RU2415208C1 - Высокопрочное легкое нетканое полотно из фильерного нетканого материала, способ его получения и его применение - Google Patents
Высокопрочное легкое нетканое полотно из фильерного нетканого материала, способ его получения и его применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2415208C1 RU2415208C1 RU2009132538A RU2009132538A RU2415208C1 RU 2415208 C1 RU2415208 C1 RU 2415208C1 RU 2009132538 A RU2009132538 A RU 2009132538A RU 2009132538 A RU2009132538 A RU 2009132538A RU 2415208 C1 RU2415208 C1 RU 2415208C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric according
- strength lightweight
- woven fabric
- low
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
- D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к высокопрочному легкому нетканому полотну из фильерного нетканого материала, а также к способу получения такого нетканого материала. Высокопрочное легкое нетканое полотно из фильерного нетканого материала, содержащее по меньшей мере один слой формованных из расплава синтетических нитей, упрочненных водяными струями высокой энергии. Кроме этого, нетканое полотно содержит термоактивируемое связующее, нанесенное в виде по меньшей мере одного тонкого слоя на слой формованных из расплава нитей. Технический результат изобретения заключается в создании материала обладающего высокой прочностью и высоким начальным модулем, который снижает склонность к начальной вытяжке материала. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к высокопрочному легкому нетканому полотну из фильерного нетканого материала, который содержит по меньшей мере один слой формованных из расплава синтетических нитей, упрочненных водяными струями высокой энергии. Кроме того, изобретение относится к способу получения такого нетканого полотна и к его применению.
Задачей изобретения является предоставить высокопрочное, легкое нетканое полотно из фильерного нетканого материала, которое не только имеет высокую прочность, но отличается также очень высоким начальным модулем. Высокий начальный модуль снижает склонность к начальной вытяжке и обусловленной этим усадке в ширину на обычных промышленных стадиях обработки.
Эта задача решена нетканым полотном из фильерного нетканого материала с отличительными признаками пункта 1 формулы изобретения. Способ получения нетканого полотна по изобретению из фильерного нетканого материала описан в пункте 12, предпочтительное применение изобретения описано в пункте 16. Предпочтительные варианты реализации изобретения описаны в зависимых пунктах.
Согласно изобретению у высокопрочного легкого нетканого полотна из фильерного нетканого материала, который содержит по меньшей мере один слой формованных из расплава синтетических нитей, упрочненных водяными струями высокой энергии, предусматривается, что он содержит термоактивируемое связующее, которое нанесено на слой формованных из расплава нитей в виде по меньшей мере одного тонкого слоя.
При переплетении нитей водяными струями высокой энергии по сечению нетканого полотна возникает очень много слабых когезионных связей. Каждая из этих связей, основанная только на межфазном сцеплении, сама по себе очень слабая, во всяком случае, слабее, чем прочность соединенных таким образом нитей. Если достаточно высокая сила, обусловленная этапом промышленной обработки, действует на упрочненный таким образом фильерный нетканый материал, то эти слабые когезионные связи, образованные упрочнением водяными струями, испытывают чрезмерную нагрузку и разрыхляются по отдельности без повреждений формирующихся нитей. Только если нагрузка распределяется на достаточно широкую область и все неповрежденные несущие нити выравниваются в направлении действия нагрузки, в ход идет суммарная прочность отдельных слабых связей и нетканое полотно все еще имеет высокую прочность.
Начальная упругость проявляется на диаграмме "нагрузка-удлинение" как низкий начальный модуль. При практическом применении при соответствующей нагрузке возникает продольная деформация, связанная с соответствующей усадкой в ширину. Это ухудшает или порой совершенно препятствует применению таких упрочненных водяными струями фильерных нетканых материалов.
Таким образом, повышение начального модуля представляется первостепенной технической задачей.
Неожиданно оказалось, что благодаря нанесению по меньшей мере одного тонкого слоя связующего на слой формованных из расплава синтетических нитей в комбинации с последующим упрочнением водяными струями, сушкой и активированием связующего, в дополнение к связям, образованным водяными струями, возникают еще связи (или точки переплетения) между нитями фильерного нетканого материала. Таким образом, возникает своеобразная комбинация очень большого числа слабых когезионных связей и намного меньшего числа намного более сильных адгезионных связей.
