RU2413596C1 - Способ обработки глубоких сквозных отверстий - Google Patents
Способ обработки глубоких сквозных отверстий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413596C1 RU2413596C1 RU2009140424/02A RU2009140424A RU2413596C1 RU 2413596 C1 RU2413596 C1 RU 2413596C1 RU 2009140424/02 A RU2009140424/02 A RU 2009140424/02A RU 2009140424 A RU2009140424 A RU 2009140424A RU 2413596 C1 RU2413596 C1 RU 2413596C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drilling
- coolant
- stem
- head
- tool
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Способ включает сверление с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зазор между обрабатываемой поверхностью и инструментом, содержащим стебель и сверлильную головку, и отвод стружки при сверлении потоком СОЖ по внутреннему каналу головки и стебля. Для повышения качества обработанной поверхности после вывода сверлильной головки осуществляют чистовую обработку отверстия при определенных режимах резания и допустимой величине износа за один установ с использованием инструмента, содержащего тот же стебель и развертку. При этом отвод стружки при развертывании осуществляют через просверленное отверстие вперед по направлению подачи развертки, а подачу СОЖ в процессе обработки осуществляют под давлением не ниже 40 атм в количестве, обеспечивающем устойчивый поток жидкости в направлении подачи используемого инструмента. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к способам обработки глубоких отверстий с глубиной обработки более 5d, где d - диаметр обработки.
Известен способ обработки глубоких сквозных отверстий, включающий предварительное сверление, замену сверла на развертку с последующим окончательным развертыванием с отводом СОЖ со стружкой через зазор между инструментом и стенкой обработанного отверстия (см. патент РФ №2156180 от 20.09.2000 г.), принятый за прототип.
Недостатком этого способа является то, что при развертывании стружка может проникать в зазор между инструментом и стенкой отверстия навстречу направления подачи, спрессовываться в этом зазоре и повреждать уже обработанную поверхность отверстия. Кроме того, при замене сверла разверткой возможно смещение оси инструментов, что приведет к искажению формы отверстия.
Предложен способ обработки глубоких сквозных отверстий, включающий подачу СОЖ под давлением не ниже 40 атм (400 МПа) в зазор между обрабатываемой поверхностью и инструментом. Стебель инструмента постоянно закреплен в шпинделе станка и в нем поочередно установлена сверлильная головка или развертка. При сверлении отвод стружки производится потоком СОЖ по внутреннему каналу сверла и стебля.
При обработке отверстий наибольшую опасность повреждения поверхности представляет попадание стружки в зазор между инструментом и обрабатываемой поверхностью, особенно, при окончательной обработке. Большую роль при этом играет и соосность установки сверлильной головки и развертки при переходе от одной операции (сверления) к другой (развертыванию).
При чистовой обработке отверстия при определенных режимах резания и допустимой величине износа за один установ с использованием того же стебля головка для сверления заменяется на развертку. Подача СОЖ производится под тем же давлением, а количество жидкости таково, чтобы осуществлялся непрерывный ее поток по направлению подачи инструмента. Таким образом, стружка не попадает в зазор между инструментом и уже обработанной поверхностью отверстия, которая не повреждается.
Для пояснения описываемого способа на фиг.1 изображен стебель со сверлильной головкой; на фиг.2 - стебель с разверткой.
Для реализации способа обработки глубоких сквозных отверстий на стебле 1, закрепленном в шпинделе станка, установлена камера 2, стык между ними уплотнен резиновыми кольцами 3. На стебле 1 крепится сверлильная головка 7. Через отверстие 4 в камере 2 подается СОЖ в зазор 5 между стеблем 1 и обработанной поверхностью 6 под давлением не менее 40 атм (400 МПа). Отвод стружки при сверлении производится потоком СОЖ по внутренним каналам 8 и 9 сверлильной головки и стебля.
После вывода сверлильной головки 7 из отверстия 12 осуществляется чистовая обработка отверстия при определенных режимах резания и допустимой величине износа инструмента. На стебле 1 вместо сверлильной головки 7 устанавливается развертка 10, при этом СОЖ подается под давлением 40 атм (400 МПа) через камеру 2 в зазор 11. При этом отвод стружки при развертывании осуществляется через просверленное отверстие 12 вперед по направлению подачи развертки.
Заявляемый способ может использоваться, например, для обработки трубных досок, коллекторов. Обрабатываемое изделие закрепляется на станке. В шпиндель станка устанавливается стебель инструмента со сверлильной головкой. Затем осуществляется сверление отверстия.
