RU2456146C1 - Method of producing complex combined axially symmetric welded structures - Google Patents
Method of producing complex combined axially symmetric welded structures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456146C1 RU2456146C1 RU2011117466/02A RU2011117466A RU2456146C1 RU 2456146 C1 RU2456146 C1 RU 2456146C1 RU 2011117466/02 A RU2011117466/02 A RU 2011117466/02A RU 2011117466 A RU2011117466 A RU 2011117466A RU 2456146 C1 RU2456146 C1 RU 2456146C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welded
- welding
- glass
- assembly
- left end
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сварки, а именно к способам изготовления стальных осесимметричных сварных конструкций ответственного назначения в виде сложно-комбинированных оболочковых корпусов, и может быть использовано при сварке конструкций типа сосудов, работающих под давлением.The invention relates to the field of welding, and in particular to methods of manufacturing steel axisymmetric welded structures for critical purposes in the form of complex combined shell housings, and can be used for welding structures such as vessels operating under pressure.
Такого рода корпусные изделия служат для хранения различных сред в жидком состоянии, работают они в различных условиях эксплуатации, в том числе при действии значительных знакопеременных динамических нагрузок. Поэтому к изделиям предъявляются высокие требования по герметичности и прочности, и прежде всего, при выполнении сварных швов: с гарантированным качеством, с проваром корня шва, с высокой степенью равнопрочности (с прочностью шва не менее 0,8…0,9 прочности основного металла).Such body products are used to store various fluids in a liquid state, they work in various operating conditions, including under the action of significant alternating dynamic loads. Therefore, high demands are placed on products for tightness and strength, and above all, when performing welds: with guaranteed quality, with penetration of the root of the seam, with a high degree of equal strength (with the strength of the weld not less than 0.8 ... 0.9 of the strength of the base metal) .
Важной задачей при сборке сложной комбинации большого количества конструктивных элементов является обеспечение высокой размерной точности на длинах более семи диаметров с исключением коробления при действии сварочных деформаций в процессе термического цикла сварки массивных и тонкостенных элементов и после него в процессе охлаждения конструкции.An important task in assembling a complex combination of a large number of structural elements is to ensure high dimensional accuracy at lengths of more than seven diameters with the exception of warpage under the action of welding deformations during the thermal cycle of welding of massive and thin-walled elements and after it in the process of cooling the structure.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату является способ изготовления такого рода конструкций по патенту №2 389592, В23К 31/02, опубл. 20.05.2010 г., БИ №14, 2010 г., принятому авторами за прототип, при котором приварку элементов конструкции к сваренному каркасу, состоящему из центрального трубчатого и торцевых элементов, осуществляют с использованием технологических зазоров, а также определенной последовательности и приемов выполнения сварочных операций.The closest in technical essence and the achieved technical result is a method of manufacturing such structures according to patent No. 2 389592, V23K 31/02, publ. 05/20/2010, BI No. 14, 2010, adopted by the authors for the prototype, in which the welding of structural elements to the welded frame, consisting of a central tubular and end elements, is carried out using technological gaps, as well as a certain sequence and techniques for performing welding operations.
Такой способ позволяет за счет технологических зазоров учесть перемещения свариваемых элементов под воздействием термического цикла сварки и избежать коробления конструкции.This method allows due to technological gaps to take into account the movement of the elements being welded under the influence of the thermal welding cycle and to avoid warping of the structure.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа изготовления сложно-комбинированных осесимметричных сварных конструкций, принятого авторами за прототип, относится недостаточный набор технологических приемов обеспечения размерной точности конструкции, прочности и герметичности сварных швов. Кроме того, в сварной конструкции заявляемого способа присутствуют дополнительные конструктивные элементы, для сварки которых требуются иные технические решения.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method of manufacturing complex-combined axisymmetric welded structures adopted by the authors as a prototype include an insufficient set of technological methods for ensuring dimensional accuracy of the structure, strength and tightness of welds. In addition, in the welded structure of the proposed method there are additional structural elements for welding which require other technical solutions.
Таким образом, задачей данного технического решения (прототипа) являлось обеспечение размерной точности и технологичности изготовления.Thus, the objective of this technical solution (prototype) was to ensure dimensional accuracy and manufacturability.