Это большое число тонких нитей фильерного нетканого материала, связанных друг с другом вышеупомянутыми дополнительными точками переплетения, способствует тому, что нетканое полотно имеет высокое значение модуля и достаточную для дальнейшей переработки стабильность размеров. У нетканого полотна по изобретению при последующей обработке не требуется никаких дополнительных мер для стабилизации размеров, как, например, контроль натяжения. Предполагается, что этот эффект объясняется, наряду с прочим, тем, что часть связующего заносится водяными струями высокой энергии и в более глубокие слои слоя нетканого полотна и образуют там точки переплетений.
Нетканое полотно по изобретению может быть образовано из одного или нескольких слоев фильерного нетканого материала и связующего. Могут также предусматриваться другие дополнительные слои (покрытия), если они подходят для соответствующего применения.
В качестве связующего подходят, в частности, легкоплавкие термопластичные полимеры, причем предпочтительны такие термопластичные полимеры, температура плавления которых в достаточной степени ниже, чем температура плавления нитей фильерного нетканого материала. Предпочтительно, температура плавления должна быть по меньшей мере на 10°C, особенно предпочтительно по меньшей мере на 20°C ниже температуры плавления нитей фильерного нетканого материала, чтобы они не повреждались при термоактивировании.
Легкоплавкие термопластичные полимеры предпочтительно имеют также широкую область размягчения. Это имеет то преимущество, что использующийся в качестве связующего термопластичный полимер может быть активирован уже при более низкой температуре, чем его эффективная температура плавления. С технологической точки зрения не требуется, чтобы связующее обязательно расплавлялось полностью, напротив, хватает, чтобы оно достаточно размягчилось и таким путем прилипало к образующимся нитям. Таким образом, на стадии активирования можно регулировать степень связывания между нитями фильерного нетканого материала и связующим.
Легкоплавкий термопластичный полимер состоит предпочтительно по существу из полиолефина, в частности, полиэтилена, сополимера с существенной долей полиэтилена, из полипропилена, сополимера с существенной долей полипропилена, из сложного сополиэфира, в частности, полипропилентерефталата и/или полибутилентерефталата, из полиамида и/или сополиамида. При выборе подходящих легкоплавких полимеров должны учитываться требования последующего конкретного применения.
Весовая доля легкоплавкого полимера в расчете на полный вес нетканого материала предпочтительно больше или равна 7%. Если доля термоклея слишком низкая, то повышение начального модуля слишком незначительно и, возможно, недостаточно для будущего применения.
Предпочтительно, весовая доля составляет от 9 до 15 вес.%. При превышении 15 вес.% более сильным может оказаться отрицательное влияние слишком большого числа сильных адгезионных связей на сопротивление разрастанию трещин.
Правда, само использование пониженного содержания термоклея ниже 7% выгодно, в частности, для определенных слоев применения и поэтому должно охватываться настоящим изобретением.
Легкоплавкий полимер может находиться, например, в виде волокон или фибрилл. В качестве волокон могут применяться, в частности, бикомпонентные волокна, причем легкоплавкий компонент представляет собой термоактивируемое связующее.
Настоящее изобретение позволяет использовать фильерный нетканый материал с пониженным титром нитей. При этом уже при низкой поверхностной плотности достигается хорошая прочность и достаточное покрытие. Титр волокон составляет предпочтительно от 0,7 до 6 дтекс. Волокна с титром от 1 до 4 дтекс имеют особое преимущество в том, что они одновременно обеспечивают хорошее покрытие поверхности при средних плотностях и достаточную суммарную прочность.
Нетканое полотно по изобретению предпочтительно содержит нити из полиэфира, в частности, полиэтилентерефталата, и/или из полиолефина, в частности полипропилена. Эти материалы особенно подходят, так как они производятся из массового сырья, которое доступно всюду в достаточном количестве и при удовлетворительном качестве. Как полиэфир, так и полипропилен широко известны в производстве волокнистых и нетканых материалов за их практичность.
Чтобы удовлетворить особым требованиям, предъявляемым к техническим нетканым полотнам, как, например, высокий начальный модуль, и/или жесткость, и/или стойкость к УФ, и/или стойкость к действию щелочей, в качестве полимера бикомпонентного волокна можно помимо ПЭТФ (полиэтиленетерефталата) использовать также ПЭНФ (полиэтиленнафталат), и/или сополимеры, и/или смеси ПЭТФ и ПЭНФ.
В сравнении с ПЭТФ ПЭНФ отличается более высокой температурой плавления (около +18°C) и более высокой температурой стеклования (около +45°C).