После вывода сверла из отверстия на стебель устанавливается развертка, которой и производится чистовая обработка отверстия.
При данном способе обработки глубоких сквозных отверстий стружка не попадает в зазор между инструментом и обработанной поверхностью, тем самым не повреждая последнюю при чистовой обработке.
Применение предлагаемого способа обеспечивает решение задачи повышения качества обработки глубоких отверстий:
- снижение шероховатости поверхности;
- повышение точности обработанных отверстий;
- обеспечение высокого качества поверхностного слоя, исключающего образование остаточных напряжений растяжения.
Claims (1)
- Способ обработки глубоких сквозных отверстий, включающий сверление с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зазор между обрабатываемой поверхностью и инструментом, содержащим стебель и сверлильную головку, и отвод стружки при сверлении потоком СОЖ по внутреннему каналу головки и стебля, отличающийся тем, что после вывода сверлильной головки осуществляют чистовую обработку отверстия при определенных режимах резания и допустимой величине износа за один установ с использованием инструмента, содержащего тот же стебель и развертку, при этом отвод стружки при развертывании осуществляют через просверленное отверстие вперед по направлению подачи развертки, а подачу СОЖ в процессе обработки осуществляют под давлением не ниже 40 атм в количестве, обеспечивающем устойчивый поток жидкости в направлении подачи используемого инструмента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009140424/02A RU2413596C1 (ru) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Способ обработки глубоких сквозных отверстий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009140424/02A RU2413596C1 (ru) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Способ обработки глубоких сквозных отверстий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2413596C1 true RU2413596C1 (ru) | 2011-03-10 |
Family
ID=46311076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009140424/02A RU2413596C1 (ru) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Способ обработки глубоких сквозных отверстий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2413596C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514359C1 (ru) * | 2012-12-18 | 2014-04-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (ОАО "ЗиО-Подольск") | Способ чистовой обработки глубоких отверстий |
-
2009
- 2009-11-03 RU RU2009140424/02A patent/RU2413596C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514359C1 (ru) * | 2012-12-18 | 2014-04-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (ОАО "ЗиО-Подольск") | Способ чистовой обработки глубоких отверстий |
WO2014098645A1 (ru) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" | Способ чистовой обработки глубоких отверстий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2409452C2 (ru) | Ружейное сверло | |
CN111715918B (zh) | 航空壳体小直径深孔的加工方法 | |
KR20120083232A (ko) | 정밀 보링과 호닝을 결합한 가공 방법 및 상기 방법의 실시를 위한 가공 장치 | |
CA2844258A1 (en) | Skiving tool, method for producing a cylinder unit and lathe | |
CN108788636A (zh) | 油缸活塞盲孔的精密加工方法 | |
CN107243719B (zh) | 一种薄壁半盲及全盲小深孔筒体内壁加工方法 | |
CN116194240A (zh) | 用于将精密微孔机加工至厚陶瓷衬底中的方法和*** | |
CN206316404U (zh) | 一种超深盲孔加工工装 | |
CN201644879U (zh) | 内冷深孔钻 | |
RU2413596C1 (ru) | Способ обработки глубоких сквозных отверстий | |
WO2016074322A1 (zh) | 一种深孔加工机构 | |
RU2522051C1 (ru) | Способ изготовления внутреннего прямолинейного канала в длинномерной трубе на токарном станке | |
RU2676123C1 (ru) | Способ сверления глубоких отверстий в меди | |
KR20190140764A (ko) | 상이한 내경을 갖는 샤프트 가공방법 및 장치 | |
CN103817486A (zh) | 一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法 | |
Kramar et al. | High performance manufacturing aspect of hard-to-machine materials | |
CN103240442A (zh) | 深孔加工机床 | |
RU2514359C1 (ru) | Способ чистовой обработки глубоких отверстий | |
CN108161070A (zh) | 一种深孔加工装置 | |
RU2672459C1 (ru) | Способ сверления глубокого отверстия в медной заготовке на токарно-винторезном станке | |
RU2552616C1 (ru) | Способ механической обработки глубокого отверстия в трубной заготовке | |
RU2423207C1 (ru) | Комбинированный инструмент для обработки отверстий | |
CN104162701B (zh) | 一种纠偏钻杆 | |
Khaisar et al. | Prediction of tool wear during turning of EN9 work material against coated carbide insert using vibration signal processing | |
CN208680671U (zh) | 一种浮动铰刀振动铰削装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121104 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20141110 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151104 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180320 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191104 |