Общими признаками с предлагаемым авторами способом изготовления сложно-комбинированных осесимметричных сварных конструкций, содержащих центральный трубчатый и торцевые элементы, являются сборка в сварочном приспособлении, электродуговая сварка плавлением в среде защитных газов, мехобработка и пневмоиспытания герметичности.Common features with the method proposed by the authors for the manufacture of complex-combined axisymmetric welded structures containing a central tubular and end elements are assembly in a welding fixture, electric arc fusion welding in a protective gas environment, mechanical processing and air tightness testing.
В отличие от прототипа в предлагаемом авторами способе изготовления сложно-комбинированных осесимметричных сварных конструкций центральный трубчатый элемент выполняют в виде стакана, один из торцов которого раздают на диаметр и глубину подкладки стыкового замкового соединения левого торцевого элемента, а к другому приваривают дно с узлом крепления фиксаторов, затем осуществляют сборку стакана с левым торцевым элементом по посадке с натягом и их сварку встык, далее полусборку подвергают пневмоиспытаниям герметичности сварных швов давлением не менее 0,6 МПа и контролю размерной точности внутренней полости стакана, потом осуществляют предварительную сборку с тонкостенной обечайкой, по внутренней поверхности которой центрируют фиксаторами донную часть стакана, после этого обечайку сваривают по стыковому замковому соединению с левым торцевым элементом в два прохода, вначале аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом без присадочного материала, а затем плавящимся электродом в среде защитных газов, к правому торцу обечайки приваривают стыковочный фланец.In contrast to the prototype, in the method of manufacturing complex axisymmetric welded structures proposed by the authors, the central tubular element is made in the form of a glass, one of the ends of which is distributed to the diameter and depth of the lining of the butt joint of the left end element, and the bottom is welded to the other with the fixing attachment unit, then they assemble the glass with the left end element for interference fit and butt welding, then semi-assembly is subjected to pneumatic testing of the tightness of welds d the phenomenon of at least 0.6 MPa and control the dimensional accuracy of the inner cavity of the glass, then pre-assemble with a thin-walled shell, along the inner surface of which the bottom part of the glass is centered with clamps, then the shell is welded along the butt joint with the left end element in two passes, first by argon-arc welding with a non-consumable electrode without filler material, and then with a consumable electrode in a protective gas environment, a docking flange is welded to the right end of the shell.
В частном случае, то есть в конкретных формах выполнения, изобретение характеризуется следующими признаками:In the particular case, that is, in specific forms of execution, the invention is characterized by the following features:
- обечайку получают разнотолщинной посредством холодной пластической деформации с суммарной степенью деформации до 80% методом глубокой вытяжки на прессовом оборудовании или ротационной вытяжки на специализированном оборудовании с закаткой передней и обжимом задней части, с последующим низкотемпературным отжигом, уменьшающим напряжения;- the shell is obtained of different thicknesses by means of cold plastic deformation with a total degree of deformation of up to 80% by deep drawing on press equipment or by rotating drawing on specialized equipment with front and back crimping, followed by low-temperature annealing, which reduces stresses;
- центрирование донной части стакана осуществляют сборными фиксаторами крестообразной формы, а их крепление к стакану - с использованием разъемного шплинтового соединения или неразъемного посредством сварки;- centering the bottom of the glass is carried out by prefabricated cross-shaped clamps, and their fastening to the glass - using a split cotter pin or one-piece by welding;
- сварку обечайки с левым торцевым элементом осуществляют в пульсирующем потоке инертных газов аргон-гелий, попеременно подаваемых на дугу.- welding the shell with the left end element is carried out in a pulsating flow of inert gases of argon-helium, alternately supplied to the arc.
Именно это позволяет сделать вывод о причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого технического решения и достигаемым техническим результатом.This is what allows us to conclude that a causal relationship between the totality of the essential features of the claimed technical solution and the achieved technical result.