Соответствующий способ получения нетканого полотна по изобретению включает этапы, на которых:
a) укладывают по меньшей мере один слой синтетических нитей посредством фильерного способа формования;
b) наносят по меньшей мере один тонкий слой термоактивируемого связующего;
c) распределяют связующее и упрочняют нити фильерного нетканого материала с помощью водяных струй высокого давления, обладающих высокой энергией;
d) осуществляют сушку;
e) осуществляют термообработку для активирования связующего.
Получение фильерных нетканых материалов, т.е. формование синтетических нитей из различных полимеров, в том числе также из полипропилена или полиэфира, а также его укладка на основу с получением неориентированного нетканого полотна соответствует уровню техники. Промышленные установки шириной 5 м и более можно приобрести у нескольких фирм. Эти установки могут располагать одной или несколькими системами прядения (прядильными балками) и могут устанавливаться на желаемую производительность. Системы гидропереплетения для упрочнения водяными струями также соответствуют уровню техники. Такие установки большой ширины также могут поставляться несколькими производителями. Это же справедливо для сушилок и мотальных машин.
Термоактивируемое связующее можно наносить различными способами, например, путем нанесения порошка, а также в виде дисперсии. Однако предпочтительно связующее наносят в виде волокон или фибрилл способом формования дутьем из расплава (технология «мелтблаун») или аэродинамическим способом укладки. Эти способы также известны и неоднократно описаны в литературе.
Способ формования дутьем из расплава и аэродинамический способ укладки имеют особое преимущество в том, что они могут произвольно комбинироваться с прядильными системами для нитей фильерного нетканого материала.
Упрочнение водяными струями должно, как известно из документа DE 19821848 C2, проводиться так, чтобы достигалась удельная прочность в продольном направлении предпочтительно 4,3 Н/5см на г/м2 массы единицы поверхности, а также начальный модуль в продольном направлении, измеренный как натяжение при удлинении 5%, по меньшей мере 0,45 Н/5см на г/м2 массы единицы поверхности. Этим гарантируется достаточная прочность фильерного нетканого материала, а также достаточно хорошее распределение связующего в слое фильерного нетканого материала.
Под активированием в контексте изобретения следует понимать создание точек переплетения с помощью связующего, например, через наплавку или припаивание легкоплавкого полимера, использующегося как связующее. И сушка, и термообработка для активирования проводятся при температурах, которые настолько низкие, чтобы надежно исключить повреждение нитей фильерного нетканого материала, например, из-за наплавления или припаивания. По технико-экономическим причинам сушка и термоактивирование связующего проводятся предпочтительно на едином технологическом этапе.
Для сушки и активирования легкоплавкого полимера можно применять различные виды сушилок, такие как шпан-рамы, конвейерные сушилки или сушилки для поверхностной сушки, однако предпочтительно подходит барабанная сушилка. Температура сушки в конечной фазе должна устанавливаться примерно равной температуре плавления легкоплавкого полимера и оптимизироваться в зависимости от результатов. При этом следует особо учитывать весь ход плавления связующего. Для связующего, которое имеет выраженный широкий интервал размягчения, нет нужды настраиваться на физическую температуру плавления. Более того, достаточно попытаться оптимизировать эффект связывания уже в области размягчения. Этим можно избежать нежелательных побочных явлений, таких как прилипание компонентов связующего к деталям машины и чрезмерное упрочнение.
Нетканое полотно согласно изобретению, благодаря его хорошей прочности и высокому начальному модулю, подходит для применения в области техники, в частности, как подложка, упрочняющий или армирующий материал.
Далее изобретение подробнее поясняется на примерах осуществления.
Пример осуществления 1
Опытная установка для получения фильерных нетканых материалов имела ширину 1200 мм. Она состояла из фильеры, которая проходила по всей ширине установки, двух лежащих против друг друга и расположенных параллельно фильере продувочных стенок, расположенной далее выпускной щели, которая в нижней части расширялась до диффузора и образовывала камеру формирования нетканого материала. Сформованные нити образовывали на приемной ленте, вытягиваемой снизу в области формования нетканого материала, равномерное плоское образование - фильерный нетканый материал. Его прессовали между двумя валками и сматывали.
Предварительно упрочненный фильерный нетканый материал разматывали на опытной установке для упрочнения водяными струями. С помощью системы аэродинамической укладки на поверхность наносили тонкий слой коротких связующих волокон и затем двухслойное плоское образование обрабатывали множеством водяных струй высокой энергии, чтобы тем самым переплести (гидропереплетение) и упрочнить. Одновременно связующее распределялось по плоскому образованию. Затем упрочненный композиционный нетканый материал сушили в барабанной сушилке, причем в концевой зоне сушилки температуру устанавливали так, чтобы активировались связующие волокна и образовывали дополнительные связи.
