытаний.The essence of the invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a single blank for the bottom and skirt; figure 2 - assembly diagram of the joint of the welded joint with the welding gap; figure 3 is a General view of the welded joint with a welded annular thickening; figure 4 - diagram of the formation of the edges of the welded joint in the skirt; figure 5 is a diagram of the formation of the edges of the welded joint in the bottom; Fig.6 is an assembly diagram using an annular groove in the bottom and a technological protrusion in the skirt; Fig.7 is a General view of a welded joint using an annular groove in the bottom and a technological shoulder in a skirt; on Fig - General view of the stamped bottom after final machining; figure 9 is a macro section of a welded joint with penetration of the root of the seam made in accordance with the invention; figure 10 is a macro section of a welded joint with lack of fusion of the root of the seam made by known methods; figure 11 - the nature of the destruction of the stamped bottom after strength hydraulic testing.
Изготовление высокопрочных штампосварных доньев по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.The manufacture of high-strength die-welded bottoms by the proposed method is as follows.
Вначале обработкой металла давлением, в частности штамповкой с вытяжкой на прессовом оборудовании листового кружка из высокопрочной стали (например, типа 28Х3СНМВФА или 30ХСНВФА), получают единую заготовку (фиг.1), в которой от сферического дна 1 отделяют (например, разрезкой) цилиндрическую юбку 2. Затем дно 1 и юбку 2 подвергают механической обработке резанием. Далее в сварочном приспособлении, установленном на специализированной установке для автоматической сварки, производят сборку стыка сварного соединения со сварочным зазором h, равным от 0,17 до 0,25 толщины дна 1 (фиг.2). После этого осуществляют сварку (например, сварочным автоматом АДГ-502) в несколько слоев (до полного заполнения разделки) с получением сварного соединения 3 (фиг.3), на следующих режимах: ток сварки 180…220 А, напряжение 19…21 В, скорость вращения 18…22 м/ч. Сварку осуществляют с проваром корня шва и обеспечением равнопрочности между металлом шва и основным металлом. В зоне сварного соединения 3 наплавляют кольцевое утолщение 5 (фиг.3), из которого формируют упорный буртик 6 прямоугольного сечения (фиг.8).Initially, by metal forming, in particular by stamping with an extract on a press equipment of a sheet mug made of high-strength steel (for example, type 28X3СНМВФА or 30ХСНВФА), a single billet is obtained (Fig. 1), in which a cylindrical skirt is separated (for example, by cutting) from a
В частных случаях сварку осуществляют легированной проволокой (например, Св-08Г2С, Св-20ХСНВФА или Св-18ХМА) в смеси защитных газов, состоящей из 75…80% аргона и 20…25% углекислого газа; вначале формируют кромки сварного соединения 3 - в юбке 2 (фиг.4) в виде технологического выступа 4 толщиной t 0,1…0,2 ее толщины t1 с шириной, равной величине сварочного зазора h, а в выпуклой части дна 1 (фиг.5) в виде кольцевой проточки b глубиной 0,07…0,17 толщины t2 дна с диаметром Д1, равным внутреннему диаметру Д технологического выступа 4, после чего выполняют соосную сборку сварного соединения 3 (фиг.6) и сварку с проваром корня шва путем проплавления технологического выступа 4 (фиг.7).In special cases, welding is carried out with doped wire (for example, Sv-08G2S, Sv-20KhSNVFA or Sv-18KhMA) in a mixture of protective gases consisting of 75 ... 80% argon and 20 ... 25% carbon dioxide; first, the edges of the
Качество изготовления высокопрочных штампосварных доньев проверялось внешним осмотром сварного соединения 3, его механическими испытаниями на растяжение, гидро- и пневмоиспытаниями доньев, металлографическим методом. Визуальным осмотром корня шва непроваров после сварки не обнаружено. Средняя величина проплава составляет 2…3 мм. Испытания на растяжение сварного соединения 3 для определения временного сопротивления σв и относительного удлинения δ5 проводились на плоских образцах, вырезанных из готовых доньев. Авторами установлено, что σв>1284 МПа, а δ5>6,5%, что превосходит предъявляемые к доньям требования по этим показателям. Гидроиспытания проводились со стороны вогнутой поверхности дна 1 при давлении 20,2 МПа и 25,5 МПа с выдержкой при этих давлениях в течение 30 с. После испытания измерялась остаточная деформация по высоте сферы дна 1, которая не превысила допустимой величины 0,2 мм. После циклических испытаний донья доводились до разрушения со стороны вогнутой поверхности дна 1 давлением примерно в 1,5 раза выше регламентируемого. Следов разрушения в зоне соединения не обнаружено. Разрушения зафиксированы по основному металлу: радиальная трещина проходит от центра дна 1 через зону шва на поверхность юбки 2. Испытания на герметичность проводились методом омыливания внутренним пневматическим давлением 0,25 МПа с выдержкой при этом давлении в течение 1,5 мин. Все донья оказались герметичными. Макроисследованиями в сварном соединении 3 обнаружены три зоны: 1-я зона - кольцевое утолщение, наплавленное проволокой Св-20ХСНВФА; 2-я зона - сварной шов, сформированный проволокой Св-20ХСНВФА и расплавившимися кромками основного металла дна 1 и юбки 2; 3-я зона - корневая часть шва, близкая по структуре к основному металлу. Непроваров по сечению соединения 3 не обнаружено. Измерениями микротвердости Н0,05 на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,05 Н установлено, что микротвердость сварного соединения 3 примерно на 20% ниже микротвердости основного металла дна 1 и юбки 2 (что отвечает критерию 0,8 прочности основного металла), а наплавленного кольцевого утолщения - примерно на 40% (что соответствует требованиям КД).The manufacturing quality of high-strength die-welded bottoms was checked by external inspection of
Способ изготовления высокопрочных штампосварных доньев в соответствии с изобретением позволяет повысить характеристики доньев за счет качества, прочности и надежности сварных соединений.A method of manufacturing high-strength die-welded bottoms in accordance with the invention improves the characteristics of bottoms due to the quality, strength and reliability of welded joints.