Указанные признаки, отличительные от прототипа и на которые распространяется испрашиваемый объем правовой защиты, - во всех случаях достаточны.The indicated features distinguishing from the prototype and to which the requested amount of legal protection applies are sufficient in all cases.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества сварных соединений, обеспечение их прочности и герметичности, снижение фактора воздействия сварочных деформаций на коробление конструкции и повышение технологичности.The objective of the invention is to improve the quality of welded joints, ensuring their strength and tightness, reducing the impact of welding deformation on warpage of the structure and improving manufacturability.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что при известном способе изготовления сложно-комбинированных осесимметричных сварных конструкций, содержащих центральный трубчатый и торцевые элементы, включающем сборку в сварочном приспособлении, электродуговую сварку плавлением в среде защитных газов, мехобработку и пневмоиспытания герметичности, особенность заключается в том, что центральный трубчатый элемент выполняют в виде стакана, один из торцов которого раздают на диаметр и глубину подкладки стыкового замкового соединения левого торцевого элемента, а к другому приваривают дно с узлом крепления фиксаторов, затем осуществляют сборку стакана с левым торцевым элементом по посадке с натягом и их сварку встык, далее полусборку подвергают пневмоиспытаниям герметичности сварных швов давлением не менее 0,6 МПа и контролю размерной точности внутренней полости стакана, потом осуществляют предварительную сборку с тонкостенной обечайкой, по внутренней поверхности которой центрируют фиксаторами донную часть стакана, после этого обечайку сваривают по стыковому замковому соединению с левым торцевым элементом в два прохода, вначале аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом без присадочного материала, а затем плавящимся электродом в среде защитных газов, к правому торцу обечайки приваривают стыковочный фланец.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that with the known method of manufacturing complex-combined axisymmetric welded structures containing a central tubular and end elements, including assembly in a welding device, arc welding by fusion in a protective gas environment, machining and pneumatic testing of tightness, the feature is the fact that the Central tubular element is made in the form of a glass, one of the ends of which is distributed to the diameter and depth of the lining the butt joint of the left end element, and the bottom is welded to the other with the fastener assembly, then the cup is assembled with the left end element to fit tightly and butt-welded, then the semi-assembly is subjected to pneumatic testing of the tightness of the welds with a pressure of at least 0.6 MPa and control dimensional accuracy of the inner cavity of the glass, then preliminary assembly is carried out with a thin-walled shell, along the inner surface of which the bottom part of the glass is centered with clamps, after which ku welded by a butt interlocks with the left end element in two passes, first argon-arc welding without filler material, and then the consumable electrode gas-shielded, to the right end face of the sleeve is welded a connecting flange.
Новая совокупность конструктивных элементов и технологических приемов, а также наличие связей между ними позволяет, в частности, за счет:A new set of structural elements and technological techniques, as well as the presence of connections between them, allows, in particular, due to:
- выполнения центрального трубчатого элемента в виде стакана посредством приварки к торцу дна с узлом крепления фиксаторов создать условия для центрирования и закрепления от провисания, снизить воздействие сварочных деформаций на коробление конструкции;- performing a central tubular element in the form of a cup by welding to the bottom end with the fixing attachment unit, create conditions for centering and securing against sagging, reduce the effect of welding deformation on warpage of the structure;
- раздачи одного из торцов центрального трубчатого элемента на диаметр и глубину подкладки стыкового замкового соединения левого торцевого элемента обеспечить требуемые конструктивные параметры при гарантированном качестве соединения, а также повысить прочность и технологичность изготовления;- distributing one of the ends of the central tubular element to the diameter and depth of the lining of the butt joint connection of the left end element to provide the required design parameters with guaranteed quality of the connection, as well as to increase the strength and manufacturability;
- сборки стакана с левым торцевым элементом по посадке с натягом и их сварки встык, последующих пневмоиспытаний, полусборки на герметичность сварных швов давлением не менее 0,6 МПа и контроля размерной точности внутренней полости стакана гарантировать герметичность и размерную точность на промежуточной стадии, когда эффективнее выполнение исправительных операций по сравнению с готовым изделием, повысить технологичность;- assembly of the glass with the left end element for interference fit and butt welding, subsequent pneumatic tests, half-assembly for tightness of welds with a pressure of at least 0.6 MPa and control of dimensional accuracy of the internal cavity of the glass to guarantee tightness and dimensional accuracy at the intermediate stage, when it is more efficient to perform corrective operations compared with the finished product, improve manufacturability;
- предварительной сборки с тонкостенной обечайкой, центрированием фиксаторами донной части стакана, обеспечить заданные конструкционные параметры, а также исключить коробление при действии сварочных деформаций, повысить технологичность;- pre-assembly with a thin-walled shell, centering with clamps of the bottom of the glass, to ensure the specified structural parameters, as well as to exclude warpage under the action of welding deformations, to increase manufacturability;
- сварки обечайки по стыковому замковому соединению с левым торцевым элементом в два прохода, вначале аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом без присадочного материала, а затем плавящимся электродом в среде защитных газов, приварки к правому торцу обечайки стыковочного фланца обеспечить качество соединений, их прочность и герметичность.- welding the shell along the butt joint connection with the left end element in two passes, first by argon-arc welding with a non-consumable electrode without filler material, and then by the consumable electrode in the environment of protective gases, welding to the right end of the shell of the docking flange to ensure the quality of joints, their strength and tightness.
