RU2413877C1 - Центробежный дымосос двухстороннего всасывания - Google Patents
Центробежный дымосос двухстороннего всасывания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413877C1 RU2413877C1 RU2010100791/06A RU2010100791A RU2413877C1 RU 2413877 C1 RU2413877 C1 RU 2413877C1 RU 2010100791/06 A RU2010100791/06 A RU 2010100791/06A RU 2010100791 A RU2010100791 A RU 2010100791A RU 2413877 C1 RU2413877 C1 RU 2413877C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impeller
- inlet
- disk
- width
- outlet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к вентиляторостроению, а именно к конструкции центробежного дымососа двухстороннего всасывания, который может быть применен для установки в системах газоочистки в металлургии и производстве строительных материалов. Изобретение позволяет обеспечить транспортировку газов в системе газоочистки с учетом минимизации затрат на капитальные вложения и эксплуатационные издержки. В дымососе, содержащем спиральный корпус, рабочее колесо, состоящее из лопаток, расположенных между основным и покрывающими коническими дисками, всасывающие патрубки, всасывающие карманы и направляющие аппараты, ширина b1 рабочего колеса на входе составляет 21-23% от диаметра D рабочего колеса, ширина b2 рабочего колеса на выходе составляет 11-13% от D, радиус R входного участка покрывающего диска рабочего колеса составляет 4-6% от D, раскрытие А спирального корпуса составляет 50-70% от D, размер В выходного сечения спирального корпуса в плоскости вращения рабочего колеса составляет 60-90% от D, где b1 - расстояние на входе от основного диска рабочего колеса до плоскости входного отверстия покрывающего диска рабочего колеса, b2 - расстояние от основного диска рабочего колеса до покрывающего диска рабочего колеса вдоль выходной кромки лопатки. 4 ил.
Description
Изобретение относится к вентиляторостроению, а именно к конструкции центробежного дымососа двухстороннего всасывания, предназначенного для транспортировки газов в системах газоочистки с производительностью Q от 200000 до 450000 м3/ч при развиваемом полном давлении Pv в указанном диапазоне производительности при температуре перемещаемой среды 100°С от 9000 до 7000 Па.
Известен центробежный дымосос двухстороннего всасывания ГД-26×2, состоящий из рабочего колеса диаметром 2,6 м, ходовой части, спирального корпуса, всасывающих патрубков, всасывающих карманов и направляющих аппаратов, предназначенный для рециркуляции горячих дымовых газов паровых стационарных котлов. (Тягодутьевые машины. Отраслевой каталог. Часть 1. Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по тяжелому и транспортному машиностроению. Москва, 1988 г. С.123-128).
Известный дымосос обеспечивает достижение указанных параметров по производительности и полному давлению, однако габаритные размеры затрудняют его использование в системах очистки газов вследствие значительных сопутствующих капитальных затрат на возведение строительных конструкций.
Известен также центробежный дымосос двухстороннего всасывания ДЦ-25×2, предназначенный для отсасывания дымовых газов из печных агрегатов при производстве цемента, являющийся наиболее близким аналогом изобретения. (Тягодутьевые машины. Отраслевой каталог. Часть 1. Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по тяжелому и транспортному машиностроению. Москва, 1988 г., с.143-148).
Дымосос состоит из рабочего колеса диаметром 2,5 м, ходовой части, спирального корпуса, всасывающих патрубков, всасывающих карманов и направляющих аппаратов.
Известный дымосос обеспечивает требуемые параметры по производительности и полному давлению, однако его применение приводит к значительным затратам электрической мощности на привод и дополнительным потерям полного давления в спиральном корпусе и газоходах системы газоочистки. Эти недостатки обусловлены значительным на 30-40% превышением развиваемого полного давления по сравнению с требуемой величиной и высокими скоростями потока в проточной части и в выходном сечении спирального корпуса дымососа.
Задачей изобретения является создание дымососа, обеспечивающего требуемые значения производительности и полного давления, уменьшение потребляемой мощности при минимизации затрат на капитальные вложения и эксплуатационные издержки.
Технический результат состоит в снижении скорости потока, оптимизации структуры потока в проточной части и в выходном отверстии спирального корпуса дымососа, повышении коэффициента полезного действия и снижении потерь давления в газоходах системы очистки газов при уменьшении диаметра рабочего колеса за счет увеличения ширины рабочего колеса, увеличения радиуса закругления входного участка покрывающего диска рабочего колеса, увеличения раскрытия и размера выходного сечения спирального корпуса при одновременном снижении материалоемкости и удобства монтажа.
Указанный результат достигается тем, что в центробежном дымососе двухстороннего всасывания, содержащем спиральный корпус, рабочее колесо, состоящее из лопаток, расположенных между основным и покрывающими коническими дисками, всасывающие патрубки, всасывающие карманы и направляющие аппараты, ширина b1 рабочего колеса на входе составляет 21-23% от диаметра D рабочего колеса по выходным кромкам лопаток, ширина b2 рабочего колеса на входе составляет 11-13% от D, радиус R входного участка покрывающего диска рабочего колеса составляет 4-6% от D, раскрытие А спирального корпуса составляет 50-70% от D, размер В выходного отверстия спирального корпуса в плоскости вращения рабочего колеса составляет 60-90% от D, где
b1 - расстояние на входе от основного диска рабочего колеса до плоскости входного отверстия покрывающего диска рабочего колеса,
b2 - расстояние от основного диска рабочего колеса до покрывающего диска рабочего колеса вдоль выходной кромки лопатки.