В этом опыте фильерный нетканый материал получен из полипропилена. Применялась фильера, которая по вышеуказанной ширине имела 5479 прядильных отверстий. В качестве сырья применялся полипропиленовый гранулят фирмы «Exxon Mobile» (Achieve PP3155) с индексом текучести расплава 36. Температура прядения составляла 272°C. Выпускная щель имела ширину 25 мм. Титр нити, определенный по диаметру фильерного нетканого материала, составлял 2,1 дтекс. Производительность была установлена на 46 м/мин. Полученный в результате фильерный нетканый материал имел поверхностную плотность 70 г/м2. На установке упрочнения водой сначала с помощью устройства формования нетканого материала в потоке воздуха наносили слой 16 г/м2 очень коротких бикомпонентных волокон конфигурации ядро-оболочка, у которых середина состояла из полипропилена, а оболочка из полиэтилена. Весовое отношение компонентов составляло 50/50%. Затем фильерный нетканый материал подвергали упрочнению водяными струями. Упрочнение проводили с помощью 6 балок, которые действовали по очереди с обеих сторон. Прикладываемое каждый раз давление воды устанавливалось следующим образом:
Номер балки | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Давление воды (бар) | 20 | 50 | 50 | 50 | 150 | 150 |
При упрочнении водяными струями короткие волокна в основном проникали внутрь фильерного нетканого материала, так что никакого чисто поверхностного слоя не образовывалось.
Затем обработанный водяными струями фильерный нетканый материал сушили в барабанной сушилке. При этом в последней зоне устанавливали температуру воздуха 123°C, так что полиэтилен легко расплавлялся и образовывал термические связи. Упрочненный таким образом фильерный нетканый материал имел при плотности 86 г/м2 следующие механические характеристики:
Максимальное растягивающее усилие [Н/5см] | Максимальное удлинение при растяжении [%] | Усилие при удлинении 5% [Н/5см] | Усилие при удлинении 10% [Н/5см] | |
В длину | 512 | 85 | 56 | 93 |
Поперек | 86 | 105 | 6,0 | 11,9 |
Удельная прочность в продольном направлении составляла 5,95 Н/5см на г/м2, а удельный начальный модуль при удлинении 5% составлял 0,65 Н/5см на г/м2.
Пример осуществления 2
На такой же опытной установке, какая описана в примере 1, использовали полиэфирный гранулят. Он имел характеристическую вязкость IV=0,67. Его тщательно сушили, чтобы остаточное содержание влаги было ниже 0,01% и пряли при температуре 285°C. При этом, как и в примере 1, использовали фильеру с 5479 отверстиями по ширине 1200 мм. Расход полимера составлял 320 кг/ч. Нити в фильерном нетканом материале имели установленный оптически титр 2 дтекс и очень низкую усадку. Скорость установки устанавливалась на 61 м/мин, так что предварительно упрочненный фильерный нетканый материал имел плотность 72 г/м2.
Этот материал направляли на такую же установку упрочнения водяными струями. На поверхность предварительного упрочненного фильерного нетканого материала укладывали слой 16 г/м2 таких же бикомпонентных коротких волокон (ПП/ПЭ 50/50). Затем композиционный нетканый материал проводился через упрочнение водяными струями с 6 балками, которые регулировались следующим образом:
Номер балки | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Давление воды (бар) | 20 | 50 | 80 | 80 | 200 | 200 |
При упрочнении водяными струями короткие связующие волокна в основном проникали внутрь фильерного нетканого материала, так что никакого чисто поверхностного слоя не образовывалось.
Затем обработанный водяными струями фильерный нетканый материал сушили в барабанной сушилке. При этом устанавливали температуру воздуха в последней зоне 123°C, так что полиэтилен легко расплавлялся и образовывал термические связи. Упрочненный таким образом фильерный нетканый материал имел при плотности 87 г/м2 следующие механические характеристики:
Максимальное растягивающее усилие [Н/5см] | Максимальное удлинение при растяжении [%] | Усилие при удлинении 5% [Н/5см] | Усилие при удлинении 10% [Н/5см] | |
В длину | 530 | 88 | 59 | 96 |
Поперек | 93 | 100 | 6,1 | 12,6 |
Удельная прочность в продольном направлении составляла 6,09 Н/5см на г/м2, а удельный начальный модуль при удлинении 5% составляет 0,68 Н/5см на г/м2.