Признаки, характеризующие изобретение в конкретных формах исполнения, позволяют в частности за счет:The signs characterizing the invention in specific forms of execution, allow in particular due to:
- получения обечайки разнотолщинной посредством холодной пластической деформации с суммарной степенью деформации до 80% методом глубокой вытяжки на прессовом оборудовании или ротационной вытяжки на специализированном оборудовании с закаткой передней и обжимом задней части, с последующим низкотемпературным отжигом, уменьшающим напряжения, повысить жесткость конструкции и надежность сварных соединений, обеспечить их прочность и герметичность, снизить воздействие сварочных деформаций на коробление конструкции;- obtaining shells of different thicknesses by cold plastic deformation with a total degree of deformation of up to 80% by deep drawing on press equipment or by rotating drawing on specialized equipment with front and back crimping, followed by low-temperature annealing, which reduces stresses, to increase structural rigidity and reliability of welded joints , ensure their strength and tightness, reduce the impact of welding deformation on warpage of the structure;
- центрирования донной части стакана сборными фиксаторами крестообразной формы, а их крепление к стакану - с использованием разъемного шплинтового соединения или неразъемного посредством сварки, обеспечить технологичность центрирования стакана и надежность его фиксации внутри обечайки;- centering the bottom of the glass with cross-shaped prefabricated clamps, and their fastening to the glass - using a split cotter pin or one-piece by welding, to ensure the technological centering of the glass and the reliability of its fixation inside the shell;
- сварку обечайки с левым торцевым элементом осуществляют в пульсирующем потоке инертных газов аргон-гелий, попеременно подаваемых на дугу, повысить качество сварного соединения, обеспечить его прочность и герметичность.- welding the shell with the left end element is carried out in a pulsating flow of inert argon-helium gases alternately supplied to the arc, to improve the quality of the welded joint, to ensure its strength and tightness.
Сущность изобретения заключается в том, что при осуществлении способа изготовления сложнокомбинированных осесимметричных сварных конструкций, содержащих центральный трубчатый и торцевые элементы, включающего сборку в сварочном приспособлении, электродуговую сварку плавлением в среде защитных газов, мехобработку и пневмоиспытания герметичности, в отличие от прототипа, согласно изобретению центральный трубчатый элемент выполняют в виде стакана, один из торцов которого раздают на диаметр и глубину подкладки стыкового замкового соединения левого торцевого элемента, а к другому приваривают дно с узлом крепления фиксаторов, затем осуществляют сборку стакана с левым торцевым элементом по посадке с натягом и их сварку встык, далее полусборку подвергают пневмоиспытаниям герметичности сварных швов давлением не менее 0,6 МПа и контролю размерной точности внутренней полости стакана, потом осуществляют предварительную сборку с тонкостенной обечайкой, по внутренней поверхности которой центрируют фиксаторами донную часть стакана, после этого обечайку сваривают по стыковому замковому соединению с левым торцевым элементом в два прохода, вначале аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом без присадочного материала, а затем плавящимся электродом в среде защитных газов, к правому торцу обечайки приваривают стыковочный фланец.The essence of the invention lies in the fact that when implementing the method of manufacturing complex axisymmetric welded structures containing a central tubular and end elements, including assembly in a welding fixture, arc welding by fusion in a protective gas environment, machining and pneumatic tightness testing, in contrast to the prototype, according to the invention, the central the tubular element is made in the form of a glass, one of the ends of which is distributed to the diameter and depth of the lining of the butt joint the left end element, and weld the bottom to the fixation unit, then assemble the can with the left end element to fit tightly and butt-weld them, then semi-assemble them by pneumatic testing of the tightness of the welds with a pressure of at least 0.6 MPa and dimensional accuracy control the inner cavity of the glass, then preliminary assembly is carried out with a thin-walled shell, along the inner surface of which the bottom part of the glass is centered with clamps, after which the shell is welded along the butt interlocks with the left end element in two passes, first argon-arc welding without filler material, and then the consumable electrode gas-shielded, to the right end face of the sleeve is welded a connecting flange.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен общий вид сложно-комбинированной осесимметричной сварной конструкции, на фиг.2,3 - схемы центрирования донной части стакана; на фиг.4-7 - сварные соединения элементов конструкции.The essence of the invention is illustrated by the drawing, where figure 1 shows a General view of a complex combined axisymmetric welded structure, figure 2,3 is a diagram of the centering of the bottom of the glass; figure 4-7 - welded joints of structural elements.