Указанный положительный эффект подтвержден испытанием конструкций, изготовленных по способу в соответствии с изобретением.The specified positive effect is confirmed by testing structures made by the method in accordance with the invention.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009146147/02A RU2415741C1 (en) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | Method of producing high-strength stamped-welded heads |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009146147/02A RU2415741C1 (en) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | Method of producing high-strength stamped-welded heads |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2415741C1 true RU2415741C1 (en) | 2011-04-10 |
Family
ID=44052083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009146147/02A RU2415741C1 (en) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | Method of producing high-strength stamped-welded heads |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2415741C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633200C2 (en) * | 2010-12-22 | 2017-10-11 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Hot cutting treatment method with grinding surface layer grains and product obtained by hot cutting treatment with changing surface layer grains |
| CN115013455A (en) * | 2022-05-30 | 2022-09-06 | 上海裴椒汽车部件制造有限公司 | Brake oil pipe joint and forming process thereof |
-
2009
- 2009-12-15 RU RU2009146147/02A patent/RU2415741C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 15860 - 84. Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1.6МПа. Технические условия. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633200C2 (en) * | 2010-12-22 | 2017-10-11 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Hot cutting treatment method with grinding surface layer grains and product obtained by hot cutting treatment with changing surface layer grains |
| CN115013455A (en) * | 2022-05-30 | 2022-09-06 | 上海裴椒汽车部件制造有限公司 | Brake oil pipe joint and forming process thereof |
| CN115013455B (en) * | 2022-05-30 | 2024-05-03 | 上海裴椒汽车部件制造有限公司 | Brake oil pipe joint and forming process thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Borrego et al. | Mould steels repaired by laser welding | |
| Nielsen | High power laser hybrid welding–challenges and perspectives | |
| CN111430055B (en) | Reuse method of MOX fuel cladding tube | |
| RU2415741C1 (en) | Method of producing high-strength stamped-welded heads | |
| CN106840789A (en) | The improved oblique experiment of Y types groove welding crack sensitivity test specimen and its manufacture method | |
| Sabokrouh et al. | Experimental study of the residual stresses in girth weld of natural gas transmission pipeline | |
| Braun et al. | Mechanical behavior of additively and conventionally manufactured 316L stainless steel plates joined by gas metal arc welding | |
| JP2007021530A (en) | Method for repairing steel casting by welding and steel casting having part repaired by welding | |
| RU2449870C1 (en) | Method of producing steel complex axially symmetric welded structure operated under pressure | |
| RU2456146C1 (en) | Method of producing complex combined axially symmetric welded structures | |
| CN103196715B (en) | A kind of processing method of Charpy bar | |
| CN112008195A (en) | Research and development of construction process for controlling welding cracks of composite board | |
| CN110940545B (en) | Sampling method for inspecting quality of penetrating piece seal head | |
| Igi et al. | Strain Capacity of 48" OD X80 Pipeline in Pressurized Full-scale Bending Test | |
| KR102503728B1 (en) | Method for partially replacing nozzle | |
| Bulbring et al. | Friction Hydro Pillar Process as an alternative repair technology for creep evaluation sites on thick-walled 10CrMo910 creep-resistant steel structures | |
| Lipiäinen et al. | Manufacturing and mechanical performance of a large-scale stainless steel vessel fabricated by wire-arc direct energy deposition | |
| JP6071867B2 (en) | Repair welding method and repair weld structure of welded part | |
| RU2640512C2 (en) | Method for repairing dents in vessels | |
| CN114871539B (en) | Preparation method of austenitic stainless steel test block with slag inclusion defect for nondestructive testing | |
| Tang et al. | Friction stir welding–an advanced approach to repair nuclear power plant components | |
| CN206113909U (en) | Test block of gear welding detection | |
| CN106353116A (en) | Preparation method for test chamber of closed thermal strength test system | |
| Simion et al. | Study of fatigue behavior of longitudinal welded pipes | |
| JP2008055462A (en) | Method for producing welding joint |