Claims (25)
1. Высокопрочное легкое нетканое полотно из фильерного нетканого материала, содержащее по меньшей мере один слой формованных из расплава синтетических нитей, упрочненных водяными струями высокой энергии, отличающееся тем, что оно содержит термоактивируемое связующее, нанесенное в виде по меньшей мере одного тонкого слоя на слой формованных из расплава нитей.
2. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.1, отличающееся тем, что связующее содержит легкоплавкий термопластичный полимер.
3. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.2, отличающееся тем, что легкоплавкий термопластичный полимер имеет температуру плавления, которая по меньшей мере на 10°С, предпочтительно по меньшей мере на 20°С ниже температуры плавления синтетических нитей.
4. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.1, отличающееся тем, что синтетические нити имеют титр от 0,7 до 6,0 дтекс, предпочтительно от 1,0 до 4,0 дтекс.
5. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.1, отличающееся тем, что синтетические нити состоят из сложного полиэфира, в частности полиэтилентерефталата (ПЭТФ), и/или из полиэтиленнафталата (ПЭНФ), и/или из сополимеров, и/или смесей ПЭТФ и ПЭНФ, и/или полиолефина, в частности полипропилена.
6. Высокопрочное легкое нетканое полотно по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что легкоплавкий полимер состоит, по существу, из полиолефина, в частности полиэтилена, сополимера с существенной долей полиэтилена, из полипропилена, сополимера с существенной долей полипропилена, из сополиэфира, в частности полипропилентерефталата и/или полибутилентерефталата, из полиамида и/или сополиамида.
7. Высокопрочное легкое нетканое полотно по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что весовая доля легкоплавкого полимера больше или равна 7%, предпочтительно составляет от 9 до 15%, в расчете на полный вес нетканого полотна.
8. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.6, отличающееся тем, что весовая доля легкоплавкого полимера больше или равна 7%, предпочтительно составляет от 9 до 15%, в расчете на полный вес нетканого полотна.
9. Высокопрочное легкое нетканое полотно по одному из пп.1, 2, 3, 4, 5 или 8, отличающееся тем, что легкоплавкий полимер находится в виде равномерно насыпанного порошка.
10. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.6, отличающееся тем, что легкоплавкий полимер находится в виде равномерно насыпанного порошка.
11. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.7, отличающееся тем, что легкоплавкий полимер находится в виде равномерно насыпанного порошка.
12. Высокопрочное легкое нетканое полотно по одному из пп.1, 2, 3, 4, 5 или 8, отличающееся тем, что легкоплавкий полимер находится в виде, в частности, пряденых или формованных выдуванием из расплава волокон или фибрилл.
13. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.6, отличающееся тем, что легкоплавкий полимер находится в виде, в частности, пряденых или формованных выдуванием из расплава волокон или фибрилл.
14. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.7, отличающееся тем, что легкоплавкий полимер находится в виде, в частности, пряденых или формованных выдуванием из расплава волокон или фибрилл.
15. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.13 или 14, отличающееся тем, что волокна или фибриллы, формованные выдуванием из расплава, укладываются воздухом в равномерный слой.
16. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.12, отличающееся тем, что волокна или фибриллы, формованные выдуванием из расплава, укладываются воздухом в равномерный слой.
17. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.12, отличающееся тем, что волокна являются бикомпонентным волокном, причем легкоплавкий компонент представляет собой термоактивируемое связующее.
18. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.15, отличающееся тем, что волокна являются бикомпонентным волокном, причем легкоплавкий компонент представляет собой термоактивируемое связующее.
19. Высокопрочное легкое нетканое полотно по п.13 или 14, отличающееся тем, что волокна являются бикомпонентным волокном, причем легкоплавкий компонент представляет собой термоактивируемое связующее.
20. Способ получения высокопрочного легкого нетканого полотна по одному из пп.1-19, отличающийся следующими этапами, на которых:
a) укладывают по меньшей мере один слой синтетических нитей посредством фильерного способа формования;
b) наносят по меньшей мере один тонкий слой термоактивируемого связующего;
c) упрочняют нити фильерного нетканого материала и распределяют связующее с помощью водяных струй высокого давления, обладающих высокой энергией;
d) осуществляют сушку;
e) осуществляют термообработку для активирования связующего.
a) укладывают по меньшей мере один слой синтетических нитей посредством фильерного способа формования;
b) наносят по меньшей мере один тонкий слой термоактивируемого связующего;
c) упрочняют нити фильерного нетканого материала и распределяют связующее с помощью водяных струй высокого давления, обладающих высокой энергией;
d) осуществляют сушку;
e) осуществляют термообработку для активирования связующего.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что сушку и термоактивирование осуществляют на одном этапе.