Изготовление сложно-комбинированных осесимметричных сварных конструкций осуществляется следующим образом.The manufacture of complex-combined axisymmetric welded structures is as follows.
Центральный трубчатый элемент изготавливают в виде стакана 3. При этом один из торцов подвергают раздаче на прессовом оборудовании на диаметр и глубину подкладки 7 стыкового замкового соединения Б с левым торцевым элементом 1. К противоположному торцу стакана 3 приваривают швом №1 дно 4 с узлом Г крепления фиксаторов 5. Сборку стакана 3 с левым торцевым элементом 1 осуществляют по посадке с натягом, а их сварку швом №2 встык. Полученную полусборку подвергают пневмоиспытаниям герметичности сварных швов давлением не менее 0,6 МПа и контролю размерной точности внутренней полости стакана 3. Затем осуществляют предварительную сборку полусборки с тонкостенной обечайкой 2, по внутренней поверхности которой центрируют фиксаторами 5 донную часть 4 стакана 3. Потом обечайку 2 сваривают швом №3 по стыковому замковому соединению А с левым торцевым элементом 1. При этом сварку осуществляют в два прохода: вначале аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом без присадочного материала, затем плавящимся электродом в среде защитных газов. После этого к правому торцу обечайки 2 по стыковому замковому соединению А приваривают швом №3 стыковочный фланец 6.The central tubular element is made in the form of a
В частных случаях обечайку 2 получают разнотолщинной посредством холодной пластической деформации с суммарной степенью деформации до 80% методом глубокой вытяжки на прессовом оборудовании или ротационной вытяжки на специализированном оборудовании с закаткой передней и обжимом задней части, с последующим низкотемпературным отжигом, уменьшающим напряжения. Центрирование донной части 4 стакана 3 осуществляют сборными фиксаторами 5 крестообразной формы, а их крепление к стакану - с использованием разъемного шплинтового соединения 8 (фиг.3) или неразъемного посредством сварки (фиг.2). Сварку обечайки 2 с левым торцевым элементом 1 осуществляют в пульсирующем потоке инертных газов аргон-гелий, попеременно подаваемых на дугу.In special cases, the
Способ позволяет повысить качество сварных соединений, обеспечить их прочность и герметичность, снизить воздействие сварочных деформаций на коробление конструкции и повысить технологичность изготовления.The method allows to improve the quality of welded joints, to ensure their strength and tightness, to reduce the impact of welding deformations on warpage of a structure, and to increase manufacturability.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011117466/02A RU2456146C1 (en) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | Method of producing complex combined axially symmetric welded structures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011117466/02A RU2456146C1 (en) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | Method of producing complex combined axially symmetric welded structures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2456146C1 true RU2456146C1 (en) | 2012-07-20 |
Family
ID=46847335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011117466/02A RU2456146C1 (en) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | Method of producing complex combined axially symmetric welded structures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2456146C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741737C1 (en) * | 2020-09-14 | 2021-01-28 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Method for fabrication of complex-combined axially symmetric welded article |
| RU2763952C1 (en) * | 2021-02-24 | 2022-01-11 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of hidden arc welding of parts of different thickness |
| CN114260575A (en) * | 2021-12-13 | 2022-04-01 | 上海第一机床厂有限公司 | Welding method for support device |
| RU2798038C1 (en) * | 2022-02-24 | 2023-06-14 | Чэнду Сюнгу Цзяши Электрикал Ко., Лтд | Method for omni-position multi-layer multi-pass pipeline welding without grinding |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU518292A1 (en) * | 1972-03-27 | 1976-06-25 | Предприятие П/Я М-5729 | Method of arc fusion welding |
| SU743818A1 (en) * | 1977-05-27 | 1980-06-30 | Предприятие П/Я М-5671 | Welded joint |
| SU998063A1 (en) * | 1980-08-29 | 1983-02-23 | Предприятие П/Я В-2481 | Method of producing welded finned panels |
| RU1559579C (en) * | 1988-06-08 | 1995-08-09 | Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства | Method of making welded constructions |
| RU2291770C2 (en) * | 2004-07-26 | 2007-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения" (ФГУП "ЦНИИТС") | Metallic thin-sheet welded constructions manufacturing method without residual welding deformations |