На фиг.1 схематично изображен продольный разрез проточной части дымососа, согласно изобретению,
на фиг.2 - разрез Е-Е, на фиг.1,
на фиг 3 - вид I на фиг.1 в увеличенном масштабе,
на фиг.4 - аэродинамическая характеристика дымососа, согласно полезной модели, полученная в результате испытаний.
Дымосос (фиг.1) состоит из рабочего колеса 1, спирального корпуса 2, всасывающих патрубков 3, всасывающих карманов 4, направляющих аппаратов 5. Рабочее колесо 1 имеет диаметр D по выходным кромкам лопаток и состоит из основного 6 плоского диска и покрывающих 7 конических дисков. Между основным и покрывающим дисками закреплены лопатки 8. Ширина b1 рабочего колеса на входе (расстояние на входе от основного 6 диска до плоскости входного отверстия покрывающего 7 диска) составляет 21-23% от диаметра D рабочего колеса, ширина b2 рабочего колеса на выходе (расстояние от основного 6 диска до покрывающего 7 диска вдоль выходной кромки лопатки 8) составляет 11-13% от D, радиус R входного участка покрывающего диска рабочего колеса составляет 4-6% от D, раскрытие А спирального корпуса составляет 50-70% от D, размер В выходного отверстия спирального корпуса в плоскости вращения рабочего колеса составляет 60-90% от D.
Размеры b1 ширины рабочего колеса 1 на входе, b2 ширины рабочего колеса 1 на выходе, радиуса R входного участка покрывающего диска 7 рабочего колеса 1, раскрытия А и размер В выходного отверстия спирального корпуса 2 в плоскости вращения рабочего колеса обеспечивают снижение скорости, оптимизацию структуры потока в проточной части рабочего колеса и в спиральном корпусе дымососа, снижение потерь давления в газоходах системы очистки газов при уменьшении диаметра рабочего колеса за счет увеличения ширины рабочего колеса, увеличения радиуса входного участка покрывающего диска рабочего колеса, увеличения раскрытия и размера выходного сечения спирального корпуса.
Дымосос работает следующим образом.
Поток газов поступает через направляющие аппараты 5, всасывающие карманы 4 и всасывающие патрубки 3 на вход в рабочее колесо 1, ширина b1 на входе (расстояние на входе от основного 6 диска до плоскости входного отверстия покрывающего 7 диска) которого составляет 21-23% от диаметра D рабочего колеса 1. Радиус R входного участка покрывающего диска рабочего колеса составляет 4-6% от величины D. В рабочем колесе 1 происходит передача энергии потоку. Выходя из рабочего колеса 1, ширина b2 на выходе (расстояние от основного 6 диска до покрывающего 7 диска вдоль выходной кромки лопатки 8) которого составляет 11-13% от D, поток поступает в спиральный корпус 2, в котором происходит снижение скорости и преобразование динамического давления в статическое. Из спирального корпуса 2 поток направляется через выходное отверстие в газоход системы очистки газов. Раскрытие А спирального корпуса составляет 50-70% от D, размер В выходного отверстия спирального корпуса в плоскости вращения рабочего колеса составляет 60-90% от D.
Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется путем синхронного поворота лопаток направляющих аппаратов 5.
В результате снижения скорости потока, оптимизации структуры потока в проточной части и в выходном отверстии спирального корпуса дымососа снижаются потери давления в проточной части и в газоходах системы очистки газов при уменьшении диаметра рабочего колеса за счет увеличения ширины рабочего колеса, увеличения радиуса входного участка покрывающего диска рабочего колеса, увеличения раскрытия и размера выходного отверстия спирального корпуса в плоскости вращения рабочего колеса.
Возможность достижения технического результата при указанных параметрах b1, b2, R, А, В подтверждается результатами экспериментальных исследований, проведенных при испытаниях моделей центробежного дымососа двухстороннего всасывания ГД-26×2 с диаметром рабочего колеса 2,6 м центробежного дымососа Д-25×2 с диаметром рабочего колеса 2,5 м и центробежного дымососа двухстороннего действия согласно изобретению при одинаковой частоте вращения 980 об/мин.
Дымососы согласно изобретению были изготовлены с:
- диаметром D рабочего колеса 2,2 м,
- b1 шириной рабочего колеса на входе 21, 22, 23% от D,
- b2 шириной рабочего колеса на выходе 11, 12, 13% от D,
- R радиусом входного участка покрывающего диска рабочего колеса 4, 5, 6% от D,
- А раскрытием спирального корпуса 50, 60, 70% от D,
- В размером выходного сечения спирального корпуса
в плоскости вращения рабочего колеса 60, 75, 90% от D.