22. Способ по п.20 или 21, отличающийся тем, что упрочнение водяными струями регулируют с достижением удельной прочности по меньшей мере 4,3 Н/5 см на г/м2 поверхностной плотности и удельного начального модуля, измеренного в продольном направлении как напряжение при удлинении 5%, по меньшей мере 0,45 г/5 см на г/м2 плотности.
23. Способ по п.20 или 21, отличающийся тем, что волокна или фибриллы наносят с использованием аэродинамического способа укладки или способа формования дутьем из расплава.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что волокна или фибриллы наносят с использованием аэродинамического способа укладки или способа формования дутьем из расплава.
25. Применение высокопрочного легкого нетканого полотна по одному из пп.1-19 для промышленных покрытий, в частности для строительной промышленности в качестве армирующего нетканого материала и для кровельного полотна, а также для набивных тканей больших рекламных площадей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07002061.5 | 2007-01-31 | ||
EP20070002061 EP1964956B1 (de) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Hochfester leichter Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2415208C1 true RU2415208C1 (ru) | 2011-03-27 |
Family
ID=39126639
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009132494A RU2429318C2 (ru) | 2007-01-31 | 2008-01-22 | Высокопрочная легкая прошивная основа для тафтинга и способ ее получения |
RU2009132538A RU2415208C1 (ru) | 2007-01-31 | 2008-01-31 | Высокопрочное легкое нетканое полотно из фильерного нетканого материала, способ его получения и его применение |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009132494A RU2429318C2 (ru) | 2007-01-31 | 2008-01-22 | Высокопрочная легкая прошивная основа для тафтинга и способ ее получения |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20100104796A1 (ru) |
EP (2) | EP1964956B1 (ru) |
JP (2) | JP2010516918A (ru) |
CN (2) | CN101636533B (ru) |
AT (1) | ATE475735T1 (ru) |
AU (2) | AU2008210021A1 (ru) |
CA (2) | CA2676824A1 (ru) |
DE (1) | DE502007004553D1 (ru) |
IN (1) | IN266809B (ru) |
MX (2) | MX2009008049A (ru) |
RU (2) | RU2429318C2 (ru) |
TW (1) | TWI357943B (ru) |
WO (2) | WO2008092586A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2636819C2 (ru) * | 2011-07-22 | 2017-11-28 | Цобеле Холдинг Спа | Устройство для испарения летучих веществ |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8206633B2 (en) * | 2005-07-26 | 2012-06-26 | Hunter Douglas Inc. | Method and apparatus for forming slats for fabric in coverings for architectural openings |
DE502007004553D1 (de) | 2007-01-31 | 2010-09-09 | Ruzek Ivo Edward | Hochfester leichter Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102007020818B3 (de) * | 2007-05-02 | 2009-01-02 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines verformbaren Tuftprodukts |
KR20150034737A (ko) * | 2012-07-26 | 2015-04-03 | 보나 비.브이. | 제1 카페트 백킹 및 이를 포함하는 터프트 카페트 |
US10538032B2 (en) * | 2014-11-03 | 2020-01-21 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Thermally decomposing material for three-dimensional printing |
WO2018178180A1 (de) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | Mann+Hummel Gmbh | Spinnvliesmaterial, gegenstand umfassend ein spinnvliesmaterial, filtermedium, filterelement und deren verwendung |
CN108796830A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-13 | 大连华阳新材料科技股份有限公司 | 一种纺粘热轧非织造布狭缝牵伸生产方法 |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2005400A (en) * | 1934-01-25 | 1935-06-18 | Dodgem Corp | Amusement apparatus |
CA923418A (en) | 1967-07-07 | 1973-03-27 | V. Edwards Clifton | Bonded nonwoven fabric |
US3485706A (en) * | 1968-01-18 | 1969-12-23 | Du Pont | Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production |