| RU2389592C1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-05-20 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" | Method of producing complicated axially symmetric welded structures |
-
2011
- 2011-04-29 RU RU2011117466/02A patent/RU2456146C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU518292A1 (en) * | 1972-03-27 | 1976-06-25 | Предприятие П/Я М-5729 | Method of arc fusion welding |
| SU743818A1 (en) * | 1977-05-27 | 1980-06-30 | Предприятие П/Я М-5671 | Welded joint |
| SU998063A1 (en) * | 1980-08-29 | 1983-02-23 | Предприятие П/Я В-2481 | Method of producing welded finned panels |
| RU1559579C (en) * | 1988-06-08 | 1995-08-09 | Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства | Method of making welded constructions |
| RU2291770C2 (en) * | 2004-07-26 | 2007-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения" (ФГУП "ЦНИИТС") | Metallic thin-sheet welded constructions manufacturing method without residual welding deformations |
| RU2389592C1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-05-20 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" | Method of producing complicated axially symmetric welded structures |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НИКОЛАЕВ Г.А. и др. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. - М.: Высшая школа, 1971, с.322-334. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741737C1 (en) * | 2020-09-14 | 2021-01-28 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Method for fabrication of complex-combined axially symmetric welded article |
| RU2763952C1 (en) * | 2021-02-24 | 2022-01-11 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of hidden arc welding of parts of different thickness |
| CN114260575A (en) * | 2021-12-13 | 2022-04-01 | 上海第一机床厂有限公司 | Welding method for support device |
| CN114260575B (en) * | 2021-12-13 | 2023-12-26 | 上海第一机床厂有限公司 | Welding method for supporting device |
| RU2798038C1 (en) * | 2022-02-24 | 2023-06-14 | Чэнду Сюнгу Цзяши Электрикал Ко., Лтд | Method for omni-position multi-layer multi-pass pipeline welding without grinding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090305077A1 (en) | Friction welded part, suspension rod formed of the friction welded part, and joining method | |
| CN106808078A (en) | A kind of diffusion welding method of dissimilar metal | |
| US9266190B2 (en) | Solid cartridge for a pulse weld forming electrode and method of joining tubular members | |
| US9067279B1 (en) | Apparatus for joint sealing using tube expansion and friction welding | |
| RU2456146C1 (en) | Method of producing complex combined axially symmetric welded structures | |
| CN106670640A (en) | Electron beam welding method applicable to small-diameter flange plates on thin-wall top cover | |
| RU2458768C1 (en) | Method of making thin-wall axially-symmetric welded structure with thick-wall mounted elements | |
| RU2576308C2 (en) | Production of tubular mechanical coupling rod and coupling rod thus made | |
| CN106853549A (en) | A kind of electro-beam welding method of thin-walled xenogenesis Maraging steel | |
| JP2017156110A (en) | Torsion fatigue test method of steel pipe, and test piece used therefor | |
| CN111360441B (en) | Welding method of thick-wall closed ring | |
| RU2449870C1 (en) | Method of producing steel complex axially symmetric welded structure operated under pressure | |
| CN107695154B (en) | Method for improving high-temperature internal pressure forming qualification rate of aluminum alloy cylinder | |
| CN110711938B (en) | Laser welding method for silencer and cylinder cover | |
| JP6042074B2 (en) | Ultrasonic shock treatment method | |
| CN112191999A (en) | Fillet weld structure of nickel-based small pipe and alloy steel header and welding process | |
| CN110834177A (en) | Method for reducing welding residual stress of large pressure vessel | |
| JP2004347042A (en) | Metal tubular body, liner for gas cylinder using the tubular body, and method of manufacturing the liner for gas cylinder | |
| RU2437745C1 (en) | Method of producing aluminium complex axially symmetric welded structure operated under pressure | |
| CN220134867U (en) | Pipeline connection structure of refrigerating system | |
| RU2454307C1 (en) | Method of fabricating high-strength axially symmetric shells operated at high pressures | |
| US20150113788A1 (en) | Vacuum tight threaded junction | |
| JPH06221103A (en) | Steam turbine nozzle box | |
| RU2754328C1 (en) | Device for assembly for welding | |
| RU2621539C1 (en) | Method for argon-arc welding of tubular detail annular joints |