В результате испытаний было установлено снижение скорости потока, оптимизация структуры потока в проточной части и в выходном отверстии спирального корпуса дымососа, снижение потерь давления в проточной части и в газоходах системы очистки газов, повышение коэффициента полезного действия в среднем на 5%.
Исследования показали, что отклонения от выбранных величин b1, b2, R, А, В как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения, значительно снижают полученный результат.
Аэродинамическая характеристика, полученная в результате испытаний, представлена на фиг.4.
Изобретение обеспечивает улучшенные характеристики при уменьшенном диаметре рабочего колеса.
Claims (1)
- Центробежный дымосос двухстороннего всасывания, содержащий спиральный корпус, рабочее колесо, состоящее из лопаток, расположенных между основным и покрывающими коническими дисками, всасывающие патрубки, всасывающие карманы и направляющие аппараты, отличающийся тем, что ширина b1 рабочего колеса на входе составляет 21-23% от диаметра D рабочего колеса, ширина b2 рабочего колеса на выходе составляет 11-13% от D, радиус R входного участка покрывающего диска рабочего колеса составляет 4-6% от D, раскрытие А спирального корпуса составляет 50-70% от D, размер В выходного сечения спирального корпуса в плоскости вращения рабочего колеса составляет 60-90% от D, где b1 - расстояние на входе от основного диска рабочего колеса до плоскости входного отверстия покрывающего диска рабочего колеса, b2 - расстояние от основного диска рабочего колеса до покрывающего диска рабочего колеса вдоль выходной кромки лопатки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010100791/06A RU2413877C1 (ru) | 2010-01-12 | 2010-01-12 | Центробежный дымосос двухстороннего всасывания |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010100791/06A RU2413877C1 (ru) | 2010-01-12 | 2010-01-12 | Центробежный дымосос двухстороннего всасывания |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2413877C1 true RU2413877C1 (ru) | 2011-03-10 |
Family
ID=46311178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010100791/06A RU2413877C1 (ru) | 2010-01-12 | 2010-01-12 | Центробежный дымосос двухстороннего всасывания |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2413877C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU178824U1 (ru) * | 2017-09-11 | 2018-04-19 | АО "Бийский котельный завод" | Тягодутьевая машина |
-
2010
- 2010-01-12 RU RU2010100791/06A patent/RU2413877C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тягодутьевые машины. Отраслевой каталог. Ч.1. Центральный НИИ информации и технико-экономических исследований по тяжелому и транспортному машиностроению. - М.: 1988, с.143-148. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU178824U1 (ru) * | 2017-09-11 | 2018-04-19 | АО "Бийский котельный завод" | Тягодутьевая машина |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104653496B (zh) | 一种单双吸可调式离心通风机 | |
JPWO2015019901A1 (ja) | 遠心圧縮機及び過給機 | |
CN203516203U (zh) | 离心风机蜗壳、离心风机和扫路车 | |
CN106382253B (zh) | 流量系数0.02管线压缩机模型级及叶轮设计方法 | |
RU2013158435A (ru) | Многоступенчатая центробежная турбомашина | |
WO2015061344A1 (en) | Centrifugal turbomachine diffuser with large vaneless portion upstream of a small vaned portion | |
CN109026186A (zh) | 一种抑制径流涡轮叶顶间隙流损失的多元耦合被动控制技术 | |
RU2413877C1 (ru) | Центробежный дымосос двухстороннего всасывания | |
KR102346583B1 (ko) | 배기가스 터보차저의 터빈의 배출영역 | |
CN104632645A (zh) | 一种双向进气多级离心压缩机 | |
CN201827150U (zh) | 多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构 | |
CN202228423U (zh) | 双吸半开式叶轮离心鼓风机 | |
CN208870647U (zh) | 一种抑制径流涡轮叶顶间隙流损失的减阻-射流耦合结构 | |
JP2018135836A (ja) | 遠心圧縮機 | |
WO2016047256A1 (ja) | ターボ機械 | |
CN104948502B (zh) | 离心式叶轮的导流装置 | |
CN108915789A (zh) | 一种径流涡轮叶顶间隙流损失的被动-主动耦合控制技术 | |
CN106662119B (zh) | 用于涡轮机的改进的涡管、包括所述涡管的涡轮机和操作的方法 | |
JP6402569B2 (ja) | 遠心圧縮機及び遠心圧縮機の設計方法 | |
RU2301389C2 (ru) | Тягодутьевое реверсивное устройство для конвективного нагрева или охлаждения металла в термической печи | |
CN207131636U (zh) | 一种离心风机 | |
CN204476808U (zh) | 单双吸可调式离心通风机 | |
KR100787227B1 (ko) | 다방향 유체 유도팬과 이를 이용한 유체 순환방법 및 열교환방법 | |
CN203548328U (zh) | 一种离心风机 | |
Hayashi et al. | Flow characteristics in scroll casing of sirocco fan |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120113 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140220 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170113 |