IT992893B (it) * | 1972-08-17 | 1975-09-30 | Lutravil Spinnvlies | Veli di filatura ad alta resisten za e dimensionalmente stabili e processo per la loro preparazione |
DE2448299C3 (de) * | 1974-10-10 | 1980-02-14 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Bindefädengebundener, als Tuftingträgermaterial geeigneter Vliesstoff aus Polyesterfilamenten |
US5443881A (en) * | 1989-12-27 | 1995-08-22 | Milliken Research Corporation | Heat stabilized pile fabric |
KR930006226A (ko) * | 1991-09-30 | 1993-04-21 | 원본미기재 | 탄성 복합 부직포 직물 및 그의 제조 방법 |
US5334446A (en) * | 1992-01-24 | 1994-08-02 | Fiberweb North America, Inc. | Composite elastic nonwoven fabric |
JPH06128852A (ja) | 1992-10-16 | 1994-05-10 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 積層不織布 |
JPH07194475A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Tetsuya Murase | カーペットの裏打ち方法 |
JP3065883B2 (ja) * | 1994-04-15 | 2000-07-17 | 花王株式会社 | 不織布及びその製造方法並びに吸収性物品 |
US5804286A (en) * | 1995-11-22 | 1998-09-08 | Fiberweb North America, Inc. | Extensible composite nonwoven fabrics |
DE19609586C1 (de) * | 1996-03-12 | 1997-06-26 | Freudenberg Carl Fa | Tuftträger |
US5939016A (en) * | 1996-08-22 | 1999-08-17 | Quantum Catalytics, L.L.C. | Apparatus and method for tapping a molten metal bath |
JPH10165207A (ja) | 1996-12-10 | 1998-06-23 | Toyobo Co Ltd | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
CA2273854C (en) | 1996-12-20 | 2005-08-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles having reduced outer cover dampness |
RU2184516C2 (ru) | 1996-12-20 | 2002-07-10 | Кимберли-Кларк Уорлдвайд, Инк. | Абсорбирующие изделия, имеющие пониженную влажность внешней оболочки |
KR100225205B1 (ko) | 1996-12-31 | 1999-10-15 | 한형수 | 카페트 기포지용 폴리에스터 스판본드 부직포의 제조방법 |
JP3736014B2 (ja) | 1997-03-10 | 2006-01-18 | チッソ株式会社 | 積層不織布 |
SE9703886L (sv) * | 1997-10-24 | 1999-04-25 | Sca Hygiene Paper Ab | Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden |
JP4015739B2 (ja) | 1998-02-26 | 2007-11-28 | 大和紡績株式会社 | 防水性不織布 |
DE19821848C2 (de) * | 1998-05-15 | 2001-08-23 | Ivo Edward Ruzek | Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1081263B1 (de) * | 1999-09-01 | 2008-07-02 | Fleissner GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisation einer Florware, wie Florteppich mit einem verfestigenden Rücken und Florware |
CN2475750Y (zh) * | 2000-12-12 | 2002-02-06 | 中国纺织科学研究院 | 一种高撕裂强度的复合水刺非织造布 |
KR100680373B1 (ko) | 2001-01-09 | 2007-02-08 | 주식회사 코오롱 | 장섬유 부직포 및 그 제조방법 |
US20030213546A1 (en) * | 2002-03-11 | 2003-11-20 | Herbert Hartgrove | Extensible nonwoven fabric |
DE10225072C1 (de) * | 2002-06-05 | 2003-11-06 | Carcoustics Tech Ct Gmbh | Kraftfahrzeug-Bodenbelag mit getufteter Velours-Teppichschicht und Verfahren zu deren Herstellung |
JP2004097683A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Shinwa Kk | 成形用カーペット及びその製造方法 |
US20040079468A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-04-29 | Reisdorf Raymond Joseph | Process for producing carpet |
TW587114B (en) * | 2002-10-24 | 2004-05-11 | Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd | Method for producing composite non-woven cloth by water-jet entangling process, composite non-woven cloth products made therefrom |
CN1440871A (zh) * | 2003-03-20 | 2003-09-10 | 捷成地毯(青岛)有限公司 | 一种软底地毯及其生产方法 |
JP2004305341A (ja) * | 2003-04-04 | 2004-11-04 | Shinwa Kk | 成形用カーペットの製造方法 |
JP2005015990A (ja) | 2003-06-06 | 2005-01-20 | Chisso Corp | 熱接着性複合繊維及びそれを用いた不織布 |
JP3853774B2 (ja) * | 2003-10-01 | 2006-12-06 | 倉敷紡績株式会社 | 補強用不織基布 |
TWI261611B (en) | 2003-11-13 | 2006-09-11 | Ind Tech Res Inst | High performance adhesives having aromatic water-borne polyurethane and flocking method employing the same |
DE10353187A1 (de) * | 2003-11-13 | 2005-06-16 | Fleissner Gmbh | Verfahren zur Stabilisation einer Florware, wie Florteppich mit einem verfestigenden Rücken und Bahnware nach dem Verfahren |
DE102005015550C5 (de) | 2005-04-04 | 2013-02-07 | Carl Freudenberg Kg | Verwendung eines thermisch gebundenen Vliesstoffs |
US7775360B2 (en) * | 2006-06-12 | 2010-08-17 | Treekeeper, Llc | Tree cover system |
WO2008066417A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Sca Hygiene Products Ab | A hydroentangled nonwoven material |
DE502007004553D1 (de) | 2007-01-31 | 2010-09-09 | Ruzek Ivo Edward | Hochfester leichter Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
2007
- 2007-01-31 DE DE200750004553 patent/DE502007004553D1/de active Active
- 2007-01-31 AT AT07002061T patent/ATE475735T1/de active
- 2007-01-31 EP EP20070002061 patent/EP1964956B1/de not_active Not-in-force
-
2008
- 2008-01-22 RU RU2009132494A patent/RU2429318C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-01-22 WO PCT/EP2008/000457 patent/WO2008092586A2/de active Application Filing
- 2008-01-22 MX MX2009008049A patent/MX2009008049A/es unknown
- 2008-01-22 JP JP2009547575A patent/JP2010516918A/ja active Pending
- 2008-01-22 US US12/525,163 patent/US20100104796A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-22 CN CN200880003709XA patent/CN101636533B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-22 AU AU2008210021A patent/AU2008210021A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-22 CA CA002676824A patent/CA2676824A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-24 TW TW97102594A patent/TWI357943B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-01-31 EP EP08715677.4A patent/EP2115201B1/de active Active
- 2008-01-31 CA CA2676830A patent/CA2676830C/en active Active
- 2008-01-31 US US12/525,148 patent/US9458558B2/en active Active - Reinstated
- 2008-01-31 JP JP2009547603A patent/JP5384370B2/ja active Active
- 2008-01-31 MX MX2009008044A patent/MX2009008044A/es active IP Right Grant
- 2008-01-31 AU AU2008209942A patent/AU2008209942B2/en active Active
- 2008-01-31 RU RU2009132538A patent/RU2415208C1/ru active
- 2008-01-31 CN CN2008800036913A patent/CN101641470B/zh active Active
- 2008-01-31 WO PCT/EP2008/000767 patent/WO2008092689A2/de active Application Filing
- 2008-01-31 IN IN5023CHN2009 patent/IN266809B/en unknown
-
2016
- 2016-09-16 US US15/267,227 patent/US10400373B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2636819C2 (ru) * | 2011-07-22 | 2017-11-28 | Цобеле Холдинг Спа | Устройство для испарения летучих веществ |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2415208C1 (ru) | Высокопрочное легкое нетканое полотно из фильерного нетканого материала, способ его получения и его применение | |
US3705070A (en) | Nonwoven fabric and process for preparing | |
EP0582569B1 (en) | Elasticized fabric with continuous filaments and method of forming | |
KR101223951B1 (ko) | 분할형 복합 섬유, 그의 응집체, 및 분할형 복합 섬유로 제조된 섬유상 성형체 | |
US20040116019A1 (en) | Nonwoven industrial fabrics with improved barrier properties | |
KR20110112297A (ko) | 부직 복합재 및 그의 제조 방법 | |
US6063492A (en) | Adhesive tape and its base fabric | |
TWI633219B (zh) | 用於製造結構化的微絲非織造物的方法 | |
JPS6025541B2 (ja) | 微細繊維から成る高強度不織布及びその製造方法 | |
US7854813B2 (en) | Method of manufacturing a non-woven fabric | |
IE911806A1 (en) | Process for manufacturing needled spunbondeds | |
CA2505192C (en) | Hollow fiber nonwoven sheet for fabric softener substrate | |
KR101167757B1 (ko) | 스펀 본디드 부직포로 가공된 고강도 경량 부직포, 그의 제조 방법 및 용도 | |
KR101167758B1 (ko) | 고강도 경량 터프트 배킹 및 그의 제조 방법 | |
CN109667069A (zh) | 一种由纺粘型无纺织物制成的无纺织物及其制造方法和应用 | |
KR100244623B1 (ko) | 열용융형 접착성 섬유 시이트 및 이의 제조방법 | |
KR101319540B1 (ko) | 투습방수 원단을 제조하는 방법 | |
KR20230068733A (ko) | 개선된 투습방수성 및 양방향 기계적 물성을 갖는 스펀본드 부직포, 그 제조방법 및 이를 포함하는 물품 |